供電系統(tǒng)電纜與鋼軌連接安裝施工實(shí)施細(xì)則1.總則1.1編制目的為規(guī)范城市軌道交通供電系統(tǒng)電纜與鋼軌連接安裝施工流程，明確栓接安裝和放熱焊接安裝兩種方式的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全管控要點(diǎn)，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，保障供電系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，特制定本細(xì)則。1.2適用范圍本細(xì)則適用于城市軌道交通供電系統(tǒng)中均流電纜、回流電纜與鋼軌連接的安裝施工，涵蓋栓接安裝和放熱焊接安裝全流程作業(yè)。1.3編制依據(jù)《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50157-2013)《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50299-2018)《地下鐵道工程施工標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T51310-2018)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國(guó)家有關(guān)建設(shè)工程施工驗(yàn)收文件項(xiàng)目施工圖紙及設(shè)計(jì)文件2.施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工方案編制與審批：編制專項(xiàng)施工方案，明確兩種安裝方式的施工流程、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制及安全保障措施，經(jīng)審批通過(guò)后方可實(shí)施。技術(shù)與安全交底：組織施工、技術(shù)、安全及作業(yè)人員開(kāi)展三級(jí)技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，重點(diǎn)明確不同安裝方式的操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)急處置方法，交底記錄簽字存檔。圖紙復(fù)核：熟悉設(shè)計(jì)資料，重點(diǎn)復(fù)核電纜與鋼軌連接的安裝位置、數(shù)量、連接方式、電纜規(guī)格等關(guān)鍵參數(shù)，明確避開(kāi)道床與鋼軌連接扣件、法蘭盤及信號(hào)設(shè)備位置，及時(shí)澄清圖紙疑問(wèn)。文件準(zhǔn)備：制定施工安全保證措施、應(yīng)急預(yù)案及環(huán)境保護(hù)方案，準(zhǔn)備齊全施工記錄、檢驗(yàn)批等各類表格。材料報(bào)驗(yàn)：設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)后，核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及報(bào)驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁使用。2.2外業(yè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備前置工序驗(yàn)收：確認(rèn)鋼軌鋪設(shè)、道床施工等前置工序已完成并驗(yàn)收合格，滿足電纜與鋼軌連接安裝作業(yè)條件?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：實(shí)地核查作業(yè)區(qū)域地形地貌、周邊環(huán)境、地下管線分布情況，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)具備作業(yè)條件，排查安全隱患，制定針對(duì)性防護(hù)措施。資源配置：完成勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備及工器具的調(diào)配與進(jìn)場(chǎng)，確保滿足施工需求；對(duì)施工機(jī)械、工器具進(jìn)行調(diào)試，臨時(shí)用電設(shè)備按規(guī)范架設(shè)。安全設(shè)施布設(shè)：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志、圍擋等安全防護(hù)設(shè)施，光線不足的場(chǎng)所配備充足照明設(shè)備；施工電源箱安裝漏電保護(hù)裝置，電器設(shè)備接地良好。應(yīng)急物資儲(chǔ)備：儲(chǔ)備各類應(yīng)急物資（如急救箱、滅火器、備用零部件、防火材料等），確保意外情況發(fā)生時(shí)能及時(shí)處置。2.3施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備施工方案內(nèi)容完整、審批手續(xù)齊全，明確兩種安裝方式要點(diǎn)查閱文件技術(shù)負(fù)責(zé)人1次/項(xiàng)目技術(shù)交底三級(jí)交底完成，記錄簽字齊全，覆蓋關(guān)鍵技術(shù)及安全要點(diǎn)查閱記錄+現(xiàn)場(chǎng)詢問(wèn)施工負(fù)責(zé)人1次/工序圖紙復(fù)核已完成復(fù)核，安裝位置、連接方式等明確查閱復(fù)核記錄技術(shù)人員1次/項(xiàng)目材料報(bào)驗(yàn)質(zhì)量證明文件齊全，檢驗(yàn)合格，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)查閱報(bào)驗(yàn)資料+現(xiàn)場(chǎng)核查質(zhì)量員每批次材料外業(yè)準(zhǔn)備前置工序驗(yàn)收已驗(yàn)收合格，資料齊全查閱驗(yàn)收資料+現(xiàn)場(chǎng)核查施工負(fù)責(zé)人1次/作業(yè)段現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施警示標(biāo)志、圍擋、照明等布設(shè)到位，臨時(shí)用電合規(guī)現(xiàn)場(chǎng)檢查安全員1次/開(kāi)工前設(shè)備工器具性能良好，調(diào)試合格，滿足施工要求現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試+檢查臺(tái)賬機(jī)械管理員1次/開(kāi)工前應(yīng)急物資儲(chǔ)備齊全，狀態(tài)良好現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)安全員1次/開(kāi)工前3.資源配置3.1勞動(dòng)力配置序號(hào)崗位數(shù)量（人）職責(zé)資質(zhì)要求1施工負(fù)責(zé)人1統(tǒng)籌現(xiàn)場(chǎng)施工組織、協(xié)調(diào)資源、把控進(jìn)度與安全具備相關(guān)施工管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉電纜與鋼軌連接施工流程2技術(shù)人員1負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、測(cè)量定位、質(zhì)量檢查、資料填寫具備供電系統(tǒng)施工技術(shù)資質(zhì)，熟練掌握相關(guān)規(guī)范及安裝工藝3技術(shù)工人2負(fù)責(zé)電纜與鋼軌連接安裝的實(shí)操作業(yè)（含栓接、焊接）經(jīng)培訓(xùn)合格，熟悉所從事安裝方式的操作流程及安全要求4安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查、隱患排查、安全監(jiān)督與應(yīng)急處置持有效安全員證書，具備相關(guān)施工安全管理經(jīng)驗(yàn)3.2材料配置類別序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量質(zhì)量要求栓接安裝材料1塞釘-套實(shí)需材質(zhì)符合設(shè)計(jì)，無(wú)銹蝕、變形，尺寸與銅套筒匹配2脹釘-套實(shí)需結(jié)構(gòu)完好，公母套筒配合緊密，強(qiáng)度滿足要求3接線端子185mm2個(gè)實(shí)需與電纜規(guī)格適配，導(dǎo)電性能良好，無(wú)氧化、破損4熱縮管-米實(shí)需絕緣性能良好，熱縮后無(wú)開(kāi)裂、氣泡5綁線-卷實(shí)需防腐、絕緣，強(qiáng)度滿足固定要求放熱焊接安裝材料1焊藥-盒實(shí)需保質(zhì)期內(nèi)，包裝完好，無(wú)受潮、變質(zhì)2熱縮管-米若干絕緣性能良好，長(zhǎng)度≥200mm，熱縮后無(wú)開(kāi)裂、氣泡3銅套管-套實(shí)需與電纜規(guī)格適配，導(dǎo)電性能良好，無(wú)氧化、變形4密封膠泥-盒若干防火、密封性能良好，耐高溫5防腐油漆/富鋅漆-桶實(shí)需符合防腐要求，附著力強(qiáng)，耐候性好3.3機(jī)械設(shè)備及工器具配置類別序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量用途質(zhì)量要求通用工機(jī)具1發(fā)電機(jī)-臺(tái)1提供施工臨時(shí)電源運(yùn)行穩(wěn)定，輸出電壓符合要求2滅火器-套1防火應(yīng)急在有效期內(nèi)，壓力正常3打磨機(jī)-臺(tái)1鋼軌表面打磨除銹運(yùn)轉(zhuǎn)正常，打磨效率滿足要求4沙輪片-片若干打磨機(jī)配套材質(zhì)堅(jiān)硬，無(wú)破損5可翻邊防護(hù)手套-副2操作人員手部防護(hù)耐磨、防割、耐高溫，防護(hù)性能良好6手錘-把1塞釘安裝、部件敲擊手柄牢固，錘頭無(wú)裂紋7乙炔燈-瓶1加熱、照明密封良好，無(wú)泄漏，配備防火裝置8記號(hào)筆-根1標(biāo)記定位字跡清晰，不易脫落9卷尺-把1長(zhǎng)度測(cè)量刻度清晰，精度達(dá)標(biāo)，無(wú)破損10美工刀-把1電纜絕緣層剝切、材料切割刀刃鋒利，手柄牢固11毛刷-把1清理鐵屑、灰塵無(wú)脫毛，便于操作12掃帚-個(gè)1清理施工現(xiàn)場(chǎng)清掃效果良好栓接安裝專用工機(jī)具1專用鉆孔機(jī)-臺(tái)1鋼軌打孔固定牢固，鉆孔精度高，運(yùn)行穩(wěn)定2合金鉆頭φ13.5個(gè)2鋼軌鉆孔材質(zhì)堅(jiān)硬，鋒利無(wú)磨損3空心鉆頭φ19個(gè)2鋼軌鉆孔材質(zhì)堅(jiān)硬，鋒利無(wú)磨損4液壓拉鉚機(jī)-臺(tái)1脹釘拉鉚固定壓力充足，操作靈活，拉鉚效果可靠5直徑測(cè)量器-個(gè)1鉆孔直徑檢測(cè)精度達(dá)標(biāo)，刻度清晰6錐口器-個(gè)1鉆孔倒角打磨刀刃鋒利，倒角效果符合要求7尖嘴鉗-把1部件調(diào)整、線纜整理夾持牢固，操作靈活8塑料瓶-個(gè)1鉆孔冷卻供水無(wú)破損，便于澆水操作9手動(dòng)液壓機(jī)-臺(tái)1部件壓接壓力穩(wěn)定，操作安全10扭力扳手-把1螺栓緊固力矩檢測(cè)經(jīng)標(biāo)定合格，量程滿足要求，讀數(shù)準(zhǔn)確11呆扳手-把2螺栓緊固、部件拆卸規(guī)格與螺栓匹配，無(wú)滑齒12樣沖-個(gè)1鉆孔位置定位尖端鋒利，定位準(zhǔn)確13簸箕-個(gè)1清理鐵屑、雜物便于收集搬運(yùn)放熱焊接安裝專用工機(jī)具1模具-套1焊接成型與鋼軌、電纜適配，型腔光滑，密封性能良好2模具夾-套1模具固定夾持牢固，操作方便3點(diǎn)火裝置-套1焊藥點(diǎn)火點(diǎn)火可靠，安全性能良好4鋼模-套1電纜頭成型尺寸與電纜、銅套管匹配，成型效果良好5鋼軌加熱工具-套1鋼軌預(yù)熱、緩冷加熱均勻，溫度可控6老虎鉗-把1電纜固定、部件夾持夾持牢固，操作靈活7模具清潔鏟-把1模具清理鏟頭鋒利，便于清除焊渣8導(dǎo)線清潔鋼刷-把1電纜端頭清理刷毛密集，除銹清潔效果良好9耐高溫模具清潔刷-把1模具高溫清潔耐高溫，刷毛不易脫落10紅外測(cè)溫儀-把1鋼軌溫度檢測(cè)精度達(dá)標(biāo)，讀數(shù)準(zhǔn)確，操作方便4.施工工藝4.1施工總體流程4.1.1栓接安裝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→鋼軌打磨→鋼軌打孔→脹釘安裝→塞釘安裝→電纜頭制作及安裝→熱縮管處理→質(zhì)量檢驗(yàn)→施工記錄填寫4.1.2放熱焊接安裝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→鋼軌打磨→電纜焊接端頭制作→模具調(diào)整與固定→安裝電纜→鋼軌預(yù)熱（冬季）→電纜與鋼軌焊接→模具拆除→防腐處理→質(zhì)量檢驗(yàn)→施工記錄填寫4.2栓接安裝詳細(xì)工藝測(cè)量定位：根據(jù)施工圖紙要求，在鋼軌軌腰部距軌底79mm的中軸線上，用記號(hào)筆連續(xù)標(biāo)注3個(gè)“+”標(biāo)識(shí)，孔間距為200mm；同時(shí)在相鄰鋼軌對(duì)稱軌腰處按相同方法取點(diǎn)標(biāo)識(shí)。用樣沖在“+”標(biāo)識(shí)中心點(diǎn)輕輕敲擊，做好鉆孔定位標(biāo)記，確保定位準(zhǔn)確。鋼軌打磨：用打磨機(jī)在鋼軌軌腰標(biāo)識(shí)部位進(jìn)行打磨，打磨面積為80mm×100mm，打磨深度以除去表面油污、鐵銹為宜，確保鋼軌表面干凈、平整，無(wú)凹凸不平現(xiàn)象。打磨完成后，用毛刷清理表面粉塵、雜物。鋼軌打孔：將專用鉆孔機(jī)牢固固定在鋼軌上，調(diào)整鉆孔機(jī)位置，使鉆頭與樣沖定位點(diǎn)完全重合，避免鉆孔偏移。打孔過(guò)程中保持鉆孔機(jī)穩(wěn)定，不得激烈晃動(dòng)，防止孔洞打歪或卡鉆；不間斷向鉆頭澆水冷卻，避免鉆頭因溫度過(guò)高損壞。緩慢、均勻推動(dòng)鉆孔機(jī)前進(jìn)桿，不得蠻力操作；鉆孔完成后，用毛刷清理孔內(nèi)及周邊鐵屑，并用錐口器對(duì)孔洞邊緣進(jìn)行45°倒角打磨，去除毛刺、裂痕。脹釘安裝：用直徑測(cè)量器檢測(cè)鉆孔直徑，確保測(cè)量器青色點(diǎn)能進(jìn)入孔洞、紅色點(diǎn)不能進(jìn)入，符合安裝要求。將公銅管套、母銅管套分別從孔洞兩側(cè)插入，從兩端擠壓使其組合緊密；把心軸從公銅管套側(cè)插入，并用直徑測(cè)量器尾端協(xié)助將心軸轉(zhuǎn)入液壓拉鉚機(jī)頭部，確保心軸完全轉(zhuǎn)入。啟動(dòng)液壓拉鉚機(jī)打壓，直至心軸完全穿過(guò)軌腰、拉鉚機(jī)頭部落地，完成脹釘固定，確保脹釘與鋼軌緊密貼合，無(wú)松動(dòng)。塞釘安裝：將塞釘銅套筒插入孔洞內(nèi)，輕輕錘擊直至筒帽與鋼軌完全接觸貼合。將塞釘插入套筒內(nèi)，通過(guò)自鎖螺母將均流電纜與鋼軌固定牢固。電纜頭制作及安裝：按設(shè)計(jì)要求截取電纜長(zhǎng)度，均流電纜長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)軌距加500mm，回流電纜長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量結(jié)果確定；電纜規(guī)格一般為DC750V（或DC1500V）單芯185mm2。剝切電纜絕緣層，剝切長(zhǎng)度與接線端子規(guī)格匹配，不得損傷導(dǎo)體；用導(dǎo)線清潔鋼刷清理電纜導(dǎo)體表面氧化層，確保導(dǎo)電良好。用液壓鉗將接線端子壓接在電纜導(dǎo)體上，壓接牢固、緊密；將壓接好的電纜通過(guò)螺栓與鋼軌上拉鉚后的銅套管固定連接，按順序套上墊圈，擰緊自鎖螺母，用扭力扳手緊固至80N?m。熱縮管處理：在電纜與接線端子連接處套上熱縮管，從熱縮管中間位置開(kāi)始均勻加溫，待熱縮后逐漸向兩端推移，確保熱縮管緊密包裹連接部位，無(wú)開(kāi)裂、氣泡。用綁線將電纜固定整齊，排列自然、彎曲半徑符合要求。4.3放熱焊接安裝詳細(xì)工藝測(cè)量定位：同栓接安裝測(cè)量定位要求，在鋼軌軌腰部距軌底79mm的中軸線上標(biāo)注“+”標(biāo)識(shí)，孔間距200mm；焊接點(diǎn)距鋼軌接頭1米以上，兩處焊接頭邊緣距離不小于200mm。若焊接點(diǎn)附近有信號(hào)設(shè)備，需與信號(hào)專業(yè)協(xié)商確定最終焊接位置。鋼軌打磨：同栓接安裝鋼軌打磨要求，打磨面積80mm×100mm，去除表面油污、鐵銹，確保表面干凈、平整。電纜焊接端頭制作：剝切電纜絕緣層，先開(kāi)剝15mm，將銅套管套住約15mm銅纜；再繼續(xù)開(kāi)剝電纜絕緣層至總剝切長(zhǎng)度115mm，將銅套管繼續(xù)套入，最終使銅套管前端銅纜露出7mm。用鋼模將做好的電纜頭連同銅套管壓制成半圓形，確保成型規(guī)整，與模具適配。模具調(diào)整與固定：將模具調(diào)整至軌腰中心軸位置，保持水平，使模具與鋼軌緊密貼合；若模具與鋼軌間有縫隙，用密封膠泥封堵，防止焊接時(shí)焊藥泄漏導(dǎo)致焊接失敗。用模具夾將模具牢固固定在鋼軌上，確保焊接過(guò)程中模具不松動(dòng)、移位。安裝電纜：在電纜上套上長(zhǎng)度≥200mm的熱縮管，將制作好的電纜頭卡入模具型腔內(nèi)，確保電纜頭與鋼軌打磨面充分接觸，位置準(zhǔn)確。鋼軌預(yù)熱（冬季施工）：固定好模具后，用鋼軌加熱工具在鋼軌焊接處背面150mm范圍內(nèi)往復(fù)持續(xù)加熱7-10分鐘，用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)鋼軌焊接處正面溫度，達(dá)到400℃后停止加熱。電纜與鋼軌焊接：快速將焊藥放入模具內(nèi)，將點(diǎn)火器接口與焊藥接頭連接；操作人員站在逆風(fēng)處，按下點(diǎn)火器啟動(dòng)按鈕，待焊藥反應(yīng)后按住按鈕10秒左右，快速拉動(dòng)導(dǎo)線使點(diǎn)火器接頭與焊藥接頭分離。冬季施工時(shí)，放熱焊接反應(yīng)結(jié)束后，拆除模具前繼續(xù)對(duì)焊接點(diǎn)背面軌腰部位小火加熱2分鐘緩冷，并用玻璃棉進(jìn)行保溫處理。模具拆除與防腐處理：待焊接點(diǎn)冷卻至常溫后，拆除模具，清理殘留焊渣，檢查焊點(diǎn)質(zhì)量；焊點(diǎn)應(yīng)飽滿、無(wú)缺損、無(wú)遺留焊渣，導(dǎo)通良好。在焊接點(diǎn)及周邊涂刷防腐油漆或富鋅漆，做好防腐處理，確保無(wú)銹蝕隱患。4.4施工過(guò)程質(zhì)量檢查表施工方式施工工序檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率栓接安裝測(cè)量定位鉆孔位置、間距距軌底79mm中軸線上，孔間距200mm，定位準(zhǔn)確尺量+觀察技術(shù)人員每個(gè)鉆孔點(diǎn)鋼軌打磨打磨面積、表面狀態(tài)面積80mm×100mm，無(wú)油污、鐵銹，表面平整尺量+觀察質(zhì)量員每個(gè)作業(yè)面鋼軌打孔孔徑、倒角孔徑符合要求，邊緣45°倒角，無(wú)毛刺、裂痕直徑測(cè)量器+觀察技術(shù)人員每個(gè)孔洞脹釘安裝安裝狀態(tài)公母套筒貼合緊密，與鋼軌無(wú)松動(dòng)手扳檢查+觀察質(zhì)量員每個(gè)脹釘電纜頭制作與安裝剝切長(zhǎng)度、壓接質(zhì)量、緊固力矩剝切長(zhǎng)度與端子匹配，壓接牢固，緊固力矩80N?m尺量+扭力扳手檢測(cè)技術(shù)人員每個(gè)連接點(diǎn)熱縮管處理熱縮狀態(tài)無(wú)開(kāi)裂、氣泡，緊密包裹連接部位觀察檢查質(zhì)量員每個(gè)連接點(diǎn)放熱焊接安裝測(cè)量定位焊接位置、間距距軌底79mm中軸線，距鋼軌接頭≥1m，兩焊點(diǎn)間距≥200mm尺量+觀察技術(shù)人員每個(gè)焊接點(diǎn)鋼軌打磨打磨面積、表面狀態(tài)面積80mm×100mm，無(wú)油污、鐵銹，表面平整尺量+觀察質(zhì)量員每個(gè)作業(yè)面電纜端頭制作剝切長(zhǎng)度、成型狀態(tài)剝切長(zhǎng)度符合要求，銅套管包裹良好，端頭呈半圓形尺量+觀察技術(shù)人員每個(gè)電纜頭模具固定貼合度、密封性與鋼軌緊密貼合，縫隙用膠泥封堵，固定牢固觀察+手扳檢查質(zhì)量員每個(gè)焊接點(diǎn)鋼軌預(yù)熱（冬季）預(yù)熱溫度焊接處正面溫度≥400℃紅外測(cè)溫儀檢測(cè)技術(shù)人員每個(gè)焊接點(diǎn)焊接質(zhì)量焊點(diǎn)狀態(tài)飽滿、無(wú)缺損、無(wú)焊渣，導(dǎo)通良好觀察+導(dǎo)通測(cè)試質(zhì)量員每個(gè)焊接點(diǎn)防腐處理涂刷質(zhì)量涂刷均勻，無(wú)漏涂，附著良好觀察檢查質(zhì)量員每個(gè)焊接點(diǎn)5.質(zhì)量控制5.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)電纜型號(hào)、載流截面積（185mm2）符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求，無(wú)破損、變形、氧化現(xiàn)象。均流電纜、回流電纜與鋼軌連接處的過(guò)渡電阻不大于1米長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)60kg鋼軌的電阻值，導(dǎo)通良好。連接位置符合設(shè)計(jì)要求，避開(kāi)道床與鋼軌連接扣件、法蘭盤及信號(hào)設(shè)備位置；栓接鉆孔位置、焊接點(diǎn)位置準(zhǔn)確，間距符合規(guī)定。栓接安裝：鋼軌鉆孔打磨光滑，無(wú)凹凸不平；連接端子與鋼軌緊密貼合；脹釘公母套筒拉鉚后與鋼軌緊密貼合、不松動(dòng)；孔洞邊緣倒角規(guī)范，無(wú)毛刺、裂痕；螺栓緊固力矩達(dá)到80N?m。放熱焊接安裝：焊點(diǎn)飽滿、無(wú)缺損、無(wú)遺留焊渣；不得在同一焊接點(diǎn)進(jìn)行第二次焊接；焊接后及時(shí)涂刷防腐油漆或富鋅漆，防腐效果良好。電纜安裝后排列整齊、彎曲自然，彎曲半徑符合要求；熱縮管熱縮均勻，無(wú)開(kāi)裂、氣泡；電纜穿管敷設(shè)后用防火材料封堵嚴(yán)密。電纜絕緣層剝切長(zhǎng)度與接線端子、銅套管規(guī)格相匹配，不得損傷導(dǎo)體。5.2質(zhì)量保障措施建立“技術(shù)人員指導(dǎo)、質(zhì)量員監(jiān)督、作業(yè)人員自檢”的三級(jí)質(zhì)量管控體系，明確各崗位質(zhì)量責(zé)任，確保各工序質(zhì)量可控。原材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），嚴(yán)格核查質(zhì)量證明文件，對(duì)電纜、焊藥、端子等關(guān)鍵材料進(jìn)行抽樣復(fù)檢，不合格材料嚴(yán)禁投入使用。施工測(cè)量實(shí)行“雙人復(fù)核制”，測(cè)量定位后由技術(shù)人員復(fù)核確認(rèn)，確保鉆孔、焊接位置準(zhǔn)確無(wú)誤。關(guān)鍵工序（如鋼軌打孔、脹釘拉鉚、焊接操作）實(shí)行旁站監(jiān)督，質(zhì)量員全程跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，整改合格后方可進(jìn)行下道工序。施工過(guò)程中及時(shí)填寫施工記錄，記錄內(nèi)容真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，包括測(cè)量數(shù)據(jù)、安裝參數(shù)、質(zhì)量檢查結(jié)果等，便于追溯。成品檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一段施工；對(duì)連接點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo)通測(cè)試和過(guò)渡電阻檢測(cè)，檢測(cè)不合格的必須返工處理，直至合格。5.3成品質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率備注電纜外觀及規(guī)格型號(hào)、截面積符合設(shè)計(jì)，無(wú)破損、變形、氧化觀察+尺量質(zhì)量員全部檢查-連接位置符合設(shè)計(jì)要求，避開(kāi)禁忌位置觀察+尺量技術(shù)人員全部檢查-過(guò)渡電阻不大于1米長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)60kg鋼軌的電阻值電阻測(cè)試儀檢測(cè)技術(shù)人員全部檢查-栓接連接狀態(tài)端子與鋼軌貼合緊密，脹釘無(wú)松動(dòng)，螺栓緊固力矩80N?m觀察+手扳+扭力扳手檢測(cè)質(zhì)量員全部檢查-焊接連接狀態(tài)焊點(diǎn)飽滿、無(wú)缺損，防腐涂層均勻無(wú)漏涂觀察檢查質(zhì)量員全部檢查-電纜排列與固定排列整齊、彎曲自然，固定牢固，彎曲半徑符合要求觀察檢查質(zhì)量員全部檢查-熱縮管狀態(tài)無(wú)開(kāi)裂、氣泡，緊密包裹連接部位觀察檢查質(zhì)量員全部檢查-防火封堵電纜穿管處封堵嚴(yán)密觀察檢查質(zhì)量員全部檢查-6.施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)6.1技術(shù)要點(diǎn)測(cè)量定位時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)注，樣沖定位輕敲即可，避免損傷鋼軌；多個(gè)鉆孔、焊接點(diǎn)需保持間距均勻、位置對(duì)稱。鋼軌打磨需徹底清除油污、鐵銹，否則會(huì)影響連接可靠性和焊接質(zhì)量；打磨后及時(shí)清理粉塵，避免二次污染。栓接鉆孔時(shí)，鉆孔機(jī)必須固定牢固，控制鉆孔速度，做好鉆頭冷卻，防止孔洞變形、偏移；脹釘拉鉚需一次成型，確保連接緊密。放熱焊接時(shí)，模具需清潔干凈，密封膠泥封堵嚴(yán)密，防止焊藥泄漏；焊藥需在保質(zhì)期內(nèi)使用，點(diǎn)火操作需規(guī)范，確保焊接反應(yīng)充分。電纜頭制作時(shí)，絕緣層剝切需使用專用工具，不得損傷導(dǎo)體；壓接、焊接需確保導(dǎo)體與端子、鋼軌充分