加氫裂化（處理）裝置操作工工藝作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：加氫裂化（處理）裝置操作工工藝作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于加氫裂化（處理）裝置的操作工工藝作業(yè)。規(guī)程明確了加氫裂化裝置的操作流程、安全要求、設備維護及應急處理等相關技術規(guī)范。操作工應熟悉本規(guī)程，嚴格按照規(guī)程要求執(zhí)行作業(yè)，確保裝置安全、穩(wěn)定、高效運行。規(guī)程中未明確的內(nèi)容，應參照國家相關法規(guī)和行業(yè)標準執(zhí)行。

二、技術準備

1.技術條件

操作工在開始加氫裂化（處理）裝置的操作前，應確保具備以下技術條件：

-熟悉加氫裂化工藝流程及原理。

-了解裝置的技術參數(shù)、操作規(guī)程和安全注意事項。

-熟悉相關設備的功能、性能和操作方法。

-掌握應急預案和事故處理流程。

2.設備校驗

操作前，應對以下設備進行校驗：

-儀表：檢查壓力表、流量計、溫度計等儀表的準確性，確保其處于正常工作狀態(tài)。

-閥門：檢查閥門的開閉狀態(tài)，確保其動作靈活，無泄漏現(xiàn)象。

-管道：檢查管道的連接處，確保無泄漏、腐蝕和磨損現(xiàn)象。

-儲罐：檢查儲罐的液位、壓力等參數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)。

3.參數(shù)設置

操作前，應根據(jù)工藝要求設置以下參數(shù)：

-反應溫度：根據(jù)原料性質和產(chǎn)品要求，設定合適的反應溫度。

-反應壓力：根據(jù)反應溫度和設備承受能力，設定合適的反應壓力。

-催化劑裝填量：根據(jù)催化劑性能和反應要求，合理裝填催化劑。

-氫氣純度：確保氫氣純度達到工藝要求，避免催化劑中毒。

-油水分離效果：檢查油水分離器，確保其分離效果良好。

4.安全檢查

操作前，應對以下安全設施進行檢查：

-防爆設施：檢查防爆電氣設備、防爆開關等，確保其完好。

-防火設施：檢查消防器材、消防水源等，確保其有效。

-應急設施：檢查應急照明、應急通道等，確保其暢通。

5.人員培訓

操作前，應對操作人員進行以下培訓：

-理論培訓：講解加氫裂化工藝流程、設備操作、安全注意事項等。

-實操培訓：在模擬裝置上進行實際操作訓練，提高操作技能。

-應急演練：進行應急處理演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

6.文檔準備

操作前，應準備好以下文檔：

-操作規(guī)程：詳細記錄操作步驟、注意事項等。

-設備維護記錄：記錄設備運行、維護、檢修等信息。

-安全記錄：記錄安全檢查、事故處理等信息。

三、技術操作程序

1.啟動前準備

-確認裝置處于停機狀態(tài)，無泄漏、無異常。

-核對啟動前的各項參數(shù)，包括溫度、壓力、流量等。

-檢查儀表、閥門、管道等設備是否正常。

-確認安全防護設施齊全有效。

2.啟動程序

-依次打開冷卻水、原料油、氫氣等進料閥門。

-啟動壓縮機，調節(jié)氫氣流量至設定值。

-逐步升溫，使反應器達到預定反應溫度。

-按順序開啟加熱爐，確保反應器均勻加熱。

-逐步增加原料油進料量，直至達到設計負荷。

3.操作監(jiān)控

-實時監(jiān)控反應器溫度、壓力、流量等參數(shù)。

-定期檢查催化劑活性，確保催化劑性能穩(wěn)定。

-檢查油水分離效果，確保油水分離器正常工作。

-檢查設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。

4.故障處理

-發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止相關操作，切斷進料。

-分析故障原因，采取相應措施進行排除。

-若故障無法立即排除，應啟動應急預案，確保人員安全和裝置穩(wěn)定。

-故障排除后，進行全面檢查，確認無隱患后方可重新啟動。

5.停止程序

-減少原料油進料量，逐步降低反應溫度和壓力。

-關閉加熱爐，停止壓縮機運行。

-關閉氫氣、原料油等進料閥門。

-確保反應器冷卻至安全溫度。

-關閉冷卻水閥門，進行設備清洗和維護。

6.記錄與報告

-詳細記錄操作過程中的各項參數(shù)、設備狀態(tài)和故障處理情況。

-定期對操作數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，為工藝優(yōu)化和設備維護提供依據(jù)。

-及時向上級匯報操作情況，確保信息暢通。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準

加氫裂化（處理）裝置的設備技術狀態(tài)監(jiān)控應遵循以下技術參數(shù)標準：

-反應器溫度：保持穩(wěn)定在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，避免超溫或溫度波動。

-反應器壓力：控制在安全操作壓力范圍內(nèi)，防止超壓或壓力下降。

-氫氣純度：確保氫氣純度不低于工藝要求，以防止催化劑中毒。

-原料油進料量：根據(jù)工藝需求調整，避免過載或不足。

-催化劑活性：定期檢測，確保催化劑活性在合理范圍內(nèi)。

-油水分離效果：確保油水分離效率，防止雜質影響產(chǎn)品質量。

2.異常狀態(tài)識別

操作工應能夠識別以下異常狀態(tài)：

-溫度異常：反應器溫度過高或過低，可能由加熱或冷卻系統(tǒng)故障引起。

-壓力異常：反應器壓力過高或過低，可能由進料或排料系統(tǒng)故障引起。

-氫氣純度異常：氫氣純度低于標準，可能由氫氣供應系統(tǒng)或雜質引入引起。

-催化劑活性下降：產(chǎn)品收率下降或產(chǎn)品質量變差，可能由催化劑中毒或活性降低引起。

-設備泄漏：設備連接處或閥門泄漏，可能由磨損、腐蝕或安裝不當引起。

3.狀態(tài)檢測方法

為了監(jiān)控設備技術狀態(tài)，應采取以下檢測方法：

-儀表監(jiān)測：通過安裝在設備上的溫度、壓力、流量等儀表實時監(jiān)測參數(shù)。

-設備檢查：定期對設備進行視覺檢查，檢查是否存在泄漏、磨損、腐蝕等問題。

-催化劑活性測試：定期取樣分析催化劑活性，評估催化劑性能。

-氫氣純度分析：定期檢測氫氣純度，確保氫氣質量符合要求。

-油水分離效率測試：定期檢查油水分離器的分離效果，確保油水分離效率。

-設備振動分析：通過振動監(jiān)測設備運行狀態(tài)，早期發(fā)現(xiàn)潛在故障。

4.維護保養(yǎng)

根據(jù)設備技術狀態(tài)監(jiān)控結果，進行以下維護保養(yǎng)工作：

-定期清潔和維護儀表，確保儀表準確性。

-定期檢查和更換密封件，防止泄漏。

-定期對設備進行潤滑，減少磨損。

-定期更換或再生催化劑，保持催化劑活性。

-定期進行設備檢修，確保設備處于良好狀態(tài)。

五、技術測試與校準

1.測試方法

加氫裂化（處理）裝置的技術測試應采用以下方法：

-溫度測試：使用溫度計或紅外測溫儀，對反應器、加熱爐等關鍵部位進行溫度監(jiān)測。

-壓力測試：使用壓力表或壓力傳感器，對反應器、管道等部位進行壓力檢測。

-流量測試：使用流量計，對原料油、氫氣等流體的流量進行測量。

-氫氣純度測試：使用氣體分析儀，對氫氣純度進行檢測。

-催化劑活性測試：通過取樣分析，評估催化劑的活性。

-油水分離效率測試：使用油水分離器，對油水分離效率進行測試。

2.校準標準

技術測試和校準應遵循以下標準：

-國家相關法規(guī)和行業(yè)標準。

-設備制造商提供的操作手冊和校準規(guī)范。

-內(nèi)部質量控制標準，確保測試和校準結果的準確性。

3.結果處理

對于技術測試和校準的結果，應進行以下處理：

-記錄測試數(shù)據(jù)，包括測試時間、測試條件、測試結果等。

-對比標準，分析測試結果是否符合規(guī)定要求。

-如發(fā)現(xiàn)偏差，分析原因，采取相應措施進行調整或修正。

-定期審查測試和校準記錄，確保數(shù)據(jù)的完整性和準確性。

-將測試結果用于工藝優(yōu)化、設備維護和操作調整。

-對測試和校準設備進行定期檢查和維護，確保其性能穩(wěn)定。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-操作工應保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導致身體疲勞。

-坐姿要求：背部挺直，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部保持90度角，手臂自然放松，手腕放松，避免過度彎曲。

-站姿要求：兩腳分開與肩同寬，身體重心均勻分布在雙腳上，保持身體平衡，避免長時間站立造成腿部疲勞。

2.移動范圍

-操作工在移動時應保持視線與操作設備或儀表在同一水平線上，以減少頸部和眼睛的疲勞。

-移動時應選擇最短路徑，避免不必要的身體扭轉和過度伸展。

-在狹窄空間操作時，應采取蹲姿或跪姿，保持身體平衡，避免跌倒。

3.休息安排

-每工作45-60分鐘后，應至少休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

-休息時應避免長時間保持同一姿勢，改變坐姿或站姿，調整視線高度。

-高強度或長時間操作后，應進行更長時間的休息，以恢復體力。

4.工作環(huán)境

-操作區(qū)域應保持通風良好，確?？諝庑迈r，避免操作工因缺氧或空氣污染而感到不適。

-操作區(qū)域應保持整潔，減少地面滑倒和物品絆倒的風險。

-操作區(qū)域應提供足夠的照明，確保操作工能夠清晰地看到操作設備和儀表。

5.個人防護

-操作工應穿著合適的防護服、防護鞋和防護手套，以防止化學品、高溫或機械傷害。

-操作工應根據(jù)工作環(huán)境佩戴適當?shù)姆雷o眼鏡或面罩，保護眼睛和面部不受傷害。

6.培訓與指導

-操作工應接受專業(yè)的操作姿勢培訓，了解正確的操作方法和姿勢。

-工作場所應提供操作姿勢的指導和監(jiān)督，確保操作工能夠遵循規(guī)范要求。

七、技術注意事項

1.技術要點

-操作工應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得隨意更改工藝參數(shù)。

-在操作過程中，應密切關注設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-操作過程中，應確保各項安全措施到位，如佩戴防護用品、開啟通風設備等。

-對關鍵設備進行定期檢查和維護，確保設備處于良好工作狀態(tài)。

-根據(jù)生產(chǎn)需求，合理調整原料油、氫氣等進料量，保持裝置穩(wěn)定運行。

2.避免的錯誤

-避免未經(jīng)驗證就隨意調整工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質量和設備安全。

-避免在設備運行過程中離開操作崗位，以防發(fā)生意外。

-避免在設備附近進行無關操作，以免干擾設備正常運行。

-避免在操作過程中分心，如接打電話、處理私事等，確保操作專注。

-避免操作不符合規(guī)范要求，如未佩戴防護用品、未開啟通風設備等。

3.必須遵守的紀律

-操作工必須遵守國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準。

-嚴格遵守公司內(nèi)部操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度。

-不得擅自離開操作崗位，未經(jīng)允許不得調換班次。

-不得在操作過程中飲酒或服用影響判斷能力的藥物。

-不得在工作場所吸煙、吐痰、亂扔垃圾等不文明行為。

-遇到緊急情況，應立即采取應急措施，并向上級報告。

4.安全操作

-操作工應熟悉安全操作規(guī)程，了解各種安全設施和設備的使用方法。

-在進行設備維護和檢修時，應確保設備處于斷電狀態(tài)，并掛上警示牌。

-在進行高溫、高壓或易燃易爆操作時，應穿戴相應的防護用品，并采取必要的安全措施。

-在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應立即停止操作，并向相關部門報告。

5.質量控制

-操作工應嚴格執(zhí)行產(chǎn)品質量標準，確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。

-定期對產(chǎn)品質量進行抽檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理質量問題。

-在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量異常，應立即查找原因，采取措施予以糾正。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-作業(yè)結束后，應準確記錄操作過程中的各項數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量、催化劑活性、產(chǎn)品收率等。

-將數(shù)據(jù)整理成報表，以便后續(xù)分析和總結。

-將記錄的數(shù)據(jù)存檔，以便追溯和審計。

2.設備狀態(tài)確認

-對設備進行最后一次檢查，確認設備無異常、無泄漏，所有閥門處于正確位置。

-清理操作區(qū)域，確保設備周圍無殘留物料。

-檢查設備維護記錄，確保所有維護工作已完成。

3.資料整理

-整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的所有資料，包括操作記錄、測試報告、設備維護記錄、異常處理記錄等。

-將資料歸檔，便于后續(xù)查閱和審計。

-對作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題和改進措施進行總結，形成作業(yè)總結報告。

4.清潔與消毒

-對操作區(qū)域進行徹底清潔，包括地面、設備表面和通風系統(tǒng)。

-對可能接觸原料或產(chǎn)品的設備進行消毒處理，確保下一次作業(yè)前設備處于清潔狀態(tài)。

5.安全檢查

-再次確認安全防護設施如消防器材、應急照明、緊急通道等是否處于完好狀態(tài)。

-確保所有人員已離開操作區(qū)域，無遺留物品。

6.上報與交接

-向上級或下一班次操作人員匯報作業(yè)結束情況，包括作業(yè)完成情況、設備狀態(tài)、存在的問題等。

-完成作業(yè)交接手續(xù)，確保下一班次操作人員能夠順利接班。

九、技術故障處理

1.故障診斷

-操作工應熟悉設備的工作原理和常見故障現(xiàn)象，能夠迅速識別故障類型。

-使用檢測儀器和工具，對故障設備進行初步檢查，確定故障部位和原因。

-分析歷史故障記錄，查找類似問題的處理方法。

2.排除程序

-根據(jù)故障診斷結果，制定故障排除計劃，包括所需工具、備件和操作步驟。

-嚴格按照排除計劃進行操作，避免盲目拆解或更換部件。

-在排除故障過程中，確保安全措施到位，防止發(fā)生意外。

3.記錄要求

-詳細記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、診斷過程和排除措施。

-記錄故障排除后設備的運行狀態(tài)，確保問題得到徹底解決。

-將故障處理記錄存檔，以便后續(xù)分析和改進。

4.應急處理

-在緊急情況下，應立即啟動應急預案，采取必要措施防止事態(tài)擴大。

-確保所有人員安全撤離危險區(qū)域，并通知相關部門。

-在緊急處理后，對故障原因進行徹底調查，防止類似故障再次發(fā)生。

5.故障分析

-對故障原因進行深入分析，總結經(jīng)驗教訓，提出改進措施。

-將故障分析報告提交給相關部門，