射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程受控狀態(tài)：■受控□非受控頒布日期：實(shí)施日期：持有人：有限公司工藝規(guī)程文件編號(hào)：JC/ZY-01-WS014-2023-1/0第1頁(yè)共37頁(yè)1主要內(nèi)容和適用范圍1.1本通用工藝規(guī)程適用于金屬熔化焊焊接接頭的X射線檢測(cè)技術(shù)和質(zhì)量分級(jí)要1.2本通用工藝規(guī)程適用的金屬熔化焊焊接接頭的金屬包括鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金。焊接接頭的型式包括板及管的對(duì)接接頭對(duì)接焊縫、插入式和安放式接管角接接頭對(duì)接焊縫(以下簡(jiǎn)稱“管座角焊縫”)。1.3操作指導(dǎo)書(shū)是本通用工藝規(guī)程的補(bǔ)充，由Ⅱ、Ⅲ級(jí)人員按合同要求或圖紙要求NB/T47013.1-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第1部分：通用要求NB/T47013.2-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)3射線檢測(cè)人員3.1射線檢測(cè)人員應(yīng)取得RT資格證，只能從事與所持有RT資格證，只能從事等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。3.2從事射線檢測(cè)的人員在上崗前應(yīng)經(jīng)過(guò)輻射安全知識(shí)的培訓(xùn)并取得國(guó)家相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的資格證書(shū)。3.3無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師，應(yīng)由持有與所擔(dān)任項(xiàng)目對(duì)應(yīng)無(wú)損檢測(cè)方法的Ⅱ級(jí)(不少于4年)或者Ⅲ級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員資格，具有崗位需要的技術(shù)業(yè)務(wù)水平的人員擔(dān)任，有責(zé)任保證本通用工藝規(guī)程在使用中的正確實(shí)施。3.4射線檢測(cè)人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近視力和遠(yuǎn)視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0),從事評(píng)片的人員應(yīng)每年檢查一次視力。4檢測(cè)準(zhǔn)備4.1檢測(cè)設(shè)備4.1.1設(shè)備性能應(yīng)滿足工件檢測(cè)范圍的需要。4.1.2X射線機(jī)應(yīng)該有相應(yīng)的曝光曲線或曝光參數(shù)表，工作中需經(jīng)常進(jìn)行校驗(yàn)和修正。大修后的X射線機(jī)應(yīng)重新制作曝光曲線。4.1.3觀片燈的主要性能要符合GB/T19802的有關(guān)規(guī)定，最大亮度應(yīng)能滿足評(píng)片的4.1.4黑度計(jì)可測(cè)的最大黑度應(yīng)不小于4.5,測(cè)量值的誤差應(yīng)不超過(guò)±0.05。黑度計(jì)首次使用前應(yīng)進(jìn)行核查，以后至少每6個(gè)月進(jìn)行一次核查，核查方法：4.1.4.1接通黑度計(jì)外電源和測(cè)量開(kāi)關(guān)，預(yù)熱10min左右。4.1.4.2用標(biāo)準(zhǔn)密度片的零黑度點(diǎn)(區(qū))調(diào)整黑度計(jì)零點(diǎn)，調(diào)整后順次測(cè)量黑度片上不同黑度各點(diǎn)的黑度，記錄測(cè)量值。4.1.4.3按4.1.4.2.的規(guī)定反復(fù)測(cè)量3次4.1.4.4計(jì)算出各點(diǎn)測(cè)量值的平均值，以平均值與黑度片該點(diǎn)的黑度值之差作為黑度計(jì)的測(cè)量誤差4.1.4.5對(duì)黑度不大于4.5的各點(diǎn)的測(cè)量誤差均應(yīng)不超過(guò)正負(fù)0.05,否則黑度計(jì)應(yīng)重新調(diào)整、修理或報(bào)廢。每次核查后應(yīng)填寫(xiě)核查記錄。在工作開(kāi)始時(shí)或連續(xù)工作超過(guò)8h后應(yīng)在擬測(cè)量黑度范圍內(nèi)選擇至少兩點(diǎn)進(jìn)行檢查。4.1.5標(biāo)準(zhǔn)黑度片應(yīng)至少有8個(gè)一定間隔的黑度基準(zhǔn)，且能覆蓋0.3~4.5黑度范圍，應(yīng)至少每2年校準(zhǔn)一次。4.1.6操作者應(yīng)按設(shè)備管理制度對(duì)探傷設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。4.2.膠片4.2.1A級(jí)和AB級(jí)射線檢測(cè)應(yīng)采用C5類或更高類別的膠片，B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用C4類或更高類別的膠片。4.2.2采用高能X射線進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，以及對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥540MPa高強(qiáng)度材料射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用C4類或更高類別的膠片。4.3.增感屏4.3.1X射線檢測(cè)采用鉛屏增感屏，增感屏厚度前后屏均為0.03mm,金屬增感屏應(yīng)滿足GB/T23910的要求，增感屏應(yīng)完全干凈、拋光、和無(wú)紋道。4.3.2使用增感屏?xí)r，膠片與增感屏之間應(yīng)接觸良好。4.4.像質(zhì)計(jì)4.4.1通用線型像質(zhì)計(jì)和等徑線型像質(zhì)計(jì)的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定，孔型像質(zhì)計(jì)型號(hào)和規(guī)格滿足GB/T23901.2的規(guī)定。4.4.2像質(zhì)計(jì)的材料、材料代號(hào)和不同材料的像質(zhì)計(jì)適用的工件材料范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。像質(zhì)計(jì)材料的吸收系數(shù)應(yīng)盡可能的接近貨等同于被檢材料的吸收系數(shù)，任何情況下不能高于被檢材料的吸收系數(shù)。表1不同材料的像質(zhì)計(jì)適用的材料范圍材料代號(hào)工業(yè)純鋁碳素鋼3#純銅范圍鋼4.5工件表面要求和射線檢測(cè)時(shí)機(jī)4.5.1表面要求在射線檢測(cè)之前，接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)目視檢測(cè)并合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像應(yīng)不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對(duì)表面作適當(dāng)修整。4.5.2檢測(cè)時(shí)機(jī)除非另有規(guī)定，射線檢測(cè)應(yīng)在焊接接頭制造完工后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。4.6射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇4.6.1射線檢測(cè)技術(shù)分為三級(jí)：A級(jí)(低靈敏度技術(shù))、AB級(jí)(中靈敏度技術(shù))、B級(jí)(高靈敏度技術(shù))。4.6.2承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭的制造、安裝、在用時(shí)的射線檢測(cè)，一般采用AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)、特殊材料和特殊焊接工藝制作的對(duì)接焊接接頭，可采用B級(jí)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。4.7檢測(cè)工藝文件4.7.1檢測(cè)工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書(shū)。4.7.2工藝規(guī)程除滿足NB/T47013.1的要求外，還應(yīng)規(guī)定下列相關(guān)因素的具體范圍或要求；如相關(guān)因素的變化超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新編制或修訂工藝規(guī)程：1)適用范圍中的結(jié)構(gòu)、材料類別及厚度2)射線源種類、能量、焦點(diǎn)尺寸3)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)4)透照技術(shù)5)透照方式6)膠片型號(hào)及等級(jí)7)像質(zhì)計(jì)種類8)增感屏和濾光版型號(hào)(如使用)9)暗示處理方法和條件10)底片觀察技術(shù)1)編制依據(jù)2)適用范圍：被檢工件的類型(結(jié)構(gòu)、形狀)、尺寸范圍(厚度及其他幾何尺寸)、所用材料的種類3)檢測(cè)設(shè)備器材：射線源(種類、型號(hào)、焦點(diǎn)尺寸)、膠片(牌號(hào)及其分類等級(jí))、增感屏(類型、數(shù)量和厚度)、像質(zhì)計(jì)(種類、型號(hào))、濾光板、背散射屏4)檢測(cè)技術(shù)與工藝：采用的檢測(cè)技術(shù)等級(jí)、透照技術(shù)(單或雙膠片)、透照方式 5)膠片暗室處理方法和條件要求6)底片觀察技術(shù)8)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9)操作指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)證要求4.8射線輻射防護(hù)文件編號(hào)：JC/ZY-01-WS014-2023-1/04.8.2現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行X射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按GBZ117的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志，檢測(cè)工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。5.1透照布置允許兩種膠片透照技術(shù)：?jiǎn)文z片透照技術(shù)和雙膠片透照技術(shù)5.2透照方式5.2.1.1根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可以實(shí)施的情況下應(yīng)優(yōu)先選用單壁透照方式，在單壁透照不能實(shí)施時(shí)才允許采用雙壁透照方式。對(duì)接焊縫典型的透照方式見(jiàn)圖1～圖8,圖中d—表示射線源有效焦點(diǎn)尺寸，F(xiàn)—表示焦距，b—表示工件至膠片距離，f—表示射線源至工件距離，T—表示公稱厚度，Do—表示管子外徑。圖1縱、環(huán)向焊接接頭源在外單壁透照方式圖2縱、環(huán)向焊接接頭源在內(nèi)單壁透照方式圖4環(huán)向焊接接頭源在外雙壁單影透照方式(1)圖5環(huán)向焊接接頭源在外雙壁單影透照方式(2)圖6縱向焊接接頭源在雙壁單影透照方式圖7小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^垂直透照方式圖8小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^垂直透照方式5.2.2安放式和插入式管座角焊縫應(yīng)優(yōu)先選擇源在外透照方式。插入式管座角焊縫源在內(nèi)透照方式時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇射線源放置在支管軸線上的透照布置。1注：射線源放在與支管母線呈20°-30°角的軸線上。注：射線源應(yīng)放在管外側(cè)焊縫坡口的軸線上，偏差在0~+10°以內(nèi)。圖12安放式管座角焊縫單壁外透照方式圖13安放式管座角焊縫單壁中心透照方式圖14安放式管座角焊縫單壁偏心透照方式5.2.3透照方向透照時(shí)射線束中心一般應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，并應(yīng)與工件表面法線重合，需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。5.2.4一次透照長(zhǎng)度無(wú)錫卓德檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司第10頁(yè)共37頁(yè)一次透照長(zhǎng)度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制，不同級(jí)別射線檢測(cè)技術(shù)和不同類型對(duì)接焊接接頭的透照厚度比應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2允許的透照厚度比K射線檢測(cè)技術(shù)級(jí)別縱向焊接接頭環(huán)向焊接接頭K≤1.1°"對(duì)100mm<D≤400mm的環(huán)向?qū)雍附咏宇^(包括曲率相同的曲面焊接接頭),A級(jí)、AB級(jí)允許采用K≤1.2。采用源在內(nèi)偏心透照(F<D?/2)時(shí)，透照次數(shù)參照下列公式進(jìn)行計(jì)算。管座角焊縫、橢圓形封頭、碟形封頭小r區(qū)的焊縫，以及其他曲率連續(xù)變化的焊縫可不采用以K值確定一次透照長(zhǎng)度的方法，允許用黑度范圍來(lái)確定一次透照長(zhǎng)度，底片黑度滿足7.1的長(zhǎng)度范圍即為允許采用的一次透照長(zhǎng)度。5.2.5對(duì)接環(huán)縫最少透照次數(shù)確定：整條環(huán)向(外徑Do>100mm)對(duì)接焊接接頭所需的最少透照次數(shù)與透照方式和透照厚度比有關(guān)，這一數(shù)值可從圖15～圖20中直接查出，當(dāng)交點(diǎn)在兩區(qū)域的分界線上時(shí)，取較大數(shù)值作為所需的最少透照次數(shù)。文件編號(hào)：JC/ZY-01-WSO14-2023-1/0第11頁(yè)共37頁(yè)文件編號(hào)：JC/ZY-01-WS014-2023-1/0第12頁(yè)共37頁(yè)66第13頁(yè)共37頁(yè)bb第14頁(yè)共37頁(yè)第15頁(yè)共37頁(yè)第16頁(yè)共37頁(yè)幾F幾F0.050.05圖20文件編號(hào)：JC/ZY-01-WS014-2023-1/0第17頁(yè)共37頁(yè)5.2.6小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置小徑管采用雙壁雙影透照布置，當(dāng)同時(shí)滿足①T(壁厚)≤8mm、②g(焊縫寬度)≤D?/4兩條件時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像。橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的開(kāi)口寬度(上下焊縫投影最大間距)在1倍焊縫寬度為佳。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時(shí)，可采用垂直透照方式重疊成像。小徑管環(huán)向?qū)咏宇^100%檢測(cè)的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/Do≤0.12時(shí)，相隔90°透照2次；當(dāng)T/Do>0.12時(shí)，相隔120°或60°透照3次。垂直透照重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔120°或60°透照3次。按照上述規(guī)定進(jìn)行多次透照時(shí)，底片上被檢測(cè)區(qū)黑度滿足7.1的區(qū)域?yàn)橛行гu(píng)定區(qū)，相鄰底片的有效評(píng)定區(qū)的重疊應(yīng)保證覆蓋被檢測(cè)區(qū)的整個(gè)體積范圍，如最少曝光次數(shù)不能滿足100%覆蓋，則應(yīng)增加曝光次數(shù)。5.2.7特殊情況由于結(jié)構(gòu)原因不能按5.2.6的規(guī)定間隔角度多次透照時(shí)，經(jīng)雙方商定，可不再?gòu)?qiáng)制限制5.2.6規(guī)定的間隔角度，但應(yīng)采用有效措施盡量擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，同時(shí)應(yīng)保證底片評(píng)定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求，并在檢測(cè)報(bào)告中對(duì)有關(guān)情況進(jìn)行說(shuō)明。不要求100%檢測(cè)的小徑管環(huán)向焊接接頭的透照次數(shù)由合同雙方商定。5.3射線能量在保證穿透力的前提下，X射線照相應(yīng)采用較低的管電壓；在采用較高電壓時(shí)，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬?。不同材料、不同透照厚度允許采用的最高X射線管電壓見(jiàn)圖21。5.4射線源至工件表面的最小距離5.4.1所選用的射線源至工件表面的距離f應(yīng)滿足下述要求：其中：b—工件至膠片距離d—射線源尺寸5.4.2采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合7.1的要求，f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的50%。第18頁(yè)共37頁(yè)1——銅及銅合金，鎳及鎳合金；3——鈦及鈦合金；4——鋁及鋁合金。圖21不同透照厚度允許的X射線最高透照管電壓(kV)5.4.3采用源在內(nèi)單壁透照時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合7.1的要求，f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的20%。5.4.4安放式和插入式管座角焊縫采用源在內(nèi)單壁透照方式(圖9,圖13)時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合7.1的要求，f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的5.4.5安放式和插入式管座角焊縫采用源在內(nèi)單壁偏心透照方式(圖10,圖14)時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合7.1的要求，f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的20%。5.4.6如果相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)技術(shù)文件或合同雙方商定規(guī)定了允許的幾何不清晰度(Ug)最大值，實(shí)際透照時(shí)，幾何不清晰度(Ug)值應(yīng)按照下列公式計(jì)算：Ug=(d×b)/f或Ug=(d×b)/(F-b)文件編號(hào)：JC/ZY-01-WS014-2023-1/0第19頁(yè)共37頁(yè)5.5曝光量X射線照相，當(dāng)焦距為700mm時(shí)，A級(jí)和AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)曝光量為不小于15mA·min;B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)曝光量為不小于20mA·min。當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律對(duì)曝光量進(jìn)行換算。5.6曝光曲線5.6.1對(duì)每臺(tái)在用射線設(shè)備應(yīng)作出檢測(cè)材料的曝光曲線，依據(jù)曝光曲線確定曝光參5.6.2制作曝光曲線所采用的膠片、增感屏、焦距、射線能量等條件以及底片應(yīng)達(dá)到的靈敏度、黑度等參數(shù)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.6.3對(duì)使用的曝光曲線，每年至少應(yīng)核查一次。射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時(shí)對(duì)曝光曲線進(jìn)行校驗(yàn)或重新制作。5.7無(wú)用射線和散射線的屏蔽5.7.1為減少散射線的影響，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)钠帘畏椒ㄒ韵拗剖苷詹课坏氖苷彰娣e。為避免從其它工件或膠片后方和側(cè)面物體上產(chǎn)生的散射線對(duì)膠片的影響，應(yīng)在底片背面再加上一塊鉛板，其厚度為1mm。5.7.2對(duì)初次制定的檢測(cè)工藝，或使用中檢測(cè)工藝的條件、環(huán)境發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)進(jìn)行背部散射線防護(hù)檢查。檢查方法：在暗盒背面貼附一個(gè)“B”的鉛字標(biāo)記(其高度為13mm,厚度為1.6mm)按檢測(cè)工藝的規(guī)定進(jìn)行透照和暗房處理，若在較黑背影上出現(xiàn)“B”的較淡影像，說(shuō)明背散射線防護(hù)不夠，應(yīng)增大背散射防護(hù)鉛板的厚度，如底片上不出現(xiàn)“B”字影像或出現(xiàn)黑度高于周?chē)尘昂诙鹊摹癇”字影像，則說(shuō)5.7.3在背散射輕微或后增感屏足以屏蔽散射線的情況下，可不使用背散射防護(hù)鉛5.8像質(zhì)計(jì)的使用5.8.1像質(zhì)計(jì)放置原則線型像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放置在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端(在被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4左右位置),金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)；階梯孔型像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放置于被檢區(qū)域中心部位的焊接接頭熱影響區(qū)以外，在不可能實(shí)現(xiàn)的情況下，至少應(yīng)放置于第20頁(yè)共37頁(yè)熔敷金屬區(qū)域以外。當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照5.8.1.1單壁透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在射線源側(cè)。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。5.8.1.2單壁透照中，如果像質(zhì)計(jì)無(wú)法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)(球罐全景曝光除外)。5.8.1.3單壁透照中像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，對(duì)比試驗(yàn)方法是在射線源側(cè)和膠片側(cè)各放一個(gè)像質(zhì)計(jì)，用與工件相同的條件透照，測(cè)定出像質(zhì)計(jì)放置在射線源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度差異，以修正像質(zhì)計(jì)靈敏度的規(guī)定，以保證實(shí)際透照5.8.1.4像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在像質(zhì)計(jì)適當(dāng)位置加放鉛字“F”標(biāo)記，并進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，以保證實(shí)際透照的底片靈敏度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.8.2像質(zhì)計(jì)數(shù)量原則上每張底片上都應(yīng)有像質(zhì)計(jì)的影像。當(dāng)一次曝光完成多張膠片照相時(shí)，像質(zhì)計(jì)使用的數(shù)量應(yīng)符合以下要求：①環(huán)形對(duì)接焊接接頭采用中心周向曝光時(shí)，至少在圓周上等間隔放置3只；②球罐對(duì)接焊接接頭采用球心全景曝光時(shí)，在上極和下極焊縫的每張底片上都應(yīng)放置像質(zhì)計(jì)，且在每帶的縱縫和環(huán)縫上等間隔至少放置3個(gè)像質(zhì)計(jì)；③一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時(shí)，至少在第一張、中間一張和最后一張膠片處各放置一只。5.8.3小徑管可選用通用線型和專用等徑絲型像質(zhì)計(jì)，金屬絲應(yīng)垂直焊縫且橫跨焊5.8.4管座角焊縫推薦采用線型像質(zhì)計(jì)，根據(jù)像質(zhì)計(jì)能夠投影到被檢測(cè)區(qū)的位置而放置。如果允許，像質(zhì)計(jì)盡可能置于黑度最小的區(qū)域。5.8.5使用線型像質(zhì)計(jì)時(shí)，底片上能夠識(shí)別的最細(xì)金屬線的編號(hào)即為像質(zhì)計(jì)靈敏度值。如底片上黑度均勻部位(一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū))能夠清晰看到長(zhǎng)度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時(shí)，則認(rèn)為該金屬線是可識(shí)別的；專用等徑線型像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)須能識(shí)別二根金屬線。第21頁(yè)共37頁(yè)使用孔型像質(zhì)計(jì)時(shí)，底片上能夠識(shí)別的最小孔的編號(hào)即為像質(zhì)計(jì)靈敏度值，當(dāng)同一階梯上含有兩個(gè)孔時(shí)，則兩個(gè)孔都應(yīng)在底片上可識(shí)別。5.9標(biāo)記5.9.1透照部位的標(biāo)記由識(shí)別標(biāo)記與定位標(biāo)記組成。標(biāo)記一般由適當(dāng)尺寸的鉛(或其他適宜的重金屬)制數(shù)字、拼音字母和符合等構(gòu)成。底片標(biāo)記應(yīng)能清晰顯示且不至于對(duì)底片的評(píng)定帶來(lái)影響，標(biāo)記的材料和厚度應(yīng)根據(jù)被檢工件的厚度來(lái)選擇，應(yīng)保證標(biāo)記影像不模糊，也不至于產(chǎn)生炫光。5.9.2識(shí)別標(biāo)記包括：產(chǎn)品編號(hào)、焊接接頭編號(hào)、部位編號(hào)、透照日期等，返修后的透照放置返修標(biāo)記，擴(kuò)大檢測(cè)比例的透照應(yīng)放置擴(kuò)大檢測(cè)標(biāo)記。5.9.3定位標(biāo)記包括中心標(biāo)記“個(gè)”和搭接標(biāo)記“↑”。檢測(cè)區(qū)標(biāo)記采取的方式能夠清晰標(biāo)識(shí)檢測(cè)區(qū)范圍即可。5.9.4當(dāng)焊縫內(nèi)外余高磨平，從底片上不能確定檢測(cè)區(qū)位置和寬度時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)5.9.5允許采用預(yù)曝光方式獲得相關(guān)識(shí)別標(biāo)識(shí)，但必須采取有效措施保證根據(jù)射線底片上的預(yù)曝光識(shí)別標(biāo)識(shí)能追蹤到工件的相應(yīng)被檢區(qū)域，并采取有效屏蔽措施保證放置識(shí)別標(biāo)識(shí)以外的區(qū)域不被曝光。5.9.6定位標(biāo)記應(yīng)放在工件上，其擺放應(yīng)符合NB/T47013.2-2015附錄J的規(guī)定，所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。當(dāng)由于結(jié)構(gòu)原因，應(yīng)放置于射線源側(cè)的定位標(biāo)記需要放置于膠片側(cè)時(shí)，檢測(cè)記錄和報(bào)告應(yīng)標(biāo)注實(shí)際的5.9.7識(shí)別標(biāo)記允許放置于射線源側(cè)或膠片側(cè)，所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。5.9.8為了精確地辨別底片位置，應(yīng)以被檢工件上永久標(biāo)識(shí)或部位特征作為參考點(diǎn)，如果因材料性質(zhì)和使用條件而不能進(jìn)行永久性標(biāo)識(shí)，應(yīng)采用其他方法確定底片5.10膠片處理和底片質(zhì)量檢測(cè)5.10.1裝片前應(yīng)檢查暗盒與增感屏，漏光的暗盒與有明顯皺折、劃痕等破損的增感屏都不能使用。第22頁(yè)共37頁(yè)5.10.2暗室照明燈關(guān)閉以后，應(yīng)有1～2min的時(shí)間使眼睛適應(yīng)周?chē)h(huán)境。5.10.3切片和裝片5.10.3.1膠片必須在安全燈下操作。取膠片時(shí)雙手不能直接接觸膠片乳膠面，取出所需膠片后，其余膠片應(yīng)按原樣包裝好，放入膠片盒。5.10.3.2切片裝片應(yīng)遠(yuǎn)離紅燈，且不可過(guò)久地暴露在紅燈下。操作時(shí)要輕取輕放，不可折迭或過(guò)度彎曲，以免產(chǎn)生靜電感應(yīng)及劃傷等偽缺陷。5.10.4藥液的配制和性能控制5.10.4.1顯影液和定影液的配制必須嚴(yán)格按照膠片生產(chǎn)廠家提供的配方進(jìn)行，配藥水溫、藥品溶量以及溶解順序不得任意改變。5.10.4.2新配制的顯影液宜放置24小時(shí)后再使用。顯影液使用一段時(shí)間后，應(yīng)添加補(bǔ)充液維持藥液性能恒定。5.10.5膠片沖洗：一般應(yīng)按膠片使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行，可采用自動(dòng)沖洗或手工沖洗方式處理，原則上應(yīng)采用膠片廠家生產(chǎn)或推薦的沖洗配方或藥劑，并按照GB/T19348.2的規(guī)定，經(jīng)比較試驗(yàn)證明的條件下，也可采用其他廠家的配方或藥劑。手工沖洗和自動(dòng)沖洗膠片宜在曝光后8h內(nèi)完成，最長(zhǎng)不得超過(guò)24h。5.10.5.1膠片的沖洗程序應(yīng)為顯影、停影、定影、水洗、脫水處理。膠片的手工沖洗應(yīng)采用槽浸方式。①準(zhǔn)備工作：開(kāi)始顯影前應(yīng)攪勻藥液，將藥溫調(diào)節(jié)到18-22℃之間，將膠片從暗袋中取出裝在洗片夾上。②開(kāi)始顯影：?jiǎn)?dòng)計(jì)時(shí)器并將膠片浸入顯影液中，洗片夾之間應(yīng)留有一定間距，一般應(yīng)大于10mm,保證沖洗過(guò)程中膠片彼此不會(huì)相貼。③顯影過(guò)程中應(yīng)不斷將洗片夾上下移動(dòng)，以使膠片均勻顯影。顯影時(shí)間控制在5.10.5.3停影或漂洗在顯影結(jié)束后，將底片浸入停影液中約30秒，同時(shí)不斷將洗片夾上下移動(dòng)，以均勻中和遺留在膠片乳膠中的顯影劑。不用停顯液時(shí)，可在清水中將膠片抖動(dòng)，漂洗2～3min。5.10.5.4定影第23頁(yè)共37頁(yè)為保證均勻快速定影，膠片在浸入定影液后要作上下方向的移動(dòng)約10秒左右，然后浸泡到定影結(jié)束，在新鮮的定影液中，定影時(shí)間一般為10--15min。若經(jīng)常移動(dòng)膠片，可以縮短定影時(shí)間，但應(yīng)保持底片之間有適當(dāng)?shù)拈g距，以避免膠片在定影中互相接觸。5.10.5.5水洗沖洗底片的水質(zhì)應(yīng)清潔并保持流動(dòng)，溫度在16--30℃時(shí)水洗時(shí)間控制在20分鐘，當(dāng)溫度低于16℃時(shí)水洗時(shí)間應(yīng)適當(dāng)增加水洗時(shí)間，當(dāng)溫度高于30℃時(shí)水洗時(shí)間應(yīng)適當(dāng)減少水洗時(shí)間。5.10.5.6脫水處理脫水劑的配制：根據(jù)清水的容量加入乙醇5%,洗潔精2-4‰。把底片浸入脫水劑中1分鐘左右，保證底片完全浸透，使水從底片表面均勻流下，以縮短干燥時(shí)間，避免底片上出現(xiàn)水跡。5.10.5.7.底片干燥用烘干箱進(jìn)行烘干或在常溫下晾干。烘干箱溫度不宜超過(guò)5.11底片質(zhì)量檢驗(yàn)：暗室處理后的底片硫代硫酸鹽離子的濃度一般應(yīng)低于0.50g/m2.底片上硫代硫酸鹽離子的濃度測(cè)量可參考NB/T47013.2-2015附錄K的要求執(zhí)行，測(cè)量結(jié)果應(yīng)記錄。檢驗(yàn)的頻率由檢測(cè)方確定，但在此期間暗室處置條件應(yīng)保持不變。如果檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，硫代硫酸鹽離子濃度大于0.50g/m2,應(yīng)采取以下行動(dòng)：(1)停止暗室處理，并采取糾正措施(2)重新核查定影和沖洗工序驗(yàn)證的符合性(3)重新處置所有含有缺陷的底片5.12灰霧度測(cè)量：膠片灰霧應(yīng)不超過(guò)0.3.應(yīng)從購(gòu)進(jìn)膠片中按批抽樣，采用與實(shí)際檢測(cè)相同的暗室處理?xiàng)l件處理，然后進(jìn)行灰霧度測(cè)量，經(jīng)過(guò)測(cè)量的膠片如果6個(gè)月還沒(méi)使用完，應(yīng)再次測(cè)量，以核查膠片是否符合規(guī)定的儲(chǔ)存要求。6評(píng)片要求6.1評(píng)片應(yīng)在專用評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行。評(píng)片室內(nèi)的光線應(yīng)暗淡柔和，室內(nèi)照明用光不得在底片表面上產(chǎn)生反射。6.2評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間，從陽(yáng)光下進(jìn)入評(píng)片的暗室應(yīng)適應(yīng)時(shí)間一般為5~10min,從一般室內(nèi)進(jìn)入評(píng)片的暗室適應(yīng)時(shí)間應(yīng)不少于30s。6.3評(píng)片時(shí)，底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合以下要求：①當(dāng)黑度D≤2.5時(shí)，透過(guò)底片的亮度應(yīng)≥30cd/m2;②當(dāng)黑度D>2.5時(shí)，透過(guò)底片的亮度應(yīng)≥10cd/m2。6.4觀片燈亮度應(yīng)可調(diào)，對(duì)不需要觀察或透光量過(guò)強(qiáng)的部分采用遮光板屏蔽強(qiáng)光。6.5底片評(píng)定范圍的寬度為焊縫本身及焊縫兩側(cè)5mm寬的區(qū)域。6.6評(píng)片時(shí)，允許使用小于5倍的放大鏡輔助觀察底片的局部部分。7.1單膠片技術(shù)，單底片觀察評(píng)定，底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合下列規(guī)定：A級(jí)：1.5≤D≤4.5AB級(jí)：2.0≤D≤4.5B級(jí)：2.3≤D≤4.57.2雙膠片透照技術(shù)，雙底片疊加觀察評(píng)定，評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合2.7≤D≤4.5的規(guī)定。7.3用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件，單底片觀察評(píng)定時(shí)，AB級(jí)最低黑底允許降至1.5;B級(jí)最低黑底可降至2.0。7.4對(duì)檢測(cè)區(qū)域進(jìn)行評(píng)定時(shí)，對(duì)應(yīng)著不同的膠片透照技術(shù)或不同的底片觀察技術(shù)區(qū)域的黑度范圍應(yīng)分別在檢測(cè)報(bào)告中標(biāo)識(shí)。7.5評(píng)定區(qū)的最大黑度限值允許提高，但觀片燈應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，觀片燈亮度應(yīng)保證在底片最高黑度評(píng)定范圍內(nèi)的亮度能夠滿足6.3的要求。7.6底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度見(jiàn)表3～表8。7.7底片上標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。7.8底片評(píng)定范圍內(nèi)應(yīng)不應(yīng)存在影響影像觀察的灰霧，干擾缺陷影像識(shí)別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。7.9在采用雙膠片疊加觀察評(píng)定時(shí)，如果其中一張底片存在輕微偽缺陷或劃傷，在能夠識(shí)別和不妨礙底片評(píng)定的情況下，可以接受該底片。第25頁(yè)共37頁(yè)表3線型像質(zhì)計(jì)靈敏度值一單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于射線源側(cè)公稱厚度(T)范圍/mm一一一一一一一注：管或支管外徑≤120mm時(shí)，管座角焊縫的像質(zhì)計(jì)靈敏度值可降低一個(gè)等級(jí)。表4孔型像質(zhì)計(jì)靈敏度值—單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于射線源側(cè)H2(0.160)一一一一第26頁(yè)共37頁(yè)表4(續(xù))注：管或支管外徑≤120mm時(shí)，管座角焊縫的像質(zhì)計(jì)靈敏度值可降低一個(gè)等級(jí)。應(yīng)識(shí)別絲號(hào)一一一一一第27頁(yè)共37頁(yè)H2(0.160)一一一一一一應(yīng)識(shí)別絲號(hào)一一一一一第28頁(yè)共37頁(yè)表8孔型像質(zhì)計(jì)靈敏度值—雙壁單影或雙壁雙影、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)應(yīng)識(shí)別孔號(hào)H2(0.160)一一一一一一底片保存條件至少符合按檔案文件管理的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足膠片制造商的建議和要求。9承壓設(shè)備熔化焊焊接接頭射線檢測(cè)結(jié)果評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)9.1鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備熔化焊焊接接頭射線檢測(cè)結(jié)果評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)9.1.1范圍適用于厚度≤400mm,材質(zhì)為鋼、鎳及鎳合金，以及厚度≤80mm,材質(zhì)為銅及銅合金的承壓設(shè)備焊接接頭的射線檢測(cè)結(jié)果和質(zhì)量分級(jí)。適用的焊接接頭型式包括雙面熔化焊對(duì)接焊縫，相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接焊縫，以及沿焊縫根部全長(zhǎng)有緊貼基本金屬的墊板的單面焊對(duì)接焊縫。9.1.2缺陷類型焊接接頭中的缺陷性質(zhì)和形狀可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷五類。9.1.3質(zhì)量等級(jí)的劃分第29頁(yè)共37頁(yè)根據(jù)對(duì)接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分9.1.4質(zhì)量分級(jí)一般規(guī)定9.1.4.1I級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。9.1.4.2Ⅱ、Ⅲ級(jí)對(duì)接焊接接頭應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透。9.1.4.3圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)，即分別評(píng)定圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)圓形缺陷和條形缺陷的質(zhì)量級(jí)別，將兩者級(jí)別之和減一作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。9.1.4.4除綜合評(píng)級(jí)外，當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)以最低的質(zhì)量級(jí)9.1.4.5焊接接頭中缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別超過(guò)Ⅲ級(jí)時(shí)一律定為IV級(jí)。9.1.5圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí)9.1.5.1圓形缺陷用圓形缺陷評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形，尺寸見(jiàn)下表9圓形缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。9.1.5.2在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)，將評(píng)定區(qū)內(nèi)的缺陷按表10的規(guī)定換算成點(diǎn)數(shù)，按表11的規(guī)定評(píng)定焊接接9.1.5.3由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，各級(jí)別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬1點(diǎn)~2點(diǎn)。9.1.5.4對(duì)致密性要求高的焊接接頭，制造方底片評(píng)定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)。通常將影像黑度大，可能影像焊縫致密性的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當(dāng)焊接接頭存在深孔缺陷時(shí)，其質(zhì)量級(jí)別應(yīng)為IV級(jí)。表10鋼、鎳及鎳合金承壓設(shè)備熔化焊焊接接頭缺陷點(diǎn)數(shù)換算第30頁(yè)共37頁(yè)1236表11鋼、鎳及鎳合金承壓設(shè)備熔化焊焊接接評(píng)定區(qū)(mm×mm)I級(jí)123456369Ⅲ級(jí)6IV級(jí)一級(jí)。表12鋼、鎳及鎳合金承壓設(shè)備熔化焊焊接接頭不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸表13鋼、鎳及鎳合金承壓設(shè)備熔化焊焊接接頭允許的級(jí)別單個(gè)條形缺陷最大長(zhǎng)度一組條形缺陷累計(jì)最大長(zhǎng)度I級(jí)≤T/3(最小可為4)且≤20在長(zhǎng)度為12T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過(guò)6L的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)T,但最小可為4。Ⅲ級(jí)≤2T/3(最小可為6)且≤30在長(zhǎng)度為6T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過(guò)3L的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)T,但最小可為6。IV級(jí)大于Ⅲ級(jí)者注1:L為該組條形缺陷中最長(zhǎng)缺陷本身的長(zhǎng)度；T為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)取較薄板的厚度值。第31頁(yè)共37頁(yè)注2:條形缺陷評(píng)定區(qū)是指焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T4mm;25mm<100mm,寬度為6mm;T>100mm,寬度為8注3:當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為1個(gè)缺陷處理，且間距也應(yīng)計(jì)入缺陷的長(zhǎng)度之中。9.2鋁制承壓設(shè)備熔化焊焊接接頭射線檢測(cè)結(jié)果評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)9.2.1范圍適用于厚度為2mm～80mm,材質(zhì)為鋁及鋁合金的承壓結(jié)果評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)，適用的焊接接頭的型式包括雙面熔化焊對(duì)接焊縫、相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接焊縫，以及沿焊縫根部全長(zhǎng)有緊貼基本金屬的墊板的單面焊對(duì)接焊縫。9.2.2缺陷類型根據(jù)對(duì)接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、夾銅、條形缺陷、圓形缺陷六類。9.2質(zhì)量分級(jí)依據(jù)和規(guī)定9.2.3根據(jù)對(duì)接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分9.2.4質(zhì)量分級(jí)一般規(guī)定9.2.4.1I級(jí)對(duì)接焊接接頭：應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾銅缺陷、條形缺9.2.4.2Ⅱ、Ⅲ級(jí)對(duì)接焊接接頭：應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透和夾銅缺陷。9.2.4.3圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)，即分別評(píng)定圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)圓形缺陷和條形缺陷的質(zhì)量級(jí)別，將兩者級(jí)別之和減一作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。9.2.4.4除綜合評(píng)級(jí)外，當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)以最低的質(zhì)量級(jí)別作為焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。9.2.4.5焊接接頭中缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別超過(guò)Ⅲ級(jí)時(shí)一律定為IV級(jí)。第32頁(yè)共37頁(yè)9.2.5圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí)9.2.5.1圓形缺陷用圓形缺陷評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形，尺寸見(jiàn)下表14圓形缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。9.2.5.2在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)，將評(píng)定區(qū)內(nèi)的缺陷按表15的規(guī)定換算成點(diǎn)數(shù)，按表16的規(guī)定評(píng)定焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。1236表16鋁制承壓設(shè)備各級(jí)別熔化焊焊接接頭允評(píng)定區(qū)(mm×mm)I級(jí)123456369Ⅲ級(jí)6IV級(jí)缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級(jí)或缺陷長(zhǎng)徑大于2T/3或9.2.5.3由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，各級(jí)別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬1點(diǎn)~2點(diǎn)。9.2.5.4當(dāng)Ⅲ級(jí)焊接接頭允許的缺陷連續(xù)存在，并超過(guò)評(píng)定尺寸的3倍時(shí)，焊接接頭質(zhì)量應(yīng)評(píng)定為IV級(jí)。9.2.5.5對(duì)致密性要求高的焊接接頭，制造方底片評(píng)定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)。通常將影像黑度大，可能影像焊縫致密性的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當(dāng)焊接接頭存在深孔缺陷時(shí)，其質(zhì)量級(jí)別應(yīng)為IV級(jí)。第33頁(yè)共37頁(yè)9.2.5.6當(dāng)缺陷的尺寸小于表17的規(guī)定時(shí)，分別評(píng)定時(shí)不計(jì)該缺陷的點(diǎn)數(shù)。質(zhì)量等級(jí)為I級(jí)的焊接接頭和母材公稱厚度T小于等于5mm的Ⅱ級(jí)焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)表17鋁制承壓設(shè)備熔化焊焊接接頭不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸母材公稱厚度T9.1.5.6條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)條形缺陷按9.1.5.6的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。10承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊焊接接頭射線檢測(cè)結(jié)果評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)10.1鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向焊接接頭射線檢測(cè)結(jié)果評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)10.1.1范圍本條適用于壁厚T≥2mm,材質(zhì)為鋼、鎳及鎳合金、銅及銅合金的承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊對(duì)接環(huán)向焊接接頭射線檢測(cè)結(jié)果評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)，適用的焊接接頭的型式包括沿焊縫根部全長(zhǎng)有緊貼基本金屬的墊板的單面焊對(duì)接焊縫和不加墊板的單面焊對(duì)接焊縫。對(duì)于熔化焊對(duì)接縱向焊接接頭(包括螺旋焊)按照本規(guī)程第9的規(guī)定執(zhí)行。10.1.2缺陷類型焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)和形狀可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊七類。10.1.3質(zhì)量分級(jí)的劃分根據(jù)對(duì)接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分為I級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)、IV級(jí)。10.1.4質(zhì)量分級(jí)一般規(guī)定第34頁(yè)共37頁(yè)10.1.4.1I級(jí)對(duì)接焊接接頭：應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部?jī)?nèi)10.1.4.2Ⅱ、Ⅲ級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合以及加墊板單面焊中的未焊透、夾銅。10.1.4.3條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)，即分別評(píng)定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)各缺陷的質(zhì)量級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別，當(dāng)各類缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。10.1.4.4除綜合評(píng)級(jí)外，當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)以最低的作為焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。10.1.4.5IV級(jí)對(duì)接焊接接頭：缺陷超過(guò)Ⅲ級(jí)者。10.1.5圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí)按9.1.5的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，但對(duì)小徑管缺陷評(píng)定區(qū)取10mm*10mm.10.1.6條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)按9.1.6的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。10.1.7不加墊板單面焊的未焊透缺陷的質(zhì)量分級(jí)管外徑Do>100mm時(shí)，不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表18的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定；管外徑≤100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表19的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。管外徑Do>100mm的管子未焊透深度用NB/T47013.2-2015附錄L13.2-2015附錄L規(guī)定的小徑管環(huán)焊縫專用對(duì)比試塊測(cè)定，測(cè)定時(shí)，對(duì)比試塊置于靠近被測(cè)