《JB/T11645-2013半干法脫硫用電石渣制粉設(shè)備》(2026年)實(shí)施指南目錄一

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標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)背景與行業(yè)價(jià)值：

為何半干法脫硫電石渣制粉需專屬技術(shù)規(guī)范？

專家視角解析核心意義二

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設(shè)備術(shù)語(yǔ)與定義深度剖析：

如何精準(zhǔn)界定關(guān)鍵概念？

掃清實(shí)施中的認(rèn)知障礙與歧義點(diǎn)三

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設(shè)備基本要求全景解讀：

達(dá)標(biāo)底線是什么？

從設(shè)計(jì)到安全的全方位合規(guī)指南四

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主要零部件技術(shù)規(guī)范詳解：

核心部件如何保障整機(jī)性能？

關(guān)鍵參數(shù)與質(zhì)量控制要點(diǎn)五

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設(shè)備性能試驗(yàn)方法實(shí)操指南：

如何科學(xué)驗(yàn)證設(shè)備達(dá)標(biāo)？

試驗(yàn)流程與數(shù)據(jù)解讀技巧六

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檢驗(yàn)規(guī)則與判定標(biāo)準(zhǔn)深度解析：

驗(yàn)收時(shí)如何精準(zhǔn)評(píng)判？

合格與不合格的界定邊界七

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標(biāo)志

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包裝

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運(yùn)輸與貯存規(guī)范實(shí)施：

非運(yùn)行環(huán)節(jié)如何保障設(shè)備質(zhì)量？

全流程防護(hù)要點(diǎn)八

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設(shè)備安裝與調(diào)試技術(shù)指南：

如何實(shí)現(xiàn)高效落地？

貼合標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)操流程與常見問(wèn)題解決九

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運(yùn)行維護(hù)與故障排查專家方案：

如何延長(zhǎng)設(shè)備壽命？

基于標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)維策略與故障應(yīng)對(duì)十

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未來(lái)行業(yè)趨勢(shì)下標(biāo)準(zhǔn)延伸應(yīng)用：

綠色低碳轉(zhuǎn)型中標(biāo)準(zhǔn)如何賦能？

升級(jí)方向與適配建議、標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)背景與行業(yè)價(jià)值：為何半干法脫硫電石渣制粉需專屬技術(shù)規(guī)范？專家視角解析核心意義行業(yè)發(fā)展催生標(biāo)準(zhǔn)需求：半干法脫硫與電石渣資源化的協(xié)同痛點(diǎn)012013年前，半干法脫硫技術(shù)在火電、鋼鐵等行業(yè)快速推廣，電石渣作為工業(yè)固廢，其資源化用于脫硫成為趨勢(shì)。但當(dāng)時(shí)制粉設(shè)備無(wú)專屬規(guī)范，存在設(shè)備適配性差、制粉效率低、脫硫效果不穩(wěn)定等問(wèn)題。部分設(shè)備因未針對(duì)電石渣高濕度、高粘性特性設(shè)計(jì)，頻繁出現(xiàn)堵塞、磨損，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)停機(jī)率超15%，亟需統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范市場(chǎng)。02（二）標(biāo)準(zhǔn)制定的核心目標(biāo)：規(guī)范設(shè)備質(zhì)量與提升行業(yè)整體水平01本標(biāo)準(zhǔn)制定以“統(tǒng)一技術(shù)要求、保障設(shè)備性能、促進(jìn)資源利用”為核心目標(biāo)。通過(guò)明確設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等全流程要求，解決不同廠家設(shè)備規(guī)格混亂、兼容性差的問(wèn)題。同時(shí)推動(dòng)電石渣制粉設(shè)備與半干法脫硫系統(tǒng)精準(zhǔn)匹配，提升脫硫效率至90%以上，降低固廢處置成本，助力行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。02（三）標(biāo)準(zhǔn)的行業(yè)價(jià)值：從安全、效率到環(huán)保的多維賦能01標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，有效規(guī)范了設(shè)備生產(chǎn)制造，設(shè)備故障率下降至5%以下；統(tǒng)一的性能指標(biāo)使設(shè)備選型更精準(zhǔn)，企業(yè)投資成本平均降低10%。在環(huán)保層面，推動(dòng)電石渣資源化利用率提升30%，減少固廢填埋占地，同時(shí)降低脫硫系統(tǒng)SO2排放濃度，助力企業(yè)達(dá)標(biāo)排放，兼具經(jīng)濟(jì)與環(huán)境雙重價(jià)值。02、設(shè)備術(shù)語(yǔ)與定義深度剖析：如何精準(zhǔn)界定關(guān)鍵概念？掃清實(shí)施中的認(rèn)知障礙與歧義點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)明確該設(shè)備是“用于將電石渣加工成符合半干法脫硫工藝要求的粉末狀物料的專用設(shè)備”，核心在于“專用性”——區(qū)別于通用制粉設(shè)備，需適配電石渣物理特性，且產(chǎn)出粉末粒徑、含水率等符合脫硫工藝參數(shù)。02核心設(shè)備術(shù)語(yǔ)界定：半干法脫硫用電石渣制粉設(shè)備的精準(zhǔn)內(nèi)涵01（二）關(guān)鍵工藝術(shù)語(yǔ)解析：與設(shè)備運(yùn)行密切相關(guān)的概念界定標(biāo)準(zhǔn)界定“研磨體”“料床”“成品細(xì)度”等關(guān)鍵術(shù)語(yǔ)。如“成品細(xì)度”指“經(jīng)設(shè)備制粉后，電石渣粉末通過(guò)指定篩網(wǎng)的篩余率”，明確以篩余率為量化指標(biāo)，避免以往“細(xì)粉”“粗粉”等模糊表述導(dǎo)致的設(shè)備選型與驗(yàn)收爭(zhēng)議，為性能檢測(cè)提供統(tǒng)一依據(jù)。12（三）術(shù)語(yǔ)使用的注意事項(xiàng)：避免歧義的實(shí)操要點(diǎn)使用中需注意“專用設(shè)備”與“通用設(shè)備改造”的區(qū)分——改造設(shè)備若未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中針對(duì)電石渣的抗磨損、防堵塞等要求，不得稱為“半干法脫硫用電石渣制粉設(shè)備”。同時(shí)，“料床穩(wěn)定”等術(shù)語(yǔ)需結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)附錄中的檢測(cè)方法判定，確保表述與實(shí)操一致。、設(shè)備基本要求全景解讀：達(dá)標(biāo)底線是什么？從設(shè)計(jì)到安全的全方位合規(guī)指南設(shè)計(jì)要求：適配電石渣特性的核心設(shè)計(jì)要點(diǎn)01設(shè)計(jì)需滿足電石渣高濕度（含水率≤15%）、高粘性特點(diǎn)，采用防粘結(jié)襯板與分級(jí)葉輪結(jié)構(gòu)；產(chǎn)能設(shè)計(jì)需與脫硫系統(tǒng)匹配，單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)能應(yīng)在5-50t/h范圍內(nèi)；能耗指標(biāo)需符合限定值——單位產(chǎn)品電耗≤80kWh/t，確保設(shè)計(jì)階段即兼顧性能與經(jīng)濟(jì)性。02（二）制造要求：保障設(shè)備質(zhì)量的工藝與材料規(guī)范制造中，研磨部件需采用高鉻鑄鐵材質(zhì)，硬度≥HRC55，確保抗磨損性；焊接接頭需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，合格率100%；關(guān)鍵部件如軸承、密封件需采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的知名品牌產(chǎn)品。裝配間隙需控制在0.1-0.3mm，避免運(yùn)行中出現(xiàn)漏粉、振動(dòng)等問(wèn)題。（三）安全要求：設(shè)備運(yùn)行的硬性安全保障措施設(shè)備需配備過(guò)載保護(hù)、溫度監(jiān)測(cè)與報(bào)警裝置，當(dāng)軸承溫度超過(guò)75℃或負(fù)載超額定值110%時(shí)自動(dòng)停機(jī)；傳動(dòng)系統(tǒng)需設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)等級(jí)≥IP54；設(shè)備接地電阻≤4Ω,避免靜電積累引發(fā)安全事故。操作平臺(tái)護(hù)欄高度≥1.2m，符合安全防護(hù)規(guī)范。12環(huán)保要求：符合行業(yè)綠色發(fā)展的排放控制標(biāo)準(zhǔn)01設(shè)備運(yùn)行時(shí)，粉塵排放濃度≤30mg/m3,需配備高效脈沖袋式除塵器；噪聲控制在85dB(A)以下，通過(guò)優(yōu)化葉輪結(jié)構(gòu)與加裝隔音罩實(shí)現(xiàn)；設(shè)備清洗廢水需經(jīng)處理后回用，不得直接排放，貼合環(huán)保政策對(duì)工業(yè)設(shè)備的綠色要求。02、主要零部件技術(shù)規(guī)范詳解：核心部件如何保障整機(jī)性能？關(guān)鍵參數(shù)與質(zhì)量控制要點(diǎn)研磨部件：決定制粉效率與成品質(zhì)量的核心組件研磨輥與研磨盤為核心研磨部件，研磨輥直徑誤差≤±0.5mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm；研磨盤襯板采用分段式設(shè)計(jì)，便于更換，使用壽命≥8000小時(shí)。裝配后，研磨輥與研磨盤的接觸面積需≥90%，確保研磨均勻，成品粒徑分布偏差≤5%。（二）分級(jí)部件：控制成品細(xì)度的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)要求分級(jí)葉輪采用后彎式葉片設(shè)計(jì)，葉片數(shù)量12-18片，轉(zhuǎn)速可在500-1500r/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；分級(jí)機(jī)殼體需保證氣流穩(wěn)定，內(nèi)壁光滑無(wú)積料死角。分級(jí)效率≥85%，即指定粒徑的成品通過(guò)率需達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)，避免過(guò)磨或欠磨。（三）傳動(dòng)部件：保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的動(dòng)力傳輸關(guān)鍵01主傳動(dòng)采用行星齒輪減速器，傳動(dòng)效率≥96%，額定功率需匹配設(shè)備產(chǎn)能，過(guò)載能力≥1.2倍；電機(jī)采用三相異步電動(dòng)機(jī)，防護(hù)等級(jí)IP54，絕緣等級(jí)F級(jí)，確保在粉塵環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。聯(lián)軸器需具備緩沖減震功能，同軸度誤差≤0.1mm。02密封部件：防止粉塵泄漏與設(shè)備磨損的重要保障采用組合式密封結(jié)構(gòu)，即迷宮密封+唇形密封，密封件材質(zhì)為耐油丁腈橡膠，工作溫度范圍-20℃-120℃。密封部位漏粉量≤0.1g/min，運(yùn)行中需定期檢查密封件磨損情況，累計(jì)運(yùn)行2000小時(shí)需進(jìn)行更換，避免粉塵進(jìn)入傳動(dòng)系統(tǒng)導(dǎo)致磨損。、設(shè)備性能試驗(yàn)方法實(shí)操指南：如何科學(xué)驗(yàn)證設(shè)備達(dá)標(biāo)？試驗(yàn)流程與數(shù)據(jù)解讀技巧試驗(yàn)前準(zhǔn)備：確保試驗(yàn)準(zhǔn)確性的前期籌備工作試驗(yàn)前需檢查設(shè)備安裝精度，水平度誤差≤0.2mm/m；準(zhǔn)備足量電石渣試樣，含水率控制在10%-15%，粒徑≤5mm，試樣重量≥設(shè)備1小時(shí)產(chǎn)能；配備精度0.1g的電子秤、標(biāo)準(zhǔn)篩、溫度計(jì)等檢測(cè)工具，且經(jīng)計(jì)量校準(zhǔn)合格。12（二）產(chǎn)能試驗(yàn)：精準(zhǔn)測(cè)定設(shè)備生產(chǎn)能力的實(shí)操步驟啟動(dòng)設(shè)備預(yù)熱30分鐘后，連續(xù)進(jìn)料60分鐘，記錄進(jìn)料總量與成品總量；試驗(yàn)重復(fù)3次，取平均值作為實(shí)際產(chǎn)能。若實(shí)測(cè)產(chǎn)能與設(shè)計(jì)產(chǎn)能偏差≤±5%，即為合格。試驗(yàn)中需保持進(jìn)料均勻，避免因進(jìn)料波動(dòng)導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真。（三）成品細(xì)度試驗(yàn)：判定粉末粒徑是否達(dá)標(biāo)的核心檢測(cè)從成品倉(cāng)不同部位取樣，每份樣品重量500g，采用標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分，分別稱量各篩層篩余量，計(jì)算篩余率。按標(biāo)準(zhǔn)要求，成品細(xì)度需滿足80μm篩余率≤10%或45μm篩余率≤30%（根據(jù)工藝要求選擇），3次試驗(yàn)結(jié)果偏差≤2%即為合格。能耗與噪聲試驗(yàn)：評(píng)估設(shè)備經(jīng)濟(jì)性與環(huán)保性的關(guān)鍵指標(biāo)01能耗試驗(yàn)通過(guò)電能表計(jì)量1小時(shí)運(yùn)行耗電量，結(jié)合成品產(chǎn)量計(jì)算單位產(chǎn)品電耗，需≤80kWh/t；噪聲試驗(yàn)在設(shè)備1m處，按《工業(yè)企業(yè)噪聲測(cè)量規(guī)范》測(cè)定，測(cè)點(diǎn)選前、后、左、右4個(gè)方位，取平均值，≤85dB(A)為合格。試驗(yàn)時(shí)需避免外界干擾。02、檢驗(yàn)規(guī)則與判定標(biāo)準(zhǔn)深度解析：驗(yàn)收時(shí)如何精準(zhǔn)評(píng)判？合格與不合格的界定邊界檢驗(yàn)分類：出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)的適用場(chǎng)景與區(qū)別出廠檢驗(yàn)為每臺(tái)設(shè)備必檢項(xiàng)目，包括外觀質(zhì)量、裝配精度、空載運(yùn)行等10項(xiàng)指標(biāo)；型式檢驗(yàn)在新產(chǎn)品投產(chǎn)、結(jié)構(gòu)重大改進(jìn)或停產(chǎn)半年后復(fù)產(chǎn)時(shí)進(jìn)行，涵蓋出廠檢驗(yàn)所有項(xiàng)目及材料性能、壽命試驗(yàn)等共18項(xiàng)指標(biāo)，全面驗(yàn)證設(shè)備質(zhì)量。（二）出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目與判定：設(shè)備出廠的最低合格標(biāo)準(zhǔn)出廠檢驗(yàn)中，外觀質(zhì)量需無(wú)明顯劃痕、焊瘤；空載運(yùn)行2小時(shí)，軸承溫度≤70℃,振動(dòng)速度≤4.5mm/s；密封部位無(wú)漏粉。所有項(xiàng)目均合格判定為出廠合格；若有1項(xiàng)不合格，返修后重新檢驗(yàn)，仍不合格則判定為不合格，不得出廠。12（三）型式檢驗(yàn)項(xiàng)目與判定：全面評(píng)估設(shè)備性能的核心依據(jù)型式檢驗(yàn)中，關(guān)鍵項(xiàng)目（產(chǎn)能、成品細(xì)度、能耗）需100%合格；一般項(xiàng)目（外觀、噪聲、密封）允許有1項(xiàng)不合格，但需返修后復(fù)檢合格。若關(guān)鍵項(xiàng)目有1項(xiàng)不合格或一般項(xiàng)目有2項(xiàng)及以上不合格，直接判定為型式檢驗(yàn)不合格，需重新改進(jìn)設(shè)計(jì)。12檢驗(yàn)結(jié)果的處理與爭(zhēng)議解決：確保檢驗(yàn)公正性的實(shí)操方案檢驗(yàn)合格后，出具檢驗(yàn)報(bào)告并附合格證書；不合格則出具不合格通知單，明確整改要求。若供需雙方對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議，可共同委托國(guó)家認(rèn)可的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果為最終判定依據(jù)，檢測(cè)費(fèi)用由責(zé)任方承擔(dān)。0102、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存規(guī)范實(shí)施：非運(yùn)行環(huán)節(jié)如何保障設(shè)備質(zhì)量？全流程防護(hù)要點(diǎn)設(shè)備標(biāo)志：清晰標(biāo)識(shí)設(shè)備信息的規(guī)范要求01設(shè)備機(jī)身需固定金屬銘牌，標(biāo)注產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)能、制造單位、出廠日期、產(chǎn)品編號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)（JB/T11645-2013）；關(guān)鍵部件如電機(jī)、減速器需標(biāo)注各自型號(hào)、功率、廠家信息。標(biāo)志需清晰耐磨，使用壽命不低于設(shè)備整機(jī)壽命。02（二）包裝要求：防止運(yùn)輸中損壞的防護(hù)包裝規(guī)范大型部件如研磨盤、機(jī)殼采用裸裝加防銹處理，表面涂防銹漆并包裹防雨布；小型零部件如螺栓、密封件采用紙箱包裝，內(nèi)墊泡沫緩沖；電氣元件單獨(dú)包裝，防潮等級(jí)≥IP65。包裝外需標(biāo)注“小心輕放”“防潮”“向上”等警示標(biāo)志及收貨信息。12（三）運(yùn)輸規(guī)范：保障設(shè)備安全抵達(dá)的運(yùn)輸操作要點(diǎn)運(yùn)輸車輛需配備固定裝置，設(shè)備與車廂固定牢固，避免顛簸碰撞；運(yùn)輸過(guò)程中避免淋雨、暴曬，環(huán)境溫度控制在-20℃-50℃；大型部件運(yùn)輸需規(guī)劃專用路線，避開橋梁、隧道限高限重路段。運(yùn)輸途中需安排專人押運(yùn)，定期檢查固定情況。12貯存要求：長(zhǎng)期或短期存放的質(zhì)量保障措施設(shè)備需存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)，地面平整且墊木墊高≥10cm，防止受潮；裸露加工面需涂防銹油，每3個(gè)月重新涂刷一次；電氣元件存放在恒溫恒濕環(huán)境，相對(duì)濕度≤60%；貯存期超過(guò)6個(gè)月，需進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備狀態(tài)。12、設(shè)備安裝與調(diào)試技術(shù)指南：如何實(shí)現(xiàn)高效落地？貼合標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)操流程與常見問(wèn)題解決安裝前準(zhǔn)備：為順利安裝奠定基礎(chǔ)的前期工作安裝場(chǎng)地需平整，承載力≥設(shè)備總重量的1.5倍，預(yù)留設(shè)備操作與維護(hù)空間（兩側(cè)≥1.5m）；檢查設(shè)備零部件數(shù)量與完好性，核對(duì)基礎(chǔ)尺寸與設(shè)備底座尺寸是否匹配；準(zhǔn)備吊裝設(shè)備（起重量≥設(shè)備最大部件重量的1.2倍）及安裝工具，確保符合安全要求。（二）核心安裝流程：按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行的安裝步驟01先安裝底座并找平，水平度誤差≤0.2mm/m；依次安裝傳動(dòng)系統(tǒng)、研磨部件、分級(jí)部件，各部件同軸度誤差≤0.1mm；安裝密封系統(tǒng)時(shí)，確保密封件貼合緊密，無(wú)間隙；最后安裝電氣系統(tǒng)，接線牢固，接地電阻≤4Ω。安裝后需清理設(shè)備內(nèi)部雜物，避免運(yùn)行中卡阻。02（三）調(diào)試流程與要點(diǎn)：確保設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)01調(diào)試分空載調(diào)試與負(fù)載調(diào)試：空載調(diào)試運(yùn)行2小時(shí)，檢查轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、溫度等指標(biāo)；負(fù)載調(diào)試逐步增加進(jìn)料量至額定產(chǎn)能，連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，檢測(cè)產(chǎn)能、成品細(xì)度、能耗等。調(diào)試中若出現(xiàn)振動(dòng)超標(biāo)，需檢查聯(lián)軸器同軸度；若成品細(xì)度不合格，調(diào)整分級(jí)葉輪轉(zhuǎn)速。02安裝與調(diào)試常見問(wèn)題解決：實(shí)操中的故障排除方案常見問(wèn)題如密封漏粉，需更換密封件并調(diào)整壓縮量；研磨效率低，可能是研磨間隙過(guò)大，需調(diào)整至0.1-0.3mm；電機(jī)過(guò)載，需檢查進(jìn)料量是否超標(biāo)或研磨部件卡阻，及時(shí)清理異物并調(diào)整進(jìn)料速度。調(diào)試合格后，出具調(diào)試報(bào)告，雙方簽字確認(rèn)。12、運(yùn)行維護(hù)與故障排查專家方案：如何延長(zhǎng)設(shè)備壽命？基于標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)維策略與故障應(yīng)對(duì)日常運(yùn)行操作規(guī)范：保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)要求操作人員需經(jīng)培訓(xùn)上崗，熟悉設(shè)備性能；開機(jī)前檢查潤(rùn)滑油位、密封件狀態(tài)及電氣系統(tǒng)，確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)；運(yùn)行中實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、振動(dòng)、成品質(zhì)量等指標(biāo)，每小時(shí)記錄一次；停機(jī)前需先停止進(jìn)料，空轉(zhuǎn)30分鐘清理內(nèi)部殘留物料，避免結(jié)塊。（二）定期維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃：延長(zhǎng)設(shè)備壽命的系統(tǒng)性策略每日保養(yǎng)：清理設(shè)備表面粉塵，檢查密封件漏粉情況；每周保養(yǎng)：檢查潤(rùn)滑油質(zhì)與油位，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油；每月保養(yǎng)：檢查研磨部件磨損情況，測(cè)量間隙；每年保養(yǎng)：解體檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，更換磨損軸承、密封件等。保養(yǎng)需記錄在案，建立設(shè)備維護(hù)檔案。321（三）常見故障排查與處理：快速解決問(wèn)題的專家指南01故障1：軸承溫度過(guò)高，排查潤(rùn)滑油不足或污染，需補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油；故障2：成品細(xì)度偏粗，排查分級(jí)葉輪轉(zhuǎn)速過(guò)低或研磨間隙過(guò)大，調(diào)整轉(zhuǎn)速或間隙；故02障3：設(shè)備振動(dòng)劇烈，排查地腳螺栓松動(dòng)或研磨部件不平衡，緊固螺栓或進(jìn)行動(dòng)平衡校正。03設(shè)備壽命評(píng)估與升級(jí)：基于標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備管理建議通過(guò)監(jiān)測(cè)研磨部件磨損量、傳動(dòng)系統(tǒng)效率等指標(biāo)評(píng)估設(shè)備壽命，一般整機(jī)設(shè)計(jì)壽命10年，研磨部件壽命8000小時(shí)。當(dāng)設(shè)備效率下降15%以上或故障頻率增加，可考慮升級(jí)改造，如更換高效分級(jí)葉輪、采用更耐磨的研磨