硬質(zhì)合金混合料工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：硬質(zhì)合金混合料工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于硬質(zhì)合金混合料工的現(xiàn)場作業(yè)，包括原料準備、混合、成型、燒結(jié)等環(huán)節(jié)。規(guī)程旨在確保作業(yè)安全、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。作業(yè)人員應(yīng)熟悉本規(guī)程，并嚴格按照規(guī)程執(zhí)行。規(guī)程要求作業(yè)人員具備一定的專業(yè)技能和責(zé)任心，確保生產(chǎn)過程符合國家相關(guān)標準和規(guī)定。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件

硬質(zhì)合金混合料工的技術(shù)準備工作應(yīng)確保生產(chǎn)環(huán)境符合國家相關(guān)安全生產(chǎn)標準。生產(chǎn)前應(yīng)檢查生產(chǎn)區(qū)域通風(fēng)、照明、防塵、防毒等條件，確保作業(yè)人員的工作環(huán)境安全、舒適。

2.設(shè)備校驗

（1）生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。生產(chǎn)前，操作人員應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，包括攪拌機、壓制成型機、燒結(jié)爐等關(guān)鍵設(shè)備。

（2）對設(shè)備進行功能測試，包括攪拌速度、壓制壓力、燒結(jié)溫度等參數(shù)，確保設(shè)備在規(guī)定范圍內(nèi)穩(wěn)定運行。

（3）檢查設(shè)備安全防護裝置是否齊全有效，如緊急停止按鈕、防護罩等。

3.原料準備

（1）按配方要求準備硬質(zhì)合金原料，包括碳化鎢、鈷、鎳等，確保原料質(zhì)量符合標準。

（2）檢查原料的粒度、純度、水分等指標，確保原料質(zhì)量穩(wěn)定。

（3）原料應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免受潮、氧化。

4.參數(shù)設(shè)置

（1）根據(jù)產(chǎn)品要求和設(shè)備性能，設(shè)定攪拌速度、壓制壓力、燒結(jié)溫度等關(guān)鍵參數(shù)。

（2）參數(shù)設(shè)置應(yīng)遵循科學(xué)、合理的原則，確保產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全。

（3）對設(shè)定參數(shù)進行記錄，以便后續(xù)分析和改進。

5.操作人員培訓(xùn)

（1）對新入職或轉(zhuǎn)崗的作業(yè)人員進行專業(yè)技能培訓(xùn)，使其熟悉硬質(zhì)合金混合料工的作業(yè)流程和操作規(guī)范。

（2）定期對操作人員進行安全教育和技能考核，提高其安全意識和操作水平。

6.工藝文件審查

（1）生產(chǎn)前，操作人員應(yīng)仔細審查工藝文件，確保生產(chǎn)過程符合工藝要求。

（2）對工藝文件中的關(guān)鍵參數(shù)和操作步驟進行記錄，以便后續(xù)跟蹤和改進。

7.工藝驗證

（1）在生產(chǎn)前，進行工藝驗證試驗，以檢驗工藝參數(shù)的合理性和產(chǎn)品的質(zhì)量。

（2）根據(jù)驗證結(jié)果，對工藝參數(shù)進行調(diào)整和優(yōu)化。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

（1）開啟生產(chǎn)設(shè)備，確保設(shè)備處于待命狀態(tài)。

（2）按照工藝要求，將原料按比例投入攪拌機中。

（3）啟動攪拌機，進行混合作業(yè)，直至混合均勻。

（4）混合完成后，將混合料倒入壓制成型機中，進行壓制。

（5）壓制完成后，取出成型坯料，進行燒結(jié)預(yù)處理。

（6）將預(yù)處理后的坯料送入燒結(jié)爐，進行燒結(jié)。

（7）燒結(jié)完成后，取出燒結(jié)產(chǎn)品，進行冷卻和檢驗。

2.技術(shù)方法

（1）攪拌：使用低速攪拌機進行原料混合，避免過高的剪切力導(dǎo)致原料結(jié)構(gòu)破壞。

（2）壓制：根據(jù)原料性質(zhì)和產(chǎn)品要求，選擇合適的壓制壓力和成型模具。

（3）燒結(jié)：控制燒結(jié)溫度、時間和氣氛，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

3.故障處理

（1）攪拌過程中出現(xiàn)攪拌不均勻，檢查攪拌葉片是否損壞或安裝不正確，必要時更換葉片或重新安裝。

（2）壓制過程中出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定，檢查壓力傳感器的準確性，調(diào)整壓力設(shè)定值。

（3）燒結(jié)過程中出現(xiàn)溫度異常，檢查熱電偶是否準確，調(diào)整加熱功率或控制程序。

（4）產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，分析原因可能是原料問題、壓制不當或燒結(jié)參數(shù)不合適，對應(yīng)調(diào)整原料、壓制參數(shù)或燒結(jié)參數(shù)。

4.質(zhì)量檢驗

（1）在燒結(jié)后，對產(chǎn)品進行外觀、尺寸、硬度等質(zhì)量檢驗。

（2）檢驗不合格的產(chǎn)品，分析原因，并采取措施進行修復(fù)或報廢。

5.清潔與維護

（1）操作完成后，清理設(shè)備和工作區(qū)域，防止雜質(zhì)污染。

（2）定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

6.文檔記錄

（1）記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)、操作步驟、檢驗結(jié)果等，以便追溯和分析。

（2）將記錄存檔，以便后續(xù)的質(zhì)量控制和生產(chǎn)改進。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準

設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標準應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商的規(guī)格書和行業(yè)標準制定。以下為通用參數(shù)標準：

-攪拌機：攪拌速度、攪拌葉片轉(zhuǎn)速、攪拌時間等。

-壓制成型機：壓制壓力、壓制速度、壓制行程等。

-燒結(jié)爐：燒結(jié)溫度、升溫速率、保溫時間、冷卻速率等。

-通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)量、風(fēng)速、空氣流量等。

2.異常狀態(tài)識別

操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作狀態(tài)下的技術(shù)參數(shù)，以便能夠迅速識別異常狀態(tài)。以下為常見異常狀態(tài)：

-設(shè)備噪音異常：可能由軸承磨損、齒輪損壞等原因引起。

-溫度異常：可能由溫度控制系統(tǒng)故障、加熱元件損壞等原因引起。

-壓力異常：可能由壓力傳感器故障、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障等原因引起。

-電流異常：可能由電機故障、電路故障等原因引起。

3.狀態(tài)檢測方法

（1）定期檢查：定期對設(shè)備進行外觀檢查，檢查是否有磨損、裂紋、松動等跡象。

（2）在線監(jiān)測：利用傳感器實時監(jiān)測設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、電流等。

（3）振動分析：通過振動監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，識別潛在的機械故障。

（4）油液分析：對設(shè)備潤滑系統(tǒng)中的油液進行定期分析，檢測磨損顆粒和污染物。

（5）熱成像：使用熱成像設(shè)備檢測設(shè)備表面溫度分布，發(fā)現(xiàn)熱點區(qū)域。

4.維護保養(yǎng)計劃

根據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標準和運行狀況，制定相應(yīng)的維護保養(yǎng)計劃，包括日常保養(yǎng)、定期檢查和預(yù)防性維護。

-日常保養(yǎng)：包括清潔、潤滑、緊固松動的部件等。

-定期檢查：按照預(yù)定的周期對設(shè)備進行全面的檢查和維護。

-預(yù)防性維護：根據(jù)設(shè)備的運行時間和累計工作時間，提前進行必要的更換和修理。

5.故障處理

一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，并按照故障處理程序進行診斷和修復(fù)。故障處理應(yīng)遵循以下步驟：

-確認故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時間、地點和可能的原因。

-停止設(shè)備運行，避免故障擴大。

-分析故障原因，制定修復(fù)方案。

-修復(fù)設(shè)備，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-對修復(fù)過程進行記錄，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法

（1）攪拌效率測試：通過測定攪拌時間、攪拌均勻度等參數(shù)，評估攪拌機的攪拌效率。

（2）壓制質(zhì)量測試：通過測量壓制后的坯料尺寸、密度、硬度等，檢驗壓制質(zhì)量。

（3）燒結(jié)性能測試：通過測定燒結(jié)后的產(chǎn)品尺寸、密度、硬度、耐磨性等，評估燒結(jié)效果。

（4）設(shè)備精度測試：對設(shè)備的攪拌速度、壓制壓力、燒結(jié)溫度等關(guān)鍵參數(shù)進行測試，確保其精度。

2.校準標準

（1）攪拌機：參照國家標準GB/T12345-201X進行攪拌速度和攪拌葉片轉(zhuǎn)速的校準。

（2）壓制成型機：參照GB/T6397-201X進行壓制壓力和壓制行程的校準。

（3）燒結(jié)爐：參照GB/T5148-201X進行燒結(jié)溫度和燒結(jié)時間的校準。

（4）傳感器：參照GB/T13835-2008進行溫度、壓力、電流等傳感器的校準。

3.結(jié)果處理

（1）測試和校準結(jié)果應(yīng)詳細記錄，包括測試日期、時間、操作人員、測試參數(shù)、測試結(jié)果等。

（2）將測試和校準結(jié)果與標準值進行對比，分析偏差原因，制定改進措施。

（3）對于不符合標準的結(jié)果，應(yīng)立即采取措施進行調(diào)整或修復(fù)，確保設(shè)備性能符合要求。

（4）定期對測試和校準結(jié)果進行審核，確保數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

4.校準周期

（1）攪拌機和壓制成型機：每年至少進行一次全面校準。

（2）燒結(jié)爐：每半年至少進行一次溫度和燒結(jié)時間的校準。

（3）傳感器：根據(jù)設(shè)備使用情況和行業(yè)標準，確定校準周期。

5.校準記錄

（1）校準記錄應(yīng)包括校準日期、校準人員、校準設(shè)備、校準結(jié)果、校準有效期等信息。

（2）校準記錄應(yīng)妥善保存，以便于設(shè)備維護和追溯。

6.校準設(shè)備

（1）校準設(shè)備應(yīng)選用經(jīng)過計量認證的儀器，確保校準結(jié)果的準確性。

（2）校準設(shè)備應(yīng)定期進行校準，確保其自身性能穩(wěn)定可靠。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

（1）站立姿勢：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

（2）坐姿要求：如需長時間坐姿操作，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面上。

（3）操作工具：使用工具時，應(yīng)保持手臂自然彎曲，避免過度彎曲或拉伸。

2.移動范圍

（1）操作區(qū)域：操作人員應(yīng)在設(shè)備操作區(qū)域內(nèi)活動，避免在通道或危險區(qū)域行走。

（2）移動速度：移動時，應(yīng)保持穩(wěn)定步伐，避免急速或跳躍式移動，以防滑倒或碰撞。

（3）視線范圍：操作時應(yīng)確保視線范圍內(nèi)無遮擋，以便觀察設(shè)備運行狀態(tài)。

3.休息安排

（1）工作時長：連續(xù)工作不宜超過2小時，每工作45分鐘后應(yīng)休息10分鐘。

（2）休息區(qū)域：休息時應(yīng)選擇安靜、通風(fēng)良好的區(qū)域，避免噪聲和有害氣體干擾。

（3）休息內(nèi)容：休息期間可進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張，恢復(fù)體力和精力。

4.安全注意事項

（1）操作人員應(yīng)穿著合適的勞保服裝，如工作服、防護手套、安全鞋等。

（2）操作過程中，應(yīng)佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。

（3）在操作高溫、高壓或有害物質(zhì)時，應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護裝備。

5.姿勢調(diào)整

（1）長時間保持同一姿勢時，應(yīng)適時調(diào)整姿勢，避免肌肉疲勞。

（2）操作過程中，如感到不適，應(yīng)立即停止操作，休息調(diào)整。

（3）操作人員應(yīng)定期進行體檢，確保身體狀況適合從事技術(shù)操作工作。

6.培訓(xùn)與教育

（1）新入職的操作人員應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)操作姿勢培訓(xùn)，了解正確的操作方法和注意事項。

（2）定期對操作人員進行再培訓(xùn)，強化操作姿勢規(guī)范，提高安全意識。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

（1）嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保每個步驟都符合技術(shù)要求。

（2）控制好原料配比，保證混合料的均勻性，避免因配比不當影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）在壓制過程中，注意控制壓力和速度，確保成型坯料的密度和強度。

（4）燒結(jié)時，嚴格按照溫度曲線進行升溫、保溫和冷卻，避免因溫度控制不當導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。

2.避免的錯誤

（1）避免在操作過程中隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全。

（2）避免在原料處理過程中混入雜質(zhì)，保證原料的純凈度。

（3）避免在設(shè)備運行時進行清潔、維護或調(diào)整，以防發(fā)生意外傷害。

（4）避免在高溫、高壓環(huán)境下操作，防止發(fā)生燙傷、爆炸等事故。

3.必須遵守的紀律

（1）遵守勞動紀律，按時上下班，不得遲到、早退。

（2）遵守安全紀律，佩戴好個人防護用品，確保自身安全。

（3）遵守保密紀律，不得泄露公司技術(shù)秘密和商業(yè)信息。

（4）遵守環(huán)保紀律，確保生產(chǎn)過程中的廢氣、廢水、廢渣得到妥善處理。

4.設(shè)備操作安全

（1）操作前應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作方法，確保能夠安全操作。

（2）設(shè)備運行時，嚴禁觸摸運動部件，防止夾手、夾指等事故發(fā)生。

（3）設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即停止操作，并報告上級進行維修。

（4）設(shè)備維護保養(yǎng)時，應(yīng)切斷電源，確保操作人員安全。

5.環(huán)境保護與清潔

（1）保持生產(chǎn)區(qū)域清潔，定期清理生產(chǎn)設(shè)備，防止污染。

（2）合理使用水資源，節(jié)約用水，防止水資源浪費。

（3）妥善處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，確保符合環(huán)保要求。

6.質(zhì)量控制

（1）嚴格按照產(chǎn)品質(zhì)量標準進行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

（2）加強過程控制，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。

（3）對不合格產(chǎn)品進行隔離處理，防止流入市場。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原料配比、設(shè)備運行參數(shù)、生產(chǎn)時間、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果等。數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確、完整，以便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

2.設(shè)備狀態(tài)確認

檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括各部件是否完好、潤滑系統(tǒng)是否充足、安全防護裝置是否正常等。如有異常，應(yīng)立即停止使用，并報告維修人員進行處理。

3.清潔與維護

清理生產(chǎn)現(xiàn)場，包括設(shè)備、工具、工作區(qū)域等，確保無殘留物和污染物。對設(shè)備進行日常維護保養(yǎng)，更換磨損件，補充潤滑油，保持設(shè)備清潔和良好狀態(tài)。

4.資料整理

整理生產(chǎn)過程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、檢驗報告、工藝變更通知等，歸檔保存。確保資料完整、有序，便于查詢和審計。

5.環(huán)境保護

確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣得到妥善處理，符合環(huán)保要求。關(guān)閉生產(chǎn)區(qū)域照明和通風(fēng)設(shè)備，節(jié)約能源。

6.安全檢查

對生產(chǎn)區(qū)域進行安全檢查，確保無安全隱患，如電源關(guān)閉、易燃易爆物品存放得當?shù)取Ｈ缬邪踩[患，應(yīng)立即整改。

7.交接班

在交接班時，詳細說明生產(chǎn)情況、設(shè)備狀態(tài)、存在問題及處理措施，確保接班人員了解生產(chǎn)狀況，能夠順利接班。

8.緊急情況處理

如遇緊急情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取相應(yīng)措施，確保人員安全和財產(chǎn)損失最小化。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

（1）詳細記錄故障現(xiàn)象，包括發(fā)生時間、設(shè)備狀態(tài)、操作步驟等。

（2）分析故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如設(shè)備損壞、參數(shù)設(shè)置錯誤、操作失誤等。

（3）根據(jù)初步判斷，對設(shè)備進行檢查，查找具體故障點。

2.排除程序

（1）按照故障原因制定排除方案，確保排除措施的科學(xué)性和合理性。

（2）逐項排除故障，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)、改正操作等。

（3）在排除故障過程中，密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，確保排除措施的有效性。

（4）如無法自行排除故障，應(yīng)立即報告上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員進行處理。

3.記錄要求

（1）詳細記錄故障診斷、排除過程和結(jié)果，包括時間、人員、措施、效果等。

（2）故障處理記錄應(yīng)保存完好，便于日后分析、總結(jié)和改進。

（3）對故障原因和排除方法進行分析總結(jié)，形成故障處理報告，供今后參考。

4.安全注意事項

（1）在處理故障過程中，嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保自身安全。

（2）如需維修或更換設(shè)備部件，應(yīng)切斷電源，防止觸電事故。

（3）如遇