公司丁辛醇裝置操作工設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司丁辛醇裝置操作工設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司丁辛醇裝置操作工的設(shè)備安全技術(shù)管理。旨在確保丁辛醇裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防事故發(fā)生，保障操作人員生命財(cái)產(chǎn)安全。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定，遵循安全第一、預(yù)防為主的原則，確保操作工對(duì)設(shè)備安全技術(shù)有明確了解和操作規(guī)范。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.操作工應(yīng)確保所有檢測(cè)儀器和工具處于良好狀態(tài)，包括壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)、液位計(jì)等。

b.定期對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其精度和可靠性，校準(zhǔn)記錄需妥善保存。

c.檢查工具箱，確保工具完整，如扳手、螺絲刀、扳手套、手套、防護(hù)眼鏡等，并定期進(jìn)行維護(hù)。

d.對(duì)新購(gòu)置的設(shè)備或更換的部件，必須按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行功能檢查和測(cè)試。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)丁辛醇裝置的操作規(guī)程和設(shè)計(jì)要求，設(shè)定各設(shè)備的正常工作參數(shù)。

b.明確安全操作極限，包括最高壓力、最高溫度、最低溫度、最低液位等。

c.制定設(shè)備操作過(guò)程中的參數(shù)監(jiān)控表，確保操作過(guò)程中對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.控制操作區(qū)域的溫度和濕度，確保設(shè)備在適宜的環(huán)境下運(yùn)行，避免因環(huán)境因素導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。

b.保持操作區(qū)域的清潔，及時(shí)清理設(shè)備周?chē)膹U棄物和泄漏物，防止滑倒事故。

c.保障操作區(qū)域的通風(fēng)良好，對(duì)于存在有害氣體的設(shè)備，應(yīng)安裝通風(fēng)裝置，并定期檢測(cè)空氣質(zhì)量。

d.定期檢查電氣設(shè)備的接地情況，確保設(shè)備運(yùn)行時(shí)電氣安全。

e.根據(jù)季節(jié)變化和天氣情況，做好防凍、防暑、防雷擊等特殊環(huán)境下的設(shè)備防護(hù)工作。

4.培訓(xùn)與考核：

a.對(duì)操作工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和考核，確保其熟悉設(shè)備操作規(guī)程、安全知識(shí)和應(yīng)急預(yù)案。

b.新員工在上崗前必須通過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并通過(guò)實(shí)際操作考核。

c.定期對(duì)操作工進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，更新設(shè)備技術(shù)參數(shù)和操作規(guī)程。

5.文件和記錄：

a.建立設(shè)備技術(shù)檔案，包括設(shè)備參數(shù)、操作規(guī)程、維護(hù)記錄、檢測(cè)報(bào)告等。

b.操作工應(yīng)熟悉并遵守相關(guān)的設(shè)備操作手冊(cè)、技術(shù)文件和安全規(guī)程。

c.及時(shí)填寫(xiě)操作日志和設(shè)備維護(hù)記錄，確保信息完整準(zhǔn)確。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程：

a.操作前準(zhǔn)備：操作工應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)所有安全裝置正常。

b.啟動(dòng)設(shè)備：按照操作規(guī)程逐步啟動(dòng)設(shè)備，從輔助系統(tǒng)開(kāi)始，確保所有系統(tǒng)運(yùn)行正常。

c.參數(shù)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，包括溫度、壓力、流量等，確保在安全范圍內(nèi)。

d.正常操作：按照操作規(guī)程進(jìn)行丁辛醇的投料、反應(yīng)、分離、純化等工藝流程。

e.停止操作：在完成生產(chǎn)任務(wù)或遇緊急情況時(shí)，按照規(guī)程逐步停止設(shè)備，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。

f.清潔與維護(hù)：設(shè)備停止后，進(jìn)行必要的清潔和日常維護(hù)工作。

g.操作記錄：詳細(xì)記錄操作過(guò)程，包括設(shè)備狀態(tài)、操作參數(shù)、異常情況等。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對(duì)關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，如丁辛醇的聚合反應(yīng)溫度、壓力控制等。

b.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)和操作規(guī)程進(jìn)行反應(yīng)時(shí)間、溫度梯度的控制。

c.確保分離純化過(guò)程中，產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

d.定期對(duì)特殊工藝參數(shù)進(jìn)行評(píng)估和調(diào)整，以?xún)?yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障識(shí)別：操作工應(yīng)迅速識(shí)別故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常聲音、溫度升高、壓力異常等。

b.停止設(shè)備：立即停止故障設(shè)備，避免事態(tài)擴(kuò)大。

c.報(bào)告上級(jí)：及時(shí)向上級(jí)報(bào)告故障情況，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

d.故障分析：對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行初步檢查，分析故障原因。

e.排除故障：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施排除故障，如更換零部件、調(diào)整系統(tǒng)等。

f.復(fù)查與驗(yàn)證：故障排除后，進(jìn)行設(shè)備復(fù)檢和驗(yàn)證，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

g.故障總結(jié)：對(duì)故障原因和排除過(guò)程進(jìn)行總結(jié)，完善設(shè)備維護(hù)和操作規(guī)程。

4.安全操作注意事項(xiàng)：

a.操作過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意安全，遵守“三同時(shí)”原則，即操作、監(jiān)控、安全并重。

b.在處理緊急情況時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮人員安全，遵循緊急疏散程序。

c.操作工應(yīng)熟悉所有安全裝置的位置和操作方法，確保在緊急情況下能夠迅速啟動(dòng)。

d.定期對(duì)操作工進(jìn)行安全教育和應(yīng)急演練，提高其應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.壓力：丁辛醇裝置的設(shè)備運(yùn)行壓力應(yīng)控制在設(shè)備設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)，通常為0.1-1.2MPa。

b.溫度：根據(jù)不同設(shè)備和工作狀態(tài)，溫度范圍一般在40-200℃之間。

c.流量：丁辛醇的進(jìn)料和出料流量應(yīng)穩(wěn)定在工藝設(shè)計(jì)流量范圍內(nèi)，避免過(guò)大或過(guò)小。

d.液位：設(shè)備內(nèi)液位應(yīng)保持在安全操作范圍內(nèi)，防止溢出或抽空。

e.氧含量：對(duì)于存在氧敏感性的設(shè)備，氧含量應(yīng)控制在0.1%以下。

2.異常波動(dòng)特征：

a.壓力波動(dòng)：設(shè)備壓力突然升高或降低，可能由泄漏、堵塞或設(shè)備故障引起。

b.溫度波動(dòng)：溫度異常升高或降低，可能由反應(yīng)失控、冷卻系統(tǒng)故障或熱交換問(wèn)題導(dǎo)致。

c.流量波動(dòng)：流量不穩(wěn)定，可能由泵故障、閥門(mén)失靈或管道堵塞造成。

d.液位波動(dòng)：液位異常變化，可能由液位計(jì)故障、控制系統(tǒng)錯(cuò)誤或物料平衡問(wèn)題引起。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.檢測(cè)頻率：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，檢測(cè)頻率至少每分鐘一次。

b.檢測(cè)方法：采用溫度、壓力、流量、液位等傳感器進(jìn)行直接測(cè)量，同時(shí)利用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和分析。

c.數(shù)據(jù)記錄：將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，并定期進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，以評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

d.故障預(yù)警：系統(tǒng)應(yīng)具備故障預(yù)警功能，當(dāng)檢測(cè)到異常參數(shù)時(shí)，及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

e.檢測(cè)設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

f.報(bào)警處理：操作工應(yīng)熟悉報(bào)警處理流程，能夠迅速響應(yīng)并采取相應(yīng)措施。

g.數(shù)據(jù)分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)，提前進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)設(shè)備處于良好狀態(tài)，操作工穿戴適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)裝備。

b.環(huán)境檢查：確認(rèn)檢測(cè)環(huán)境符合要求，避免外界因素干擾檢測(cè)精度。

c.設(shè)備啟動(dòng)：按照操作規(guī)程啟動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

d.參數(shù)設(shè)置：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)設(shè)置檢測(cè)參數(shù)，如壓力、溫度、流量等。

e.數(shù)據(jù)采集：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行采集，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

f.數(shù)據(jù)分析：對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

g.檢測(cè)報(bào)告：整理檢測(cè)數(shù)據(jù)，撰寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，記錄檢測(cè)過(guò)程和結(jié)果。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確定校準(zhǔn)周期，通常為半年至一年。

b.校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的校準(zhǔn)方法，如直接比較法、間接比較法等。

c.校準(zhǔn)工具：使用經(jīng)過(guò)認(rèn)證的校準(zhǔn)儀器和標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行校準(zhǔn)。

d.校準(zhǔn)精度：確保校準(zhǔn)結(jié)果的精度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)在正常范圍內(nèi)，則繼續(xù)監(jiān)控并定期重復(fù)檢測(cè)。

b.警告結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)接近或超出正常范圍，應(yīng)立即通知維修人員進(jìn)行檢查，并記錄異常情況。

c.異常結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)嚴(yán)重偏離正常范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，隔離故障區(qū)域，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

d.維護(hù)與修復(fù)：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)或修復(fù)，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

e.文件記錄：對(duì)所有檢測(cè)和校準(zhǔn)活動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢測(cè)時(shí)間、結(jié)果、處理措施等，以便日后查閱和分析。

f.教訓(xùn)總結(jié)：對(duì)檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，改進(jìn)檢測(cè)流程和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢(shì)：操作工應(yīng)保持身體直立，兩腳分開(kāi)與肩同寬，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致疲勞。

b.坐姿要求：操作臺(tái)前應(yīng)配備符合人體工程學(xué)的椅子，操作時(shí)應(yīng)保持背部挺直，雙腳平放在地面上。

c.頭部位置：頭部應(yīng)保持中立，避免過(guò)度前傾或后仰，減少頸部壓力。

d.手臂位置：操作手臂應(yīng)自然下垂，避免過(guò)度伸展或彎曲，以減少肩部和手腕的負(fù)擔(dān)。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.操作輕柔：操作開(kāi)關(guān)、閥門(mén)等設(shè)備時(shí)，動(dòng)作應(yīng)輕柔，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或自身受傷。

b.手腕放松：在操作過(guò)程中，手腕應(yīng)保持放松狀態(tài)，避免長(zhǎng)時(shí)間緊張導(dǎo)致的肌肉疲勞。

c.旋轉(zhuǎn)動(dòng)作：進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作時(shí)，應(yīng)使用整個(gè)手臂的力量，而非僅用手腕。

d.重復(fù)動(dòng)作：對(duì)于重復(fù)性操作，應(yīng)盡量保持動(dòng)作的一致性，減少因動(dòng)作不協(xié)調(diào)導(dǎo)致的疲勞。

3.休息安排：

a.定時(shí)休息：操作工應(yīng)遵循“勞逸結(jié)合”的原則，每工作一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行短暫的休息。

b.休息區(qū)域：工作區(qū)域應(yīng)設(shè)有休息區(qū)域，供操作工在休息時(shí)使用。

c.休息內(nèi)容：休息期間，可以進(jìn)行輕微的身體活動(dòng)，如伸展、散步等，以緩解肌肉緊張。

d.休息時(shí)長(zhǎng)：每次休息時(shí)間建議為5-10分鐘，具體時(shí)長(zhǎng)可根據(jù)個(gè)人疲勞程度調(diào)整。

4.作業(yè)效能提升：

a.作業(yè)培訓(xùn)：定期對(duì)操作工進(jìn)行作業(yè)培訓(xùn)，提高其對(duì)操作姿勢(shì)的認(rèn)識(shí)和掌握。

b.人體工程學(xué)設(shè)計(jì)：優(yōu)化工作環(huán)境，采用符合人體工程學(xué)原理的設(shè)備和工具。

c.操作規(guī)程：制定詳細(xì)的操作規(guī)程，確保操作工在作業(yè)過(guò)程中遵循正確的姿勢(shì)和動(dòng)作。

d.輪崗制度：實(shí)施輪崗制度，減少單一姿勢(shì)長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，降低疲勞風(fēng)險(xiǎn)。

e.健康檢查：定期對(duì)操作工進(jìn)行健康檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理因工作姿勢(shì)不當(dāng)引起的健康問(wèn)題。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保所有安全防護(hù)裝置完好，設(shè)備各部分無(wú)損壞，潤(rùn)滑油充足。

b.操作參數(shù)監(jiān)控：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保在正常范圍內(nèi)。

c.環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期檢查工作區(qū)域的環(huán)境，如通風(fēng)、溫度、濕度等，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

d.應(yīng)急預(yù)案：熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等情況的處理流程。

e.人員培訓(xùn)：定期參加技術(shù)培訓(xùn)，了解最新的操作規(guī)程和安全知識(shí)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過(guò)度依賴(lài)自動(dòng)化：雖然自動(dòng)化設(shè)備可以減輕操作負(fù)擔(dān)，但操作工不能完全依賴(lài)自動(dòng)化，仍需監(jiān)控和手動(dòng)干預(yù)。

b.忽視安全規(guī)程：不能因?yàn)槭煜ぴO(shè)備或操作流程而忽視安全規(guī)程，任何操作都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。

c.缺乏溝通：在操作過(guò)程中，應(yīng)與同事保持溝通，尤其是在出現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)通報(bào)和協(xié)作。

d.輕視維護(hù)保養(yǎng)：設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，不能因忙碌而忽視。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：在操作過(guò)程中，必須正確佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。

b.禁止酒后作業(yè)：嚴(yán)禁酒后作業(yè)，確保操作工處于清醒狀態(tài)。

c.遵守操作規(guī)程：所有操作必須按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改或省略任何步驟。

d.緊急情況處理：遇到緊急情況時(shí)，應(yīng)立即采取正確措施，不得驚慌失措。

e.安全培訓(xùn)與考核：新員工必須通過(guò)安全培訓(xùn)和考核，才能上崗操作設(shè)備。

f.定期安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并整改，確保安全生產(chǎn)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄作業(yè)過(guò)程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括操作參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、故障情況等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、清晰，便于查閱和分析。

c.記錄應(yīng)在作業(yè)結(jié)束后立即進(jìn)行，避免數(shù)據(jù)遺漏或錯(cuò)誤。

d.對(duì)異常數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行特殊標(biāo)注，并詳細(xì)記錄異常原因和處理措施。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，操作工應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備各部分無(wú)損壞，運(yùn)行正常。

b.檢查設(shè)備安全裝置是否完好，包括緊急停止按鈕、報(bào)警系統(tǒng)等。

c.確認(rèn)設(shè)備清潔，無(wú)泄漏，符合操作規(guī)程要求。

d.對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)立即記錄并報(bào)告給相關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.對(duì)作業(yè)過(guò)程中的所有技術(shù)資料進(jìn)行整理，包括操作記錄、檢測(cè)報(bào)告、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類(lèi)存放，便于查閱和管理。

c.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行歸檔，確保資料完整性和安全性。

d.對(duì)重要技術(shù)資料，如設(shè)備操作手冊(cè)、維護(hù)保養(yǎng)指南等，應(yīng)備份并存儲(chǔ)在安全位置。

e.對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行編號(hào)和索引，便于快速查找和使用。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備的外觀、運(yùn)行狀態(tài)、聲音、氣味等初步判斷故障的可能原因。

b.儀器檢測(cè)法：使用專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行精確的參數(shù)測(cè)量，如電流、電壓、溫度等。

c.故障模式分析：根據(jù)設(shè)備的故障歷史和故障模式，分析可能的原因。

d.隨機(jī)抽樣檢查：對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，以發(fā)現(xiàn)潛在的故障隱患。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，確定故障發(fā)生的位置和范圍。

b.分析原因：根據(jù)診斷方法，分析故障原因，制定排除方案。

c.逐步排除：按照排除方案，逐步對(duì)可能的原因進(jìn)行驗(yàn)證和排除。

d.恢復(fù)運(yùn)行：在排除故障后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已完全排除。

3.記錄要求：

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、原因、處理過(guò)程和結(jié)果。

b.維修記錄：記錄維修過(guò)程中的每一步操作，包括更換的零部件、使用的工具等。

c.檢查記錄：記錄定期檢查的結(jié)果，包括設(shè)備