水泥穩(wěn)定集料基層和底基層施工質量保證措施1.總則1.1目的為確保水泥穩(wěn)定集料基層和底基層施工質量符合《民用機場飛行區(qū)土石方與道面基(墊)層施工技術規(guī)范》(MH/T5014-2022)、《民用機場飛行區(qū)場道工程質量檢驗評定標準》(MH5007-2017)及項目設計文件要求，杜絕質量隱患，保障工程結構安全與使用壽命，特制定本措施。1.2適用范圍本措施適用于新建、改建、擴建機場場道工程及機場路面工程中水泥穩(wěn)定碎石基層和底基層的施工質量控制，涵蓋施工準備、原材料管控、混合料生產、現場施工及成品養(yǎng)護等全流程。1.3核心目標實現“原材料合格、配合比精準、工藝規(guī)范、實體達標”的質量目標，具體指標如下：無側限抗壓強度符合設計要求，壓實度基層≥98%、底基層≥97%，平整度基層≤8mm、底基層≤12mm，高程偏差基層+5/-10mm、底基層+5/-15mm，厚度偏差滿足規(guī)范極值要求，表面無裂縫、松散、起皮等質量缺陷。2.組織保障措施2.1建立質量責任體系成立以項目經理為第一責任人，技術負責人為直接責任人，質量員、試驗員、施工員、各班組長為核心的質量管控小組，明確各崗位質量職責，簽訂質量責任書，將質量責任層層分解至個人，形成“全員參與、全程管控”的質量責任網絡。2.2完善質量管理制度技術交底制度：施工前完成三級技術交底（項目技術負責人→施工員→作業(yè)班組），交底內容需涵蓋施工工藝、技術參數、質量標準、驗收要求及通病防治措施，交底記錄簽字存檔，確保作業(yè)人員清晰掌握操作要點。三檢制：嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”制度，班組完成工序后先自檢，合格后報施工員互檢，再由質量員組織交接檢，上道工序驗收合格并簽署記錄后，方可進入下道工序，未經驗收或驗收不合格的工序嚴禁繼續(xù)施工。質量巡檢與旁站制度：質量員、試驗員全程跟班巡檢，重點監(jiān)控混合料拌和、攤鋪、碾壓等核心工序；對試驗段施工、配合比調整、壓實度檢測等關鍵環(huán)節(jié)實施旁站監(jiān)督，及時發(fā)現并解決質量問題。質量獎懲制度：建立與質量績效掛鉤的獎懲機制，對嚴格執(zhí)行質量要求、工程質量優(yōu)良的班組及個人給予獎勵；對違反施工規(guī)范、造成質量隱患或缺陷的，嚴肅追責并限期整改，情節(jié)嚴重的給予經濟處罰。2.3強化人員培訓施工前組織全體作業(yè)人員開展質量專題培訓，內容包括相關規(guī)范標準、本措施要求、施工工藝要點及質量通病防治知識；對攤鋪機、壓路機操作人員等特種作業(yè)人員進行專項培訓，考核合格后方可上崗，確保其具備相應的質量控制意識和操作能力。3.施工準備階段質量保證措施3.1技術準備管控圖紙審核與方案編制：技術負責人組織審核施工圖紙，重點核查基層和底基層的設計厚度、寬度、高程、強度及壓實度等參數，及時澄清圖紙疑問；依據圖紙及規(guī)范編制專項施工方案，明確施工流程、資源配置及質量控制要點，報監(jiān)理機構審批后實施。試驗段施工：大規(guī)模施工前必須完成試驗段施工，試驗段長度不少于100m，通過試驗確定攤鋪速度（1~3m/min）、松鋪系數（1.2~1.4）、碾壓方案（靜壓1遍+振壓4~6遍+靜壓2遍）、含水量控制范圍等關鍵工藝參數，編制試驗段總結報告，作為大面積施工的依據。測量控制：測量組對全線導線點、水準點進行加密和復測，加密點間距滿足施工需求并做好標識保護；施工前精確放出攤鋪邊線、高程控制樁，縱向每隔5m、橫向每6m布設控制樁，標注松鋪厚度，測量數據經復核無誤后報監(jiān)理驗收。3.2設備與場地準備管控設備標定與檢修：連續(xù)式攪拌機、攤鋪機、壓路機等施工設備進場前完成檢修保養(yǎng)，確保性能良好；攪拌機的水泥、集料、水量計量系統(tǒng)必須經第三方機構標定，出具標定報告，計量誤差水泥、水量≤±1%，集料≤±2%，未經標定或標定不合格的設備嚴禁使用。拌合站場地規(guī)劃：拌合站選址符合環(huán)保及施工要求，場地硬化處理并設置排水坡度，避免積水；集料分倉堆放，倉間設30cm高混凝土隔墻防止串料，料倉上方搭設防雨棚，確保集料不受雨水浸泡污染。下承層驗收：下承層施工完成后，組織質量員、測量員對其平整度、高程、壓實度、寬度等指標進行全面檢測，平整度基層下承層≤15mm、底基層下承層≤20mm，壓實度≥設計要求，高程偏差±20mm；對表面浮土、雜物徹底清理，局部“彈簧”“翻漿”等缺陷及時處理，驗收合格并簽署交驗記錄后，方可進行基層和底基層施工。4.原材料質量保證措施4.1原材料進場檢驗建立原材料進場“先檢驗、后使用”制度，每批次原材料進場時，由試驗員按規(guī)范頻率取樣送檢，檢驗合格并報監(jiān)理認可后，方可入庫使用，不合格原材料堅決清退出場，具體檢驗要求如下表：原材料名稱檢驗項目質量標準檢驗頻率水泥強度等級、初凝時間、終凝時間、安定性強度等級≤42.5級，初凝＞3h，終凝6~10h，安定性合格每批次進場必檢，每200t為一批次粗集料級配、最大粒徑、壓碎值、針片狀含量基層最大粒徑≤31.5mm，底基層≤37.5mm，壓碎值≤30%，針片狀含量≤20%，級配符合規(guī)范每料場每2000t檢驗1次細集料級配、塑性指數、＜0.075mm顆粒含量、有機質含量塑性指數≤17，＜0.075mm顆粒含量≤15%，有機質含量＜2%，級配適當每料場每1000t檢驗1次水pH值、不溶物、可溶物含量飲用水符合GB5749，非飲用水符合MH/T5014-2022要求開工前檢驗1次，非飲用水每季度復檢1次4.2原材料存儲管控水泥存儲于防雨防潮的密閉倉庫，堆放高度≤10袋，按進場批次分開堆放并標注進場時間，實行“先進先出”原則，存儲期不超過3個月，受潮結塊的水泥嚴禁用于工程實體。粗集料按粒徑分級存儲于不同料倉，細集料覆蓋防雨布，避免雨水沖刷導致級配改變；集料堆放過程中禁止不同規(guī)格混堆，裝載機上料時避免從料堆底部和頂部同時取料，防止離析。原材料存儲場地設置明顯標識牌，標明材料名稱、規(guī)格、產地、進場時間、檢驗狀態(tài)（合格/待檢/不合格），確保原材料可追溯。5.混合料生產質量保證措施5.1配合比控制試驗室依據設計強度要求，完成目標配合比和生產配合比設計，施工中水泥劑量較設計值增加0.5%，以抵消施工離散性影響，配合比報告報監(jiān)理審批后嚴格執(zhí)行，嚴禁隨意調整。試驗員每2小時檢測一次粗細集料含水量，結合當天氣溫、風力等因素，計算并調整拌和加水量，確?；旌狭夏雺簳r含水量為最佳含水量±1%；高溫天氣適當增加含水量，低溫天氣則控制在最佳含水量上限，減少水分損失。每天開工前，對攪拌機料倉下料口進行檢查，確保無堵塞、串料現象，開機后取前3盤混合料進行篩分和水泥劑量檢測，確認級配和劑量符合要求后，方可進行正常生產。5.2混合料拌和管控嚴格控制拌和順序和時間，集料從料倉下落后先干拌10s，再加入水泥干拌10s，最后加水濕拌30s，總拌和時間≥50s，確?；旌狭仙珴梢恢隆o灰團、無粗細集料離析現象。拌和站操作人員實時監(jiān)控各料倉下料情況，發(fā)現缺料、卡料時立即停機處理，避免出現級配偏差；試驗員每工作班至少檢測2次混合料的水泥劑量（滴定法）和級配（篩分法），及時反饋調整拌和參數。開機和停機時產生的“料頭”“料尾”（前3盤和后3盤）質量不穩(wěn)定，需單獨存放并作為廢料處理，嚴禁用于主線基層和底基層施工；拌和過程中若出現設備故障，停機時間超過水泥初凝時間，罐內殘留混合料需全部廢棄?？刂苹旌狭铣鰴C溫度，正常施工時出機溫度15~30℃，高溫天氣不超過35℃，低溫天氣不低于10℃，溫度異常時及時調整拌和用水溫度或采取原材料保溫措施。6.現場施工質量保證措施6.1混合料運輸管控選用15T以上自卸運輸車，車廂底板和側板涂刷隔離劑（柴油:水=1:3），每次裝料前清理車廂內殘留混合料和積水，避免混合料粘結。采用“前-中-后”三次裝料法，每次裝料高度≤1.5m，減少集料在運輸過程中的離析；裝好料后立即用液壓篷布全覆蓋，防止運輸過程中水分蒸發(fā)和揚塵污染。合理規(guī)劃運輸路線，確保施工便道平整通暢，運輸時速控制在20km/h以內，避免急剎車、急轉彎導致混合料離析；從加水拌和到現場卸料的時間≤1h，超過水泥初凝時間的混合料嚴禁攤鋪使用。現場安排專人指揮運料車卸料，運料車距攤鋪機料斗10~20cm處停車，由攤鋪機緩慢頂推車輛后再起斗卸料，避免撞擊攤鋪機導致攤鋪高程偏差；料斗內混合料高度始終不低于料斗高度的2/3，減少攤鋪機收斗次數。6.2混合料攤鋪管控攤鋪機在攤鋪起點就位后，調整熨平板高度，根據松鋪厚度在熨平板下墊設等厚墊木，熨平板預熱至50℃以上，高度傳感器對準鋁合金基準尺，初始攤鋪速度設為1.5m/min。保持攤鋪機勻速、連續(xù)行駛，攤鋪速度控制在1~3m/min，嚴禁中途變速或停頓，避免出現攤鋪層厚度波動和冷縫；每攤鋪10m，測量員用水準儀檢測一次松鋪高程，偏差超過±5mm時及時調整攤鋪機傳感器。攤鋪機螺旋布料器始終保持2/3埋入混合料中，布料器轉速與攤鋪速度匹配，確保攤鋪層布料均勻；安排2名專人跟在攤鋪機后，及時處理局部離析，發(fā)現粗集料“窩”時立即鏟除，用新拌混合料填補，并用小型平板夯夯實。邊角、檢查井周圍等攤鋪機無法作業(yè)的區(qū)域，采用人工攤鋪，攤鋪時用鐵鍬反扣布料，避免拋灑導致離析，并用2m刮尺找平，確保表面平整，攤鋪厚度與主線一致。高溫天氣施工時，在攤鋪機前方安排灑水車對下承層表面適量灑水降溫，避免混合料水分過快蒸發(fā)；攤鋪過程中若遇陣雨，立即停止攤鋪，已攤鋪的混合料在1h內完成碾壓，未攤鋪的混合料覆蓋防雨布。6.3混合料碾壓管控遵循“先靜壓后振動、先兩側后中間、先慢后快、先弱振后強振”的碾壓原則，碾壓設備采用22T振動壓路機，碾壓順序為：初壓（靜壓1遍）→復壓（強振4~6遍）→終壓（靜壓2遍）。嚴格控制碾壓時間，從混合料加水拌和到碾壓完成的總時間≤2h，且必須在水泥初凝前結束；初壓完成后立即檢測攤鋪高程，高處用人工鏟除，低處翻松后填補新料，嚴禁貼薄層找平?？刂颇雺核俣群洼嗃E重疊寬度，初壓速度1.5~1.7km/h，復壓和終壓速度2.0~2.5km/h，輪寬重疊1/3~1/2，碾壓過程中保持壓路機直線行駛，避免出現錯輪、漏壓現象。碾壓過程中安排專人檢查基層表面狀態(tài)，若出現表面干燥發(fā)白，及時用灑水車少量灑水濕潤，確保在最佳含水量范圍內完成碾壓；若出現“彈簧”“松散”現象，立即停止碾壓，翻挖該區(qū)域混合料，分析原因后重新攤鋪碾壓。終壓完成后，試驗員立即用灌砂法檢測壓實度，基層壓實度≥98%、底基層≥97%，檢測頻率每2000m23處，壓實度不合格的區(qū)域需補壓1~2遍后重新檢測，直至達標；邊角、接縫等部位采用小型振動壓路機補壓，確保壓實度符合要求。壓路機鋼輪若出現粘料，用濕拖把及時清理，嚴禁向鋼輪和基層表面直接灑水沖刷；碾壓過程中壓路機禁止在已碾壓成型的路段上掉頭、急剎車，避免破壞基層表面平整度。6.4接縫處理管控6.4.1縱向接縫采用梯隊攤鋪時，相鄰兩幅攤鋪寬度重疊5~10cm，后一幅攤鋪時，攤鋪機熨平板緊貼前一幅已攤鋪未碾壓的混合料，后一幅碾壓時將重疊部分一同碾壓，確保接縫密實；若分幅攤鋪間隔時間超過1h，按橫向干接縫處理。6.4.2橫向接縫濕接縫：相鄰兩段施工間隔≤1.5h，前一段碾壓時預留30~50cm長度不碾壓，與后一段新攤鋪混合料搭接，搭接寬度10~15cm，后一段碾壓時先靜壓搭接部位，再進行正常碾壓，確保接縫處壓實度和平整度達標。干接縫：次日施工前，用3m直尺檢查前段基層端部平整度，將平整度超5mm的部分用切割機垂直切除，切除面清理干凈后灑水濕潤，新攤鋪混合料時，攤鋪機熨平板緊貼切除面，碾壓時在接縫處多壓1~2遍，消除接縫痕跡。6.5養(yǎng)生與交通管制管控碾壓完成且壓實度檢測合格后，立即覆蓋透水土工布進行養(yǎng)生，土工布搭接長度≥20cm，邊角用土壓實固定，確保基層表面全部覆蓋嚴密，無裸露部位；養(yǎng)生開始時間最遲不超過碾壓完成后2h。采用濕法養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間安排專人每天灑水3~5次（高溫天氣增加灑水頻次），保持土工布及基層表面持續(xù)濕潤，避免出現干燥發(fā)白現象；灑水時采用噴霧方式，避免水流沖刷基層表面。養(yǎng)生期間全封閉交通，在施工區(qū)域兩端設置警示標志和圍擋，嚴禁任何車輛（包括施工車輛）通行；養(yǎng)生7天后若需通行施工車輛，需經監(jiān)理同意，車輛時速≤30km/h，沿固定車道行駛，禁止急剎、掉頭和停車，避免損壞基層結構。養(yǎng)生期滿后，及時組織基層和底基層成品檢測，檢測合格后盡快進行上層結構施工，避免基層長期暴露受環(huán)境影響產生裂縫。7.質量檢測與通病防治措施7.1全過程質量檢測建立“過程檢測+成品驗收”的質量檢測體系，檢測項目、頻率及標準如下表，檢測數據及時記錄存檔，形成完整的質量檢測資料：檢測階段檢測項目質量標準檢測方法檢測頻率責任人施工準備下承層平整度、壓實度平整度≤15/20mm，壓實度≥設計3m直尺、灌砂法每100m測3處質量員、試驗員混合料生產水泥劑量、含水量、級配劑量±0.5%，含水量±1%，級配符合要求滴定法、烘干法、篩分法每2h1次試驗員攤鋪松鋪厚度、平整度厚度±5mm，平整度≤10mm尺量、3m直尺每20m測1處測量員、質量員碾壓壓實度、高程基層≥98%，高程±5/-10mm灌砂法、水準儀每2000m23處，10m×10m方格網試驗員、測量員成品驗收無側限抗壓強度、厚度符合設計，厚度極值-10mm壓力試驗機、鉆芯法每2000m21組，每4000m26處試驗員7.2常見質量通病防治質量通病產生原因防治措施混合料離析集料級配不良、拌和不均、裝料卸料方式不當、運輸顛簸1.嚴格控制集料級配，分倉堆放避免串料；2.延長拌和時間，確保拌和均勻；3.采用三次裝料法，控制卸料高度≤1.5m；4.運輸便道平整，車速≤20km/h；5.攤鋪機后安排專人處理離析部位壓實度不足含水量控制不準、碾壓遍數不夠、碾壓順序錯誤、下承層軟弱1.實時調整混合料含水量至最佳±1%；2.按規(guī)定遍數和順序碾壓，邊角補壓；3.碾壓前檢測下承層，處理“彈簧”部位；4.縮短拌和至碾壓時間，確保在初凝前完成；5.壓實度不合格立即補壓或返工表面裂縫水泥劑量過高、含水量偏大、養(yǎng)生不及時、溫度應力過大1.水泥劑量≤6%，優(yōu)化集料級配減少細料；2.控制混合料含水量，避免過大；3.碾壓后2h內覆蓋養(yǎng)生，保持濕潤；4.高溫時段避開中午施工，低