噴涂預(yù)處理工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：噴涂預(yù)處理工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于噴涂預(yù)處理工崗位的職業(yè)健康管理工作。規(guī)程旨在確保噴涂預(yù)處理工在作業(yè)過程中的職業(yè)健康安全，預(yù)防和控制職業(yè)病危害。要求噴涂預(yù)處理工嚴(yán)格遵守規(guī)程，使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)設(shè)施和個(gè)人防護(hù)用品，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，提高自我防護(hù)意識(shí)和能力。規(guī)程內(nèi)容應(yīng)結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，不斷完善和更新。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

a.噴涂預(yù)處理工應(yīng)熟悉噴涂預(yù)處理工藝流程，了解各種涂料性能和適用范圍。

b.確保噴涂預(yù)處理工作區(qū)域通風(fēng)良好，符合國家環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

c.工作現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材、急救箱等應(yīng)急設(shè)施，并定期檢查其有效性。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.檢查噴涂設(shè)備、輸送設(shè)備、烘干設(shè)備等是否正常運(yùn)行，確保其性能符合要求。

b.檢查涂裝設(shè)備噴槍、噴嘴、噴盤等部件，確保其清潔、無磨損，并定期更換。

c.對(duì)烘干設(shè)備進(jìn)行溫度檢測，確保烘干溫度符合涂料要求，避免因溫度不均導(dǎo)致涂料質(zhì)量下降。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)涂料性能和工件要求，設(shè)定噴涂壓力、噴涂速度、噴涂距離等參數(shù)。

b.根據(jù)工件材質(zhì)和涂料特性，設(shè)定烘干溫度、烘干時(shí)間等參數(shù)。

c.檢查設(shè)備控制系統(tǒng)，確保參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確、可靠。

4.材料準(zhǔn)備：

a.根據(jù)噴涂預(yù)處理工藝要求，準(zhǔn)備合格的涂料、稀釋劑、清洗劑等材料。

b.檢查材料包裝，確保無破損、無泄漏，并按照規(guī)定儲(chǔ)存。

5.人員準(zhǔn)備：

a.噴涂預(yù)處理工應(yīng)具備相關(guān)職業(yè)資格證書，熟悉噴涂預(yù)處理操作規(guī)程。

b.人員應(yīng)穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)服、手套、口罩等個(gè)人防護(hù)用品。

c.對(duì)噴涂預(yù)處理工進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)和操作技能。

6.環(huán)境準(zhǔn)備：

a.清理噴涂預(yù)處理工作現(xiàn)場，確保無雜物、無油污。

b.檢查工作現(xiàn)場照明、通風(fēng)、消防等設(shè)施，確保其正常運(yùn)行。

c.對(duì)噴涂預(yù)處理工作現(xiàn)場進(jìn)行安全評(píng)估，確保符合國家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。

7.文檔管理：

a.建立噴涂預(yù)處理工藝操作記錄，詳細(xì)記錄工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、材料使用等情況。

b.定期檢查和更新操作規(guī)程，確保其符合實(shí)際生產(chǎn)需求。

c.做好噴涂預(yù)處理工作過程中的質(zhì)量控制，確保工件質(zhì)量符合要求。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.檢查噴涂預(yù)處理設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。

b.檢查工件表面，確保無油污、灰塵、銹蝕等雜質(zhì)。

c.根據(jù)工件材質(zhì)和涂料要求，選擇合適的清洗劑進(jìn)行預(yù)清洗。

d.將工件送入清洗槽，按照規(guī)定時(shí)間和溫度進(jìn)行清洗。

e.清洗完畢后，將工件送入烘干室進(jìn)行烘干。

f.烘干完成后，進(jìn)行噴砂處理或打磨，確保表面光滑。

g.根據(jù)工件尺寸和涂料性能，設(shè)置噴涂參數(shù)。

h.開始噴涂作業(yè)，注意噴槍角度、距離和速度。

i.噴涂完成后，再次進(jìn)行烘干處理。

2.技術(shù)方法：

a.清洗：使用清洗劑和高壓水槍進(jìn)行清洗，去除工件表面的油污、灰塵等。

b.噴砂：使用噴砂設(shè)備對(duì)工件表面進(jìn)行處理，達(dá)到粗糙、平整的效果。

c.噴涂：使用高壓噴槍將涂料均勻噴涂在工件表面。

d.烘干：將噴涂好的工件送入烘干室，通過加熱使涂料固化。

3.故障處理：

a.清洗過程中出現(xiàn)泡沫過多，可調(diào)整清洗劑比例或更換清洗劑。

b.清洗效果不佳，檢查清洗設(shè)備、清洗劑和工件表面狀態(tài)，必要時(shí)進(jìn)行清洗設(shè)備維修。

c.噴砂過程中砂粒過多，檢查噴砂設(shè)備，確保噴砂槍和砂桶無堵塞。

d.噴涂過程中涂料不均勻，檢查噴槍角度、距離和速度，調(diào)整至合適狀態(tài)。

e.烘干過程中溫度過高或過低，檢查烘干設(shè)備，確保溫度控制器和加熱元件正常。

f.工件表面出現(xiàn)氣泡或流掛，檢查噴涂參數(shù)，如涂料粘度、噴涂速度等，調(diào)整至合適狀態(tài)。

g.出現(xiàn)火災(zāi)、中毒等緊急情況，立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

4.質(zhì)量檢查：

a.噴涂質(zhì)量：檢查涂層顏色、厚度、光滑度等，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

b.表面處理：檢查工件表面處理效果，如噴砂、打磨等。

c.涂層附著力：使用附著力測試儀檢查涂層附著力。

d.防腐蝕性能：檢查涂層在特定環(huán)境下的耐腐蝕性能。

5.作業(yè)完成后，對(duì)噴涂預(yù)處理設(shè)備進(jìn)行清理和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.清洗設(shè)備：清洗效果應(yīng)達(dá)到規(guī)定的清洗度，清洗劑濃度、清洗時(shí)間和壓力應(yīng)符合工藝要求。

b.噴砂設(shè)備：噴砂壓力、噴砂角度和噴砂時(shí)間應(yīng)滿足工件表面處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

c.噴涂設(shè)備：噴涂壓力、噴涂距離和涂料流量應(yīng)保證噴涂均勻，涂料粘度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

d.烘干設(shè)備：烘干溫度應(yīng)穩(wěn)定在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，烘干時(shí)間應(yīng)保證涂料完全固化。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.清洗設(shè)備：泡沫過多、清洗效果不佳、設(shè)備噪音異常等。

b.噴砂設(shè)備：砂粒過多、噴砂槍堵塞、設(shè)備震動(dòng)異常等。

c.噴涂設(shè)備：涂料不均勻、噴槍堵塞、壓力波動(dòng)等。

d.烘干設(shè)備：溫度過高或過低、烘干時(shí)間不足、設(shè)備故障等。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.清洗設(shè)備：定期檢查清洗劑濃度，通過試紙或在線分析儀進(jìn)行檢測。

b.噴砂設(shè)備：定期檢查砂粒尺寸和數(shù)量，通過目測和砂粒計(jì)數(shù)器進(jìn)行檢測。

c.噴涂設(shè)備：使用流量計(jì)檢測涂料流量，通過壓力表和流量計(jì)監(jiān)測噴涂壓力。

d.烘干設(shè)備：使用溫度計(jì)監(jiān)測烘干溫度，通過時(shí)間控制器監(jiān)測烘干時(shí)間。

4.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

a.清洗設(shè)備：定期清洗濾網(wǎng)，更換清洗劑，檢查泵和電機(jī)狀態(tài)。

b.噴砂設(shè)備：定期檢查噴砂槍和砂桶，清理堵塞物，檢查噴砂管道。

c.噴涂設(shè)備：定期清潔噴槍和噴嘴，檢查涂料管道和閥門。

d.烘干設(shè)備：定期檢查加熱元件，清潔排風(fēng)扇，檢查烘干室溫度分布。

5.設(shè)備檢修記錄：

a.記錄每次設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和檢修的時(shí)間、內(nèi)容、負(fù)責(zé)人及設(shè)備狀態(tài)。

b.定期分析設(shè)備檢修記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行規(guī)律和潛在問題。

c.根據(jù)設(shè)備檢修記錄，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，延長設(shè)備使用壽命。

6.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控：

a.建立設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

b.對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，及時(shí)采取糾正措施，防止設(shè)備故障擴(kuò)大。

c.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測試，確保其技術(shù)狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.清洗效果測試：通過對(duì)比清洗前后工件表面的油污、灰塵等雜質(zhì)去除情況，評(píng)估清洗效果。

b.噴砂效果測試：檢查工件表面的粗糙度、平整度等，評(píng)估噴砂效果。

c.噴涂均勻性測試：使用涂層測厚儀測量涂層厚度，確保涂層均勻。

d.烘干效果測試：檢查烘干后的涂層硬度、光澤度等，確保涂料完全固化。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.清洗設(shè)備：按照國家相關(guān)清洗設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保清洗效果符合要求。

b.噴砂設(shè)備：按照國家噴砂設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保噴砂參數(shù)符合規(guī)定。

c.噴涂設(shè)備：按照國家涂料噴涂設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保噴涂參數(shù)準(zhǔn)確。

d.烘干設(shè)備：按照國家烘干設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保烘干溫度和時(shí)間準(zhǔn)確。

3.結(jié)果處理：

a.對(duì)測試結(jié)果進(jìn)行記錄，包括測試時(shí)間、測試人員、測試數(shù)據(jù)等。

b.對(duì)測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備性能是否達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。

c.如測試結(jié)果顯示設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，立即進(jìn)行設(shè)備調(diào)整或維修。

d.對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或維修后，重新進(jìn)行測試，直至滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.校準(zhǔn)周期：

a.清洗設(shè)備：每季度至少校準(zhǔn)一次。

b.噴砂設(shè)備：每半年至少校準(zhǔn)一次。

c.噴涂設(shè)備：每年至少校準(zhǔn)一次。

d.烘干設(shè)備：每年至少校準(zhǔn)一次。

5.校準(zhǔn)記錄：

a.記錄每次校準(zhǔn)的時(shí)間、地點(diǎn)、校準(zhǔn)結(jié)果、執(zhí)行人等詳細(xì)信息。

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保管，便于追溯和查詢。

6.校準(zhǔn)報(bào)告：

a.每次校準(zhǔn)完成后，出具校準(zhǔn)報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括校準(zhǔn)目的、方法、結(jié)果、結(jié)論等。

b.校準(zhǔn)報(bào)告應(yīng)由有資質(zhì)的校準(zhǔn)人員簽字，并加蓋校準(zhǔn)單位公章。

7.校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)用：

a.校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)作為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和操作人員培訓(xùn)的重要依據(jù)。

b.校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃相結(jié)合，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.噴涂預(yù)處理工在操作過程中應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

b.坐姿操作時(shí)，座椅高度應(yīng)調(diào)節(jié)至使雙腳平放在地面，膝蓋與臀部成90度角，腰部有適當(dāng)支撐。

c.站姿操作時(shí)，雙腳分開與肩同寬，身體自然挺直，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)腰部。

d.操作時(shí)，手臂和手腕應(yīng)放松，避免長時(shí)間過度用力或緊張。

e.操作過程中，眼睛與工件保持適當(dāng)距離，避免長時(shí)間近距離注視，減少視力疲勞。

2.移動(dòng)范圍：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)工作區(qū)域布局合理規(guī)劃移動(dòng)路線，避免頻繁大幅度移動(dòng)造成身體不適。

b.在移動(dòng)過程中，應(yīng)注意腳下安全，避免滑倒或絆倒。

c.使用移動(dòng)設(shè)備時(shí)，如推車、輸送帶等，應(yīng)確保其穩(wěn)定，避免因設(shè)備移動(dòng)造成傷害。

3.休息安排：

a.操作人員應(yīng)按照規(guī)定的工作時(shí)間進(jìn)行操作，避免長時(shí)間連續(xù)工作。

b.每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺购头潘伞?/p>

c.休息時(shí)應(yīng)避免過度勞累，選擇安靜、舒適的環(huán)境。

d.如操作過程中感到身體不適，應(yīng)立即停止工作，休息并尋求醫(yī)療幫助。

4.個(gè)人防護(hù)：

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品，如防護(hù)服、手套、眼鏡、耳塞等。

b.操作過程中，應(yīng)確保個(gè)人防護(hù)用品的完好性，避免因防護(hù)用品損壞而造成傷害。

5.安全操作：

a.操作人員應(yīng)熟悉并遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

b.操作前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

c.操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，采取措施排除故障。

6.健康監(jiān)測：

a.定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，關(guān)注操作人員的身體狀態(tài)。

b.根據(jù)職業(yè)健康檢查結(jié)果，調(diào)整操作人員的作業(yè)時(shí)間和強(qiáng)度，確保其身體健康。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書和工藝規(guī)程，了解操作流程和注意事項(xiàng)。

b.清洗工件時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和清洗要求選擇合適的清洗劑和清洗方法。

c.噴砂處理時(shí)，注意噴砂角度和壓力，避免損壞工件表面。

d.噴涂時(shí)，保持噴槍與工件表面的適當(dāng)距離和角度，確保涂料均勻覆蓋。

e.烘干時(shí)，控制好溫度和時(shí)間，避免涂層燒焦或未完全固化。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免在設(shè)備未啟動(dòng)或未穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行操作，以防意外傷害。

b.避免在操作過程中擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備安全。

c.避免使用磨損、損壞的噴槍、噴嘴等工具，以免影響噴涂效果。

d.避免在烘干過程中打開烘干室門，以免影響烘干效果或造成熱量損失。

e.避免長時(shí)間在強(qiáng)光或有害氣體環(huán)境下工作，以免對(duì)健康造成危害。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變操作流程。

b.操作時(shí)，不得離開工作崗位，確保工作區(qū)域安全。

c.不得在操作過程中飲酒、吸煙或食用易滑落的食物。

d.不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑或調(diào)整。

e.不得在操作區(qū)域亂扔垃圾，保持工作環(huán)境整潔。

4.安全防護(hù)：

a.操作人員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)用品，如防護(hù)服、手套、眼鏡、耳塞等。

b.操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作。

c.定期檢查維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備安全可靠。

d.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒人員注意安全。

5.質(zhì)量控制：

a.操作過程中，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

b.定期檢查工件表面質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問題。

c.對(duì)不合格的產(chǎn)品，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行處理，不得流入下一道工序。

6.持續(xù)改進(jìn)：

a.操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)、新技術(shù)，提高自身技能水平。

b.積極提出改進(jìn)建議，優(yōu)化操作流程，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.作業(yè)完成后，詳細(xì)記錄作業(yè)數(shù)據(jù)，包括作業(yè)時(shí)間、材料使用量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。

b.對(duì)噴涂預(yù)處理的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行記錄，如清洗度、噴砂效果、涂層厚度等。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括清洗設(shè)備、噴砂設(shè)備、噴涂設(shè)備和烘干設(shè)備等。

b.確認(rèn)設(shè)備清潔度，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清理，如清理噴槍、噴嘴、濾網(wǎng)等。

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保下次作業(yè)時(shí)設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.資料整理：

a.將作業(yè)記錄、測試報(bào)告、設(shè)備檢查記錄等資料整理歸檔。

b.對(duì)作業(yè)中存在的問題和改進(jìn)措施進(jìn)行總結(jié)，形成書面報(bào)告。

c.資料整理應(yīng)規(guī)范有序，便于查閱和審計(jì)。

4.環(huán)境清理：

a.清理操作區(qū)域，確保無遺漏的涂料、清洗劑等物質(zhì)。

b.對(duì)地面、設(shè)備表面進(jìn)行清潔，避免污染和工作環(huán)境惡化。

c.檢查廢棄物處理是否符合環(huán)保要求，妥善處置。

5.安全檢查：

a.檢查作業(yè)區(qū)域是否存在安全隱患，如漏電、漏氣、滑倒等。

b.對(duì)警示標(biāo)志、消防器材等進(jìn)行檢查，確保其有效性和可及性。

c.確保所有操作人員都已離開作業(yè)區(qū)域，無遺留人員。

6.上報(bào)與溝通：

a.向相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)作業(yè)完成情況，包括質(zhì)量、進(jìn)度和存在的問題。

b.與相關(guān)部門或人員溝通，協(xié)調(diào)后續(xù)工作，確保生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)具備基本的故障診斷能力，能夠識(shí)別常見故障的征兆。

b.故障發(fā)生后，應(yīng)立即停止操作，防止故障擴(kuò)大或造成安全事故。

c.通過觀察、聽覺、觸覺等方式初步判斷故障原因，如設(shè)備震動(dòng)、異常噪音、溫度異常等。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障現(xiàn)象和初步診斷，查閱設(shè)備說明書和操作手冊(cè)，查找可能的故障原因和排除方法。