建筑施工塔式起重機安裝,使用,拆卸安全技術(shù)規(guī)范建筑施工塔式起重機的安裝、使用及拆卸過程涉及高空作業(yè)、大型設(shè)備操作及多工序協(xié)同，需嚴格遵循安全技術(shù)規(guī)范以防范傾覆、墜落、碰撞等事故。以下從安裝準備、過程控制、使用管理及拆卸流程等方面系統(tǒng)闡述關(guān)鍵技術(shù)要點。一、安裝階段安全技術(shù)要求（一）前期準備1.技術(shù)與方案管理：安裝前需編制專項施工方案，內(nèi)容涵蓋設(shè)備型號參數(shù)、安裝流程、人員分工、安全防護措施及應(yīng)急預案。方案需經(jīng)安裝單位技術(shù)負責人審批，并組織5名及以上專家進行論證（當安裝高度超過200米或?qū)儆谔厥夤r時），論證通過后方可實施。2.人員資質(zhì)核查：安裝單位須具備起重設(shè)備安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)，作業(yè)人員（包括安裝工、電工、信號工）須持有建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的建筑施工特種作業(yè)操作資格證書，且證書在有效期內(nèi)?，F(xiàn)場需配備專職安全員，全程監(jiān)督作業(yè)。3.設(shè)備進場檢查：設(shè)備進場前應(yīng)對結(jié)構(gòu)件（標準節(jié)、起重臂、平衡臂）進行外觀檢查，重點核查是否存在變形、裂紋、焊縫開裂等缺陷；安全裝置（力矩限制器、重量限制器、高度限位器）需進行功能測試，確保靈敏有效；電氣系統(tǒng)需檢查電纜絕緣性能（絕緣電阻不低于0.5MΩ）、控制回路可靠性及接地保護（接地電阻≤4Ω）。4.場地與基礎(chǔ)驗收：安裝場地應(yīng)平整堅實，地基承載力需滿足設(shè)備說明書要求（一般不低于200kPa）?；炷粱A(chǔ)強度等級不低于C35，養(yǎng)護時間不少于28天（特殊工況需達到設(shè)計強度的100%），基礎(chǔ)表面平整度偏差≤1/1000。預埋節(jié)或地腳螺栓的位置偏差≤2mm，外露長度及緊固力矩需符合設(shè)計要求（如M36螺栓緊固力矩≥2100N·m）。（二）安裝過程控制1.基礎(chǔ)固定與標準節(jié)安裝：安裝底架時需使用水平儀校正，確保底架對角線偏差≤3mm，水平度偏差≤1/1000。標準節(jié)安裝應(yīng)從下至上逐節(jié)連接，每安裝3節(jié)需測量塔身垂直度（偏差≤4/1000），連接螺栓須采用8.8級及以上高強螺栓，緊固時按對角順序分兩次完成（初擰50%力矩，終擰100%設(shè)計值）。2.頂升加節(jié)操作：頂升前需檢查液壓系統(tǒng)壓力（符合說明書要求）、頂升套架導輪與標準節(jié)主弦桿間隙（2-5mm），確保起重臂處于頂升方向正前方（避免扭矩偏移）。頂升過程中嚴禁進行回轉(zhuǎn)、變幅或起升操作，每頂升1個標準節(jié)需及時插入定位銷并緊固連接螺栓。頂升完成后，需再次測量塔身垂直度（偏差≤3/1000），并檢查液壓系統(tǒng)卸荷狀態(tài)。3.主要部件安裝：起重臂安裝時需先組裝臂節(jié)并穿繞鋼絲繩，吊點應(yīng)選擇設(shè)計指定位置（吊具安全系數(shù)≥6），起吊至安裝高度后由安裝工配合對位，銷軸插入后需安裝防脫開口銷（開口角度≥60°）。平衡臂安裝需與起重臂保持對稱，配重塊應(yīng)按設(shè)計順序放置并固定牢固（防止滑動）。4.安全裝置調(diào)試：力矩限制器調(diào)試需分別進行110%額定起重量（報警）、105%額定起重力矩（切斷上升/增幅回路）測試；重量限制器調(diào)試在105%額定起重量時切斷上升回路；高度限位器應(yīng)保證吊鉤上升至極限位置時鋼絲繩在卷筒上保留≥3圈；幅度限位器需限制小車運行至起重臂兩端500mm處自動停止；回轉(zhuǎn)限位器應(yīng)確保左右回轉(zhuǎn)角度≤270°（非全回轉(zhuǎn)塔機）。所有調(diào)試數(shù)據(jù)需記錄并經(jīng)監(jiān)理確認。二、使用階段安全管理要求（一）使用前驗收與登記安裝完成后，安裝單位需進行自檢（覆蓋結(jié)構(gòu)連接、安全裝置、電氣系統(tǒng)等12項內(nèi)容），自檢合格后由總包單位組織監(jiān)理單位、產(chǎn)權(quán)單位、使用單位聯(lián)合驗收，驗收需形成書面記錄（包含實測數(shù)據(jù)）。驗收合格后，需在30日內(nèi)向工程所在地建設(shè)行政主管部門辦理使用登記，取得登記標志并懸掛于塔機顯著位置。（二）操作人員管理塔機司機須經(jīng)崗前培訓（每年不少于24學時），熟悉設(shè)備性能及應(yīng)急處置流程；作業(yè)前需與信號工、司索工進行班前交底，明確吊物重量、吊裝路線及注意事項。信號工須使用旗語或?qū)χv機（頻道專用）指揮，司索工需檢查吊具（鋼絲繩斷絲數(shù)≤10%、繩端固定采用編結(jié)或楔形接頭）及吊物綁扎（棱角處加襯墊，重心與吊點垂直），嚴禁超載（吊物重量不得超過額定起重量的90%）。（三）日常檢查與維護1.每日檢查：開機前檢查各機構(gòu)運行是否平穩(wěn)（無異常聲響）、制動器制動間隙（0.5-1mm）及制動距離（起升機構(gòu)≤0.1V2/100，V為額定速度）；鋼絲繩磨損（外層鋼絲直徑減少≤40%）、斷絲（一個捻距內(nèi)≤10%）及潤滑（每月涂鈣基潤滑脂1次）；連接螺栓緊固（重點檢查標準節(jié)、附墻裝置）；安全裝置有效性（模擬觸發(fā)測試）。2.定期檢查：每半月檢查液壓系統(tǒng)油位（不低于油箱2/3）、油溫（30-60℃）及油質(zhì)（無乳化、雜質(zhì)）；每月檢查金屬結(jié)構(gòu)（焊縫無裂紋、銹蝕深度≤原厚度10%）、滑輪組（輪槽磨損≤原厚度15%）及電氣線路絕緣（≥0.5MΩ）；每季度進行額定載荷試驗（起升、變幅、回轉(zhuǎn)各運行3次，檢查制動性能及結(jié)構(gòu)變形）。（四）特殊工況控制遇6級及以上大風（風速≥13.8m/s）、暴雨（能見度＜50m）、大霧（能見度＜200m）時，應(yīng)停止作業(yè)并將吊鉤升至最高處，起重臂轉(zhuǎn)至順風方向，切斷電源。復工前需檢查基礎(chǔ)沉降（偏差≤10mm）、塔身垂直度（偏差≤5/1000）及結(jié)構(gòu)連接。高溫（＞35℃）或低溫（＜-20℃）環(huán)境下，需更換液壓油（高溫用46抗磨液壓油，低溫用32低凝液壓油），并對制動輪、電機等關(guān)鍵部位進行預熱（加熱至15℃以上）。三、拆卸階段安全技術(shù)要求（一）拆卸前準備1.方案編制與審批：拆卸方案需明確拆卸順序（一般為“先裝后拆”）、吊裝機具（汽車吊噸位≥最大部件重量×1.5倍）、人員分工及防傾覆措施（如設(shè)置臨時纜風繩）。方案需經(jīng)安裝單位技術(shù)負責人審批，超過一定規(guī)模的（如高度＞200米）需專家論證。2.設(shè)備與環(huán)境檢查：拆卸前需檢查結(jié)構(gòu)件連接（螺栓無松動、銷軸無變形）、鋼絲繩及吊具（安全系數(shù)≥6）、汽車吊支腿（墊木厚度≥200mm，伸出長度≥支腿油缸行程80%）。作業(yè)區(qū)域需設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥塔機高度1.5倍），清除障礙物，確保汽車吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無架空線路（與10kV線路水平距離≥5m）。（二）拆卸過程控制1.附墻裝置拆除：附墻架應(yīng)按“從上至下”順序拆除，每次拆除1組后需檢查塔機垂直度（偏差≤5/1000），必要時通過頂升套架調(diào)整平衡。嚴禁在未采取穩(wěn)定措施前拆除底層附墻。2.起重臂與平衡臂拆卸：拆卸起重臂前需將小車收回至根部（減少懸臂長度），使用汽車吊配合吊住起重臂后，拆除與塔帽連接的銷軸。平衡臂拆卸需與起重臂對稱操作，先拆除配重塊（按安裝逆序），再拆除平衡臂主體，避免塔機單側(cè)受力。3.標準節(jié)拆卸：采用頂升套架下降拆卸標準節(jié)時，需確保套架導輪與標準節(jié)貼合緊密，每下降1個標準節(jié)需及時用楔塊固定，防止套架突然下滑。拆卸過程中，塔機上部結(jié)構(gòu)（包括套架、塔帽）重心需始終位于標準節(jié)中心線上。4.部件下放與存放：拆卸部件下放時需使用溜繩控制（防止旋轉(zhuǎn)碰撞），落地后應(yīng)墊方木（高度≥100mm），起重臂、平衡臂等長構(gòu)件需水平放置（支點間距≤構(gòu)件長度1/4），避免變形。（三）安全防護措施作業(yè)人員需佩戴五點式安全帶（高掛低用）、防滑手套及防滑鞋，高空作業(yè)（＞2m）需設(shè)置操作平臺（護欄高度≥1.2m，擋腳板高度≥