礦山設(shè)備維護與保養(yǎng)標準操作規(guī)程一、總則（一）目的為規(guī)范礦山設(shè)備維護與保養(yǎng)作業(yè)流程，保障設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運行，延長設(shè)備使用壽命，降低故障停機率，防范安全生產(chǎn)事故，特制定本規(guī)程。（二）適用范圍本規(guī)程適用于礦山企業(yè)各類生產(chǎn)設(shè)備（含采掘、運輸、提升、通風(fēng)、供電、排水等設(shè)備）的日常維護、定期保養(yǎng)及故障應(yīng)急處理作業(yè)。（三）職責(zé)分工1.設(shè)備使用部門：負責(zé)設(shè)備的日常操作、班前班后維護，及時反饋設(shè)備異常，配合維修部門開展保養(yǎng)作業(yè)。2.維修管理部門：制定設(shè)備保養(yǎng)計劃，組織實施定期保養(yǎng)、故障維修，建立設(shè)備維護檔案，監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行。3.操作人員：嚴格按操作規(guī)程使用設(shè)備，落實日常維護要求，發(fā)現(xiàn)故障隱患立即停機并報告。4.維修人員：具備專業(yè)資質(zhì)，按保養(yǎng)計劃和技術(shù)標準開展檢修作業(yè)，確保維修質(zhì)量，記錄維護細節(jié)。二、設(shè)備分類及維護重點礦山設(shè)備類型多樣，需結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)、運行環(huán)境及工況特點，明確差異化維護重點：（一）采掘設(shè)備（鉆機、挖掘機、裝載機等）機械傳動系統(tǒng)：檢查齒輪嚙合間隙、鏈條張緊度，清理傳動部件油污、雜物，定期潤滑軸承、聯(lián)軸器。液壓系統(tǒng)：監(jiān)測液壓油位、壓力及清潔度，檢查管路接頭密封性，更換老化密封件，定期清洗或更換濾芯。作業(yè)裝置：檢查鏟斗、鉆桿等磨損情況，調(diào)整斗桿、動臂的連接銷軸間隙，修復(fù)或更換磨損超限的構(gòu)件。（二）運輸設(shè)備（礦用卡車、帶式輸送機等）礦用卡車：檢查制動系統(tǒng)（剎車片厚度、制動液壓力）、輪胎磨損及氣壓，緊固傳動軸螺栓，清理散熱器灰塵。帶式輸送機：調(diào)整輸送帶張緊度，檢查滾筒軸承溫升（不超過環(huán)境溫度40℃），清理托輥積料，校驗跑偏裝置靈敏度。（三）提升設(shè)備（提升機、絞車等）鋼絲繩：目視檢查斷絲、磨損、銹蝕情況，用游標卡尺測量直徑變化，定期涂覆專用潤滑脂。制動系統(tǒng)：測試制動力矩（需滿足“安全制動減速度”要求），檢查閘瓦磨損量，調(diào)整制動間隙。電控系統(tǒng)：清潔接觸器觸點，檢查繼電器動作可靠性，測試過卷、限速保護裝置靈敏度。（四）通風(fēng)設(shè)備（主通風(fēng)機、局部通風(fēng)機等）葉輪與機殼：清理葉片積塵（避免動平衡破壞），檢查機殼焊縫、法蘭密封性，緊固地腳螺栓。電機與傳動：監(jiān)測電機繞組溫度（不超過絕緣等級允許值），調(diào)整三角帶張緊度，更換老化皮帶。三、日常維護規(guī)程日常維護以“預(yù)防性檢查、即時性處理”為核心，分為班前、班中、班后三個階段：（一）班前維護（作業(yè)前30分鐘）1.外觀檢查：清除設(shè)備表面積塵、油污，檢查防護欄、防護罩等安全裝置是否完好。2.潤滑檢查：確認潤滑油（脂）位在規(guī)定刻度內(nèi)，按“五定”（定點、定質(zhì)、定量、定時、定人）要求補充或更換潤滑介質(zhì)。3.緊固件檢查：用扳手抽檢關(guān)鍵部位螺栓（如挖掘機大臂連接螺栓、輸送機機架螺栓），無松動、滑絲現(xiàn)象。4.儀表與安全裝置：檢查壓力表、溫度計、液位計顯示正常，試驗急停按鈕、制動裝置動作可靠。（二）班中維護（作業(yè)過程中）1.巡回檢查：每2小時對設(shè)備關(guān)鍵部位（如電機軸承、液壓泵、制動閘瓦）進行“聽、摸、看、測”：聽：有無異常異響（如齒輪打齒、軸承尖叫）；摸：軸承、電機外殼溫度是否燙手（手感溫度≤60℃為正常）；看：油液是否泄漏、皮帶是否跑偏、鋼絲繩是否斷絲；測：用紅外測溫儀測量電機繞組、液壓油箱溫度，數(shù)值超限時停機檢查。2.小故障處理：發(fā)現(xiàn)螺栓松動、皮帶跑偏等輕微故障，在確保安全的前提下（如停機、掛牌）即時處理；無法現(xiàn)場解決的，記錄故障現(xiàn)象并報告。（三）班后維護（作業(yè)結(jié)束后）1.清潔與歸位：清理設(shè)備表面及周邊雜物（如礦渣、粉塵），將操作手柄、控制開關(guān)歸至“零位”或“停止位”。2.工具與備件：整理維修工具，歸位備用零件，關(guān)閉設(shè)備電源、氣源、水源。3.記錄填寫：在《設(shè)備運行維護記錄表》中如實填寫“運行時長、故障現(xiàn)象、處理措施、潤滑情況”等內(nèi)容，簽字確認。四、定期保養(yǎng)規(guī)程定期保養(yǎng)按周期分為日常保養(yǎng)（日）、一級保養(yǎng)（周/月）、二級保養(yǎng)（季/半年）、三級保養(yǎng)（年/大修前），具體內(nèi)容如下：（一）日常保養(yǎng)（每日，與班后維護同步）清理設(shè)備表面及散熱通道積塵；檢查并補充各部位潤滑脂（如輸送機托輥軸承、絞車鋼絲繩）；目視檢查易損件（如剎車片、皮帶）磨損情況，記錄磨損量。（二）一級保養(yǎng)（周/月，視設(shè)備類型調(diào)整）機械部分：全面緊固連接件（如機架、底座螺栓），調(diào)整皮帶/鏈條張緊度（皮帶撓度≤3%帶長），更換空氣濾清器濾芯。液壓部分：檢查液壓管路接頭密封性，更換回油濾芯，測試系統(tǒng)壓力（偏差≤5%額定壓力）。電氣部分：清潔控制柜灰塵，檢查接線端子緊固性，測試傳感器（如液位、壓力傳感器）精度。（三）二級保養(yǎng)（季/半年）解體檢查：拆卸關(guān)鍵部件（如液壓泵、減速機），檢查齒輪、軸瓦磨損情況（齒輪嚙合間隙≤0.2mm，軸瓦間隙≤0.15mm）。系統(tǒng)清潔：清洗液壓油箱（用面團粘除雜質(zhì)）、冷卻水箱，更換液壓油、冷卻液（油液污染度≤NAS8級）。精度恢復(fù)：調(diào)整設(shè)備水平度（如提升機滾筒水平偏差≤0.1mm/m）、垂直度，校驗儀表（如壓力表、溫度計）精度。（四）三級保養(yǎng)（年/大修前）全面檢修：更換老化密封件、磨損超限的齒輪/軸，修復(fù)或更換變形的機架、殼體。性能測試：進行空載、負載試車，測試設(shè)備產(chǎn)能、能耗、精度（如挖掘機鏟斗挖掘力偏差≤3%設(shè)計值）。防腐處理：對設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)（如礦車車廂、輸送機機架）進行除銹、涂漆（漆膜厚度≥120μm）。五、故障應(yīng)急處理設(shè)備突發(fā)故障時，需遵循“安全優(yōu)先、快速判斷、科學(xué)處置”原則：（一）故障判斷通過“感官診斷+儀器輔助”快速定位故障：異響：齒輪嚙合不良（沖擊聲）、軸承損壞（尖叫聲）；溫度：電機超溫（繞組燒焦味）、液壓泵過熱（油液冒煙）；儀表：壓力驟降（管路泄漏）、電流超限（電機過載）。（二）應(yīng)急處置流程1.停機掛牌：立即按下急停按鈕，切斷設(shè)備電源/氣源，在操作區(qū)懸掛“故障檢修，禁止啟動”警示牌。2.現(xiàn)場隔離：設(shè)置警戒區(qū)域（拉警戒線、立警示標識），防止無關(guān)人員進入故障現(xiàn)場。3.故障報告：向維修部門、調(diào)度室報告故障現(xiàn)象（如“帶式輸送機電機冒煙，電流顯示150A（額定120A）”），說明現(xiàn)場安全狀態(tài)。4.臨時處置：在確保安全的前提下，采取臨時措施（如用抱箍封堵液壓管路泄漏點、更換備用皮帶），防止故障擴大。5.專業(yè)維修：維修人員到場后，配合開展故障排查（如用萬用表檢測電機繞組、用內(nèi)窺鏡檢查液壓閥組），按維修方案更換零件、恢復(fù)系統(tǒng)。六、維護記錄與管理（一）記錄內(nèi)容1.日常維護記錄：填寫《設(shè)備運行維護記錄表》，包含“日期、設(shè)備編號、維護項目、異常現(xiàn)象、處理措施、操作人員”。2.定期保養(yǎng)記錄：填寫《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》，記錄“保養(yǎng)級別、保養(yǎng)內(nèi)容、更換零件型號/數(shù)量、保養(yǎng)人員、下次保養(yǎng)日期”。3.故障維修記錄：填寫《設(shè)備故障維修單》，記錄“故障時間、故障現(xiàn)象、診斷結(jié)果、維修措施、修復(fù)時間、驗收人”。（二）檔案管理1.每臺設(shè)備建立電子+紙質(zhì)檔案，檔案內(nèi)容包括“設(shè)備說明書、維護記錄、保養(yǎng)計劃、故障歷史、檢修報告”。2.檔案保存期限：日常記錄保存1年，保養(yǎng)、維修記錄保存3年，設(shè)備檔案長期保存。七、安全注意事項（一）作業(yè)前安全準備1.停電驗電：對電氣設(shè)備維護前，必須切斷電源，懸掛“禁止合閘”牌，用驗電器確認無電（驗電時戴絕緣手套）。2.通風(fēng)排毒：在井下、密閉空間作業(yè)時，開啟局部通風(fēng)機，檢測有害氣體濃度（CO≤24ppm、NO?≤5ppm），濃度超標時禁止作業(yè)。3.支撐防護：對可動部件（如挖掘機大臂、輸送機皮帶）采取支撐、鎖定措施，防止意外動作。（二）作業(yè)中安全防護1.勞保用品：佩戴安全帽、防護手套、防塵口罩（粉塵環(huán)境）、防砸鞋，高空作業(yè)系安全帶（掛點可靠）。2.工具規(guī)范：使用防爆工具（易燃易爆環(huán)境），嚴禁以設(shè)備部件為支點撬動（如用鏟斗當撬棍）。3.防機械傷害：設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止清理纏繞物、調(diào)整皮帶，檢修時在聯(lián)軸器、皮帶輪處設(shè)防護罩。（三）作業(yè)后安全確認1.清理現(xiàn)場：清除油污、鐵屑等雜物，回收剩余零件、工具，避免滑倒、絆倒事故。