化工干燥工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：化工干燥工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于化工干燥工崗位的職業(yè)健康技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《化工企業(yè)職業(yè)健康安全管理規(guī)范》、《化工干燥設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是為了保障化工干燥工的身體健康，預(yù)防職業(yè)病，提高工作效率，確保生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：化工干燥工崗位應(yīng)按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置干燥溫度、濕度、干燥時(shí)間等技術(shù)參數(shù)，確保物料干燥效果符合生產(chǎn)要求。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：干燥工操作應(yīng)遵循《化工干燥設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程》和相關(guān)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保操作規(guī)范，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

3.設(shè)備規(guī)格：干燥設(shè)備應(yīng)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，包括但不限于干燥機(jī)、加熱器、通風(fēng)系統(tǒng)等，確保設(shè)備性能穩(wěn)定可靠。

4.安全防護(hù)：干燥設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停車按鈕、溫度控制裝置、壓力監(jiān)測(cè)儀等，以防止設(shè)備故障或操作失誤導(dǎo)致的安全事故。

5.環(huán)境要求：干燥車間應(yīng)保持良好的通風(fēng)換氣，確保車間內(nèi)空氣質(zhì)量符合《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害作業(yè)分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)。

6.檢測(cè)與維護(hù)：定期對(duì)干燥設(shè)備進(jìn)行性能檢測(cè)和維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，減少故障率。

7.物料處理：干燥工應(yīng)嚴(yán)格按照物料性質(zhì)和干燥要求進(jìn)行操作，避免因物料處理不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問題。

8.應(yīng)急處理：制定干燥工崗位的應(yīng)急預(yù)案，確保在發(fā)生緊急情況時(shí)能夠迅速有效地進(jìn)行處置，降低事故損失。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)所有安全裝置完好，熟悉操作規(guī)程，穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

2.設(shè)備啟動(dòng)：開啟干燥設(shè)備前，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常，打開加熱器和風(fēng)機(jī)，預(yù)熱干燥器至設(shè)定溫度。

3.物料進(jìn)料：根據(jù)物料特性，按照規(guī)定的進(jìn)料速度和流量將物料均勻送入干燥器。

4.干燥控制：監(jiān)控干燥過程中的溫度、濕度、時(shí)間等參數(shù)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整控制策略，確保干燥效果。

5.設(shè)備監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括電機(jī)、軸承、傳動(dòng)裝置等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

6.物料出料：干燥完成后，關(guān)閉進(jìn)料閥，逐步降低干燥器內(nèi)溫度和壓力，待物料冷卻后進(jìn)行出料。

7.清理維護(hù)：操作結(jié)束后，清理干燥器內(nèi)殘留物料，進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。

8.記錄填寫：詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行情況，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

9.安全檢查：在每次操作前進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可開始工作。

10.應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或緊急情況，按照應(yīng)急預(yù)案迅速采取相應(yīng)措施，確保人員和設(shè)備安全。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：化工干燥設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括設(shè)備結(jié)構(gòu)完整、無嚴(yán)重腐蝕、磨損，傳動(dòng)部件潤(rùn)滑良好，電氣系統(tǒng)無故障。

2.性能指標(biāo)：干燥設(shè)備的性能指標(biāo)包括干燥效率、溫度控制精度、濕度控制精度、能耗等。干燥效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，溫度和濕度控制應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)。

3.熱效率：干燥設(shè)備的熱效率應(yīng)不低于設(shè)計(jì)值，確保能源的有效利用，減少能源浪費(fèi)。

4.耐久性：設(shè)備應(yīng)具備良好的耐久性，能夠承受長(zhǎng)期連續(xù)工作的壓力，延長(zhǎng)使用壽命。

5.適應(yīng)性：干燥設(shè)備應(yīng)具有良好的適應(yīng)性，能夠適應(yīng)不同物料和干燥工藝的要求。

6.安全性：設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如過熱保護(hù)、過載保護(hù)、緊急停止按鈕等，確保操作安全。

7.維護(hù)性：設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)便于維護(hù)，易于更換易損件，減少維護(hù)時(shí)間和成本。

8.環(huán)保性：干燥設(shè)備應(yīng)減少廢氣、廢水和固體廢棄物的產(chǎn)生，符合環(huán)保要求。

9.檢測(cè)與評(píng)估：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能檢測(cè)和狀態(tài)評(píng)估，確保設(shè)備性能符合生產(chǎn)需求。

10.技術(shù)升級(jí)：根據(jù)生產(chǎn)需求和科技進(jìn)步，適時(shí)對(duì)干燥設(shè)備進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，提高設(shè)備性能和效率。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：對(duì)干燥設(shè)備進(jìn)行定期測(cè)試，包括溫度、濕度、壓力、流量等參數(shù)的測(cè)量，確保設(shè)備運(yùn)行在正常范圍內(nèi)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)溫度、濕度、壓力等傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3.溫度測(cè)試：使用高精度溫度計(jì)對(duì)干燥器內(nèi)部和外部溫度進(jìn)行測(cè)試，確保溫度控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

4.濕度測(cè)試：使用濕度計(jì)對(duì)干燥器出口和內(nèi)部濕度進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證干燥效果。

5.壓力測(cè)試：使用壓力計(jì)檢測(cè)干燥器內(nèi)部壓力，確保壓力穩(wěn)定在安全操作范圍內(nèi)。

6.流量測(cè)試：通過流量計(jì)測(cè)量物料進(jìn)出干燥器的流量，確保物料處理量符合設(shè)計(jì)要求。

7.能耗測(cè)試：使用能量計(jì)測(cè)量干燥設(shè)備的能耗，評(píng)估能源利用效率。

8.校準(zhǔn)調(diào)整：根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整加熱功率、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速等，以達(dá)到最佳干燥效果。

9.校準(zhǔn)記錄：記錄每次校準(zhǔn)的時(shí)間、測(cè)試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施等信息，便于跟蹤設(shè)備性能變化。

10.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定校準(zhǔn)周期，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：操作干燥設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持正確的姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致身體疲勞。站立時(shí)應(yīng)保持身體挺直，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

2.安全要求：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等。

3.設(shè)備啟動(dòng)前：確認(rèn)所有安全裝置均已就緒，無異常情況，了解并熟悉緊急停機(jī)程序。

4.操作過程中：密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意設(shè)備噪音、振動(dòng)和溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

5.物料搬運(yùn)：搬運(yùn)物料時(shí)，應(yīng)使用合適的工具，避免直接接觸物料，以防化學(xué)傷害或物理損傷。

6.上下平臺(tái)：上下平臺(tái)時(shí)應(yīng)使用扶手，注意腳下，避免跌倒。

7.電氣安全：操作電氣設(shè)備時(shí)，確保雙手干燥，避免在有靜電的環(huán)境下操作。

8.火源管理：干燥車間內(nèi)禁止使用明火，嚴(yán)格管理易燃易爆物品，確保防火安全。

9.應(yīng)急應(yīng)對(duì)：熟悉應(yīng)急程序，包括火災(zāi)、泄漏、中毒等緊急情況的處理方法。

10.培訓(xùn)與考核：定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保其了解并掌握安全操作規(guī)程，通過考核后方可上崗。

七、注意事項(xiàng)

1.操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉干燥設(shè)備的操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

2.在設(shè)備啟動(dòng)前，必須檢查所有安全裝置是否正常，確認(rèn)無異常情況。

3.操作過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入干燥區(qū)域，確保操作安全。

4.物料進(jìn)料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的速度和流量進(jìn)行，避免過快或過慢影響干燥效果。

5.監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行時(shí)，注意觀察溫度、濕度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

6.定期檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換或維修磨損嚴(yán)重的部件。

7.操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉所有電源和水源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

8.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以免發(fā)生意外。

9.操作人員應(yīng)了解并掌握緊急情況下的逃生路線和應(yīng)急措施。

10.遵守化工企業(yè)職業(yè)健康安全管理制度，定期進(jìn)行健康檢查。

11.操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告上級(jí)并采取相應(yīng)措施。

12.嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)，確保干燥過程不對(duì)環(huán)境造成污染。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄干燥設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、物料處理量、能耗等信息，以便于后續(xù)分析和優(yōu)化。

2.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期檢查、清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.故障分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的故障進(jìn)行記錄和分析，找出原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.優(yōu)化建議：根據(jù)操作數(shù)據(jù)和設(shè)備性能，提出改進(jìn)干燥工藝、提高效率的建議。

5.文檔歸檔：將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障分析報(bào)告等相關(guān)文檔整理歸檔，便于日后查閱。

6.培訓(xùn)反饋：對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，收集反饋意見，不斷改進(jìn)培訓(xùn)內(nèi)容和方式。

7.持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)生產(chǎn)需求和市場(chǎng)變化，持續(xù)優(yōu)化干燥工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

8.環(huán)保監(jiān)測(cè)：定期監(jiān)測(cè)干燥過程中的廢氣、廢水排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

9.安全評(píng)估：定期進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，及時(shí)消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。

九、故障處理

1.故障診斷：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，首先停止設(shè)備運(yùn)行，確保安全。根據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)和故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

2.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)等，便于后續(xù)分析。

3.安全評(píng)估：評(píng)估故障可能帶來的風(fēng)險(xiǎn)，采取必要的安全措施，如隔離電源、切斷物料供應(yīng)等。

4.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

5.部件更換：確保更換的部件符合原廠標(biāo)準(zhǔn)，安裝牢固，并進(jìn)行功能測(cè)試。

6.故障驗(yàn)證：修復(fù)后，重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否排除，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

7.故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行深入分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

8.故障報(bào)告：將故障處理過程和結(jié)果形成報(bào)告，提交相關(guān)部門備案。

9.預(yù)防措施：根據(jù)故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

10.培訓(xùn)與溝通：對(duì)操作人員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高故障診斷和排除能力，加強(qiáng)部門間的溝通協(xié)調(diào)。

十、附則

1.參考和引用資料：

-《化工企業(yè)職業(yè)健康安全管理規(guī)范》

-《化工干燥設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程》

-《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害作業(yè)分級(jí)》

-相關(guān)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)

-