公司溶劑發(fā)酵工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司溶劑發(fā)酵工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司溶劑發(fā)酵工崗位的工藝作業(yè)，旨在規(guī)范溶劑發(fā)酵生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。本規(guī)程以國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公司規(guī)章制度為依據(jù)，通過科學(xué)的管理和操作，實(shí)現(xiàn)溶劑發(fā)酵工藝的穩(wěn)定運(yùn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具與儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備發(fā)酵罐、攪拌器、溫度計(jì)、壓力表、pH計(jì)、溶解度計(jì)、取樣器等。

-確保所有工具和儀器清潔、無污染，且在有效期內(nèi)。

-發(fā)酵罐及連接管道需進(jìn)行徹底清洗，并用無菌水沖洗，確保無殘留物。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-發(fā)酵溫度：控制在28-30℃之間，根據(jù)菌種特性調(diào)整。

-pH值：維持在5.5-6.5之間，根據(jù)菌種需求調(diào)整。

-溶氧量：保持不低于2mg/L，確保菌種正常生長(zhǎng)。

-攪拌速度：根據(jù)菌種特性調(diào)整，一般控制在200-400rpm。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作環(huán)境溫度：控制在15-25℃之間。

-相對(duì)濕度：保持在45%-65%之間。

-照度：不低于300lx，保證操作視線清晰。

-空氣凈化：發(fā)酵車間需保持正壓，空氣潔凈度達(dá)到10萬級(jí)。

-安全防護(hù)：確保消防器材、應(yīng)急設(shè)施齊全，操作人員佩戴必要的安全防護(hù)用品。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查發(fā)酵罐及配套設(shè)施的完整性，確認(rèn)無誤后進(jìn)行清洗消毒。

b.加入培養(yǎng)基至發(fā)酵罐，控制pH值至預(yù)設(shè)范圍。

c.啟動(dòng)攪拌器，調(diào)整至設(shè)定速度。

d.加入菌種，觀察菌種生長(zhǎng)情況。

e.定時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、pH值、溶氧量等參數(shù)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

f.發(fā)酵至預(yù)定時(shí)間，取樣進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)。

g.發(fā)酵結(jié)束，進(jìn)行罐內(nèi)殘液排放和處理。

2.質(zhì)量要求：

-發(fā)酵液產(chǎn)量：符合生產(chǎn)計(jì)劃要求。

-發(fā)酵液質(zhì)量：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品規(guī)格。

-發(fā)酵時(shí)間：不超過預(yù)定時(shí)間。

-滅菌效果：確保發(fā)酵液無菌。

3.技術(shù)故障排除方法：

-溫度異常：檢查溫度傳感器，調(diào)整加熱或冷卻設(shè)備。

-pH值異常：檢查pH計(jì)，調(diào)整培養(yǎng)基成分或加入調(diào)節(jié)劑。

-溶氧量不足：檢查攪拌器運(yùn)行狀態(tài)，必要時(shí)增加溶氧設(shè)備。

-攪拌速度不均：檢查攪拌器葉片，調(diào)整速度或清洗設(shè)備。

-發(fā)酵液渾濁：檢查菌種狀態(tài)，必要時(shí)更換菌種或調(diào)整發(fā)酵條件。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運(yùn)行參數(shù)范圍：

-溫度：發(fā)酵罐內(nèi)溫度應(yīng)保持在28-30℃之間，波動(dòng)幅度不超過±1℃。

-壓力：發(fā)酵罐內(nèi)壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.1-0.2MPa，波動(dòng)幅度不超過±0.05MPa。

-溶氧量：應(yīng)保持在2-4mg/L，確保菌種正常呼吸。

-pH值：應(yīng)維持在5.5-6.5，波動(dòng)幅度不超過±0.2。

-攪拌速度：根據(jù)菌種特性設(shè)定，一般控制在200-400rpm，波動(dòng)幅度不超過±20rpm。

2.異常波動(dòng)特征：

-溫度波動(dòng)過大可能由于加熱或冷卻系統(tǒng)故障。

-壓力波動(dòng)異?？赡苁怯捎诎l(fā)酵過程中氣體產(chǎn)生或排放不均。

-溶氧量過低可能是因?yàn)閿嚢璨蛔慊蚬┭踉O(shè)備故障。

-pH值劇烈波動(dòng)可能是由于培養(yǎng)基成分不均勻或調(diào)節(jié)劑添加不當(dāng)。

-攪拌速度不穩(wěn)定可能是由于電機(jī)故障或控制程序問題。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝可靠的溫度、壓力、溶氧量、pH值和攪拌速度傳感器。

-定期校準(zhǔn)傳感器，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

-實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)參數(shù)，通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄和分析。

-設(shè)備故障報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)靈敏，能夠及時(shí)通知操作人員處理異常情況。

-操作人員應(yīng)具備一定的設(shè)備維護(hù)知識(shí)，能夠快速響應(yīng)和處理常見故障。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.每班次開始前，對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行空罐溫度、壓力、pH值等參數(shù)的測(cè)試。

b.發(fā)酵過程中，每2小時(shí)記錄一次溫度、pH值、溶氧量、攪拌速度等參數(shù)。

c.發(fā)酵結(jié)束時(shí)，對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行終末溫度、pH值、溶氧量、殘留糖度等參數(shù)的測(cè)試。

d.每月對(duì)發(fā)酵設(shè)備進(jìn)行一次全面的性能測(cè)試，包括罐體、管道、傳感器等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)、壓力表、pH計(jì)、溶解度計(jì)等需按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)周期一般為半年，或根據(jù)設(shè)備使用情況和精度要求進(jìn)行調(diào)整。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測(cè)試參數(shù)超出正常范圍，立即停止發(fā)酵，分析原因并采取相應(yīng)措施。

-對(duì)于輕微波動(dòng)，記錄數(shù)據(jù)并觀察后續(xù)變化，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

-若發(fā)現(xiàn)傳感器故障，立即更換或修復(fù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

-對(duì)于設(shè)備故障，及時(shí)上報(bào)并安排維修，確保生產(chǎn)不受影響。

-對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量問題，根據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品召回或報(bào)廢處理。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持站立姿勢(shì)，雙腳分開與肩同寬，以維持身體平衡。

-背部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲身體，減少肌肉疲勞。

-手臂自然下垂，操作儀器時(shí)手腕放松，避免過度用力。

-頭部保持直立，視線與儀器或顯示屏保持水平，減少頸部壓力。

2.移動(dòng)方式：

-操作過程中，移動(dòng)步伐應(yīng)平穩(wěn)，避免急促或跳躍。

-使用走動(dòng)時(shí)，保持身體重心平穩(wěn)轉(zhuǎn)移，避免突然轉(zhuǎn)向或快速起步。

-需要搬運(yùn)物品時(shí)，使用合適的工具，遵循人體力學(xué)原則，避免單手提重物。

-長(zhǎng)時(shí)間站立操作，應(yīng)定期變換站立位置，進(jìn)行腿部活動(dòng)，以緩解腿部肌肉緊張。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備布局應(yīng)考慮操作人員的使用習(xí)慣，便于操作和監(jiān)控。

-操作臺(tái)高度應(yīng)適中，方便操作人員舒適地站立或坐下。

-儀器和設(shè)備的操作界面設(shè)計(jì)應(yīng)直觀易懂，減少誤操作的風(fēng)險(xiǎn)。

-工作環(huán)境照明充足，減少眼睛疲勞，確保操作安全。

4.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢(shì)，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的疲勞和傷害。

-提高操作準(zhǔn)確性，減少因操作不當(dāng)造成的生產(chǎn)損失。

-通過優(yōu)化操作流程，縮短操作時(shí)間，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-確保發(fā)酵環(huán)境符合菌種生長(zhǎng)要求，避免溫度、pH值等參數(shù)劇烈波動(dòng)。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

-嚴(yán)格遵循無菌操作規(guī)程，防止污染導(dǎo)致發(fā)酵失敗。

-定時(shí)取樣分析，監(jiān)控發(fā)酵進(jìn)程，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。

-注意個(gè)人安全，佩戴必要的安全防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免頻繁調(diào)整發(fā)酵參數(shù)，以免影響菌種生長(zhǎng)和產(chǎn)品質(zhì)量。

-不要忽視設(shè)備維護(hù)，定期檢查和清潔設(shè)備，防止因設(shè)備問題導(dǎo)致生產(chǎn)事故。

-避免在不通風(fēng)或空氣不潔凈的環(huán)境中操作，防止呼吸道感染或其他健康問題。

-不要在操作過程中進(jìn)行無關(guān)動(dòng)作，如聊天、走動(dòng)等，以免分心導(dǎo)致操作錯(cuò)誤。

-避免使用過期或質(zhì)量不合格的原料和輔料，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)發(fā)酵過程中的所有技術(shù)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括溫度、pH值、溶氧量、攪拌速度等。

-記錄發(fā)酵時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-清洗發(fā)酵罐和管道，確保無殘留物。

-檢查設(shè)備是否存在損壞或異常，及時(shí)維修或更換。

-確認(rèn)設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，為下一次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理發(fā)酵過程中的操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告等資料。

-對(duì)異常情況進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，形成書面報(bào)告。

-將整理好的技術(shù)資料存檔，便于日后查閱和參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作面板和指示燈，了解故障提示。

-查閱設(shè)備操作手冊(cè)和維修手冊(cè)，尋找故障排除指南。

-使用測(cè)試儀器檢測(cè)設(shè)備各部件的技術(shù)參數(shù)，確定故障點(diǎn)。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障性質(zhì)，判斷是否為緊急情況，必要時(shí)立即停機(jī)。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取針對(duì)性的維修措施。

-更換損壞的部件或調(diào)整設(shè)備設(shè)置，排除故障。

-故障排除后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確認(rèn)