鏜工考試(中級)鏜工考試題庫及答案(最新版)一、選擇題1.一般情況下，鏜削鑄鐵件時，鏜刀的前角取值范圍是（）。A.5°～5°B.5°～15°C.15°～25°答案：A。鑄鐵是脆性材料，切削時切屑呈崩碎狀，前角不宜過大，5°～5°能保證刀具的強(qiáng)度和切削性能。2.用游標(biāo)卡尺測量孔徑時，若測量爪的測量線不通過孔的中心，則測量值比實(shí)際孔徑（）。A.大B.小C.相等答案：B。當(dāng)測量爪的測量線不通過孔的中心時，測量的是弦長，弦長小于直徑，所以測量值比實(shí)際孔徑小。3.鏜削加工中，切削速度\(v_c\)與（）有關(guān)。A.工件材料、刀具材料和孔徑B.進(jìn)給量C.切削深度答案：A。切削速度\(v_c=\pidn/1000\)（\(d\)為工件直徑，\(n\)為主軸轉(zhuǎn)速），同時它還受工件材料的硬度、韌性以及刀具材料的耐熱性等影響，孔徑大小也會影響切削速度的選擇；進(jìn)給量和切削深度主要影響切削力和切削效率，與切削速度的計算無直接關(guān)聯(lián)。4.鏜削垂直孔系時，保證兩孔垂直度的關(guān)鍵是（）。A.鏜床主軸的回轉(zhuǎn)精度B.工作臺的移動精度C.鏜刀的刃磨質(zhì)量答案：B。鏜削垂直孔系時，兩孔的垂直度主要取決于工作臺移動方向與主軸軸線的垂直度，即工作臺的移動精度；主軸回轉(zhuǎn)精度主要影響孔的圓度等；鏜刀刃磨質(zhì)量影響孔的表面質(zhì)量和尺寸精度。5.精鏜孔時，為了保證孔的表面質(zhì)量，一般采用（）。A.較大的切削速度和較小的進(jìn)給量B.較小的切削速度和較大的進(jìn)給量C.較大的切削速度和較大的進(jìn)給量答案：A。精鏜時，為了獲得較好的表面質(zhì)量，應(yīng)采用較大的切削速度以減少積屑瘤的產(chǎn)生，同時采用較小的進(jìn)給量，使切削刃在工件表面留下的殘留面積小，從而提高表面質(zhì)量。二、判斷題1.鏜削加工可以獲得較高的尺寸精度和形狀精度。（）答案：√。鏜削加工通過精確控制刀具的運(yùn)動和切削參數(shù)，能夠?qū)椎某叽绾托螤钸M(jìn)行精細(xì)加工，所以可以獲得較高的尺寸精度和形狀精度。2.游標(biāo)卡尺可以測量孔的深度。（）答案：√。游標(biāo)卡尺有專門的深度尺部分，可用于測量孔的深度。3.鏜削加工時，切削熱主要由工件傳散出去。（）答案：×。鏜削加工時，切削熱主要由切屑傳散出去，一般切屑帶走的熱量約占50%86%，而工件傳散的熱量相對較少。4.鉸孔可以提高孔的位置精度。（）答案：×。鉸孔主要是提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，對孔的位置精度改善不大，孔的位置精度主要靠前面的鏜削等加工保證。5.用浮動鏜刀鏜孔可以糾正孔的位置誤差。（）答案：×。浮動鏜刀鏜孔時，鏜刀在刀桿的方孔中能自由浮動，靠切削刃的對稱切削力來平衡其位置，所以不能糾正孔的位置誤差，只能提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量。三、簡答題1.簡述鏜削加工的特點(diǎn)。答：鏜削加工具有以下特點(diǎn)：加工范圍廣：可以加工各種尺寸和精度要求的孔，包括通孔、盲孔、階梯孔等，還能加工孔系。精度高：通過精確控制刀具的運(yùn)動和切削參數(shù)，能獲得較高的尺寸精度、形狀精度和位置精度。適應(yīng)性強(qiáng)：可以在多種機(jī)床（如鏜床、車床、加工中心等）上進(jìn)行鏜削加工，能適應(yīng)不同的生產(chǎn)批量和加工要求。生產(chǎn)率較低：與一些高效的加工方法（如拉削）相比，鏜削加工的生產(chǎn)率相對較低，尤其是在加工小孔時更為明顯。刀具調(diào)整復(fù)雜：鏜刀的安裝和調(diào)整需要一定的技巧和經(jīng)驗(yàn)，以保證刀具的正確位置和切削刃的鋒利度。2.如何選擇鏜刀的幾何角度？答：鏜刀幾何角度的選擇需要考慮以下因素：前角：根據(jù)工件材料選擇。加工塑性材料時，前角可適當(dāng)取大些（如15°25°），以減小切削變形和切削力；加工脆性材料時，前角應(yīng)取小些（如5°5°），以保證刀具的強(qiáng)度。后角：主要影響刀具后面與工件的摩擦。粗鏜時，為保證刀具強(qiáng)度，后角可取小些（如6°8°）；精鏜時，為減少摩擦，提高表面質(zhì)量，后角可取大些（如8°12°）。主偏角：根據(jù)工件形狀和加工要求選擇。鏜削臺階孔時，主偏角應(yīng)取90°；加工細(xì)長孔時，主偏角可適當(dāng)增大（如75°90°），以減小徑向切削力，防止工件變形。副偏角：主要影響工件的表面質(zhì)量。一般副偏角取5°15°，精鏜時副偏角可適當(dāng)取小些，以減小殘留面積，提高表面質(zhì)量。刃傾角：粗鏜時，刃傾角一般取負(fù)值（如5°10°），使切屑流向待加工表面，保護(hù)已加工表面；精鏜時，刃傾角可取正值（如0°5°），使切屑流向待加工表面，避免切屑劃傷已加工表面。3.鏜削深孔時應(yīng)注意哪些問題？答：鏜削深孔時應(yīng)注意以下問題：刀具方面：選用合適的刀具材料，如硬質(zhì)合金，以保證刀具的耐磨性和耐熱性。合理設(shè)計刀具的幾何角度，如增大主偏角，減小徑向切削力，防止工件變形。采用內(nèi)排屑或外排屑的深孔鏜刀，保證排屑順暢。切削參數(shù)方面：選擇較低的切削速度，以減少切削熱的產(chǎn)生，防止刀具磨損和工件變形。采用較小的進(jìn)給量，避免切屑堵塞。適當(dāng)控制切削深度，不宜過大。冷卻潤滑方面：采用高壓冷卻系統(tǒng)，將切削液直接輸送到切削區(qū)域，起到冷卻和潤滑作用，同時幫助排屑。選擇合適的切削液，如乳化液或極壓切削油。工件裝夾方面：保證工件的裝夾牢固，防止在鏜削過程中工件振動或位移。對于長徑比較大的工件，可采用輔助支承，提高工件的剛性。加工工藝方面：采用多次走刀的方式，逐步鏜削到所需尺寸，避免一次切削余量過大。定期退出刀具，清理切屑，防止切屑堆積影響加工質(zhì)量。四、計算題1.已知鏜刀的直徑\(d=50mm\)，主軸轉(zhuǎn)速\(n=300r/min\)，求切削速度\(v_c\)。解：根據(jù)切削速度公式\(v_c=\frac{\pidn}{1000}\)（其中\(zhòng)(d\)為刀具直徑，單位\(mm\)；\(n\)為主軸轉(zhuǎn)速，單位\(r/min\)）將\(d=50mm\)，\(n=300r/min\)代入公式可得：\(v_c=\frac{\pi\times50\times300}{1000}\)\(v_c=\frac{15000\pi}{1000}=47.1m/min\)（\(\pi\)取3.14）答：切削速度\(v_c\)為47.1m/min。2.鏜削一個孔，要求的尺寸為\(\phi80_{+0.03}^{+0.06}mm\)，實(shí)測尺寸為\(\phi80.04mm\)，判斷該孔的尺寸是否合格。解：該孔的尺寸公差范圍為：最大極限尺寸\(D_{max}=80+0.06