2025年數(shù)控銑工中級理論知識考核試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.數(shù)控銑床在執(zhí)行G90G54G00X50Y30程序段時，刀具移動的參考點是（）。A.機床原點B.工件原點C.浮動原點D.機械原點2.高速銑削鋁合金時，為避免積屑瘤產(chǎn)生，應(yīng)優(yōu)先選擇的切削速度范圍是（）。A.50-100m/minB.200-400m/minC.600-1000m/minD.1200-1500m/min3.下列G代碼中，屬于非模態(tài)指令的是（）。A.G01B.G04C.G02D.G414.加工中心自動換刀時，若主軸定向不準，可能導(dǎo)致的問題是（）。A.刀具無法夾緊B.切削振動增大C.加工尺寸超差D.程序運行中斷5.數(shù)控銑削加工中，表面粗糙度Ra1.6μm對應(yīng)的輪廓算術(shù)平均偏差范圍是（）。A.0.8-1.6μmB.1.6-3.2μmC.0.4-0.8μmD.3.2-6.3μm6.對于直徑φ20mm的立銑刀，加工深度為5mm的平面時，合理的每齒進給量（fz）應(yīng)選擇（）。A.0.01-0.03mm/zB.0.05-0.10mm/zC.0.15-0.25mm/zD.0.30-0.40mm/z7.下列刀具材料中，適合加工高溫合金（如Inconel718）的是（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.立方氮化硼（CBN）D.陶瓷8.數(shù)控系統(tǒng)中，G43H01表示（）。A.刀具半徑左補償B.刀具長度正補償C.刀具半徑右補償D.刀具長度負補償9.加工中心的DNC功能主要用于（）。A.刀具壽命管理B.遠程程序傳輸C.主軸轉(zhuǎn)速控制D.進給倍率調(diào)節(jié)10.銑削封閉型腔時，為避免刀具直接垂直下刀損傷工件，應(yīng)采用的下刀方式是（）。A.螺旋插補B.快速定位C.直線插補D.手動進刀11.下列參數(shù)中，不屬于數(shù)控銑床幾何精度檢測項目的是（）。A.工作臺面平面度B.主軸軸向竄動C.定位精度D.導(dǎo)軌平行度12.編制圓弧插補程序時，若采用I、J、K表示圓心坐標，其數(shù)值是相對于（）。A.圓弧起點B.圓弧終點C.工件原點D.機床原點13.加工鈦合金時，為防止材料氧化和刀具磨損，應(yīng)選用的切削液類型是（）。A.乳化液B.礦物油C.水基合成液D.極壓切削油14.數(shù)控銑床的脈沖當量是指（）。A.每個脈沖對應(yīng)的工作臺移動距離B.主軸每轉(zhuǎn)的進給量C.刀具半徑補償值D.程序段的執(zhí)行時間15.下列M代碼中，用于主軸準停的是（）。A.M03B.M05C.M19D.M3016.加工中心換刀時，刀具交換位置的重復(fù)定位精度應(yīng)控制在（）。A.0.001-0.005mmB.0.01-0.03mmC.0.05-0.10mmD.0.10-0.20mm17.銑削過程中，若發(fā)現(xiàn)切屑顏色由銀白色變?yōu)樯钏{色，可能的原因是（）。A.進給量過大B.切削速度過高C.刀具前角過大D.切削液不足18.對于傾斜角度為30°的斜面加工，使用球頭銑刀時，合理的行距應(yīng)根據(jù)（）確定。A.刀具直徑和表面粗糙度B.主軸轉(zhuǎn)速和進給速度C.工件材料和刀具壽命D.機床剛性和切削深度19.數(shù)控系統(tǒng)中，G73指令用于（）。A.深孔啄鉆循環(huán)B.端面銑削循環(huán)C.攻螺紋循環(huán)D.高速深孔鉆循環(huán)20.加工薄壁零件時，為減少變形，應(yīng)優(yōu)先采用的裝夾方式是（）。A.三爪卡盤徑向夾緊B.壓板端面壓緊C.真空吸附D.虎鉗單側(cè)夾緊二、判斷題（每題1分，共10分）1.數(shù)控銑床的參考點是機床上的一個固定點，由機床制造廠家確定。（）2.銑削時，順銑的表面質(zhì)量優(yōu)于逆銑，但要求機床進給系統(tǒng)無間隙。（）3.刀具半徑補償指令G41/G42的撤銷必須在刀具離開工件后進行。（）4.加工中心的刀庫容量越大，加工效率一定越高。（）5.高速銑削時，應(yīng)選擇較小的背吃刀量和較大的進給速度。（）6.數(shù)控程序中的F值表示主軸轉(zhuǎn)速，S值表示進給速度。（）7.檢測工件垂直度時，應(yīng)使用千分尺進行測量。（）8.乳化液主要用于冷卻，極壓切削油主要用于潤滑。（）9.五軸聯(lián)動加工中心可以一次裝夾完成復(fù)雜曲面的加工。（）10.數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置錯誤不會影響機床的加工精度。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述數(shù)控銑削加工中選擇刀具半徑補償方向的原則。2.說明加工中心換刀時“亂刀”故障的可能原因及排查方法。3.列舉影響數(shù)控銑削加工表面粗糙度的主要因素，并提出改善措施。4.解釋G90與G91指令的區(qū)別，并舉例說明其應(yīng)用場景。5.簡述高速銑削鋁合金時的工藝特點（至少4點）。四、綜合題（每題10分，共20分）1.如圖所示（假設(shè)為邊長80mm的正方形板料，中心有一個直徑φ40mm的圓凸臺，凸臺高度10mm，板料厚度20mm），要求使用FANUC系統(tǒng)編寫凸臺外輪廓精加工程序（刀具為φ16mm立銑刀，工件原點在板料上表面中心，采用刀具半徑補償，起刀點為（-50，-50，100），安全高度50mm）。2.某零件加工后發(fā)現(xiàn)孔位置度超差（要求≤0.05mm，實測0.12mm），分析可能的原因（至少5點），并提出改進措施。答案一、單項選擇題1.B2.C3.B4.A5.A6.B7.C8.B9.B10.A11.C12.A13.D14.A15.C16.B17.B18.A19.D20.C二、判斷題1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.×三、簡答題1.刀具半徑補償方向選擇原則：順銑時（刀具旋轉(zhuǎn)方向與進給方向相同）使用G42（右補償），逆銑時（刀具旋轉(zhuǎn)方向與進給方向相反）使用G41（左補償）；補償方向需根據(jù)工件輪廓的加工方向（順時針/逆時針）和刀具相對于工件的位置（左側(cè)/右側(cè)）確定，確保刀具中心軌跡正確偏移。2.亂刀故障可能原因：①刀庫計數(shù)開關(guān)信號異常；②換刀點位置偏移；③刀具編號輸入錯誤；④機械傳動部件（如鏈條、齒輪）磨損；⑤系統(tǒng)參數(shù)（如刀庫容量、換刀次數(shù)）設(shè)置錯誤。排查方法：檢查刀庫計數(shù)傳感器信號穩(wěn)定性，重新校準換刀點坐標，核對程序中的刀具號與實際刀庫位置，檢測傳動部件間隙，重置系統(tǒng)刀庫參數(shù)并重新初始化。3.主要因素：①切削參數(shù)（切削速度、進給量、背吃刀量）；②刀具參數(shù)（前角、后角、刃口粗糙度、刀尖圓弧半徑）；③工件材料（硬度、韌性、組織均勻性）；④切削液類型及供應(yīng)方式；⑤機床剛性及振動。改善措施：提高切削速度（避開積屑瘤產(chǎn)生區(qū)），減小進給量，增大刀尖圓弧半徑，選用高性能切削液（如極壓乳化液），增加機床剛性（如降低懸伸長度），采用振動抑制技術(shù)（如動態(tài)平衡刀具）。4.G90（絕對編程）：所有坐標值以工件原點為基準；G91（增量編程）：坐標值以前一位置為基準。應(yīng)用場景：G90適用于輪廓清晰、坐標計算方便的零件（如矩形、圓形）；G91適用于連續(xù)小位移加工（如多孔鉆削、階梯面銑削），可簡化程序編寫。例如，加工從（10,10）到（30,40）的直線，G90程序為G01X30Y40；G91程序為G01X20Y30（相對于起點）。5.高速銑削鋁合金工藝特點：①切削速度高（800-2000m/min），需使用高轉(zhuǎn)速主軸（≥15000r/min）；②進給速度大（5-20m/min），采用小切深（ap≤0.5mm）和小徑向切寬（ae≤刀具直徑10%）；③刀具材料優(yōu)選硬質(zhì)合金（涂層TiAlN）或金剛石（PCD），刀具前角大（12°-18°）以減少粘刀；④切削液采用壓縮空氣或微量潤滑（MQL），避免鋁屑與切削液反應(yīng)提供氫氣；⑤需優(yōu)化走刀路徑（如螺旋下刀、圓弧連接），減少急停急轉(zhuǎn)引起的振動。四、綜合題1.加工程序（示例）：O0001；G40G49G80G90G17；（初始化）G91G28Z0；（返回參考點）T01M06；（換φ16mm立銑刀）G90G54G00X-50Y-50Z100；（起刀點）S1500M03；（主軸啟動，轉(zhuǎn)速1500r/min）G00Z50；（安全高度）G00X0Y-50；（快速定位到輪廓左側(cè)）G42G01Z-10F200；（下刀至加工深度，右補償）Y30；（沿Y軸進給）G02X30Y0R30；（順時針圓弧插補）X0Y-30；（直線插補）G03X-30Y0R30；（逆時針圓弧插補）G01Y30；（直線插補）G02X30Y0R30；（順時針圓弧插補）G01X0Y-50；（返回起始點）G40G01Z50；（取消補償，抬刀至安全高度）M05；（主軸停止）G91G28Z0；（返回參考點）M30；（程序結(jié)束）2.孔位置度超差原因：①工件裝夾不牢，加工中移位；②刀具磨損（如鉆頭偏擺）導(dǎo)致入鉆點偏移；③數(shù)控系統(tǒng)反向間隙未補償，坐標軸定位誤差大；④對刀誤差（工件原點設(shè)定錯誤）；⑤切削參數(shù)不當（進給過快導(dǎo)致刀具彎曲）；⑥機床導(dǎo)軌直線度超差，坐標軸運動不同步；⑦程