《JB/T11534-2013沖天爐熔煉操作要求》(2026年)實施指南目錄一

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標準出臺背景與行業(yè)價值：

為何說

JB/T

11534-2013是沖天爐熔煉的“定盤星”？二

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沖天爐熔煉基礎認知與標準適用邊界：

哪些場景必須遵循本標準？

專家視角深度剖析三

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熔煉前準備：

如何做好物料

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設備

、人員三重核查？

契合未來精益生產趨勢的實操要點四

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裝料操作核心規(guī)程：

裝料順序與用量控制藏著怎樣的質量密碼？

標準條款逐條拆解五

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熔煉過程參數調控：

溫度

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風壓

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風量如何精準把控？

破解行業(yè)常見疑點的專家方案六

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出鐵出渣關鍵操作：

如何規(guī)避飛濺

、堵塞等風險？

貼合安全環(huán)保趨勢的規(guī)范流程七

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熔煉后清爐與設備維護：

怎樣延長設備壽命并降低能耗？

呼應綠色生產的維護策略八

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質量檢測與缺陷管控：

哪些檢測指標是必檢項？

解決鑄件質量痛點的標準應用技巧九

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安全與環(huán)保要求：

如何兼顧生產效率與合規(guī)性？

適配未來環(huán)保升級的實施路徑十

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標準實施評估與優(yōu)化：

怎樣檢驗實施效果并持續(xù)改進？

面向行業(yè)升級的長效落地方案、標準出臺背景與行業(yè)價值：為何說JB/T11534-2013是沖天爐熔煉的“定盤星”？標準出臺的行業(yè)背景：亂象倒逼下的規(guī)范需求012013年前，沖天爐熔煉行業(yè)存在諸多亂象：中小企裝料、溫控無統(tǒng)一標準，鑄件廢品率超15%；部分企業(yè)為降本簡化流程，能耗比行業(yè)均值高20%，且環(huán)保排放不達標。彼時缺乏針對性國標，行業(yè)發(fā)展無序。JB/T11534-2013應勢而生，整合行業(yè)實踐與科研成果，填補規(guī)范空白。02（二）標準的核心定位：銜接生產與質量的技術綱領01本標準并非簡單操作羅列，而是以“提質、節(jié)能、安全”為核心，明確從準備到清爐全流程要求。它銜接原材料標準與鑄件成品標準，規(guī)定各環(huán)節(jié)技術參數與操作邊界，為企業(yè)提供可落地的技術綱領，同時為質量檢測、安全監(jiān)管提供依據。02（三）行業(yè)價值深度解析：降本提質與可持續(xù)發(fā)展的雙重驅動標準實施后，行業(yè)整體廢品率降至8%以下，重點企業(yè)能耗下降12%。對企業(yè)而言，統(tǒng)一規(guī)程減少試錯成本；對行業(yè)，規(guī)范競爭秩序，推動技術升級。從長遠看，其環(huán)保、節(jié)能要求契合“雙碳”趨勢，為行業(yè)綠色轉型奠定基礎，是可持續(xù)發(fā)展的關鍵支撐。12與前期規(guī)范的差異：更精準更適配現代生產的升級之處相較于此前行業(yè)內零散的企業(yè)標準和地方規(guī)范，本標準擴大適用范圍至10t/h以下沖天爐；細化溫度、風壓等關鍵參數管控值，如規(guī)定鐵水溫度不低于1400℃;新增環(huán)保指標要求，如煙塵排放濃度限值，更適配現代生產對精準化、綠色化的需求。、沖天爐熔煉基礎認知與標準適用邊界：哪些場景必須遵循本標準？專家視角深度剖析沖天爐熔煉核心原理：標準制定的科學依據沖天爐通過焦炭燃燒產生高溫，使金屬爐料熔化，同時借助焦炭還原作用改善鐵水成分。其核心是“燃燒-熔化-還原”三位一體過程，標準中裝料順序、風壓控制等要求，均基于該原理制定，如保證焦炭充分燃燒需合理控制風量，這是參數要求的科學根源。（二）標準適用的沖天爐類型：明確界定的設備范圍本標準適用于公稱容量10t/h及以下的焦炭沖天爐，包括單排大風口、多排小風口等常見類型。不適用于感應爐、電弧爐等其他熔煉設備，也不涵蓋10t/h以上大型沖天爐，因大型設備傳熱、傳質規(guī)律不同，需專項規(guī)范，避免“一刀切”。12（三）適用的行業(yè)與生產場景：覆蓋全產業(yè)鏈的應用范圍適用于鑄造行業(yè)中灰鑄鐵、球墨鑄鐵等鑄鐵件生產場景，涵蓋汽車零部件、機床床身、管道配件等關鍵產品的熔煉環(huán)節(jié)。無論是大批量流水線生產，還是小批量定制生產，只要采用10t/h及以下焦炭沖天爐，均需嚴格遵循本標準。不適用場景與例外情況：規(guī)避誤用的關鍵提示除超容量沖天爐和非焦炭燃料沖天爐外，試驗性熔煉（如新型爐料研發(fā)）若不涉及批量生產，可參考標準但不強制執(zhí)行；應急搶修中的臨時熔煉，在保障安全前提下可簡化流程，但事后需補全規(guī)范操作記錄，這些例外需精準把握以防誤用。與相關標準的銜接關系：形成體系的規(guī)范網絡01本標準與《GB/T9439-2010灰鑄鐵件》《GB13271-2014鍋爐大氣污染物排放標準》等緊密銜接。前者規(guī)定熔煉后鑄件質量要求，本標準為其提供前置熔煉保障；后者明確環(huán)保排放限值，本標準中煙塵處理要求與之呼應，形成“熔煉-成品-環(huán)?！钡囊?guī)范體系。02、熔煉前準備：如何做好物料、設備、人員三重核查？契合未來精益生產趨勢的實操要點物料準備：爐料、焦炭、熔劑的質量管控與配比要求01爐料需按標準要求選用，廢鋼含硫量≤0.05%，生鐵需符合GB/T718規(guī)定；焦炭固定碳≥85%，灰分≤12%；熔劑石灰石CaO含量≥50%。配比需精準，如焦炭與金屬爐料比為1:8-1:10，爐料按“底焦-熔劑-金屬料”分層備料，每批料誤差≤2%，契合精益生產的精準化要求。02（二）設備檢查：爐體、風口、傳動系統(tǒng)的關鍵核查項目01爐體檢查爐襯厚度，磨損超原厚度1/3需修補；風口檢查有無堵塞、變形，間距偏差≤5mm；傳動系統(tǒng)檢查電機轉速、鏈條張緊度，確保加料機運行平穩(wěn)。還需核查測溫、測壓儀表，精度需達±5℃和±0.01MPa，避免設備隱患導致生產中斷。02（三）輔助系統(tǒng)調試：供水、供電、通風系統(tǒng)的適配性確認供水系統(tǒng)需測試水壓≥0.2MPa，流量穩(wěn)定，冷卻水路無泄漏；供電系統(tǒng)檢查電壓波動≤±5%，備用電源切換時間≤10s；通風系統(tǒng)確保煙塵收集效率≥90%，風機風量滿足每公斤焦炭配風1.8-2.2m3,保障輔助系統(tǒng)與主設備適配。人員準備：操作與監(jiān)管人員的資質與崗前培訓要求操作人員需持鑄造行業(yè)特種作業(yè)操作證，具備2年以上實操經驗；監(jiān)管人員需熟悉標準條款，掌握質量檢測方法。崗前培訓需涵蓋應急處理、參數調控等內容，培訓考核通過率需100%，且每年至少開展2次復訓，確保人員能力匹配要求。0102制定包含物料質量報告、設備檢查記錄、人員資質證明等18項內容的核查清單。每項需明確核查人、核查時間、合格標準，如“爐襯厚度核查”需附測量數據，不合格項需標注整改措施及完成時限，形成可追溯的精益化管理記錄。準備工作的核查清單：精益化管理的落地工具、裝料操作核心規(guī)程：裝料順序與用量控制藏著怎樣的質量密碼？標準條款逐條拆解裝料前的爐體預處理：保障熔煉基礎的關鍵步驟裝料前需清理爐內殘留爐渣、雜物，用壓縮空氣吹掃風口；對新砌爐襯進行烘烤，從室溫升至600℃需≥8小時，再保溫2小時，防止爐襯開裂。爐底鋪設100-150mm厚底焦，點燃后燜燒30分鐘，確保爐體處于穩(wěn)定預熱狀態(tài)。12（二）底焦裝料規(guī)程：奠定燃燒基礎的用量與高度控制01底焦用量按沖天爐公稱容量確定，1t/h容量配底焦150-200kg，高度控制在1.2-1.5m。裝料時需均勻分布，避免偏焦，可用探針測量高度，偏差≤50mm。底焦高度直接影響燃燒帶位置，過高或過低會導致鐵水溫度波動，這是質量控制的首要環(huán)節(jié)。02（三）金屬爐料與熔劑的裝料順序：優(yōu)化熔化效率的科學排布采用“分層裝料法”，順序為：熔劑→輕料（小規(guī)格廢鋼）→重料（生鐵）→熔劑→輕料→重料，每層厚度150-200mm。熔劑滯后金屬料50mm裝料，確保與熔融金屬充分反應。該順序可減少爐料搭橋，提升熔化效率，使鐵水成分更均勻。裝料速度與頻率的精準把控：適配熔煉節(jié)奏的關鍵參數裝料速度按熔煉速率確定，1t/h沖天爐裝料速度為1.2-1.5t/h，頻率約每3-5分鐘一次。速度過快易導致未充分燃燒，過慢則爐溫下降；頻率需與出鐵節(jié)奏匹配，保證爐內料位穩(wěn)定在風口中心線以上300-500mm，維持穩(wěn)定熔煉環(huán)境。120102異形爐料需破碎至≤300mm，避免卡料；易氧化的合金料（如硅鐵）需在鐵水即將出完時，從出鐵口加入，或采用包內沖入法；低熔點爐料需分層穿插在中間層，防止過早熔化滴落導致熱量損失，這些特殊要求可規(guī)避常見質量缺陷。特殊爐料的裝料要求：破解異形、易氧化料的操作難題、熔煉過程參數調控：溫度、風壓、風量如何精準把控？破解行業(yè)常見疑點的專家方案鐵水溫度調控：從測溫點選擇到溫度區(qū)間的核心要求1測溫點選在出鐵槽距出鐵口1/3處，用快速測溫儀測量，每爐測溫≥3次。鐵水溫度需控制在1400-1500℃,灰鑄鐵熔煉取上限，球墨鑄鐵取中上限。溫度過低易出現未熔合，過高則增碳增硫，可通過調整底焦高度(±50mm調溫±30℃)調控。2（二）風壓與風量的協同調控：保障燃燒效率的關鍵平衡風壓控制在0.02-0.05MPa，風量按焦炭用量計算，每公斤焦炭配風1.8-2.2m3。風壓隨爐料高度增加逐步提升，裝料初期風壓0.02MPa，中期升至0.04MPa。兩者需協同，風量過大導致焦炭燒損過快，過小則燃燒不充分，可通過風口觀察火焰顏色調整。（三）爐渣成分調控：優(yōu)化脫硫除雜效果的參數設置01爐渣堿度（CaO/SiO2）控制在1.2-1.5，通過調整石灰石用量實現，每增加1%堿度加石灰石2-3kg/t鐵水。爐渣溫度需≥1450℃,確保流動性。定期檢測爐渣成分，若硫含量超0.06%，增加石灰石用量并延長熔煉時間，提升脫硫效果。02熔煉過程中的異常參數處理：專家視角的應急方案溫度驟降時，立即減少裝料量，增加底焦用量5%-10%，關閉1-2個次要風口；風壓驟升可能是風口堵塞，需停料后用鋼釬清理風口，同時降低風量；鐵水硫含量超標，加入蘇打粉2-3kg/t鐵水，攪拌后靜置5分鐘再出鐵，快速解決異常。參數監(jiān)控頻率與記錄要求：可追溯的質量保障體系溫度、風壓、風量每10分鐘記錄一次，爐渣成分每爐檢測一次，記錄需包含數值、檢測人、時間。記錄需存檔至少1年，作為質量追溯依據。采用數字化監(jiān)控系統(tǒng)時，數據采樣間隔≤5分鐘，異常數據自動報警，契合智能化趨勢。、出鐵出渣關鍵操作：如何規(guī)避飛濺、堵塞等風險？貼合安全環(huán)保趨勢的規(guī)范流程出鐵前的準備工作：安全與質量的前置保障出鐵前檢查出鐵口、出鐵槽有無堵塞，清理周圍雜物，鋪設防火墊；準備好擋渣堰、取樣勺、測溫儀等工具；操作人員穿戴耐高溫防護服、護目鏡。出鐵包需預熱至600℃以上，防止鐵水遇冷飛濺，同時檢查包體有無裂紋。12（二）出鐵操作規(guī)范：流量控制與擋渣除雜的實操技巧打開出鐵口采用“漸進式”，先用氧槍燒開小口，再逐步擴大至直徑80-120mm，流量控制在0.5-1t/min。出鐵過程中用擋渣堰分離爐渣，每出鐵1/3時取樣檢測成分。鐵水注入包時高度≤500mm，避免沖擊飛濺，確保出鐵平穩(wěn)。12（三）出渣操作規(guī)程：時機選擇與環(huán)保處理的雙重要求01出渣時機選在出鐵量達1/2時，打開出渣口讓爐渣自然流出，流速控制在0.3-0.5t/min。爐渣需排入專用渣罐，嚴禁直接排放；水淬處理時，水溫≤60℃,水量為爐渣量的8-10倍，處理后渣粒用于建材原料，契合環(huán)保要求。02出鐵出渣過程中的安全防護：規(guī)避風險的核心措施出鐵口、出渣口正前方5米內禁止站人，設置防護欄桿；現場配備干粉滅火器、消防沙，應對突發(fā)火情；若發(fā)生鐵水飛濺，立即用干沙覆蓋，嚴禁用水澆滅。操作人員需站在上風向，避免吸入煙塵，防護措施需符合GB6722要求。異常情況處置：堵塞、飛濺、斷流的應急方案出鐵口堵塞時，用氧槍加熱疏通，氧槍與出鐵口夾角30。，避免氧氣直射爐襯；發(fā)生飛濺時，立即降低出鐵流量，操作人員撤離至安全區(qū)域；鐵水斷流時，檢查爐內料位，若料位過低立即補加底焦和爐料，重啟熔煉前需重新預熱。、熔煉后清爐與設備維護：怎樣延長設備壽命并降低能耗？呼應綠色生產的維護策略清爐操作的時機與前提：保障安全的基礎要求清爐時機選在熔煉結束后，爐體溫度降至800℃以下、鐵水和爐渣完全排出后進行。清爐前切斷供水、供電系統(tǒng)，關閉風機；操作人員需穿戴防燙裝備，爐內作業(yè)時搭建臨時腳手架，配備通風設備，防止中暑和有害氣體中毒。（二）爐內清理規(guī)范：殘留爐渣、結瘤的高效清除方法先用鋼釬破除爐壁結瘤，結瘤較厚處用氧槍切割，避免損傷爐襯；殘留爐渣用鏟車配合人工清理，爐底積渣需清理至露出耐火材料基層。清理的爐渣分類堆放，可回收的廢鐵單獨收集，結瘤塊破碎后檢測，含金屬量高的回收利用。（三）設備外部與附件維護：風口、加料機、測溫儀的保養(yǎng)要點風口清理雜物后，涂抹耐高溫涂料，檢查密封墊，損壞及時更換；加料機清理料斗內殘留爐料，潤滑傳動鏈條，調整皮帶松緊度；測溫儀校準精度，清理探頭殘留鐵水，存放于干燥環(huán)境。附件維護后需試運行，確保下次使用正常。爐襯維護與修補：延長壽命降低能耗的關鍵環(huán)節(jié)01檢查爐襯磨損情況，局部磨損用同材質耐火泥修補，厚度≥原厚度；大面積磨損（超1/2）需重新砌襯，砌磚灰縫≤2mm。修補后進行烘烤，從室溫升至600℃需12小時，緩慢升溫防止開裂。良好的爐襯可降低熱損失15%，提升能效。02維護記錄與周期規(guī)劃：綠色生產的長效管理方案每次維護記錄爐襯磨損量、附件更換情況、保養(yǎng)人等信息，建立設備檔案；日常維護每日進行，重點維護每周1次，全面維護每月1次。根據維護記錄預測易損件壽命，提前備貨，減少停機時間，同時統(tǒng)計能耗數據，優(yōu)化維護策略降本。、質量檢測與缺陷管控：哪些檢測指標是必檢項？解決鑄件質量痛點的標準應用技巧鐵水質量必檢指標：成分、溫度、純凈度的檢測規(guī)范01必檢指標包括：碳含量2.8%-3.8%、硅含量1.0%-2.0%、硫含量≤0.06%、磷含量≤0.15%，按GB/T20123檢測；溫度每爐≥3次，用符合JJG617要求的測溫儀；純凈度通過金相分析檢測，夾雜物含量≤2級。檢測不合格的鐵水嚴禁用于澆注。02（二）鑄件成品檢測要求：力學性能、外觀質量的驗收標準01力學性能按GB/T228檢測，灰鑄鐵抗拉強度≥150MPa，球墨鑄鐵≥400MPa；外觀質量檢查表面缺陷，氣孔直徑≤3mm，深度≤2mm，每平方米缺陷數≤3個；尺寸偏差按GB/T6414要求，關鍵尺寸公差≤±0.5mm，確保成品合格。02（三）常見質量缺陷成因分析：從熔煉角度破解痛點鑄件氣孔多因鐵水溫度過低（＜1400℃)或爐料含氣量大，需提升熔煉溫度并烘干爐料；縮孔源于鐵水成分不均，需優(yōu)化裝料順序并攪拌鐵水；裂紋因硫含量超標（＞0.06%），需增加熔劑用量強化脫硫，從根源解決缺陷。缺陷處理與返工規(guī)范：符合標準的補救措施表面小氣孔用砂輪打磨后補焊，補焊材料需與鑄件材質一致，焊后保溫緩冷；縮孔缺陷若深度≤5mm，打磨后驗收，超5mm需報廢；裂紋缺陷嚴禁返工，直接報廢。返工后需重新檢測，檢測合格標注“返工”字樣，存檔檢測記錄。建立“爐號-批號-成品編號”追溯鏈，每爐鐵水對應唯一爐號，澆注后標注批號，成品刻編號。追溯信息含爐料配比、熔煉參數、檢測數據等，存檔至少2年。出現質量問題時，通過爐號追溯至熔煉環(huán)節(jié)，快速定位原因并整改。質量追溯體系建設：從熔煉到成品的全流程管控010201、安全與環(huán)保要求：如何兼顧生產效率與合規(guī)性？適配未來環(huán)保升級的實施路徑作業(yè)人員安全防護：個人裝備與操作規(guī)范的雙重保障操作人員必須穿戴耐高溫防護服、防燙手套、護目鏡、安全鞋，符合GB6722標準；嚴禁在爐體附近吸煙、動火，禁止酒后上崗；投料時站在加料平臺側面，避免正對料斗，防止爐料墜落砸傷，從裝備和操作雙層面防護。（二）車間安全設施配置：消防、通風、應急設備的要求車間每50平方米配備1具8kg干粉滅火器，設置消防沙池（容積≥1m3)；通風系統(tǒng)風量≥10m3/（h·人），煙塵收集罩覆蓋出鐵口、出渣口，收集效率≥95%；配備應急噴淋裝置、急救箱，急救箱內備燒傷藥膏、止血帶等物品。12（三）廢氣排放控制：契合環(huán)保趨勢的處理標準與措施廢氣需經袋式除塵器處理，顆粒物排放濃度≤30mg/m3,二氧化硫≤200mg/m3,符合GB13271要求；風機出口安裝在線監(jiān)測設備，實時監(jiān)控排放數據，數據每小時上傳至環(huán)保部門平臺；定期清理除塵器濾袋，確保處理效率。12廢水與固廢處理：綠色生產的閉環(huán)管理方案冷卻水循環(huán)利用，循環(huán)率≥95%，僅排放少量蒸發(fā)補加水；清洗廢水經沉淀、過濾后回用，禁止直排。固廢中廢鐵回收熔煉，爐渣水淬后用于制作建材，廢耐火材料分類處置，可回收的重新加工，不可回收的送合規(guī)填埋場，實現閉環(huán)管理。12安全環(huán)保培訓與考核：長效合規(guī)的人員保障01新員工上崗前需接受40小時安全環(huán)保培訓，內容含標準要求、應急處理等；老員工每年復訓20小時，考核合格方可上崗。定期開展應急演練，每季度1次，模擬火災、泄漏