1T/CMEEEAXXXX-2025等靜壓石墨浸漬工藝規(guī)范本文件規(guī)定了等靜壓石墨浸漬工藝的原材料要求、工藝要求、質(zhì)量檢驗(yàn)和安全要求。本文件適用于以石油焦、瀝青焦為主要原料，經(jīng)制粉、混捏、等靜壓成型、焙燒后的石墨制品（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“基材”）的浸漬處理工藝。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1429碳素材料工業(yè)分析方法GB/T1431碳素材料耐壓強(qiáng)度測(cè)定方法GB/T3074.1碳素材料抗折強(qiáng)度測(cè)定方法GB/T24203炭素材料體積密度、真密度、真氣孔率、顯氣孔率的測(cè)定方法JB/T8133.4電炭制品物理化學(xué)性能試驗(yàn)方法第4部分：肖氏硬度3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1等靜壓石墨isostaticgraphite以?xún)?yōu)質(zhì)石油焦、瀝青焦等為主要原料，經(jīng)制粉、混捏、等靜壓成型、焙燒、浸漬、石墨化等工藝制成的石墨制品。3.2浸漬soak在特定溫度、壓力條件下，將浸漬劑注入基材的開(kāi)口氣孔中，以降低氣孔率、提高體積密度及機(jī)械性能的工藝過(guò)程。4原材料要求4.1基材4.1.1基材應(yīng)經(jīng)焙燒處理，表面無(wú)明顯裂紋、油污及雜質(zhì)，尺寸偏差符合YB/T4379規(guī)定。4.1.2基材開(kāi)孔孔隙率及體積密度應(yīng)符合要求，保證浸漬劑有效滲透；基材灰分含量應(yīng)≤0.3％。4.1.3基材應(yīng)干燥無(wú)受潮，受潮產(chǎn)品應(yīng)重新經(jīng)干燥處理后方可進(jìn)入浸漬流程。4.2浸漬劑2T/CMEEEAXXXX-2025浸漬劑包括瀝青類(lèi)浸漬劑、樹(shù)脂類(lèi)浸漬劑，應(yīng)優(yōu)先采用瀝青類(lèi)浸漬劑，可添加復(fù)合表面活性劑，改善浸漬均勻性，并符合現(xiàn)場(chǎng)操作溫度要求；新瀝青罐中浸漬劑溫度應(yīng)維持在160℃~180℃,瀝青池溫度控制在150℃~160℃,確保注入時(shí)流動(dòng)性良好。5工藝要求5.1車(chē)間接收與檢查5.1.1車(chē)間接收基材后，檢查其表面狀態(tài)，應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)破損、無(wú)殘留雜質(zhì)，清理干凈度符合要求；不符合要求的產(chǎn)品退回成品庫(kù)，不應(yīng)流入下一工序。5.1.2產(chǎn)品存放場(chǎng)地須保持干燥，避免受潮影響浸漬效果。5.2裝框操作5.2.1裝框前應(yīng)檢查吊夾具及工具的安全性，不符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)要求的應(yīng)禁止使用；同時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。5.2.2對(duì)基材進(jìn)行二次檢查，重點(diǎn)檢查基材是否受潮、破損、裂紋，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)處理。5.2.3將基材表面灰塵吹凈，防止灰塵混入浸漬劑導(dǎo)致雜質(zhì)超標(biāo)。5.2.4為每件產(chǎn)品拴掛樣牌，記錄產(chǎn)品編號(hào)、規(guī)格等信息；準(zhǔn)確稱(chēng)重并記錄浸前重量，作為計(jì)算增重率的依據(jù)。5.2.5根據(jù)裝框單規(guī)范擺放，產(chǎn)品保持水平，為防止粘連可放置支架或鋼絲繩；裝好的框架均勻吊放在橫動(dòng)車(chē)上，確保穩(wěn)固無(wú)晃動(dòng)。5.3預(yù)熱處理將產(chǎn)品送入預(yù)熱爐后，應(yīng)確保爐門(mén)無(wú)縫隙，爐內(nèi)坯子受熱均勻，不同尺寸產(chǎn)品按下列要求進(jìn)行預(yù)熱處理：a)直徑≤400mm的產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)設(shè)定溫度預(yù)熱不低于7h；b)400mm＜直徑＜600mm的產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)設(shè)定溫度預(yù)熱不低于8h；c)直徑≥600mm的產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)設(shè)定溫度預(yù)熱不低于10h。注：所有產(chǎn)品預(yù)熱后，應(yīng)在360℃~370℃之間保持恒溫，高位溫度恒溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大小進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5.4真空與浸漬應(yīng)按下列要求進(jìn)行：a)浸漬罐準(zhǔn)備：檢查罐內(nèi)清潔度，清理殘留水和可清除的瀝青；核查密封圈完好性，清理罐門(mén)附著的瀝青，防止漏氣漏油；b)快速進(jìn)料：預(yù)熱好的坯體以最快速度轉(zhuǎn)入浸漬罐，減少熱量流失，保證浸漬初始溫度；c)真空處理：?jiǎn)?dòng)真空泵抽真空，持續(xù)時(shí)間不少于1h；真空度根據(jù)季節(jié)大氣壓變化調(diào)整，以達(dá)到穩(wěn)定吸附狀態(tài)為準(zhǔn)；d)瀝青注入：保持主罐真空狀態(tài)，邊抽真空邊注入瀝青，確保瀝青完全浸沒(méi)基材，避免氣泡殘留；注滿后關(guān)閉瀝青閥門(mén)及真空泵。5.5冷卻及后處理應(yīng)按下列要求進(jìn)行：a)瀝青回收：保壓結(jié)束后，啟動(dòng)返瀝青程序，回收罐內(nèi)浸漬劑；T/CMEEEAXXXX-20253b)冷卻操作：瀝青返完后，打開(kāi)瀝青放空閥門(mén)，確認(rèn)管道無(wú)殘留瀝青后，開(kāi)啟循環(huán)水冷卻閥門(mén)；水循環(huán)冷卻時(shí)間約2h，可根據(jù)水溫情況酌情延時(shí)；c)泄壓出罐：冷卻至70℃~74℃時(shí)，停止通氮并緩慢泄壓；完全冷卻至室溫后，取出產(chǎn)d)產(chǎn)品清理：去除制品表面殘留浸漬劑，必要時(shí)進(jìn)行打磨修整；e)浸后稱(chēng)重：出罐后立即對(duì)產(chǎn)品稱(chēng)重，準(zhǔn)確記錄數(shù)據(jù)，計(jì)算浸漬增重率。6質(zhì)量檢驗(yàn)6.1檢驗(yàn)項(xiàng)目與指標(biāo)具體要求見(jiàn)表1所示。表1檢驗(yàn)項(xiàng)目與指標(biāo)浸漬增重率，%浸漬前質(zhì)量×100%體積密度g/?）6.2檢驗(yàn)規(guī)則6.2.1每批次產(chǎn)品隨機(jī)抽取3件作為試樣，每件測(cè)試3個(gè)點(diǎn)位，取平均值。6.2.2所有項(xiàng)目均合格則判定該批次合格；若有1項(xiàng)不合格，加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格則判定合格，否則不合格。6.2.3型式檢驗(yàn)每半年進(jìn)行1次，包括6.1規(guī)定的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目。7安全要求7.1操作人員應(yīng)穿戴耐高溫防護(hù)服、防護(hù)手套及護(hù)目鏡，避免高溫燙傷及化學(xué)試劑接觸。7.2設(shè)備操作前必須檢查起重機(jī)、空壓機(jī)、橫動(dòng)車(chē)、真空泵等設(shè)備的安全性能，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。7.3浸漬過(guò)程中使用氮?dú)鈺r(shí)，確保車(chē)間通風(fēng)良好，防止氮?dú)庵舷?；浸漬罐配備壓力安全閥，定