有：催化重整法、輕烴芳構(gòu)化法、甲苯甲醇烷基化法、石腦油的終餾點(diǎn)提高到165℃以上，提高原料中C8組分含量，可得到更多的負(fù)載Al?O?,用于輕烴芳構(gòu)化反應(yīng)。但結(jié)果因反應(yīng)溫度過高，干氣產(chǎn)率大，芳烴的不斷進(jìn)行，而被廣泛應(yīng)用7。輕烴芳構(gòu)化法主要有AroForming、ZForming、20世紀(jì)70年代，美孚公司以其研發(fā)的ZSM-5分子篩為催化劑，將甲醇在一甲苯歧化及烷烴轉(zhuǎn)移法，是甲苯與九個(gè)碳數(shù)以上(C9+)的芳烴共進(jìn)料，發(fā)1.2二甲苯生產(chǎn)工藝的比較與確定1.2.1原料消耗對(duì)比催化重整法主要以重石腦油為原料，經(jīng)催化劑催化后轉(zhuǎn)變成富含芳烴的重整油，同時(shí)副產(chǎn)氫氣。有約33%的催化重整工業(yè)裝置用來(lái)生產(chǎn)芳烴，剩下的67%用來(lái)生產(chǎn)車用燃料汽油11。該法原料消耗量大，且會(huì)排放氯氣和氯化氫等廢氣，對(duì)環(huán)境污染較大。每生產(chǎn)1噸芳烴，需要消耗約4.52噸原料。甲苯歧化及烷烴轉(zhuǎn)移技術(shù)以甲苯和C9+芳烴共同進(jìn)料。該工藝甲苯轉(zhuǎn)化率僅29%,生產(chǎn)1噸甲苯，消耗原料約3.87噸。原子利用率低，能耗高且原料消耗量大。甲苯甲醇烷基化工藝是以甲醇為原料，可以避免石油短缺造成得芳烴產(chǎn)能不足。該法甲醇轉(zhuǎn)化率高達(dá)99%,但是芳烴選擇性只有約24%1121。得到1噸芳烴，消耗原料約4.17噸。輕烴芳構(gòu)化法使用輕烴作為原料。相比于前面幾種方法，該法的原料消耗量較低，每生產(chǎn)1噸芳烴，要消耗約2.86噸輕烴。催化重整法主要包括原料預(yù)處理和重整兩個(gè)工序，在以生產(chǎn)芳烴為目的時(shí)，還包括芳烴抽提和精餾裝置。經(jīng)過預(yù)處理后的原料進(jìn)入重整工段，與循環(huán)氫混合并加熱至490-525℃后，在1-2MPa下進(jìn)入反應(yīng)器。反應(yīng)器由3-4個(gè)串聯(lián)，其間設(shè)有加熱爐，以補(bǔ)償反應(yīng)所吸收的熱量13。甲苯歧化及烷烴轉(zhuǎn)移法一般以甲苯和混合C9+芳烴為原料，催化劑為絲光沸石，反應(yīng)溫度350-530℃,壓力2.94MPa,采用絕熱固定床反應(yīng)器，產(chǎn)品為苯和二甲苯混合物[13。甲苯甲醇烷基化法所需壓力范圍較寬，在0.1-5MPa之故相比較下，催化重整法和甲苯歧化及烷烴轉(zhuǎn)移法、甲苯甲醇烷基化法在反應(yīng)裝置上的能耗較高。1.2.3流程繁簡(jiǎn)對(duì)比催化重整按催化劑再生方式分為半再生的固定床催化重整和連續(xù)再生的移動(dòng)連續(xù)重整，由于重整反應(yīng)物中存在這相當(dāng)量的沸點(diǎn)先進(jìn)的非芳烴、苯、甲苯產(chǎn)品，必須采用溶劑抽提工藝將苯、甲苯與非芳烴分離，苯和甲苯混合芳烴再通過精餾分離高純度的苯和甲苯產(chǎn)品，流程較長(zhǎng)，但工序簡(jiǎn)單，操作便利錯(cuò)誤!未找到引用源。o甲苯歧化及烷烴轉(zhuǎn)移法是芳烴聯(lián)合裝置中重要的反應(yīng)步驟，可有效調(diào)整芳烴原料與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，流程簡(jiǎn)單，控制簡(jiǎn)單。甲苯甲醇烷基化法主要采用的是MTA技術(shù)，MTA主要包括固定床一段法和固定床二段法，固定床一段法即所有原料的混合與芳烴的生成在一個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行。雖然流程簡(jiǎn)單，但是控制復(fù)雜，且尚停留在實(shí)驗(yàn)室研究，未用于工業(yè)生產(chǎn)。輕烴芳構(gòu)化法主要包括反應(yīng)再生、產(chǎn)物分離和芳綜上所述，輕烴芳構(gòu)化法具有流程簡(jiǎn)單；安全性能高，具有可控性；設(shè)備投資少，能量消耗低，本質(zhì)環(huán)保；轉(zhuǎn)化率高，選擇性高，能得到理想的產(chǎn)物分布。因此，本設(shè)計(jì)選擇輕烴芳構(gòu)化法作為二甲苯的生產(chǎn)方法。1.3原料的組成在輕烴芳構(gòu)化生產(chǎn)二甲苯合工藝中，以C5餾分中5.68萬(wàn)噸以及C5餾分加氫后的1.75萬(wàn)噸，共計(jì)7.4萬(wàn)噸的粗正戊烷為原料。粗正戊烷組成見表1。組分含量(wt.%)正戊烷1-戊烯1,4-戊二烯8.213.862.585.231.4產(chǎn)品的性質(zhì)二甲苯，分子式為C1?H?,是苯環(huán)上兩個(gè)氫被甲基取代的產(chǎn)物，存在鄰、間、對(duì)三種異構(gòu)體，無(wú)色且透明的液體，具有刺激性氣味，密度小于水，易燃、易流動(dòng)，可與有機(jī)溶劑互溶。二甲苯在涂料，樹脂，染料和油墨等行業(yè)中廣泛用作酸鉀氧化。參考文獻(xiàn)：41(1):7-13.[2]畢玉臣.間二甲苯的生產(chǎn)技術(shù)[J].硅谷，2012,(11):19-20.[3]崔小明.國(guó)內(nèi)外對(duì)二甲苯產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展建議[J].石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì)，2019,35(1):6-11.[4]于政錫，徐庶亮，張濤，等.對(duì)二甲苯生產(chǎn)技術(shù)研究進(jìn)展及發(fā)展趨勢(shì)[J].化工進(jìn)展，2020,39(12):4984-4992.[5]CsicserySM.Dehyrocyclodimerizationπ-DehyrocyclodimerizationPentaneoverSupportedPlatinumCatalysts[J].Cata.1,1970,17(2):216-218.[6]RuseppeG.ReinaldoMTransformationofoverZeolitesCatalystCatalRev[J].SciEng,1994,36(2):271-304.[7]王小強(qiáng).輕烴芳構(gòu)化技術(shù)進(jìn)展[J].當(dāng)代化工，2018,47(9):1956-1960.[8]DanZhang,MinboYang,XiaoFeng.AromaticConceptualprocessdesign,comparativeandChemicalEngineering,2019,126:178-188.[9]韓鳳山，林克芝.世界芳烴生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)[J].[10]劉茲浩.甲苯歧化與烷烴轉(zhuǎn)移技術(shù)進(jìn)展[J].科學(xué)導(dǎo)報(bào)·科學(xué)工程與電力，2019,(2):24-27.[11]付磊.輕烴芳構(gòu)化與催化重整技術(shù)比較[J].當(dāng)代化工，2017,46(1):127-129.[13]金豐.連續(xù)催化重整裝置大型化探究[J].石油和化工