設(shè)備故障診斷工具功能與案例匯編版工具概述與核心價(jià)值本工具旨在為設(shè)備維護(hù)人員、工程師及技術(shù)管理人員提供一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備故障診斷流程與方法支持。通過(guò)整合故障現(xiàn)象識(shí)別、原因分析、解決方案及案例經(jīng)驗(yàn)沉淀等功能，幫助用戶(hù)快速定位設(shè)備故障根源，縮短停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備可靠性與維護(hù)效率，降低運(yùn)維成本。工具內(nèi)置常見(jiàn)故障知識(shí)庫(kù)與智能分析模塊，適用于制造業(yè)、能源、交通、化工等多個(gè)行業(yè)的各類(lèi)機(jī)械設(shè)備、電氣系統(tǒng)及自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的故障診斷場(chǎng)景。典型應(yīng)用場(chǎng)景與價(jià)值體現(xiàn)1.生產(chǎn)線(xiàn)突發(fā)停機(jī)應(yīng)急處理當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備突然發(fā)生故障導(dǎo)致停線(xiàn)時(shí)，維護(hù)人員可利用工具快速記錄故障現(xiàn)象，調(diào)用設(shè)備歷史故障數(shù)據(jù)與相似案例，結(jié)合實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)參數(shù)，迅速初步診斷方向與應(yīng)急處置建議，最大限度減少生產(chǎn)損失。2.設(shè)備功能異常預(yù)警與深度分析針對(duì)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的不穩(wěn)定、效率下降、異響、溫升異常等非致命性功能問(wèn)題，工具可通過(guò)趨勢(shì)分析、對(duì)比診斷等方法，幫助技術(shù)人員發(fā)覺(jué)潛在隱患，制定預(yù)防性維護(hù)措施，避免故障擴(kuò)大化。3.新設(shè)備安裝調(diào)試與故障排查在新設(shè)備安裝調(diào)試階段或驗(yàn)收過(guò)程中遇到的技術(shù)難題，工具可提供標(biāo)準(zhǔn)化的排查流程和常見(jiàn)故障對(duì)照，輔助工程師快速定位安裝錯(cuò)誤、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或元器件缺陷等問(wèn)題。4.老舊設(shè)備技術(shù)改造與維護(hù)優(yōu)化對(duì)于使用年限較長(zhǎng)、故障率較高的老舊設(shè)備，工具可通過(guò)歷史故障案例統(tǒng)計(jì)分析，找出薄弱環(huán)節(jié)和共性問(wèn)題，為設(shè)備技術(shù)改造、備件優(yōu)化及維護(hù)策略調(diào)整提供數(shù)據(jù)支持。5.維護(hù)團(tuán)隊(duì)技能提升與經(jīng)驗(yàn)傳承通過(guò)工具內(nèi)置的案例庫(kù)和診斷知識(shí)庫(kù)，新員工可以學(xué)習(xí)資深工程師的故障診斷思路與經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)隱性知識(shí)顯性化，加速團(tuán)隊(duì)整體技能提升，減少對(duì)個(gè)別技術(shù)骨干的依賴(lài)。詳細(xì)操作指南第一步：故障信息收集與錄入登錄系統(tǒng)：維護(hù)人員通過(guò)工號(hào)密碼登錄設(shè)備故障診斷系統(tǒng)，選擇“新建故障診斷”模塊。選擇設(shè)備：在設(shè)備列表中選擇故障設(shè)備，或掃描設(shè)備二維碼自動(dòng)獲取設(shè)備編號(hào)、型號(hào)、安裝位置、投用日期等基本信息。填寫(xiě)故障基本信息：故障發(fā)生日期與精確時(shí)間（至分鐘）故障發(fā)覺(jué)人及所屬班組故障設(shè)備當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)（運(yùn)行中/停機(jī)/調(diào)試等）故障對(duì)生產(chǎn)的影響程度（輕微/一般/嚴(yán)重/致命）詳細(xì)描述故障現(xiàn)象：觀察到的異常表現(xiàn)（如異響、振動(dòng)、異味、溫度異常、顯示報(bào)警代碼、動(dòng)作卡滯等）故障發(fā)生頻率（持續(xù)發(fā)生/間歇發(fā)生/首次發(fā)生）故障發(fā)生前的操作或環(huán)境變化（如啟停機(jī)、負(fù)載變化、電壓波動(dòng)、溫濕度變化等）伴隨的其他異?，F(xiàn)象相關(guān)資料：故障現(xiàn)場(chǎng)照片、視頻、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)曲線(xiàn)（如PLC歷史數(shù)據(jù)、DCS趨勢(shì)圖）、報(bào)警記錄截圖等輔助信息。第二步：故障現(xiàn)象初步分析與定位選擇故障類(lèi)別：根據(jù)故障現(xiàn)象，在系統(tǒng)中選擇故障大類(lèi)（如機(jī)械類(lèi)、電氣類(lèi)、液壓類(lèi)、氣動(dòng)類(lèi)、控制系統(tǒng)類(lèi)、儀表類(lèi)等）。選擇故障特征：在所選故障大類(lèi)下，進(jìn)一步選擇具體的故障特征（如機(jī)械類(lèi)的“軸承異響”、“齒輪磨損”；電氣類(lèi)的“電機(jī)過(guò)流”、“控制失靈”等）。調(diào)用相似案例：系統(tǒng)根據(jù)選擇的故障類(lèi)別和特征，自動(dòng)匹配歷史庫(kù)中的相似故障案例，供參考借鑒。初步診斷方向：結(jié)合系統(tǒng)推薦的相似案例和內(nèi)置的故障樹(shù)初步分析，2-3個(gè)可能的故障原因方向，供用戶(hù)確認(rèn)或補(bǔ)充。第三步：故障原因深度分析與驗(yàn)證選擇分析方法：根據(jù)初步診斷方向，選擇合適的分析方法：故障樹(shù)分析法（FTA）：逐層分解故障原因，從頂事件（故障現(xiàn)象）到底事件（根本原因）魚(yú)骨圖分析法：從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等維度分析故障影響因素振動(dòng)分析、油液分析、紅外熱成像等專(zhuān)業(yè)檢測(cè)方法（如適用）填寫(xiě)分析過(guò)程：詳細(xì)記錄采用的分析方法、分析步驟、各環(huán)節(jié)的排查結(jié)果。關(guān)鍵參數(shù)測(cè)量：如需要，可調(diào)用系統(tǒng)中的檢測(cè)工具模板，記錄關(guān)鍵部位的溫度、振動(dòng)、壓力、電流、電壓等測(cè)量數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比。零部件檢查記錄：對(duì)拆解檢查的零部件，記錄其磨損、變形、腐蝕、損壞等情況，可拍照并標(biāo)注具體問(wèn)題。確定根本原因：綜合以上分析結(jié)果，確定故障的根本原因，并在系統(tǒng)中選擇對(duì)應(yīng)的故障原因代碼及描述。第四步：診斷結(jié)論與解決方案制定填寫(xiě)診斷結(jié)論：明確故障的直接原因、間接原因及根本原因，簡(jiǎn)述故障發(fā)生機(jī)理。制定解決方案：立即處置措施：如緊急停機(jī)、切換備用設(shè)備、隔離故障點(diǎn)等根本解決措施：如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、改進(jìn)操作流程等預(yù)防措施：如加強(qiáng)點(diǎn)檢、定期更換易損件、操作人員培訓(xùn)等確定維修方案：選擇維修方式（如自主維修、外委維修）、所需備件材料、工具、預(yù)計(jì)維修時(shí)間、負(fù)責(zé)人等。方案審批：根據(jù)故障等級(jí)，提交相應(yīng)級(jí)別的負(fù)責(zé)人審批（如班組長(zhǎng)、車(chē)間主任、設(shè)備部經(jīng)理等）。第五步：故障處理與結(jié)果記錄執(zhí)行維修方案：維修人員按照審批后的方案進(jìn)行故障處理，系統(tǒng)可實(shí)時(shí)更新維修進(jìn)度。處理過(guò)程記錄：記錄維修過(guò)程中的關(guān)鍵步驟、遇到的問(wèn)題及解決方法、更換的備件信息（型號(hào)、批次、數(shù)量等）。處理結(jié)果驗(yàn)證：設(shè)備功能測(cè)試：記錄各項(xiàng)功能是否恢復(fù)正常功能參數(shù)測(cè)試：記錄關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)是否達(dá)標(biāo)試運(yùn)行情況：記錄試運(yùn)行時(shí)間、是否出現(xiàn)新問(wèn)題等關(guān)閉故障單：確認(rèn)故障完全排除后，關(guān)閉故障單，系統(tǒng)自動(dòng)更新設(shè)備故障履歷。第六步：案例總結(jié)與知識(shí)庫(kù)更新填寫(xiě)故障總結(jié)：包括故障處理經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、預(yù)防建議、改進(jìn)措施等。評(píng)估診斷效率：對(duì)本次診斷過(guò)程的準(zhǔn)確性、及時(shí)性進(jìn)行自評(píng)，提出工具改進(jìn)建議。更新知識(shí)庫(kù)：對(duì)于新的故障類(lèi)型或解決方案，經(jīng)審核后可添加到系統(tǒng)知識(shí)庫(kù)，供后續(xù)調(diào)用。故障報(bào)告：系統(tǒng)自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)格式的故障診斷報(bào)告，包含故障信息、分析過(guò)程、處理結(jié)果、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)等內(nèi)容，可導(dǎo)出PDF或打印存檔。實(shí)用模板表格表1：設(shè)備故障診斷記錄表項(xiàng)目?jī)?nèi)容故障編號(hào)由系統(tǒng)自動(dòng)，格式：[設(shè)備代碼]-[日期]-[序號(hào)，如20231001-001]設(shè)備基本信息設(shè)備名稱(chēng)：________設(shè)備編號(hào)：________型號(hào)規(guī)格：________所在產(chǎn)線(xiàn)/區(qū)域：________故障發(fā)生時(shí)間____年__月__日__時(shí)__分故障發(fā)覺(jué)人姓名：________工號(hào)：________聯(lián)系方式：________故障現(xiàn)象描述（詳細(xì)描述異常表現(xiàn)、發(fā)生頻率、伴隨現(xiàn)象等，可附頁(yè)或附件）故障影響□輕微（不影響生產(chǎn)，僅輕微功能下降）□一般（影響局部生產(chǎn)，效率降低__%）□嚴(yán)重（導(dǎo)致產(chǎn)線(xiàn)停機(jī)__小時(shí)）□致命（設(shè)備損壞，無(wú)備件）初步檢查情況（檢查人員：________時(shí)間：________檢查內(nèi)容：________初步判斷：________）診斷分析過(guò)程（分析方法、步驟、關(guān)鍵數(shù)據(jù)、排查結(jié)果等，可附頁(yè)）故障原因直接原因：________根本原因：________解決方案立即措施：________根本措施：________預(yù)防措施：________維修執(zhí)行情況維修人員：________開(kāi)始時(shí)間：________結(jié)束時(shí)間：________更換備件：________處理結(jié)果驗(yàn)證功能測(cè)試：□正?！醍惓＃枋觯篲_______）功能測(cè)試：□達(dá)標(biāo)□不達(dá)標(biāo)（數(shù)據(jù)：________）試運(yùn)行：□正?！醍惓＃枋觯篲_______）關(guān)閉人姓名：________日期：________附件清單（現(xiàn)場(chǎng)照片_張、視頻段、數(shù)據(jù)曲線(xiàn)_份、其他：____）表2：故障診斷分析過(guò)程表（以機(jī)械類(lèi)“軸承異響”為例）故障現(xiàn)象設(shè)備運(yùn)行中，減速機(jī)軸承部位發(fā)出周期性“咔咔”異響，聲音隨轉(zhuǎn)速升高而增大，軸承座溫度較正常升高約15℃。可能原因分析1.軸承磨損或損壞2.軸承潤(rùn)滑不良（缺油、油質(zhì)劣化）3.軸承安裝不當(dāng)（過(guò)緊/過(guò)松、不同心）4.軸承負(fù)載過(guò)大或沖擊載荷5.軸承本身質(zhì)量缺陷排查方法與步驟步驟1：聽(tīng)音棒初步判斷操作：使用聽(tīng)音棒在軸承座不同位置聽(tīng)音，判斷異響來(lái)源具體部位。結(jié)果：確認(rèn)異響來(lái)自輸出軸軸承。步驟2：振動(dòng)檢測(cè)分析操作：使用振動(dòng)傳感器在軸承座X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)行振動(dòng)測(cè)量，采集振動(dòng)頻譜。結(jié)果：振動(dòng)值（速度）達(dá)到8.2mm/s（標(biāo)準(zhǔn)≤4.5mm/s），頻譜在軸承故障頻率（BPFO）處有明顯峰值。步驟3：潤(rùn)滑油檢查操作：檢查油位，觀察油品顏色、氣味，取樣進(jìn)行理化分析。結(jié)果：油位正常，油品無(wú)明顯乳化或雜質(zhì)，但粘度較新油降低20%。步驟4：拆卸檢查操作：拆卸軸承端蓋，檢查軸承滾道、滾子保持架。結(jié)果：軸承內(nèi)圈滾道點(diǎn)蝕，部分滾子表面出現(xiàn)剝落，保持架磨損。根本原因確認(rèn)軸承長(zhǎng)期運(yùn)行后產(chǎn)生疲勞磨損，加之潤(rùn)滑油粘度下降導(dǎo)致潤(rùn)滑效果不佳，加速了軸承的損壞。表3：故障處理方案與效果評(píng)估表方案名稱(chēng)減速機(jī)軸承異響故障處理方案故障設(shè)備X型數(shù)控車(chē)床主軸減速機(jī)故障原因輸出軸軸承內(nèi)圈滾道點(diǎn)蝕，滾子剝落，潤(rùn)滑不良處理目標(biāo)消除異響，恢復(fù)軸承正常功能，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行所需資源備件：6205ZZ軸承2套工具：拉馬、加熱器、扭矩扳手、清洗工具材料：潤(rùn)滑油（VG220）1桶人員：維修工程師工、師傅實(shí)施步驟1.停機(jī)斷電，掛牌上鎖2.拆卸聯(lián)軸器、端蓋，取出舊軸承3.清洗軸承座，檢查軸頸有無(wú)損傷4.加熱新軸承至80-100℃，安裝到位5.加注新潤(rùn)滑油至規(guī)定油位6.重新裝配，按規(guī)定扭矩?cái)Q緊螺栓7.手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性8.空載試運(yùn)行30分鐘，檢查無(wú)異響、溫升正常后交付生產(chǎn)時(shí)間計(jì)劃計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間：____年__月__日時(shí)計(jì)劃結(jié)束時(shí)間：__年__月__日時(shí)實(shí)際完成時(shí)間：__年__月__日__時(shí)安全措施1.執(zhí)行能量隔離程序2.佩戴防護(hù)眼鏡、手套3.使用專(zhuān)用工具，禁止野蠻拆裝4.注意高溫部件安全處理結(jié)果□故障已排除□故障部分排除，需進(jìn)一步處理異響：□消失□減輕□無(wú)變化溫度：□正常（≤℃）□偏高（℃）振動(dòng)值：__mm/s效果評(píng)估1.異響完全消除，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)2.軸承座溫度穩(wěn)定在55℃（正常值50-60℃）3.振動(dòng)值降至3.8mm/s，達(dá)標(biāo)4.較計(jì)劃時(shí)間提前2小時(shí)完成遺留問(wèn)題無(wú)評(píng)估人姓名：________日期：________使用過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)1.保證故障信息的準(zhǔn)確性與完整性故障現(xiàn)象描述是診斷的基礎(chǔ)，務(wù)必做到客觀、準(zhǔn)確、詳細(xì)。避免使用“大概”、“可能”、“好像”等模糊詞匯，對(duì)異?，F(xiàn)象的描述應(yīng)盡可能量化（如“異響頻率為100Hz”、“溫度升高至85℃”）。的圖片、視頻應(yīng)清晰反映故障特征，并標(biāo)注拍攝位置和時(shí)間。遺漏或錯(cuò)誤的信息可能導(dǎo)致診斷方向偏離，延長(zhǎng)故障處理時(shí)間。2.合理選擇與運(yùn)用診斷分析方法工具提供的分析方法各有適用范圍，應(yīng)根據(jù)故障類(lèi)型和掌握的信息靈活選擇。對(duì)于復(fù)雜故障，可多種方法結(jié)合使用。故障樹(shù)分析法適合邏輯性強(qiáng)的系統(tǒng)性故障，魚(yú)骨圖分析法適合多因素綜合作用導(dǎo)致的故障。振動(dòng)分析、油液分析等專(zhuān)業(yè)方法需由具備相應(yīng)技能的人員操作，并結(jié)合設(shè)備特性參數(shù)進(jìn)行解讀。避免盲目套用分析方法，應(yīng)注重分析過(guò)程的邏輯性和嚴(yán)密性。3.重視安全防護(hù)措施在進(jìn)行故障診斷，特別是設(shè)備拆解、電氣檢測(cè)、高溫高壓部件檢查等操作時(shí)，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。執(zhí)行能量隔離（斷電、泄壓、掛牌上鎖），佩戴合適的個(gè)人防護(hù)用品（如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套、安全鞋等）。使用專(zhuān)用工具，保證工具完好無(wú)損。對(duì)于不確定的帶電體或旋轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁盲目觸碰。安全永遠(yuǎn)是故障診斷的首要前提。4.注重故障知識(shí)的積累與更新工具的知識(shí)庫(kù)需要不斷豐富和完善。每次故障處理后，應(yīng)及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，將新的故障類(lèi)型、典型案例、有效解決方案等信息錄入知識(shí)庫(kù)，供后續(xù)調(diào)用。同時(shí)定期對(duì)知識(shí)庫(kù)進(jìn)行審核和更新，淘汰過(guò)時(shí)信息，保證知識(shí)的準(zhǔn)確性和時(shí)效性。鼓勵(lì)維護(hù)人員分享診斷經(jīng)驗(yàn)，形成良好的知識(shí)共享氛圍。5.加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作與溝通復(fù)雜故障的診斷往往需要多專(zhuān)業(yè)、多崗位人員的協(xié)作。操作人員應(yīng)準(zhǔn)確描述故障發(fā)生前后的操作細(xì)節(jié)和異常情況；維修人員應(yīng)詳細(xì)記錄故障排查過(guò)程和處理結(jié)果；設(shè)備管理人員應(yīng)從系統(tǒng)層面分析故障原因，提出改進(jìn)措施。通過(guò)有效的溝通與協(xié)作，充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)智慧，提高故障診斷的效率和準(zhǔn)確性。對(duì)于疑難故障，可組織技術(shù)攻關(guān)小組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)分析。6.遵循故障處理閉環(huán)管理故障處理完成后，應(yīng)保證形成閉環(huán)，包括故障記錄、原因分析、解決方案實(shí)施、效果驗(yàn)證、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、知識(shí)庫(kù)更新等環(huán)節(jié)。避免故障處理后不了了之，導(dǎo)致同類(lèi)故障重復(fù)發(fā)生。定期對(duì)設(shè)備故障數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出故障高發(fā)部位、主要類(lèi)型和根本原因，為設(shè)備維護(hù)策略的優(yōu)化提供依據(jù)，從源頭上減少故障發(fā)生。典型故障診斷案例解析與總結(jié)案例一：某型號(hào)數(shù)控機(jī)床主軸異響故障診斷案例背景某加工中心型號(hào)為VMC850，在加工過(guò)程中主軸突然發(fā)出“咯咯”的金屬摩擦異響，主軸箱溫度快速上升，操作工立即按下急停按鈕。設(shè)備維護(hù)人員*工接到通知后，使用本工具進(jìn)行故障診斷。故障信息錄入設(shè)備信息：VMC850，主軸型號(hào)：BT40-10000，安裝位置：A線(xiàn)3號(hào)機(jī)床故障時(shí)間：2023年10月15日14:30故障現(xiàn)象：主軸在1000rpm轉(zhuǎn)速下運(yùn)行時(shí)，主軸前端發(fā)出周期性“咯咯”異響，伴隨主軸箱振動(dòng)增大，溫度顯示85℃（正常≤60℃）初步檢查：主軸制動(dòng)正常，無(wú)報(bào)警代碼，潤(rùn)滑油位正常故障診斷過(guò)程步驟1：現(xiàn)象分析：選擇故障類(lèi)別為“機(jī)械類(lèi)-主軸系統(tǒng)”，故障特征為“異響-金屬摩擦”。系統(tǒng)推薦相似案例3起，均為軸承損壞相關(guān)。步驟2：振動(dòng)檢測(cè)：使用振動(dòng)傳感器檢測(cè)主軸前端徑向振動(dòng)，速度值達(dá)到7.5mm/s（標(biāo)準(zhǔn)≤4.0mm/s），頻譜分析在軸承故障頻率處有明顯沖擊特征。步驟3：潤(rùn)滑油分析：取樣檢測(cè)，油品中含有少量金屬磨粒，鐵含量超標(biāo)。步驟4：拆卸檢查：拆解主軸前端軸承，發(fā)覺(jué)滾子表面存在點(diǎn)蝕和剝落現(xiàn)象，保持架損壞。診斷結(jié)論與處理故障原因：主軸前端軸承因長(zhǎng)期運(yùn)行產(chǎn)生疲勞磨損，滾子點(diǎn)蝕剝落導(dǎo)致異響和振動(dòng)增大。解決方案：更換主軸前端軸承6205ZZ，更換同品牌同型號(hào)潤(rùn)滑油，調(diào)整軸承預(yù)緊力。處理結(jié)果：更換軸承后，主軸運(yùn)行平穩(wěn)，異響消失，振動(dòng)值降至3.2mm/s，溫度穩(wěn)定在58℃，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。案例總結(jié)該案例表明，對(duì)于高速旋轉(zhuǎn)的主軸系統(tǒng)，軸承的磨損是導(dǎo)致異響的主要原因。日常維護(hù)中應(yīng)加強(qiáng)軸承潤(rùn)滑狀態(tài)監(jiān)測(cè)和振動(dòng)檢測(cè)，定期更換潤(rùn)滑油，及時(shí)發(fā)覺(jué)早期故障征兆，避免軸承損壞導(dǎo)致主軸精度喪失甚至更嚴(yán)重的機(jī)械。案例二：某生產(chǎn)線(xiàn)傳送帶頻繁停機(jī)故障診斷案例背景某汽車(chē)零部件裝配線(xiàn)傳送帶型號(hào)為DTII-650，近期頻繁出現(xiàn)無(wú)規(guī)律停機(jī)，每次停機(jī)后重啟可恢復(fù)正常，但運(yùn)行一段時(shí)間后再次停機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。設(shè)備工程師*工使用本工具進(jìn)行系統(tǒng)性診斷。故障信息收集設(shè)備信息：DTII-650皮帶輸送機(jī)，長(zhǎng)度50米，電機(jī)功率5.5kW故障頻率：平均每日3-4次，無(wú)固定規(guī)律故障現(xiàn)象：傳送帶突然停止運(yùn)行，控制柜無(wú)故障報(bào)警，電機(jī)及減速器無(wú)異響、無(wú)異溫操作記錄：停機(jī)前負(fù)載無(wú)明顯變化，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度正常故障診斷分析步驟1：電氣系統(tǒng)檢查：檢查電源電壓（380V±5%，正常）、接觸器觸點(diǎn)（無(wú)燒蝕）、熱繼電器（未動(dòng)作）、電機(jī)絕緣（≥100MΩ，正常），未發(fā)覺(jué)電氣故障。步驟2：