粉末冶金制品制造工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：粉末冶金制品制造工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于粉末冶金制品制造過程中的設(shè)備安全技術(shù)管理，包括粉末壓制、燒結(jié)、整形等工藝環(huán)節(jié)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)《金屬制品制造工藝安全規(guī)程》（GB/T15677-2008）、《粉末冶金設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》（GB/T29312-2012）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定。

3.目的：通過制定本規(guī)程，確保粉末冶金制品制造過程中設(shè)備安全運(yùn)行，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-壓力機(jī)：粉末壓制壓力應(yīng)達(dá)到設(shè)備額定壓力的80%以上，確保壓制質(zhì)量。

-燒結(jié)爐：燒結(jié)溫度應(yīng)控制在設(shè)備規(guī)定的范圍內(nèi)，通常為1200-1400℃，確保燒結(jié)效果。

-整形設(shè)備：整形壓力應(yīng)適中，避免過度整形導(dǎo)致制品變形。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-制品尺寸公差應(yīng)符合GB/T6414-2008《粉末冶金制品尺寸公差》的規(guī)定。

-制品表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T6415-2008《粉末冶金制品表面質(zhì)量》的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-壓力機(jī)：應(yīng)具有足夠的壓制力，如1000kN-5000kN不等，配備自動(dòng)控制系統(tǒng)。

-燒結(jié)爐：應(yīng)具備良好的保溫性能，爐溫均勻性應(yīng)達(dá)到±5℃，容積根據(jù)生產(chǎn)需求確定。

-整形設(shè)備：應(yīng)能適應(yīng)不同規(guī)格制品的整形需求，具備自動(dòng)進(jìn)料和出料功能。

4.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

-定期檢查設(shè)備各部件，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

-定期更換易損件，如密封圈、軸承等。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

5.安全防護(hù)：

-設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，遵守安全操作規(guī)程。

6.環(huán)境要求：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，濕度適中。

-設(shè)備布局合理，便于操作和維護(hù)。

三、操作程序

1.壓制操作步驟：

a.檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括壓力機(jī)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

b.將粉末料放入壓制模具中，確保粉末均勻分布。

c.設(shè)置壓制壓力和時(shí)間，啟動(dòng)壓制程序。

d.觀察壓制過程，確保壓制壓力穩(wěn)定，無異常情況。

e.壓制完成后，關(guān)閉壓力機(jī)，取出壓制好的坯體。

2.燒結(jié)操作程序：

a.將壓制好的坯體放入燒結(jié)爐中，注意不要重疊。

b.設(shè)置燒結(jié)溫度、時(shí)間和升溫速率，啟動(dòng)燒結(jié)程序。

c.監(jiān)控?zé)Y(jié)過程，確保溫度和氣氛符合燒結(jié)要求。

d.燒結(jié)完成后，關(guān)閉燒結(jié)爐，待爐溫降至安全范圍后取出燒結(jié)制品。

3.整形操作步驟：

a.將燒結(jié)好的制品放入整形設(shè)備中，調(diào)整好位置。

b.設(shè)置整形壓力和速度，啟動(dòng)整形程序。

c.觀察整形過程，確保制品尺寸符合要求。

d.整形完成后，關(guān)閉整形設(shè)備，取出整形好的制品。

4.安全操作邏輯：

a.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程。

b.操作前進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備安全可靠。

c.操作過程中，嚴(yán)格遵循程序邏輯，不得擅自更改參數(shù)。

d.發(fā)生異常情況時(shí)，立即停止操作，采取相應(yīng)措施處理。

e.操作結(jié)束后，清理工作現(xiàn)場，關(guān)閉設(shè)備，做好交接班工作。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-壓力機(jī)：應(yīng)保持液壓系統(tǒng)無泄漏，壓力傳感器準(zhǔn)確，機(jī)械部件無磨損，確保壓制壓力穩(wěn)定。

-燒結(jié)爐：保溫材料應(yīng)完好，爐膛內(nèi)壁無脫落，熱電偶和控制系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，保證燒結(jié)溫度均勻。

-整形設(shè)備：傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)無異常噪音，整形模具無變形，確保整形精度和效率。

2.性能指標(biāo)：

-壓力機(jī)：壓制力波動(dòng)應(yīng)小于±5%，壓制速度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-燒結(jié)爐：溫度波動(dòng)應(yīng)小于±5℃，升溫速率應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，如1-2℃/min。

-整形設(shè)備：整形精度應(yīng)達(dá)到±0.1mm，整形速度應(yīng)穩(wěn)定，無卡滯現(xiàn)象。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，防止銹蝕和磨損。

-對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查和更換，如密封件、軸承等。

-對控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

4.性能監(jiān)控：

-通過在線監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

-定期進(jìn)行性能測試，如壓力機(jī)壓制力測試，燒結(jié)爐溫度分布測試等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備性能變化趨勢，為設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-壓力機(jī)測試：使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼或電子測力儀對壓力機(jī)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其壓力輸出準(zhǔn)確。

-燒結(jié)爐測試：通過熱電偶檢測爐內(nèi)溫度，使用溫度控制器進(jìn)行校準(zhǔn)，保證溫度均勻性和準(zhǔn)確性。

-整形設(shè)備測試：使用精密測量工具（如千分尺、投影儀等）對整形后的制品尺寸進(jìn)行測量，評(píng)估整形精度。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力機(jī)：按照GB/T3766-2008《壓力試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)條件》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-燒結(jié)爐：參照GB/T29312-2012《粉末冶金設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行溫度校準(zhǔn)。

-整形設(shè)備：根據(jù)GB/T6414-2008《粉末冶金制品尺寸公差》進(jìn)行尺寸精度校準(zhǔn)。

3.調(diào)整措施：

-對于壓力機(jī)，若發(fā)現(xiàn)壓力輸出不穩(wěn)定，需檢查液壓系統(tǒng)，調(diào)整液壓泵或更換密封件。

-對于燒結(jié)爐，若溫度波動(dòng)較大，需檢查熱電偶和控制系統(tǒng)，調(diào)整或更換損壞部件。

-對于整形設(shè)備，若尺寸精度不達(dá)標(biāo)，需檢查模具和傳動(dòng)系統(tǒng)，進(jìn)行必要的調(diào)整或更換。

4.定期測試與校準(zhǔn)：

-壓力機(jī)每年至少進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

-燒結(jié)爐每半年至少進(jìn)行一次溫度分布測試。

-整形設(shè)備每季度至少進(jìn)行一次尺寸精度測試。

5.記錄與報(bào)告：

-所有測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試日期、測試方法、測試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施等。

-形成測試報(bào)告，分析設(shè)備性能，提出改進(jìn)建議，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作時(shí)，手臂應(yīng)自然下垂，避免過度彎曲或伸展，減少肌肉疲勞。

-腰部保持直立，避免長時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)，以防腰部損傷。

-頭部保持中立，視線與操作面保持水平，減少頸部壓力。

2.安全要求：

-操作前，確保了解設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

-操作過程中，嚴(yán)禁操作人員穿過于寬松或易滑動(dòng)的衣物，避免操作時(shí)衣物卷入設(shè)備。

-佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞等。

-操作設(shè)備時(shí)，雙手應(yīng)始終握住控制手柄，避免手部接觸到旋轉(zhuǎn)部件。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得放置任何可能絆倒操作人員的物品。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保設(shè)備安全可靠。

-操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備，拔掉電源插頭，并清理操作區(qū)域。

七、注意事項(xiàng)

1.材料處理：

-粉末材料應(yīng)避免潮濕和污染，儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)密封防潮。

-粉末材料在輸送和轉(zhuǎn)移過程中應(yīng)防止飛揚(yáng)，減少粉塵危害。

2.設(shè)備操作：

-操作前應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，熟悉設(shè)備操作流程。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外。

-操作中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

3.安全防護(hù)：

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-避免在設(shè)備周圍進(jìn)行不必要的走動(dòng)，以防被移動(dòng)的部件傷害。

-非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作安全。

4.環(huán)境控制：

-操作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確保空氣流通，減少有害氣體濃度。

-操作過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行處理，防止環(huán)境污染。

5.維護(hù)保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備性能。

-更換易損件時(shí)，應(yīng)使用與原設(shè)備規(guī)格相符的零部件。

6.文檔記錄：

-操作過程中應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)情況等。

-定期對操作記錄進(jìn)行審查，確保操作規(guī)范和設(shè)備安全。

7.應(yīng)急處理：

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的處理流程。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤滑和檢查。

-及時(shí)更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.產(chǎn)品檢驗(yàn)：

-對生產(chǎn)出的粉末冶金制品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

-記錄檢驗(yàn)結(jié)果，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯和改進(jìn)。

4.文檔歸檔：

-將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)文檔進(jìn)行整理和歸檔。

-確保文檔的完整性和可追溯性，便于日后查閱和分析。

5.人員培訓(xùn)：

-定期對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，更新操作技能和安全知識(shí)。

-提高操作人員的責(zé)任意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

6.設(shè)備更新：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備性能，評(píng)估是否需要更新或升級(jí)設(shè)備。

-確保設(shè)備始終處于先進(jìn)、高效的狀態(tài)。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)具備基本的故障診斷能力，能夠識(shí)別設(shè)備異?，F(xiàn)象。

-通過觀察、聽診、檢查儀表等方式初步判斷故障原因。

-必要時(shí)，可查閱設(shè)備手冊或咨詢專業(yè)人員協(xié)助診斷。

2.故障報(bào)告：

-發(fā)現(xiàn)故障后，應(yīng)立即填寫故障報(bào)告，詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、可能原因等。

-故障報(bào)告應(yīng)提交給設(shè)備維護(hù)人員或?qū)I(yè)人員。

3.故障處理步驟：

-根據(jù)故障報(bào)告，確定故障處理方案。

-關(guān)閉設(shè)備電源，確保安全操作。

-按照方案進(jìn)行故障排除，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

-處理完成后，重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否排除。

4.故障記錄：

-將故障處理過程和結(jié)果記錄在設(shè)備維護(hù)記錄中。

-定期分析故障記錄，總結(jié)故障原因，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

5.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生。

-加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高故障預(yù)防和處理能力。

-優(yōu)化設(shè)備操作程序，減少人為操作失誤。

十、附則

1.參考和引用資料：

-《金屬制品制造工藝安全規(guī)程》（GB/T15677-2008）

-《粉末冶金設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》（GB/T29312-2012）

-《粉末冶金制品尺寸公差》（GB/T6414-2008）

-《粉末冶金制品表面質(zhì)量》（GB/T6415-2008）

-《壓力試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)條件》