演講人：日期:模具保養(yǎng)基本知識(shí)CATALOGUE目錄01保養(yǎng)概述02日常保養(yǎng)程序03定期保養(yǎng)計(jì)劃04問題診斷與處理05工具與材料管理06安全與規(guī)范要求01保養(yǎng)概述定義與重要性延長模具使用壽命通過定期維護(hù)和清潔，減少磨損和腐蝕，確保模具在長期使用中保持高精度和穩(wěn)定性，降低更換頻率和成本。保障生產(chǎn)質(zhì)量模具狀態(tài)直接影響產(chǎn)品成型質(zhì)量，規(guī)范的保養(yǎng)可避免因模具缺陷導(dǎo)致的毛邊、尺寸偏差或表面瑕疵等問題。預(yù)防突發(fā)故障系統(tǒng)性保養(yǎng)能提前發(fā)現(xiàn)潛在問題（如裂紋或變形），減少生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)，提高設(shè)備綜合效率（OEE）。維持功能完整性通過預(yù)防性維護(hù)減少大修費(fèi)用，優(yōu)化備件管理，避免因緊急維修導(dǎo)致的資源浪費(fèi)?？刂瞥杀九c資源標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范建立可復(fù)制的保養(yǎng)流程，明確清潔、潤滑、檢查等環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)和操作要求。確保模具的導(dǎo)向、頂出、冷卻等核心功能正常運(yùn)作，避免因局部失效影響整體性能?；灸繕?biāo)整體流程框架日常維護(hù)包括使用后殘料清理、表面防銹處理、活動(dòng)部件潤滑等基礎(chǔ)操作，需在每次生產(chǎn)結(jié)束后執(zhí)行。定期深度保養(yǎng)按周期拆卸模具進(jìn)行全面檢查，修復(fù)磨損零件（如導(dǎo)柱、鑲塊），校準(zhǔn)配合精度，并記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。異常處理與記錄針對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的卡模、異響等問題，需立即停機(jī)排查原因，并在保養(yǎng)日志中標(biāo)注解決方案。性能驗(yàn)證與優(yōu)化保養(yǎng)后通過試模驗(yàn)證成型效果，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)調(diào)整工藝參數(shù)（如溫度、壓力），提升模具效率。02日常保養(yǎng)程序表面清潔方法使用軟毛刷、無塵布或高壓氣槍清除模具表面的粉塵、碎屑和殘留物，避免硬物刮擦導(dǎo)致表面損傷。針對(duì)精密模具可選用超聲波清洗設(shè)備，確保徹底清潔細(xì)微縫隙。物理清潔技術(shù)根據(jù)模具材質(zhì)（如鋼材、鋁合金）選用中性或弱堿性專用清潔劑，避免強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕表面。清潔后需用去離子水沖洗并徹底干燥，防止水漬殘留引發(fā)銹蝕?；瘜W(xué)清潔劑選擇清潔后立即噴涂防銹油或涂抹防銹蠟，重點(diǎn)保護(hù)分型面和頂針部位，形成保護(hù)膜以隔絕空氣和濕氣。防銹處理流程潤滑操作要點(diǎn)潤滑劑選型標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)模具運(yùn)動(dòng)部件（如導(dǎo)柱、滑塊）的負(fù)載和速度選擇高溫潤滑脂或硅基潤滑油，確保耐高溫性和持久潤滑效果。禁止使用含雜質(zhì)或易揮發(fā)的劣質(zhì)潤滑劑。潤滑部位覆蓋重點(diǎn)潤滑頂針板、斜頂機(jī)構(gòu)及側(cè)抽芯部位，確保所有摩擦副均勻覆蓋潤滑劑，減少金屬直接接觸磨損。潤滑頻次與劑量每運(yùn)行一定周期后需補(bǔ)充潤滑，注塑模具建議每班次潤滑一次。采用定量注油器控制油量，避免過量導(dǎo)致油污堆積或污染產(chǎn)品。初步檢查步驟外觀完整性檢查觀察模具分型面、型腔和型芯是否有裂紋、壓傷或變形，使用放大鏡檢測(cè)細(xì)微損傷。同時(shí)確認(rèn)銘牌、標(biāo)識(shí)清晰無脫落。緊固件狀態(tài)確認(rèn)使用扭矩扳手核查模具各部位螺絲、鑲件是否松動(dòng)，特別是模板固定螺栓和熱流道系統(tǒng)連接件，防止生產(chǎn)過程中移位。手動(dòng)操作頂出系統(tǒng)、滑塊和斜頂機(jī)構(gòu)，檢查運(yùn)動(dòng)是否順暢無卡滯。測(cè)量導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙，若超出公差需及時(shí)更換。功能部件測(cè)試03定期保養(yǎng)計(jì)劃深度清洗流程超聲波清洗技術(shù)采用高頻超聲波震蕩配合專用清洗劑，徹底清除模具縫隙中的油污、殘留材料和氧化層，確保表面清潔度達(dá)到微米級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。01噴砂處理工藝針對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具，使用不同粒徑的磨料進(jìn)行噴砂處理，有效去除銹蝕和頑固污漬，同時(shí)提升模具表面附著力。02化學(xué)溶劑浸泡根據(jù)模具材質(zhì)選擇中性或弱堿性溶劑，通過恒溫浸泡分解內(nèi)部積碳，避免物理清洗導(dǎo)致的劃傷風(fēng)險(xiǎn)。03零件更換標(biāo)準(zhǔn)密封元件老化判定檢查O型圈和油封的彈性衰減程度，若硬度變化超過邵氏15度或存在龜裂現(xiàn)象即觸發(fā)更換流程。頂針系統(tǒng)評(píng)估當(dāng)頂針復(fù)位異?；虮砻娉霈F(xiàn)超過3處以上壓痕時(shí)，需整套更換并重新調(diào)整頂出行程參數(shù)。導(dǎo)向部件磨損檢測(cè)使用千分尺測(cè)量導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合間隙，超過公差范圍0.05mm或出現(xiàn)明顯拉毛痕跡時(shí)需立即更換。性能評(píng)估測(cè)試合模精度驗(yàn)證通過三坐標(biāo)測(cè)量儀檢測(cè)動(dòng)/定模的合模平面度，要求任意100mm2范圍內(nèi)波動(dòng)值不大于0.02mm。成型穩(wěn)定性測(cè)試采用紅外熱成像儀監(jiān)測(cè)水路循環(huán)效果，各區(qū)域溫差超過設(shè)定值5℃時(shí)需優(yōu)化水路布局。連續(xù)生產(chǎn)50模次產(chǎn)品，記錄尺寸波動(dòng)曲線，關(guān)鍵特征尺寸CPK值需穩(wěn)定維持在1.33以上。冷卻效率分析04問題診斷與處理常見故障識(shí)別表面磨損與劃痕模具長期使用后可能出現(xiàn)工作面磨損或劃痕，需通過光學(xué)顯微鏡或表面粗糙度儀檢測(cè)，判斷是否需要拋光或更換部件。結(jié)構(gòu)變形與開裂分析模具受力不均或材料疲勞導(dǎo)致的變形或裂紋，需結(jié)合應(yīng)力測(cè)試和超聲波探傷技術(shù)定位問題區(qū)域。脫模困難與粘模觀察產(chǎn)品脫模時(shí)的阻力或殘留物，可能由模具溫度控制不當(dāng)、涂層失效或排氣不良引起。尺寸精度偏差使用三坐標(biāo)測(cè)量儀檢測(cè)成型產(chǎn)品尺寸，若超差需排查模具磨損、配合間隙或熱膨脹系數(shù)問題。針對(duì)局部磨損或腐蝕區(qū)域，采用激光熔覆技術(shù)堆焊耐磨合金層，恢復(fù)尺寸并提升表面硬度。激光熔覆修復(fù)修復(fù)技術(shù)要點(diǎn)對(duì)精密型腔或細(xì)小裂紋，通過電火花加工精準(zhǔn)去除缺陷并重新加工至設(shè)計(jì)尺寸。電火花加工修補(bǔ)適用于非受力區(qū)域的裂紋修復(fù)，通過低溫焊接減少熱影響區(qū)變形，保持模具整體穩(wěn)定性。低溫冷焊工藝修復(fù)后對(duì)工作面進(jìn)行滲氮、PVD涂層等處理，提高耐磨性和抗腐蝕能力。表面強(qiáng)化處理預(yù)防措施實(shí)施制定潤滑周期表，使用高溫潤滑劑減少摩擦，并清除殘留材料防止積碳。定期潤滑與清潔根據(jù)成型產(chǎn)品特性選用高韌性模具鋼或硬質(zhì)合金，延長模具壽命。材料匹配升級(jí)安裝多點(diǎn)溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控模溫，避免局部過熱或冷卻不均導(dǎo)致的應(yīng)力集中。溫控系統(tǒng)優(yōu)化010302規(guī)范裝模、調(diào)試和保養(yǎng)流程，減少人為操作失誤對(duì)模具的損傷。標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)0405工具與材料管理包含模具專用扳手、頂針取出器、導(dǎo)柱拆卸工具等，需采用防銹材質(zhì)并定期校準(zhǔn)扭矩參數(shù)。專業(yè)拆裝工具涵蓋拋光機(jī)、超聲波清洗機(jī)、電火花修復(fù)儀等，用于維護(hù)模具型腔表面光潔度和幾何精度。表面處理設(shè)備01020304包括千分尺、游標(biāo)卡尺、高度規(guī)等，用于檢測(cè)模具尺寸精度，確保加工誤差控制在允許范圍內(nèi)。精密測(cè)量儀器配備模溫機(jī)、熱電偶、冷卻水路檢測(cè)儀等，實(shí)時(shí)監(jiān)控模具工作溫度狀態(tài)。溫控系統(tǒng)組件必備工具清單消耗品使用方法根據(jù)成型材料特性選用水性/油性脫模劑，噴涂時(shí)保持0.3-0.5MPa壓力，形成均勻薄膜。脫模劑選擇標(biāo)準(zhǔn)在模具長期存儲(chǔ)前，需先使用專用清洗劑去除殘留物，再采用靜電噴涂方式施加長效防銹油。導(dǎo)柱密封圈每生產(chǎn)10萬模次更換，熱流道密封組件需在年度大保養(yǎng)時(shí)整體更新。防銹油涂覆工藝粗拋選用400-600目金剛石研磨膏，精拋需換用2000目以上氧化鋁拋光液，每道工序更換專用拋光輪。研磨材料分級(jí)使用01020403密封件更換周期存儲(chǔ)條件規(guī)范環(huán)境控制要求恒溫倉庫溫度維持在20±2℃，相對(duì)濕度低于45%，配備空氣過濾系統(tǒng)防止粉塵沉積。01模具擺放標(biāo)準(zhǔn)立式存放需使用專用支架，分型面間距不小于50mm；臥式存儲(chǔ)要加裝型腔保護(hù)板。02防變形措施大型模具需每月旋轉(zhuǎn)90°改變受力方向，精密鑲件應(yīng)拆卸后單獨(dú)存放于防震盒內(nèi)。03定期維護(hù)制度每季度進(jìn)行防銹層補(bǔ)涂，每半年通電檢測(cè)熱流道系統(tǒng)，年度全面校驗(yàn)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。0406安全與規(guī)范要求個(gè)人防護(hù)裝備使用在模具調(diào)試、清潔或維修前，需嚴(yán)格執(zhí)行上鎖掛牌（LOTO）程序，切斷電源、氣源等動(dòng)力輸入，防止設(shè)備意外啟動(dòng)導(dǎo)致機(jī)械傷害或模具損壞。設(shè)備鎖定與能量隔離規(guī)范搬運(yùn)與吊裝使用專用吊具或叉車搬運(yùn)大型模具時(shí)，需檢查吊環(huán)、承重鏈的完整性，確保重心平穩(wěn)。嚴(yán)禁人工徒手搬運(yùn)超重或尖銳邊緣模具，防止肌肉拉傷或劃傷。操作人員必須穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)手套、護(hù)目鏡及防砸鞋，避免模具搬運(yùn)或加工過程中因飛濺物、重物墜落造成傷害。接觸高溫模具時(shí)需配備耐熱圍裙與隔熱面罩。操作安全準(zhǔn)則模具存儲(chǔ)與作業(yè)區(qū)域需保持恒溫（20-25℃）及濕度低于60%，避免金屬模具因冷凝水銹蝕或塑料模具受潮變形。精密模具應(yīng)配備防潮柜或氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置。環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)溫濕度調(diào)控定期清理工作臺(tái)面及模具表面的金屬碎屑、油污，使用無塵布與專用清潔劑。注塑模具需配備抽風(fēng)系統(tǒng)，防止塑料揮發(fā)物積聚引發(fā)健康風(fēng)險(xiǎn)。粉塵與污染物管理電子類產(chǎn)品模具作業(yè)區(qū)需鋪設(shè)防靜電地板，操作人員佩戴靜電手環(huán)，避免靜電放電導(dǎo)致模具精密元件擊穿或產(chǎn)品不良。防靜電措施采用MES系統(tǒng)或電子表格記錄每次模具的清潔、潤滑、維修詳情，包括操作人員、異?，F(xiàn)象及處理措施，實(shí)現(xiàn)全生命周期