焊工焊接設(shè)備知識考試題庫及解析(含答案)一、選擇題1.下列哪種焊接方法屬于熔化焊？（）A.電阻焊B.摩擦焊C.氣焊D.超聲波焊答案：C解析：熔化焊是將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的熱能來熔化焊件和焊絲而達(dá)到金屬連接的方法，屬于熔化焊。電阻焊是利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，同時(shí)加壓進(jìn)行焊接的方法；摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法；超聲波焊是利用超聲頻率的機(jī)械振動(dòng)能量，連接同種或異種金屬、半導(dǎo)體、塑料及金屬陶瓷等的特殊焊接方法，電阻焊、摩擦焊、超聲波焊都不屬于熔化焊。2.焊條電弧焊時(shí)，為防止氣孔的產(chǎn)生，下列措施不正確的是（）A.烘干焊條B.清理焊件坡口及兩側(cè)油污C.采用直流反接D.減慢焊接速度答案：D解析：氣孔是指焊接時(shí)，熔池中的氣體在金屬冷卻凝固之前未能逸出，而殘留在焊縫金屬中所形成的空穴。烘干焊條可以去除焊條中的水分，減少氫氣的來源，防止產(chǎn)生氫氣孔；清理焊件坡口及兩側(cè)油污可以減少雜質(zhì)和水分，降低氣孔產(chǎn)生的可能性；采用直流反接時(shí)，焊件接負(fù)極，熱量主要集中在焊條上，有利于熔滴過渡，也有助于減少氣孔。而減慢焊接速度會使熔池存在時(shí)間過長，冷卻速度變慢，氣體更容易析出形成氣孔，所以減慢焊接速度不能防止氣孔產(chǎn)生。3.埋弧焊不適用于焊接（）A.低碳鋼B.不銹鋼C.鋁及鋁合金D.低合金鋼答案：C解析：埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。它適用于焊接各種鋼材，如低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等，因?yàn)檫@些鋼材在埋弧焊的焊接過程中，能夠形成良好的焊縫質(zhì)量。而鋁及鋁合金的化學(xué)性質(zhì)活潑，表面容易形成一層致密的氧化膜，埋弧焊時(shí)難以去除這層氧化膜，且鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率大、熔點(diǎn)低，埋弧焊的焊接熱輸入難以精確控制，容易導(dǎo)致焊縫成型不良、氣孔等缺陷，所以埋弧焊不適用于焊接鋁及鋁合金。4.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，產(chǎn)生飛濺的原因不包括（）A.焊接電流過大B.電弧電壓過高C.焊絲伸出長度過長D.氣體流量過小答案：D解析：在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，焊接電流過大時(shí)，熔滴過渡形式可能會發(fā)生變化，容易產(chǎn)生飛濺；電弧電壓過高，電弧過長，熔滴過渡不穩(wěn)定，也會導(dǎo)致飛濺增加；焊絲伸出長度過長，焊絲電阻熱增大，焊絲熔化速度加快，熔滴過渡不規(guī)則，同樣會產(chǎn)生較多飛濺。而氣體流量過小主要會影響氣體的保護(hù)效果，導(dǎo)致焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷，而不是產(chǎn)生飛濺的主要原因。5.鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)采用（）A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖電源答案：A解析：直流正接時(shí)，焊件接正極，鎢極接負(fù)極。在焊接不銹鋼等金屬時(shí)，采用直流正接有以下優(yōu)點(diǎn)：一是可以充分利用鎢極的熱電子發(fā)射能力，使電弧穩(wěn)定燃燒；二是焊件表面的氧化膜在正離子的轟擊下能夠被破壞，起到“陰極破碎”作用，有利于獲得良好的焊縫質(zhì)量。直流反接時(shí)，鎢極容易過熱燒損，且焊接不銹鋼時(shí)不能有效去除氧化膜；交流電源主要用于焊接鋁及鋁合金等金屬，利用其“陰極破碎”作用和鎢極冷卻作用的交替；脈沖電源可以控制焊接熱輸入，但對于不銹鋼焊接，直流正接是常用的選擇。二、判斷題1.焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳等。（）答案：正確解析：在焊接過程中，電弧高溫會使周圍的空氣發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生多種有害氣體。例如，在氬弧焊、等離子弧焊等焊接方法中，紫外線輻射會使空氣中的氧分解并重新結(jié)合生成臭氧；氮在高溫下會與氧反應(yīng)生成氮氧化物；在氣焊、焊條電弧焊等焊接過程中，由于不完全燃燒等原因會產(chǎn)生一氧化碳。這些有害氣體對焊工的身體健康有不同程度的危害。2.焊接殘余應(yīng)力對焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度沒有影響。（）答案：錯(cuò)誤解析：焊接殘余應(yīng)力是指焊接過程中，由于焊件局部不均勻加熱和冷卻，在焊件內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力。焊接殘余應(yīng)力對焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度有一定影響。在靜載作用下，當(dāng)材料具有良好的塑性時(shí)，焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度影響不大；但當(dāng)材料的塑性較差時(shí)，焊接殘余應(yīng)力可能會使結(jié)構(gòu)在較低的外載作用下就發(fā)生破壞。此外，在動(dòng)載作用下，焊接殘余應(yīng)力會與外載應(yīng)力疊加，降低結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度，影響焊接結(jié)構(gòu)的使用壽命。3.氣割可以切割任何金屬材料。（）答案：錯(cuò)誤解析：氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量，從而實(shí)現(xiàn)切割的方法。能夠進(jìn)行氣割的金屬材料需要滿足一定的條件：一是金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)；二是金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)；三是金屬在切割氧流中燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)；四是金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高。例如，銅、鋁等金屬的導(dǎo)熱性好，氧化物熔點(diǎn)高，不滿足氣割條件，不能用氣割方法進(jìn)行切割。4.電阻點(diǎn)焊時(shí)，焊點(diǎn)間距越小越好。（）答案：錯(cuò)誤解析：電阻點(diǎn)焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。焊點(diǎn)間距不能過小，因?yàn)楹更c(diǎn)間距過小會使相鄰焊點(diǎn)之間的分流現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致焊接電流分布不均勻，影響焊點(diǎn)的質(zhì)量；同時(shí)，過小的焊點(diǎn)間距還可能使焊件局部過熱，產(chǎn)生較大的熱影響區(qū)和焊接變形。因此，焊點(diǎn)間距需要根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度等因素合理確定。5.等離子弧焊可以焊接各種金屬材料，包括難熔金屬和有色金屬。（）答案：正確解析：等離子弧焊是利用等離子弧作為熱源的焊接方法。等離子弧具有能量密度高、溫度高、電弧挺度好等特點(diǎn)。它可以產(chǎn)生足夠的熱量來熔化各種金屬材料，無論是難熔金屬如鎢、鉬等，還是有色金屬如銅、鋁等，都能通過等離子弧焊獲得良好的焊接效果。通過調(diào)整等離子弧的參數(shù)，可以適應(yīng)不同金屬材料的焊接要求。三、簡答題1.簡述焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)有哪些，以及如何選擇合適的焊接工藝參數(shù)。答：焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)等。焊條直徑：主要根據(jù)焊件厚度來選擇。一般焊件較厚時(shí)，選用較大直徑的焊條；焊件較薄時(shí)，選用較小直徑的焊條。例如，焊件厚度小于4mm時(shí)，可選用2.53.2mm直徑的焊條；焊件厚度在412mm時(shí)，可選用3.24mm直徑的焊條；焊件厚度大于12mm時(shí)，可選用45mm直徑的焊條。焊接電流：焊接電流的大小主要取決于焊條直徑和焊件厚度。一般來說，焊條直徑越大，焊接電流越大；焊件厚度越大，焊接電流也需要相應(yīng)增大。同時(shí)，還要考慮焊條類型、焊接位置等因素?？梢酝ㄟ^經(jīng)驗(yàn)公式來初步估算焊接電流，如I=kd（I為焊接電流，d為焊條直徑，k為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，平焊時(shí)k一般取3050），然后根據(jù)實(shí)際焊接情況進(jìn)行調(diào)整。電弧電壓：電弧電壓主要由電弧長度決定，電弧越長，電弧電壓越高。在焊接過程中，應(yīng)盡量保持短弧焊接，以獲得良好的焊縫成型和焊接質(zhì)量。一般電弧電壓應(yīng)與焊接電流相匹配，當(dāng)焊接電流較大時(shí)，電弧電壓也可適當(dāng)提高。焊接速度：焊接速度應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊接電流、電弧電壓等因素來確定。焊接速度過快，焊縫熔寬和余高減小，可能導(dǎo)致未焊透等缺陷；焊接速度過慢，焊縫熔寬和余高增大，焊接變形也會增大。合適的焊接速度應(yīng)使焊縫成型良好，熔合充分。焊接層數(shù)：當(dāng)焊件厚度較大時(shí)，需要進(jìn)行多層焊接。焊接層數(shù)的確定要考慮焊縫的質(zhì)量和焊接效率。一般每層焊縫的厚度不宜過大，以保證每層焊縫之間的熔合良好。2.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？答：優(yōu)點(diǎn)：焊接生產(chǎn)率高：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的電流密度大，電弧熱量集中，熔敷速度快，焊接速度也較快，比焊條電弧焊的生產(chǎn)率可提高13倍。焊接成本低：二氧化碳?xì)怏w來源廣泛，價(jià)格便宜，而且焊接時(shí)不需要像焊條電弧焊那樣頻繁更換焊條，降低了焊接成本。焊接變形?。河捎陔娀崃考?，焊件受熱面積小，焊接熱影響區(qū)窄，所以焊接變形相對較小，特別適用于薄板焊接。焊縫質(zhì)量高：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊能有效保護(hù)熔池，減少焊縫中的氣孔和夾渣等缺陷，焊縫的抗裂性能較好。操作簡便：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊可以進(jìn)行全位置焊接，操作靈活，容易掌握，對焊工的技術(shù)要求相對較低。缺點(diǎn)：焊接飛濺較大：這是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的一個(gè)主要缺點(diǎn)，飛濺會影響焊縫的成型質(zhì)量，增加清理工作量。抗風(fēng)能力差：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊依靠氣體保護(hù)熔池，當(dāng)風(fēng)速較大時(shí)，氣體保護(hù)效果會受到影響，容易產(chǎn)生氣孔等缺陷，所以一般需要在室內(nèi)或防風(fēng)條件下進(jìn)行焊接。不能焊接易氧化的有色金屬：二氧化碳具有氧化性，會使易氧化的有色金屬如鋁、鎂等在焊接過程中產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化，影響焊縫質(zhì)量，所以不適用于焊接這些有色金屬。3.簡述焊接變形的基本形式有哪些，以及防止焊接變形的措施。答：焊接變形的基本形式：收縮變形：包括縱向收縮變形和橫向收縮變形?？v向收縮變形是指焊縫在長度方向上的收縮，橫向收縮變形是指焊縫在寬度方向上的收縮。收縮變形會使焊件的尺寸減小。角變形：由于焊縫截面形狀不對稱或焊接工藝參數(shù)不合理，導(dǎo)致焊縫兩側(cè)受熱不均勻，使焊件產(chǎn)生角度的變化。例如，在對接接頭單面焊時(shí)，容易產(chǎn)生角變形。彎曲變形：當(dāng)焊縫在焊件上的布置不對稱時(shí)，焊縫的收縮會使焊件產(chǎn)生彎曲。如在T形接頭焊接時(shí)，如果只在一側(cè)焊接，就可能導(dǎo)致焊件向焊接一側(cè)彎曲。波浪變形：薄板焊接時(shí)，由于焊縫的縱向和橫向收縮應(yīng)力作用，使薄板失去穩(wěn)定性而產(chǎn)生波浪狀變形。扭曲變形：主要是由于焊接順序不合理、焊縫布置不對稱等原因，使焊件產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象，這種變形較難矯正。防止焊接變形的措施：設(shè)計(jì)措施：合理設(shè)計(jì)焊縫的形狀和尺寸，減少焊縫數(shù)量和長度；避免焊縫過于集中，使焊縫分布盡量對稱。工藝措施：反變形法：在焊接前，根據(jù)預(yù)測的焊接變形方向和大小，將焊件預(yù)先反向變形，使焊接后的變形與預(yù)先的反變形相互抵消。剛性固定法：將焊件固定在具有足夠剛性的平臺或夾具上，限制焊件在焊接過程中的變形。但這種方法可能會使焊接殘余應(yīng)力增大。合理選擇焊接方法和焊接工藝參數(shù)：選擇能量集中、熱輸入小的焊接方法，合理調(diào)整焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，減少焊接熱輸入，從而減小焊接變形。合理安排焊接順序：采用對稱焊接、分段焊接等方法，使焊縫的收縮應(yīng)力相互抵消，減少焊接變形。例如，在焊接大型結(jié)構(gòu)件時(shí)，可采用分段退焊法、跳焊法等。四、計(jì)算題1.用直徑為3.2mm的焊條進(jìn)行平焊，已知經(jīng)驗(yàn)系數(shù)k=40，試估算合適的焊接電流。解：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式I=kd（其中I為焊接電流，d為焊條直徑，k為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)）。已知d=3.2mm，k=40，將其代入公式可得：I=40×3.2=128A答：合適的