飛機鉛鋅模工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱：飛機鉛鋅模工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于飛機鉛鋅模工崗位的職業(yè)健康及安全技術管理。引用標準包括但不限于《航空工業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》、《職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范》等。制定本規(guī)程的目的是確保飛機鉛鋅模工在作業(yè)過程中的職業(yè)健康和安全，預防職業(yè)危害，保障員工身心健康。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：

-鉛鋅模工操作區(qū)域應保持通風良好，空氣新鮮，風速不低于0.5米/秒。

-工作臺面高度應調節(jié)至操作者舒適操作的高度，一般為750-800毫米。

-鉛鋅材料溫度控制：熔煉溫度應控制在460-480攝氏度，澆注溫度應控制在400-420攝氏度。

2.標準要求：

-鉛鋅模工操作應嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，穿戴符合要求的防護用品。

-鉛鋅材料應按照國家標準進行采購、檢驗和儲存，確保材料質量。

-工作環(huán)境應符合GBZ1-2010《職業(yè)衛(wèi)生通用要求》。

3.設備規(guī)格：

-熔煉爐：應選用符合GB/T15566.1-2008《熔融金屬熔煉爐》標準的高溫熔煉爐。

-澆注系統(tǒng)：應選用符合GB/T15566.2-2008《熔融金屬澆注系統(tǒng)》標準的澆注設備。

-通風設備：應選用符合GB50457-2008《工業(yè)暖通通風設計規(guī)范》的通風設備，確保作業(yè)區(qū)域空氣流通。

-防護設備：應配備防護眼鏡、手套、口罩、耳塞等個人防護用品。

4.安全設施：

-工作場所應設置緊急停止按鈕、滅火器、安全通道等安全設施。

-鉛鋅模工操作區(qū)域應設置警示標志，提醒操作者注意安全。

5.檢測與維護：

-定期對設備進行檢測和維護，確保設備運行正常。

-定期對工作環(huán)境進行監(jiān)測，確保空氣質量符合標準要求。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設備狀態(tài)，確保熔煉爐、澆注系統(tǒng)等設備正常運行。

-穿戴好個人防護用品，包括防護眼鏡、手套、口罩、耳塞等。

-檢查通風系統(tǒng)是否開啟，確保操作區(qū)域空氣流通。

2.材料準備：

-根據(jù)生產(chǎn)需求，按照標準規(guī)格準備鉛鋅材料。

-將材料進行稱重，確保材料重量準確。

3.熔煉過程：

-將材料放入熔煉爐中，啟動熔煉程序。

-監(jiān)控熔煉溫度，確保溫度在460-480攝氏度之間。

-檢查熔煉過程中是否有異常情況，如冒煙、異常噪音等。

4.澆注過程：

-當熔煉溫度達到設定值，且材料完全熔化后，準備澆注。

-啟動澆注系統(tǒng)，將熔融鉛鋅材料倒入模具中。

-控制澆注速度，避免產(chǎn)生氣泡和裂紋。

5.冷卻與檢驗：

-澆注完成后，將模具放置在冷卻區(qū)，等待鉛鋅材料冷卻固化。

-冷卻至室溫后，進行產(chǎn)品檢驗，確保產(chǎn)品符合質量標準。

6.清理與維護：

-操作完成后，清理工作區(qū)域，包括熔煉爐、澆注系統(tǒng)等設備。

-對設備進行檢查和維護，確保下次操作前設備處于良好狀態(tài)。

7.記錄與報告：

-記錄操作過程中的關鍵數(shù)據(jù)，如溫度、時間、材料用量等。

-如有異常情況，及時填寫報告，并采取相應措施進行處理。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-熔煉爐：應保持爐體密封良好，無漏氣現(xiàn)象，保溫效果符合標準。

-澆注系統(tǒng)：確保各部件連接牢固，澆注通道暢通，無堵塞或磨損。

-通風設備：風機運轉平穩(wěn)，風量充足，能有效排出有害氣體和粉塵。

-防護設備：個人防護裝備完好，無破損或失效。

2.性能指標：

-熔煉爐：熔煉溫度波動不超過±5℃，熔煉效率達到設計要求。

-澆注系統(tǒng)：澆注速度穩(wěn)定，澆注壓力在規(guī)定范圍內，澆注精度高。

-通風設備：風量達到設計標準，噪音水平符合環(huán)保要求。

-防護設備：防護性能達到GB25194-2010《個體防護裝備選用規(guī)范》的要求。

3.檢測與維護：

-定期對設備進行性能檢測，包括溫度、壓力、流量等關鍵參數(shù)。

-設備維護應按照制造商的維護手冊進行，確保設備長期穩(wěn)定運行。

-對于發(fā)現(xiàn)的問題，應及時進行維修或更換零部件。

4.設備更新與改造：

-根據(jù)技術進步和安全生產(chǎn)需要，適時更新設備，提高設備性能。

-對老舊設備進行技術改造，提升其安全性和工作效率。

5.記錄與報告：

-設備狀態(tài)和性能數(shù)據(jù)應詳細記錄，并定期進行匯總分析。

-對于設備故障和性能下降情況，應及時上報，并制定改進措施。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對熔煉爐進行溫度測試，使用溫度計在熔煉過程中不同位置進行測量，確保溫度均勻。

-澆注系統(tǒng)測試包括流量測試和壓力測試，使用流量計和壓力計在澆注過程中進行。

-通風設備測試包括風量測試和噪音測試，使用風量計和分貝計在操作區(qū)域進行。

-個人防護裝備測試包括防護性能測試，如防護眼鏡的防塵防濺性能，使用專業(yè)測試儀器進行。

2.校準標準：

-溫度測試：參照GB/T15566.1-2008《熔融金屬熔煉爐》標準進行校準。

-流量測試和壓力測試：參照GB/T15566.2-2008《熔融金屬澆注系統(tǒng)》標準進行校準。

-風量測試和噪音測試：參照GB50457-2008《工業(yè)暖通通風設計規(guī)范》標準進行校準。

-防護裝備測試：參照GB25194-2010《個體防護裝備選用規(guī)范》標準進行校準。

3.調整：

-根據(jù)測試結果，對熔煉爐的溫度控制系統(tǒng)進行調整，確保溫度穩(wěn)定。

-對澆注系統(tǒng)的流量和壓力進行調整，保證澆注過程的穩(wěn)定性和精度。

-對通風設備的風量和噪音進行調整，確保工作環(huán)境符合安全標準。

-對個人防護裝備進行更換或維修，確保其防護性能符合要求。

4.記錄與報告：

-所有測試和校準的結果應詳細記錄，包括測試時間、測試數(shù)據(jù)、調整措施等。

-定期編制測試和校準報告，對設備性能進行評估，并提出改進建議。

5.驗證：

-對經(jīng)過調整和校準的設備進行驗證測試，確保其性能達到預期標準。

-驗證測試結果應符合相關標準和規(guī)范要求。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作者應保持正確的坐姿或站姿，雙腳平放地面，身體自然放松。

-操作熔煉爐時，應避免長時間彎腰或扭曲身體，操作臺面高度應適宜。

-使用工具和設備時，應保持手臂自然伸展，避免過度用力或姿勢不當。

-澆注過程中，操作者應站在安全位置，避免被熔融材料濺射。

2.安全要求：

-操作前應穿戴好個人防護裝備，包括防護眼鏡、手套、口罩、耳塞等。

-工作區(qū)域應保持整潔，及時清理熔融材料滴落和濺射物。

-操作過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告。

-避免在設備運行時進行清潔或維護，確保設備停止后才能進行。

-嚴禁酒后操作，確保操作者精神狀態(tài)良好。

-操作區(qū)域應設有緊急停止按鈕和滅火器等安全設施，確保易取易用。

-定期進行安全培訓，提高操作者的安全意識和應急處理能力。

-遵守《航空工業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》等相關安全規(guī)定，確保作業(yè)安全。

七、注意事項

1.材料處理：

-鉛鋅材料應按指定區(qū)域存放，避免潮濕和污染。

-材料搬運時應小心輕放，防止損壞或發(fā)生意外。

2.設備操作：

-啟動和關閉設備前應確認操作區(qū)域無人作業(yè)。

-操作過程中，嚴禁操作者離開工作崗位，確保設備安全運行。

-設備故障時，應立即停止操作，通知維修人員進行檢查和處理。

3.環(huán)境保護：

-操作過程中產(chǎn)生的廢氣和廢水應按照環(huán)保規(guī)定進行處理。

-避免鉛鋅材料揮發(fā)到空氣中，必要時使用局部抽風設備。

4.防護措施：

-操作者應熟悉并正確使用個人防護裝備，如防護眼鏡、手套等。

-皮膚接觸鉛鋅材料后，應立即清洗，并采取必要的防護措施。

5.電氣安全：

-操作電氣設備前，確保電源已關閉，并拔掉插頭。

-操作過程中，注意設備電氣線路的完好，防止漏電事故。

6.急救處理：

-了解并掌握基本的急救知識和技能，如燙傷、燒傷、割傷的急救處理。

-確保急救藥品和設備隨時可用，以備緊急情況。

7.文明生產(chǎn)：

-遵守勞動紀律，保持工作場所整潔，不隨意堆放物品。

-與同事保持良好溝通，共同維護良好的工作秩序。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每次操作的溫度、時間、材料用量、設備狀態(tài)等數(shù)據(jù)進行詳細記錄。

-定期匯總分析數(shù)據(jù)，評估設備性能和工作效率。

2.設備維護：

-根據(jù)設備維護計劃，定期進行清潔、潤滑和檢查。

-及時更換磨損或損壞的零部件，確保設備處于良好狀態(tài)。

3.質量控制：

-對生產(chǎn)出的鉛鋅模進行質量檢查，確保符合技術標準。

-對不合格產(chǎn)品進行標記，并查明原因，采取糾正措施。

4.安全評估：

-定期進行安全評估，檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況。

-根據(jù)評估結果，對安全措施進行改進，提高安全生產(chǎn)水平。

5.文件歸檔：

-將操作記錄、維護報告、質量檢查報告等相關文件進行歸檔。

-確保文件完整、有序，便于查閱和追溯。

6.培訓與交流：

-定期組織員工進行技術培訓和安全教育。

-鼓勵員工之間進行技術交流，分享經(jīng)驗，共同提高操作技能。

九、故障處理

1.故障診斷：

-發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即停止操作，避免故障擴大。

-根據(jù)設備操作手冊和故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

-使用工具進行現(xiàn)場檢查，如測量電壓、電流、溫度等參數(shù)。

2.處理流程：

-簡單故障：如設備開關失靈，可嘗試重啟設備或更換保險絲。

-復雜故障：如熔煉爐溫度異常，需檢查控制器、傳感器等部件。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結果，以便后續(xù)分析。

-對故障原因進行分析，總結經(jīng)驗，避免類似故障再次發(fā)生。

4.維修與替換：

-確定故障原因后，由專業(yè)維修人員進行維修或更換零部件。

-維修完成后，進行測試，確保設備恢復正常運行。

5.應急措施：

-制定應急預案，如備用設備的啟用、工作流程的調整等。

-在故障處理期間，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質量。

6.教訓總結：

-對故障處理過程中的問題進行總結，制定改進措施。

-定期回顧故障處理經(jīng)驗，提高故障診斷和處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《航空工業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》

-《職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范》

-GB/T15566.1-2008《熔融金屬熔煉爐》

-GB/T15