一、引言電廠設(shè)備作為電力生產(chǎn)的核心載體，其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到電網(wǎng)供電可靠性與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備故障不僅可能導(dǎo)致機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)、發(fā)電效率下降，還會(huì)增加安全隱患與維修成本。因此，系統(tǒng)分析故障成因、制定科學(xué)維修策略，對(duì)保障電廠安全高效運(yùn)行具有重要意義。本文結(jié)合電廠設(shè)備運(yùn)行實(shí)踐，從故障分類、診斷方法、維修技術(shù)及預(yù)防措施等維度展開(kāi)分析，為設(shè)備管理提供參考。二、電廠設(shè)備常見(jiàn)故障類型及成因分析電廠設(shè)備涵蓋鍋爐、汽輪機(jī)、電氣系統(tǒng)、輔機(jī)等多類裝置，故障表現(xiàn)形式與成因具有顯著差異，需針對(duì)性剖析：（一）鍋爐設(shè)備故障鍋爐作為能量轉(zhuǎn)換核心，常見(jiàn)故障包括受熱面泄漏（水冷壁、省煤器、過(guò)熱器）、燃燒不穩(wěn)定、汽水系統(tǒng)堵塞等。受熱面泄漏：多由腐蝕（煙氣側(cè)低溫腐蝕、工質(zhì)側(cè)氧腐蝕）、磨損（飛灰沖刷、吹灰器不當(dāng)使用）、焊接缺陷（施工工藝不達(dá)標(biāo)、熱應(yīng)力疲勞）引發(fā)。例如，低溫省煤器因煙氣露點(diǎn)腐蝕，管壁減薄至臨界值后發(fā)生泄漏；循環(huán)流化床鍋爐水冷壁受床料沖刷，局部磨損速率超設(shè)計(jì)值。燃燒不穩(wěn)定：煤粉細(xì)度超標(biāo)、風(fēng)煤配比失衡、燃燒器結(jié)焦等因素導(dǎo)致。如磨煤機(jī)出力不足使煤粉濃度波動(dòng)，引發(fā)爐膛熄火或爆燃風(fēng)險(xiǎn)。（二）汽輪機(jī)設(shè)備故障汽輪機(jī)故障集中于振動(dòng)異常、軸封泄漏、油系統(tǒng)故障等，與機(jī)械性能、潤(rùn)滑條件、運(yùn)行參數(shù)密切相關(guān)。振動(dòng)異常：轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡破壞（結(jié)垢、葉片斷裂）、軸承油膜振蕩（油溫異常、油質(zhì)劣化）、對(duì)中不良（基礎(chǔ)沉降、聯(lián)軸器偏差）是主因。某機(jī)組因汽輪機(jī)軸系對(duì)中偏差超0.15mm，啟動(dòng)后振動(dòng)值達(dá)80μm（報(bào)警值40μm），被迫停機(jī)檢修。油系統(tǒng)故障：潤(rùn)滑油泵磨損、冷油器泄漏、油管路堵塞會(huì)導(dǎo)致油壓驟降、油溫過(guò)高，威脅軸瓦安全。（三）電氣設(shè)備故障發(fā)電機(jī)、變壓器、開(kāi)關(guān)柜等設(shè)備故障多與絕緣劣化、載流部件過(guò)熱、繼電保護(hù)誤動(dòng)相關(guān)。絕緣故障：變壓器油紙絕緣因局部放電、水分侵入老化，引發(fā)匝間短路；發(fā)電機(jī)定子繞組受電暈腐蝕，絕緣層出現(xiàn)針孔狀破損。載流部件過(guò)熱：母線接頭氧化、電纜終端松動(dòng)導(dǎo)致接觸電阻增大，紅外測(cè)溫顯示溫度超85℃（環(huán)境溫度25℃），長(zhǎng)期運(yùn)行易引發(fā)弧光短路。（四）輔機(jī)設(shè)備故障風(fēng)機(jī)、泵類、給煤機(jī)等輔機(jī)故障以機(jī)械磨損、電氣故障、控制系統(tǒng)失靈為主。風(fēng)機(jī)葉片磨損/積灰：引風(fēng)機(jī)葉片受煙氣中粉塵沖刷，表面耐磨層脫落，運(yùn)行一年后葉片厚度從12mm減至8mm，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)效率下降15%。泵類機(jī)械密封泄漏：軸封彈簧疲勞、動(dòng)靜環(huán)磨損使密封失效，凝結(jié)水泵泄漏量超50L/h，影響凝汽器真空。三、故障診斷與維修技術(shù)實(shí)踐準(zhǔn)確診斷是高效維修的前提，結(jié)合狀態(tài)監(jiān)測(cè)與精準(zhǔn)維修技術(shù)，可大幅縮短故障處理時(shí)間：（一）故障診斷方法1.非接觸式檢測(cè)：紅外熱像儀檢測(cè)電氣接頭、軸承座溫度，識(shí)別隱性過(guò)熱；超聲波檢測(cè)儀捕捉閥門內(nèi)漏、氣體泄漏聲波信號(hào)。2.振動(dòng)分析：通過(guò)振動(dòng)傳感器采集汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)振動(dòng)頻譜，判斷轉(zhuǎn)子不平衡、軸承故障（如頻譜中出現(xiàn)2倍轉(zhuǎn)頻信號(hào)，提示對(duì)中問(wèn)題）。3.油液分析：檢測(cè)潤(rùn)滑油中金屬顆粒濃度、磨粒形態(tài)，預(yù)判軸承、齒輪磨損趨勢(shì)（如鐵譜分析發(fā)現(xiàn)大尺寸磨粒，提示齒輪斷齒風(fēng)險(xiǎn)）。（二）維修技術(shù)應(yīng)用1.焊接修復(fù)：鍋爐受熱面泄漏采用帶壓堵漏（適用于小泄漏）或停爐補(bǔ)焊（大泄漏），補(bǔ)焊前需對(duì)管材進(jìn)行光譜分析，匹配焊接材料（如T91鋼采用ER90S-B9焊絲）。2.動(dòng)平衡校正：汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子失衡時(shí)，采用現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡技術(shù)，在轉(zhuǎn)子指定位置添加/去除配重，使振動(dòng)值降至合格范圍（如某風(fēng)機(jī)振動(dòng)從120μm降至35μm）。3.部件更換與升級(jí)：老化電纜終端更換為預(yù)制式接頭，縮短檢修時(shí)間；將引風(fēng)機(jī)葉片升級(jí)為耐磨陶瓷涂層，磨損速率降低70%。四、典型故障維修案例分析案例：某電廠3號(hào)鍋爐省煤器泄漏故障故障現(xiàn)象：鍋爐給水流量異常增大，省煤器出口煙溫驟降，爐膛負(fù)壓波動(dòng)。診斷過(guò)程：通過(guò)紅外熱像儀定位泄漏區(qū)域（省煤器第3排第5根管子），內(nèi)窺鏡觀察發(fā)現(xiàn)管壁存在蜂窩狀腐蝕坑（直徑2-3mm），結(jié)合煙氣成分分析（SO?含量0.8%），判斷為低溫露點(diǎn)腐蝕（排煙溫度長(zhǎng)期低于120℃，煙氣中硫酸蒸汽凝結(jié)）。維修措施：1.停爐后割除泄漏管段，更換同規(guī)格20G鋼管，焊接后進(jìn)行100%射線探傷；2.調(diào)整空氣預(yù)熱器吹灰頻率，將排煙溫度提升至135℃以上；3.省煤器管箱外側(cè)加裝防磨護(hù)板，減少飛灰沖刷。效果評(píng)估：維修后鍋爐連續(xù)運(yùn)行180天無(wú)泄漏，給水損失率從0.5%降至0.1%，發(fā)電煤耗降低2.3g/kWh。五、設(shè)備故障預(yù)防措施從設(shè)計(jì)選型、運(yùn)行管理、維護(hù)體系三方面構(gòu)建預(yù)防機(jī)制：（一）優(yōu)化設(shè)備選型與安裝高硫煤電廠鍋爐受熱面選用耐腐蝕管材（如ND鋼、雙相不銹鋼）；汽輪機(jī)基礎(chǔ)采用隔振設(shè)計(jì)，減少外部振動(dòng)干擾；電纜選型考慮載流量冗余（按1.2倍設(shè)計(jì)電流選型），降低接頭溫升。（二）強(qiáng)化運(yùn)行參數(shù)管控建立參數(shù)預(yù)警機(jī)制：鍋爐排煙溫度、汽輪機(jī)振動(dòng)、發(fā)電機(jī)定子溫度等參數(shù)設(shè)置三級(jí)預(yù)警（正常-預(yù)警-報(bào)警）；優(yōu)化運(yùn)行方式：避免機(jī)組頻繁啟停，減少熱應(yīng)力沖擊；調(diào)整磨煤機(jī)負(fù)荷，使煤粉細(xì)度R90≤12%（設(shè)計(jì)值）。（三）完善維護(hù)管理體系推行預(yù)測(cè)性維護(hù)：基于物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)采集設(shè)備振動(dòng)、溫度、油液數(shù)據(jù)，通過(guò)AI算法預(yù)測(cè)故障（如軸承剩余壽命預(yù)測(cè)誤差≤15%）；開(kāi)展全員設(shè)備管理：將設(shè)備巡檢責(zé)任落實(shí)到班組，采用“巡檢-記錄-分析-整改”閉環(huán)管理；定期開(kāi)展應(yīng)急演練：模擬鍋爐爆管、汽輪機(jī)跳閘等故障，提升搶修響應(yīng)速度（目標(biāo)：重大故障4小時(shí)內(nèi)恢復(fù)備用）。六、結(jié)論電廠設(shè)備故障分析與維修需以機(jī)理認(rèn)知為基礎(chǔ)、精準(zhǔn)診斷為手段、科學(xué)維修為核心、預(yù)防管理為保障。通過(guò)分類