滲透檢測通用工藝規(guī)程頒布日期：持有人：實施日期：有限公司主題：滲透檢測通用工藝文件編號：JC/ZY-01-WSO15-2023-1/0第1頁共14頁1.1本規(guī)程規(guī)定了用于檢測被檢材料表面開口不連續(xù)(例如裂紋、重皮、折疊、氣孔和1.2操作指導書是本規(guī)程的補充，由Ⅱ級人員按合同要求編寫。NB/T47013.5-2015承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測無損檢測滲透檢測第一部分：總則焊縫無損檢測焊縫滲透檢測驗收等級船舶鋼焊縫磁粉檢測、滲透檢測工藝和質(zhì)量分級無損檢測滲透檢測和磁粉檢測觀察條件無損檢測人員資格鑒定與認證無損檢測滲透檢測第2部分：滲透材料的檢驗無損檢測滲透檢測第3部分：參考試塊3.1人員要求3.1.2檢測人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近(距)視力和遠(距)視力應不低于5.0,測試方法應符合GB11533的規(guī)定。并1年檢查1次，不得有色盲。3.1.3滲透材料易燃、有毒，操作者應配帶手套、口罩等勞保用品。3.2人員職責3.2.1按照標準、規(guī)范和作業(yè)指導書進行每項檢測工作，并對其工作負責；3.2.2認真填發(fā)記錄、報告，及時反饋質(zhì)量信息；3.2.3保持設施環(huán)境，維護儀器設備并保障其正常使用，并做好記錄；3.2.4嚴格遵守安全規(guī)定，執(zhí)行安全規(guī)程；有限公司主題：滲透檢測通用工藝第2頁共14頁3.2.5拒絕不恰當?shù)母蓴_，維護檢測結(jié)果的真實性；3.2.6對用戶的技術資料、商業(yè)機密負有保密責任。4檢測工藝文件4.2工藝規(guī)程應滿足下列相關因素的具體范圍或要求；當相關因素的一項或幾項發(fā)生1)被檢工件的類型、規(guī)格(形狀、尺寸、壁厚、材質(zhì)等)2)依據(jù)的法規(guī)、標準3)檢測設備器材以及校準、核查、運行核查或檢查的要求4)檢測工藝(滲透方式、去除方式、干燥方法、顯像方法和觀察方法)5)檢測技術6)工藝試驗報告7)缺陷評定與質(zhì)量分級4.3應根據(jù)工藝規(guī)程的內(nèi)容和被檢工件的檢測要求編制操作指導書，其內(nèi)容應包括：1)滲透檢測劑2)表面準備3)滲透劑施加方法4)去除表面多余滲透劑方法5)親水或親油乳化劑濃度、在浸泡槽內(nèi)的滯留時間和親水乳化劑的攪動時間6)噴淋操作時的親水乳化劑濃度7)施加顯像劑的方法8)兩步驟間的最長和最短時間周期和干燥手段9)最小光強度要求10)非標準溫度檢測時的對比試驗要求11)人員的要求12)被檢工件的材料、形狀、尺寸和檢測的范圍13)檢測后的清洗技術4.4操作指導書的工藝驗證4.4.1操作指導書在首次應用前應采用標準試件進行工藝驗證.4.4.2使用新的滲透檢測劑，改變或更換滲透檢測劑類型或操作規(guī)程時，實施檢測前應有限公司主題：滲透檢測通用工藝文件編號：JC/ZY-01-WSO15-2023-1/0第3頁共14頁4.4.3一般情況下每周應用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性，檢測前、檢測過程或檢測結(jié)束認為必要時應隨時檢驗。4.4.4在固定場所進行檢測時，應定期測定檢測環(huán)境白光照度和工件表面黑光輻照度。4.4.5黑光燈、黑光輻照度計、熒光亮度計和照度計等儀器應按相關規(guī)定進行定期校驗。5檢測設備和器材5.1滲透檢測劑5.1.1滲透檢測劑由滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑組成。生產(chǎn)廠家滲透檢測劑牌號滲透劑清洗劑顯像劑中日合資美柯達探傷器材(蘇州、上海)有限公司吳江市宏達探傷器材有限公司吳江華陽檢測器材有限公司注：對同一檢測工件，不能混用不同類型、不同牌號、不同批次的滲透檢測劑。5.1.2滲透劑的質(zhì)量控制要求a)在每一批新的合格散裝滲透劑中應取出500ml貯藏在玻璃容器中保存起來，作為校驗基準。b)滲透劑應裝在密封容器中，放在溫度為10℃~50℃的暗處保存，并應避免陽光照射，各種滲透劑的相對密度應根據(jù)制造廠說明書的規(guī)定采用相對密度計進行校驗，并應保持相對密度不變。c)散裝滲透劑的濃度應根據(jù)制造廠說明書規(guī)定進行校驗，校驗方法是將10ml待校驗的滲透劑和基準滲透劑分別注入到盛有90ml無色煤油或其他惰性溶劑的量筒中，攪拌均勻，然后將兩種試劑分別放在比色劑納式試管中進行顏色濃度的比較，如果將校驗的滲透劑與基準滲透劑的顏色濃度差超過20%時，應為不合格。d)對正在使用的滲透劑進行外觀檢驗，如發(fā)現(xiàn)有明顯的混濁或沉淀物、變色或難以清洗，應予以報廢。e)各種滲透劑用試塊與基準滲透劑進行性能對比試驗，當被檢滲透劑顯示缺陷的能力低于基準滲透劑時，應予以報廢。有限公司主題：滲透檢測通用工藝文件編號：JC/ZY-01-WS015-2023-1/0第4頁共14頁f)熒光滲透劑的熒光亮度不得低于基準滲透劑熒光亮度的75%。試驗方法應按JB/T7523中的有關規(guī)定進行。5.1.3顯像劑的質(zhì)量控制要求a)對干式顯像劑應經(jīng)常進行檢查，如發(fā)現(xiàn)粉末凝聚、顯著的殘留熒光或性能地下時，應予以報廢。b)濕式顯像劑的濃度應保持在制造廠規(guī)定的工作濃度范圍內(nèi)，其比重應經(jīng)常進行c)當使用濕式顯像劑出現(xiàn)混濁、變色和難以形成薄而均勻的顯像層時，應予以報5.1.4滲透檢測劑必須標明生產(chǎn)日期和有效期，要附帶產(chǎn)品合格證和使用說明書。a)對于噴罐式滲透檢測劑，其噴罐表面不得有銹蝕，噴罐不得出現(xiàn)泄漏。b)滲透檢測劑必須具有良好的檢測性能，對工件無腐蝕，對人體基本無毒害作用。c)對于鎳基合金材料，硫的總含量質(zhì)量比應少于200×10-6,一定量滲透檢測劑蒸發(fā)后殘渣中的硫元素含量的重量比不得超過1%。如有更高要求，可由供需雙方另行商d)對于奧氏體鋼和鈦及鈦合金材料，鹵素總含量(氯化物、氟化物)質(zhì)量比應少于200×10-?,一定量滲透檢測劑蒸發(fā)后殘渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超過1%。如有更高要求，可由供需雙方另行商定。e)滲透檢測劑的氯、硫、氟含量的測定要求：取滲透檢測劑試樣100g,放在直徑150mm的表面蒸發(fā)皿中沸水預加熱60min,進行蒸發(fā)，殘余物的質(zhì)量應小于5mg。滲透劑應根據(jù)承壓設備的具體情況進行選擇，對同一檢測工件，一般不應混用不同類型的滲透檢測劑。5.2黑光燈黑光燈的紫外線波長應在315nm～400nm的范圍內(nèi)，峰值波長為365nm,黑光燈的電源電壓波動大于10%時應安裝電源穩(wěn)壓器。5.3黑光輻照度計有限公司文件編號：JC/ZY-01-WS015-2023-1/0峰值波長為365nm。5.4光照度計5.5試塊5.5.1鋁合金試塊(A型對比試塊)鋁合金試塊尺寸如圖2所示，試塊由同一試塊剖開后具有相同大小的兩部分組成，他要求應符合JB/T6064相關規(guī)定。鋁合金試塊主要用于以b)用于非標準溫度下的滲透檢測方法做出鑒定。(鑒定方法見附錄B)5.5.2鍍鉻試塊(B型試塊)將一塊材料為S30408或其他不銹鋼板材加工成尺寸如圖3所示試塊，在試塊上單面鍍鉻，鍍鉻層厚度不大于150μm,表面粗糙度R=1.2~2.5μm,在鍍鉻層背面中壓選裂紋區(qū)長徑差別明顯、肉眼不易見的3個輻射狀裂紋區(qū)，按大小順序排列區(qū)位號，分別為1,2,3。裂紋尺寸分別見下表：有限公司主題：滲透檢測通用工藝文件編號：JC/ZY-01-WS015-2023-1/0第6頁共14頁裂紋區(qū)次序123裂紋區(qū)長直徑5.6暗室或檢測現(xiàn)場暗室或檢測現(xiàn)場應有足夠的空間，能滿足檢測的要求，檢測現(xiàn)場應保持清潔，熒光檢測時暗室或暗處可見光照度應不大于20Lx。6安全要求7.1滲透檢測方法的選用7.1.2對于表面光潔且檢測靈敏度要求高的工件7.1.3對于表面粗糙且檢測靈敏度要求低的工件宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。7.1.4對現(xiàn)場無水源、電源的檢測宜采用溶劑去除型著色法。7.1.5對于批量大的工件檢測，宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。7.1.6對于大工件的局部檢測，宜采用溶劑去除型著色法或溶劑去除型熒光法。7.1.7熒光法比著色法有較高的檢測靈敏度。有限公司主題：滲透檢測通用工藝文件編號：JC/ZY-01-WSO15-2023-1/0第7頁共14頁7.2靈敏度等級不同靈敏度等級在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應按表2的規(guī)定。靈敏度等級可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)C級37.3檢測時機7.3.1除非另有規(guī)定，焊接接頭的滲透檢測應在有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成24h后進行焊接接頭的滲透檢測。7.3.2緊固件和鍛件的滲透檢測一般應安排在最終熱處理之后進行。8.1滲透檢測基本程序如下：預處理→施加滲透劑→去除多余的滲透劑→干燥處熒光和著色滲透檢測工藝規(guī)程見附錄A.8.1.1滲透檢測操作方法①表面準備a)工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧b)被檢工件機加工表面粗糙度Ra≤25μm;被檢工件非機加工表面的粗糙度可適②預清洗在進行表面清理之后，應進行預清洗，以去除檢測表面的污垢。清洗時，可采用溶劑、洗滌劑等進行。清洗范圍應滿足5.1.1c)的要求。鋁、鎂、鈦合金和奧氏體鋼有限公司主題：滲透檢測通用工藝文件編號：JC/ZY-01-WS015-2023-1/0第8頁共14頁③施加滲透劑a)滲透劑施加方法應根據(jù)工件大小、形狀、數(shù)量和檢測部位來選擇。所選方法應保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。本規(guī)程選用如下幾種施加方法：噴涂：可用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進行。澆涂：將滲透劑直接澆在工件被檢面上。浸涂：把整個工件浸泡在滲透劑中。刷涂：可用刷子、棉紗和布等進行。④滲透時間及溫度在整個檢測過程中，滲透檢測劑的溫度和工件表面溫度應該在5℃~50℃的溫度范圍，在10℃~50℃的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應少于10min。在5℃~10℃的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應少于20min或可按說明書進行操作。當溫度條件不能滿足上述條件時，應按附錄B的規(guī)定對操作方法進行鑒定。⑤去除多余的滲透劑a)溶劑去除型用清洗劑去除，除特別難清洗的地方外，一般應先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。(注意：不得往復擦試，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗)b)水洗型和后乳化型均可用水去除。沖洗時，水射束與被檢面的夾角以30°為宜，水溫為10℃~40℃,如無特殊規(guī)定，沖洗裝置噴嘴處的水壓應不超過0.34MPa。在無沖洗裝置時，可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。清洗工序完成后，工件表面應干燥，一般可采用自然干燥或用熱風吹干，干燥時，被檢面的溫度不高于50℃。當采用溶劑去除多余滲透劑時，應在室溫下自然干燥。干燥時間通常為5~10min。⑦施加顯像劑a)施加顯像劑應在清除多余滲透劑且在被檢面經(jīng)干燥處理之后進行。采用噴罐噴灑整個被檢工件表面，形成均勻的薄膜。有限公司主題：滲透檢測通用工藝文件編號：JC/ZY-01-WSO15-2023-1/0第9頁共14頁應少于10min,且不大于60min.a)觀察顯示應在顯像劑施加后7min～60min開始，在顯像時間內(nèi)連續(xù)進行?？梢姽庹斩葢笥诘扔?0001x,當現(xiàn)場采用便攜式設備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低于5001x。c)辨認細小顯示時可用5倍～10倍放大鏡進行觀察。必要時⑨缺陷顯示記錄：1)照相2)錄像3)可剝性塑料薄膜(注意：當決定進行復驗時，應對被檢面進行徹底清洗⑩后清洗9.1顯示分類和記錄9.1.1顯示分為相關顯示、非相關顯示和虛假顯示。非相關有限公司主題：滲透檢測通用工藝文件編號：JC/ZY-01-WS015-2023-1/0第10頁共14頁9.1.3缺陷長軸方向與工件(軸類或管類)軸線或母線的夾角大于或等于30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。9.1.4長度與寬度之比大于3的缺陷顯示，按線性缺陷處理；長度與寬度之比小于或等于3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。9.1.5兩條或兩條以上線性顯示在同一條直線上且間距不大于2mm時，按一條顯示處理，其長度為兩條顯示之和加間距。10質(zhì)量分級10.1按標準GB/T26953-2011進行驗收10.1.1檢測表面的寬度應包括焊縫金屬和每側(cè)各10mm距離的鄰近母材金屬。10.1.2滲透檢測產(chǎn)生的顯示，通常與形成這個顯示的缺欠尺寸和形狀特征不同。10.1.3對缺欠所規(guī)定的驗收等級相當于評定等級，不應考慮低于該水平的顯示。通常，可接受的顯示不應做記錄。10.1.4當下表所推薦的較高檢測極限，因現(xiàn)有焊縫表面狀況而達不到工作要求時，可通過局部打磨來改普全部或局部的檢測表面等級。1良好表面'熒光滲透系統(tǒng)，GB/T18851.2中的普通或高靈敏度；23鐵粉電極的手工金屬電弧焊。道用氬氣保護的MAG焊?！ず缚p蓋面和母材表面為焊后自然狀況。此類表面是手工金屬電弧焊或MAG焊(任意焊接部位10.1.5下表給出了金屬材料焊縫的驗收等級。123(1為顯示長度)(d為主軸長度)·驗收等級2和3可規(guī)定用一個后綴“X”,表示所檢測出的所有線狀顯示應按1級進行評定。但對于小于原驗收等級所表示的顯示，其可探測性可能偏低。有限公司文件編號：JC/ZY-01-WS015-2023-1/0第11頁共14頁10.2按標準CB/T3958-2004進行驗收10.2.1不允許存在下列缺陷：a)任何裂紋：b)任何未熔合；c)任何長度大于3m的線狀缺陷指示；d)任何單個缺陷長度或?qū)挾却笥诨虻扔?mm的圓形缺陷指示。10.2.2缺陷指示等級的評定按下表進行，評定區(qū)尺寸為35mX100mm,評定區(qū)選在缺陷指示最密集的部位。IⅡⅢV10.3按標準NB/T47013.5-2015進行驗收10.3.1不允許任何裂紋，緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。10.3.2焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級按表A1進行。表A1焊接接頭的質(zhì)量分級mm等級線性缺陷圓形缺陷(評定框尺寸35mm×100mm)dK2.0,且在評定框內(nèi)少于或等于1個Ⅱ大于I級者注：1為線性缺陷顯示長度，mm;d為圓形缺陷顯示在任何方向上的最大尺寸，有限公司主題：滲透檢測通用工藝文件編號：JC/ZY-01-WS015-2023-1/0第12頁共14頁10.3.3其他部件的質(zhì)量分級評定見表A2。表A2其他部件的質(zhì)量分級mm等級線性缺陷圓形缺陷(評定框尺寸2500mm2,其中一條矩形邊的最大長度為150mm)I不允許d≤2.0,且在評定框內(nèi)少于或等于1個Ⅱd≤4.0,且在評定框內(nèi)少于或等于2個Ⅲd≤6.0,且在評定框內(nèi)少于或等于4個大于Ⅲ級注：1為線性缺陷顯示長度，mm;d為圓形缺陷顯示在任何方向上的最大尺寸，11.1應按照現(xiàn)場操作的實際情況詳細記錄檢測過程的有關信息和數(shù)據(jù)。滲透檢測記錄1)檢測設備：滲透檢測劑名稱和牌號2)檢測規(guī)范：檢測靈敏度校驗、試塊名稱、預處理方法、滲透劑施加方法、乳