1T/CASMESXXXX—XXXX新能源汽車擠塑銅排技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了新能源汽車用擠塑銅排的材料要求、生產(chǎn)工藝要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及包裝和運輸?shù)膬?nèi)容。本文件適用于新能源汽車高壓電氣部件中使用的導(dǎo)電擠塑銅排。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2408塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Ka：鹽霧GB/T2423.35環(huán)境試驗第2部分：試驗和導(dǎo)則氣候(溫度、濕度)和動力學(xué)(振動、沖擊)綜合試驗GB/T2423.102電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗：溫度（低溫、高溫）/低氣壓/振動（正弦）綜合GB/T2900.10-2013電工術(shù)語電纜GB/T3956-2008電纜的導(dǎo)體GB/T5095.2-1997電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第2部分:一般檢查、電連續(xù)性和接觸電阻測試、絕緣試驗和電壓應(yīng)力試驗GB/T5095.3-1997電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第3部分:載流容量試驗GB/T5095.5-1997電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第5部分:撞擊試驗（自由元件）、靜負荷試驗（固定元件）、壽命試驗和過負荷試驗GB/T5231-2022加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB/T5478塑料滾動磨損試驗方法GB/T5585.1電工用銅、鋁及其合金母線第1部分:銅和銅合金母線GB/T28046.3道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第3部分：機械負荷GB/T28046.5道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第5部分：化學(xué)負荷3術(shù)語和定義GB/T2900.10-2013界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1擠塑銅排extrudedcopperbusbar采用擠塑工藝，將銅材與絕緣材料緊密結(jié)合，使絕緣材料均勻包裹在銅排表面形成的一種用于傳輸電能的電氣連接部件，具備良好的導(dǎo)電性能和絕緣性能，廣泛應(yīng)用于新能源汽車的高壓電氣系統(tǒng)。4材料要求4.1銅材4.1.1擠塑銅排用銅材應(yīng)采用符合GB/T5585.1以及GB/T5231-2022中T2號加工銅以及表1的規(guī)定。4.1.2電纜的導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3956-2008規(guī)定的第1種、第2種導(dǎo)體的規(guī)定。表1材料要求2T/CASMESXXXX—XXXX/m4.2擠塑材料擠塑材料要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2擠塑材料要求3：14.3結(jié)構(gòu)4.3.1擠塑銅排本體應(yīng)設(shè)置限位導(dǎo)桿和緩沖彈簧。4.3.2擠塑銅排銅排與擠塑層界面應(yīng)預(yù)設(shè)導(dǎo)熱通道，導(dǎo)熱通道表面硅脂填充率應(yīng)不小于90%。4.3.3擠塑銅排應(yīng)設(shè)置弧形伸縮節(jié)，銅與塑料熱膨脹差異補償系數(shù)≥0.15mm/℃。5生產(chǎn)工藝要求5.1成型工藝技術(shù)要求成型工藝參數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3成型工藝參數(shù)要求度，℃5.2在線檢測在線檢測應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4在線檢測），6技術(shù)要求6.1絕緣性能T/CASMESXXXX—XXXX3濕熱試驗后絕緣電阻≥50MΩ,耐壓AC2500V/60s后應(yīng)無擊穿。6.2溫升擠塑銅排正常工作時，各點溫升不應(yīng)大于55K。6.3短時低倍電流過載承受2倍額定電流30s試驗后，應(yīng)滿足6.1條的要求。6.4瞬時高倍電流過載承受10倍額定電流1s試驗后，應(yīng)滿足6.1條的要求。6.5耐鹽霧耐鹽霧試驗后，應(yīng)滿足6.1條的要求。6.6耐化學(xué)腐蝕耐化學(xué)腐蝕試驗后，應(yīng)滿足6.1條的要求。6.7機械可靠性振動疲勞試驗后，結(jié)構(gòu)無斷裂、無失效。6.8耐高溫安全性試驗后，滿足DC1000V絕緣要求。6.9復(fù)合環(huán)境耐受性試驗后接觸電阻變化≤5%。6.10禁用物質(zhì)限量按GB/T30512-2014第4章的規(guī)定執(zhí)行。6.11阻燃產(chǎn)品整體阻燃等級應(yīng)符合UL94-V0。6.12高溫高濕試驗后，應(yīng)滿足6.1條的要求。6.13冷熱沖擊試驗后，應(yīng)滿足6.1條的要求。6.14絕緣層耐磨試驗結(jié)束后，試樣件磨損量、耐電壓和絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)計要求7試驗方法7.1絕緣性能7.1.1濕熱試驗按GB/T2423.3規(guī)定的方法檢驗，試驗條件如下：——試驗溫度：85℃;——試驗相對濕度：85%；——試驗時間：168h。7.1.2絕緣電阻按GB/T5095.2-1997中11.4.3條規(guī)定的方法檢驗。7.1.3耐電壓按GB/T5095.2-1997中12.3.3條規(guī)定的方法檢驗，試驗電壓為交流電壓2500V，試驗電壓經(jīng)受時間為60s。T/CASMESXXXX—XXXX47.2溫升按GB/T11918.1-2014中第22章規(guī)定的方法檢驗。7.3短時低倍電流過載按GB/T5095.3-1997中試驗方法5a進行試驗，并按照下列步驟執(zhí)行：——擠塑銅排能額定電流至溫度穩(wěn)定；——將電流提升至2倍額定電流，除非另有規(guī)定，通流時間30s。7.4瞬時高倍電流過載按GB/T5095.5-1997中試驗方法10d進行試驗，過載電流為10倍額定電流，持續(xù)時間1s。7.5耐鹽霧按GB/T2423.17規(guī)定的方法檢驗，試驗時間為96h。7.6耐化學(xué)腐蝕按GB/T28046.5規(guī)定的方法檢驗，試驗化學(xué)試劑為冷卻液（50%乙二醇）和電解液LiPF6.7.7機械可靠性按GB/T28046.3規(guī)定的方法試驗，試驗條件如下：——振動疲勞：.振動頻率：10Hz～1000Hz（RMS27.8m/s2.循環(huán)次數(shù)：4200次?！獩_擊耐久：.半正弦波25g/15ms沖擊；.3個方向；.沖擊100次。7.8耐高溫安全性按GB/T5095.9-1997試驗20c進行試驗，試驗條件如下：——試驗溫度：400℃;——試驗時間≥60min。7.9復(fù)合環(huán)境耐受性7.9.1按GB/T2423.35規(guī)定的方法檢驗，試驗條件如下：——試驗溫度范圍：40℃~125℃;——循環(huán)次數(shù)：1000次；——振動頻率：10Hz～500Hz，PSD0.04g2/Hz。7.9.2絕緣電阻按GB/T5095.2-1997中11.4.3條規(guī)定的方法檢驗，電阻變化率按公式（1）計算。式中：△R—電阻變化率，%；Rs—試驗開始前電阻值，Ω;Re—試驗結(jié)束后電阻值，Ω。7.10禁用物質(zhì)限量按GB/T30512-2014第5章規(guī)定的方法執(zhí)行。7.11阻燃按照連接排成品疊層結(jié)構(gòu)，依據(jù)GB/T2408規(guī)定的水平法和垂直法分別進行試驗。T/CASMESXXXX—XXXX57.12高溫高濕按GB/T2423.2規(guī)定的方法檢驗，試驗條件：——試驗溫度：85℃±3℃;——相對濕度：82%～88%；——試驗時間：1000h，試驗結(jié)束后常溫下再放置2h。7.13冷熱沖擊按GB/T2423.102規(guī)定的方法檢驗，試驗條件見表5。表5試驗條件2循環(huán)次數(shù)，次7.14絕緣層耐磨按GB/T5478規(guī)定方法檢驗，試驗條件見表6。表6試驗條件1運行次數(shù)，次注2：試樣直徑應(yīng)為100mm圓形，或邊長100mm的正方形制成8檢驗規(guī)則8.1擠塑銅排應(yīng)由制造廠檢驗合格后方能出廠。出廠產(chǎn)品應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。8.2擠塑銅排檢驗應(yīng)符合本文件第6章的規(guī)定。8.3產(chǎn)品抽樣試驗時，第一次抽檢不合格時，應(yīng)從該批的其余包裝上另取雙倍數(shù)量的試樣就不合格項目進行第二次試驗；仍不合格時，應(yīng)100%檢驗。如需方另有要求，則產(chǎn)品的抽樣規(guī)則可由供需雙方協(xié)商確定。9包裝和運輸9.1