1封面投標(biāo)文件封面電機維修保養(yǎng)服務(wù)項目方案（技術(shù)方案）投標(biāo)方案投標(biāo)人：****通訊地址：****聯(lián)系方式：****投標(biāo)日期：****報告說明聲明：本文內(nèi)容信息來源于公開渠道，對文中內(nèi)容的準確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學(xué)習(xí)交流使用，不構(gòu)成相關(guān)領(lǐng)域的建議和依據(jù).請下載后自行調(diào)整修改使用。第一章項目概況及服務(wù)目標(biāo) 5第一節(jié)項目概況 5第二節(jié)項目優(yōu)質(zhì)服務(wù)目標(biāo) 7第三節(jié)全面落實項目招標(biāo)要求、合同規(guī)定和招標(biāo)需求 第二章電機維修保養(yǎng)施工進度計劃 第一節(jié)總體施工進度計劃 第二節(jié)施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 第三節(jié)高壓電機單臺大修施工計劃 第四節(jié)低壓電機(100KW以上)單臺大修計劃 第五節(jié)低壓電機(100KW以下)單臺大修計劃 第三章技術(shù)保證措施 第一節(jié)技術(shù)保證主要措施 第二節(jié)施工方案 第三節(jié)關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)技術(shù)措施 47第四節(jié)冬季施工方案 5第五節(jié)雨季施工方案 60第六節(jié)減少噪音施工技術(shù)措施 第七節(jié)降低環(huán)境污染的施工技術(shù)措施 第八節(jié)地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護加固措施 第九節(jié)故障及處理方法 65第十節(jié)電機檢查及保養(yǎng) 68第四章現(xiàn)場管理保證措施 79第一節(jié)現(xiàn)場管理保證主要措施 第二節(jié)節(jié)假日、季節(jié)性施工控制措施 第三節(jié)高溫天氣施工管理措施 第四節(jié)冬季施工管理措施 第五節(jié)檢修技術(shù)措施 83第六節(jié)電機試驗安全技術(shù)措施 第七節(jié)機電設(shè)備安全技術(shù)措施 第八節(jié)施工現(xiàn)場考勤制度 8第九節(jié)施工現(xiàn)場檔案管理制度 第十節(jié)環(huán)保、職業(yè)危害防治管理制度 90第五章材料供應(yīng)方案 2第一節(jié)材料供應(yīng)保證主要措施 92第二節(jié)主要備品(備件)清單 第三節(jié)施工材料的入庫驗收、保管 94第四節(jié)材料領(lǐng)用、發(fā)放 95第六章勞動力組織 第一節(jié)勞動力供應(yīng)保障措施 96第二節(jié)勞動力緊急調(diào)配保障 98第三節(jié)勞務(wù)班組的管理措施 9第四節(jié)勞動力計劃表 第五節(jié)項目人員配置一覽表 第六節(jié)項目人員專業(yè)資質(zhì)證書(略) 第七節(jié)公司人員管理主要制度 第七章維修器具 第一節(jié)項目主要設(shè)施設(shè)備配置一覽表 第二節(jié)主要設(shè)施設(shè)備圖片及購置發(fā)票(略) 第三節(jié)機械設(shè)備投入 第四節(jié)維修器具保證措施 第五節(jié)試驗設(shè)備管理制度 第六節(jié)設(shè)備的日常管理 第七節(jié)設(shè)備的維修保養(yǎng) 第八節(jié)機具配置及管理 第一節(jié)廠房租賃合同(略) 第九章施工車輛 第一節(jié)現(xiàn)場施工車輛一覽表 第二節(jié)施工車輛證明材料(行駛證、購置發(fā)票、商業(yè)保單等) 第十章組織協(xié)調(diào)內(nèi)容及措施 第一節(jié)常態(tài)匯報機制 第二節(jié)常態(tài)請示機制 第三節(jié)常態(tài)回訪機制 第四節(jié)聯(lián)動應(yīng)急處理機制 第五節(jié)內(nèi)部協(xié)調(diào)協(xié)作機制 第十一章維修質(zhì)量控制方案 第一節(jié)電機維修質(zhì)量控制方針及目標(biāo) 第二節(jié)質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu) 第三節(jié)質(zhì)量管理規(guī)則 第四節(jié)準備管理制度 3第五節(jié)檢查驗收制度 第六節(jié)質(zhì)量例會 第七節(jié)安裝施工質(zhì)量保證措施 第八節(jié)電機試運驗收措施 第九節(jié)質(zhì)量投訴管理措施 第十節(jié)公司工程項目質(zhì)量管理體系及制度 第十二章材料管理 212第一節(jié)材料質(zhì)量管控規(guī)則 212第二節(jié)原材料質(zhì)量控制措施 第三節(jié)前期準備 217 218第五節(jié)材料、設(shè)備保護職責(zé) 第六節(jié)材料的現(xiàn)場搬運 20第七節(jié)材料保管制度 21第八節(jié)材料、設(shè)備保護管理 第九節(jié)材料、設(shè)備保護方法 第十節(jié)材料、設(shè)備保護階段管理 第十一節(jié)材料、設(shè)備保護管理責(zé)任 第十二節(jié)材料、設(shè)備保護組織措施 第十三節(jié)不合格加工品處置措施 第十四節(jié)廢品管理措施 29第十三章合同、信息管理方案 第一節(jié)公司合同管理制度 231第二節(jié)公司信息管理制度 第三節(jié)公司保密管理制度 247第四節(jié)公司計算機管理制度 254第十四章安全管理方案 第一節(jié)項目安全管理指導(dǎo)方針 267第二節(jié)項目安全管理目標(biāo) 第三節(jié)安全管理組織結(jié)構(gòu) 270第四節(jié)項目風(fēng)險識別 272第五節(jié)現(xiàn)場維修危險源識別、評價及防范措施 第六節(jié)維修安全管控規(guī)則 286第七節(jié)員工安全應(yīng)知應(yīng)會 287第八節(jié)項目HSE承諾及保證措施 第九節(jié)項目安全實施方案 第十節(jié)項目安全管理規(guī)則 4第十一節(jié)公司消防安全管理制度 第十二節(jié)公司安全管理制度 第十三節(jié)特種作業(yè)安全操作規(guī)程 第一節(jié)維修現(xiàn)場應(yīng)急管理流程及措施 39第二節(jié)現(xiàn)場應(yīng)急物資裝備一覽表 第三節(jié)高處墜落事故現(xiàn)場處置方案 第四節(jié)施工現(xiàn)場觸電事故現(xiàn)場處置方案 第五節(jié)施工現(xiàn)場起重吊裝事故現(xiàn)場處置方案 356第六節(jié)施工現(xiàn)場環(huán)境污染事件現(xiàn)場應(yīng)急處置方案 363第七節(jié)施工現(xiàn)場突發(fā)惡劣天氣現(xiàn)場應(yīng)急處置方案 370第十六章文明施工及環(huán)境保護方案 第一節(jié)文明施工、環(huán)保管理目標(biāo) 第二節(jié)文明施工、環(huán)保管理組織機構(gòu) 第三節(jié)現(xiàn)場治安保衛(wèi)計劃 78第四節(jié)現(xiàn)場文明施工計劃 第五節(jié)文明施工、環(huán)保管理規(guī)則 第六節(jié)減少噪音施工措施 第七節(jié)降低環(huán)境污染的施工措施 第八節(jié)地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護加固措施 第九節(jié)公司環(huán)境保護管理制度 第十節(jié)公司職業(yè)危害防治制度 第十七章維修服務(wù)承諾 第一節(jié)項目維修服務(wù)承諾 第二節(jié)項目售后服務(wù)保障方案 第三節(jié)構(gòu)筑暖心的售后服務(wù)體系 405第十八章項目合理化建議 4105第一章項目概況及服務(wù)目標(biāo)一、項目基本情況項目名稱：招標(biāo)編號：服務(wù)內(nèi)容：服務(wù)地點：服務(wù)期限：招標(biāo)人：招標(biāo)機構(gòu)：二、服務(wù)內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準要求1.技術(shù)要求：項目承擔(dān)單位必須按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國民法典》、《中華人民共和國勞動法》、《中華人民共和國環(huán)境保護法》等法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定，履行過程中的安全生產(chǎn)權(quán)利、義務(wù)及責(zé)任，保障人身安全和企業(yè)財產(chǎn)安全。2.標(biāo)準規(guī)范：2.1GB/T25442-2018旋轉(zhuǎn)電機(牽引電機除外)確定損耗和效率的試驗方2.2GB/T17948.6-2018旋轉(zhuǎn)電機絕緣結(jié)構(gòu)功能性評定成型繞組試驗規(guī)程絕緣結(jié)構(gòu)熱機械耐久性評定；2.3GB/T34665-2017電機線圈/繞組絕緣介質(zhì)損耗因數(shù)測量方法；2.4GB/T12665-2017電機在一般環(huán)境條件下使用的濕熱試驗要求；62.5GB/T1029-2021三相同步電機試驗方法；2.6NB/SH/T6002-2020中小型電機軸承潤滑脂；2.7JB/T10508-2020中小電機用槽楔技術(shù)要求。注：本項目及其附件在執(zhí)行過程中有其它新標(biāo)準、制度更新，則一律按更新后的標(biāo)準、制度執(zhí)行。特殊要求由項目方提出，按施工規(guī)范實施。3.質(zhì)量要求：維修質(zhì)量合格率99%,資料及時上報率100%,資料全準率100%,并爭創(chuàng)榮譽質(zhì)量等級。專項維修需要達到維修方案規(guī)定的質(zhì)量驗收要求。7二、服務(wù)目標(biāo)1.質(zhì)量合格率100%。維修質(zhì)量合格率100%,資料及時上報率100%,資料全準率100%,并爭創(chuàng)榮譽質(zhì)量等級。專項維修需要達到維修方案規(guī)定的質(zhì)量驗收2.服務(wù)及時率100%。3.服務(wù)對象滿意度100%。(1)承諾質(zhì)量保證期3年。(2)專門機構(gòu)、人員服務(wù)：設(shè)立專門的項目服務(wù)中心，每天24小時提供全(3)快速響應(yīng)處理：15分鐘內(nèi)快速響應(yīng)，1小時內(nèi)到達現(xiàn)場處理。三、基礎(chǔ)承諾8第三節(jié)全面落實項目招標(biāo)要求、合同規(guī)定和招標(biāo)需求(一)技術(shù)要求嚴格按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和《中華人民共和國勞動法》、《中華人民共和國環(huán)境保護法》等法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定，履行過程中的安全生產(chǎn)權(quán)利、義務(wù)及責(zé)任，保障人身安全和企(二)標(biāo)準規(guī)范1.GB/T25442-2018旋轉(zhuǎn)電機(牽引電機除外)確定損耗和效率的試驗方2.GB/T17948.6-2018旋轉(zhuǎn)電機絕緣結(jié)構(gòu)功能性評定成型繞組試驗規(guī)程絕緣結(jié)構(gòu)熱機械耐久性評定；3.GB/T34665-20177.JB/T10508-2020中小電機用槽楔技術(shù)要求。注：本項目及其附件在執(zhí)行過程中有其它新標(biāo)準、制度更新，則一律按更新后的標(biāo)準、制度執(zhí)行。特殊要求由項目方提出，按(三)質(zhì)量要求維修質(zhì)量合格率99%,資料及時上報率100%,資料全準率100%,并爭創(chuàng)榮譽質(zhì)量等級。專項維修需要達到維修方案規(guī)定的質(zhì)量驗收要求。9(四)安全管理要求嚴格執(zhí)行安全管理規(guī)定及要求。(一)合同條款：執(zhí)行集團公司、油田公司標(biāo)準、示范合同文本。(二)說明事項：1.投標(biāo)單位一旦中標(biāo)需嚴格按照中標(biāo)通知書及雙方簽訂的合同執(zhí)行。2.中標(biāo)后，辦理新疆油田市場準入證后，方可簽訂服務(wù)合同。3.違約責(zé)任：(1)發(fā)生下列情況屬于甲方違約：A無正當(dāng)理由不支付工程竣工結(jié)算價款，按銀行同期貸款利率向乙方支付違約金，并相應(yīng)順延工期；B不履行合同約定義務(wù)或不按合同約定履行義務(wù)，給乙方造成損失的，按下列計算方法賠償乙方損失，并順延工期。按照責(zé)任比例承擔(dān)賠償給乙方造成的直接經(jīng)濟損失。(2)發(fā)生下列情況屬于乙方違約：A乙方應(yīng)嚴格遵循投標(biāo)文件守信原則，按照投標(biāo)文件中的承諾(機具設(shè)備、施工人員、專職安全管理人員等)和相關(guān)要求簽訂合同并履行約定。乙方因履約失信，損害甲方或第三方利益的，乙方應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，賠償相關(guān)損失，消除不利影響，甲方有權(quán)解除合同并扣除乙方工程結(jié)算款的0.1-20%。B因乙方的原因未按合同約定的完工日期或甲方同意順延的工期完工，每超過1日，甲方扣合同結(jié)算款的1%,上限20%。C因乙方原因工程質(zhì)量未達到合同約定的質(zhì)量標(biāo)準量達標(biāo)，因整改產(chǎn)生的造價由乙方自行承擔(dān)，不按標(biāo)準規(guī)范施工影響惡劣的成損失的，按下列計算方法賠償甲方損失：按照責(zé)任比例承擔(dān)賠償給甲方造成的直接經(jīng)濟損失，另外給予工程結(jié)算款0.2-0.5%違約金。4.一方違約后，另一方要求違約方繼續(xù)履行合同時，違約方除承擔(dān)上述5.因乙方原因竣工資料未達到合同約定的質(zhì)量標(biāo)準，從工程結(jié)算款中扣款(一類項目、二類項目和三類項目按工程總結(jié)算款0.05-3%,四類項目按工程總結(jié)算款0.1-5%),已完成結(jié)算的項目從質(zhì)量保證金中扣除，并在甲方要求的期限內(nèi)負責(zé)整改至竣工資料質(zhì)量達標(biāo)。(項目分類執(zhí)行《中國石油天然氣集團公司投資管理辦法》)從工程結(jié)算款中扣除1000-20000元扣款，并在甲方要求期限內(nèi)整改達標(biāo)。6.乙方不服從甲方或監(jiān)理公司合理工作安排，造成不利影響，每項進行每項進行1000-5000元扣款；如果違反質(zhì)量規(guī)范強制條款的，每項進行5000-50000元處罰。疆油田公司管控紅線、較大隱患目錄(2022版)》、《新疆油田公司承包商健康安全環(huán)境(HSE)監(jiān)督管理規(guī)定》、《新疆油田公司作業(yè)許可管理規(guī)定》等，乙方未履行合同義務(wù)或履行義務(wù)不符合約定的，每發(fā)生一起責(zé)令停工項，處罰工程結(jié)算價款5萬元，再犯加倍處罰；在項目過程中由甲方項目經(jīng)理部和監(jiān)理單位檢查發(fā)現(xiàn)以上問題的，每通報一起，處罰工程結(jié)算價款的0.1萬元，同一工程再次發(fā)生同一問題的，處罰翻倍。由于以上原因?qū)е碌胤秸块T對甲方扣款的，全部由乙方承擔(dān)。8.乙方須在5天內(nèi)辦理完成現(xiàn)場經(jīng)濟簽證，每逾期1天扣減簽證金額1%,扣完為止。9.其他說明事項：(1)招標(biāo)人可以依據(jù)項目規(guī)模、性質(zhì)、生產(chǎn)影響性等因素，組建定標(biāo)委員會，按照招標(biāo)文件載明的原則及標(biāo)準，結(jié)合入圍單位投標(biāo)文件響應(yīng)的實質(zhì)內(nèi)容，組織現(xiàn)場核查。核查內(nèi)容包括但不限于：企業(yè)信譽、企業(yè)財務(wù)狀況、企業(yè)資產(chǎn)及人員配置、服務(wù)能力、質(zhì)量安全環(huán)?？刂颇芰Α⒓夹g(shù)性能指標(biāo)、保供能力、售后保障等。如核查發(fā)現(xiàn)與入圍投標(biāo)文件響應(yīng)內(nèi)容嚴重不符，存在虛假信息，且服務(wù)能力無法滿足招標(biāo)人生產(chǎn)需要的，取消其入圍資格，并上報公司招標(biāo)管理部門，依據(jù)投標(biāo)人失信行為管理辦法，對其違規(guī)行為做相應(yīng)處理；如服務(wù)能力不能完全滿足招標(biāo)人安排的工作量，則將其部分工作量按比例分配至其他入圍單位。以上違約條款僅作為合同違約責(zé)任參考依據(jù)，最終以合同條款為準。1.計劃開、竣工日期嚴格按照招標(biāo)人的指令，提前做好所有人員、設(shè)備等準備，嚴格按照指令按時開竣工。2.電機檢修進度計劃按照設(shè)備保養(yǎng)制度及標(biāo)準，以及設(shè)備的運行狀況計劃對累計運行(8000小時)的電機進行保養(yǎng)，根據(jù)電機的功率制定保養(yǎng)計劃，以355kw注水泵電機為例計劃保養(yǎng)時間為2個臺班(即16個小時)。在接到維修保養(yǎng)通知后15分鐘內(nèi)快速響應(yīng)，1小時內(nèi)到達現(xiàn)場處理。1小時內(nèi)檢查電機的電源及隔離開關(guān)處于斷開狀態(tài)，進出口管線，潤滑油管線處于關(guān)閉狀態(tài)，保證維修區(qū)域的安全施工，3小時內(nèi)對電機及輔助配件拆除，3小時內(nèi)對電機配件進行清洗檢查，對有問題的配件進行更換，4小時內(nèi)對電機進行組裝，安裝工藝要求打開進出口管線閥門，潤滑油管線閥門，在檢查各個工序正確無誤后送電，測試電機運行狀態(tài)，清理維修現(xiàn)場油污及施工垃時間知理體換裝理試施工工期(天)1234567894電動機解體、吹灰、清掃、檢查56電動機繞組受潮處理7電動機繞理電機繞組安裝8電動機端蓋磨損處理電動機軸磨損處理9電動機轉(zhuǎn)子動平衡試驗電動機回裝→電動機空載試運、測量溫度、振動、電流序號工序名稱施工工期(天)1234567891準備工作23修班45更換電機軸承6電動機繞組受潮處理7電動機繞組燒電動機繞組拆除更換電機繞組繞組浸漆、烘干8電動機端蓋、軸磨損處理9電動機轉(zhuǎn)子動平衡試驗電動機回裝大修后的試驗動、電流→試運序號工序名稱施工工期(天)12345671準備工作23檢修班4查5更換電機軸承6電動機繞組受潮處理7電動機繞組燒電動機繞組拆除更換電機繞組繞組浸漆、烘干8電動機端蓋、軸磨損處理9電動機轉(zhuǎn)子動平衡試驗電動機回裝大修后的試驗——載試運第三章技術(shù)保證措施為確保項目的順利開展，我公司擬采取以下措施為用戶提供專業(yè)技術(shù)服1.成立以公司技術(shù)部經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，由經(jīng)驗豐富的技術(shù)負責(zé)人、專業(yè)工程師等參加的技術(shù)服務(wù)小組，負責(zé)日常的電機維修、保養(yǎng)技術(shù)服務(wù)管理工作。2.依據(jù)培訓(xùn)計劃，針對各工序的管理人員、作業(yè)人員定期進行技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)，并對作業(yè)人員進行上崗能力測試，經(jīng)考試合格后方可上崗。3.特殊崗位如電工、質(zhì)檢、行車操作必須進行經(jīng)過專業(yè)結(jié)構(gòu)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。4.人員轉(zhuǎn)崗、改變工藝、使用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備前必須進行相關(guān)培訓(xùn)，未經(jīng)過培訓(xùn)不準上崗。5.公司與電機生產(chǎn)廠家進行強強聯(lián)合，不定期請國內(nèi)知名電機生產(chǎn)廠家技術(shù)人員到公司指導(dǎo)維修工作，并與廠家簽有長期技術(shù)支持協(xié)議，同時我公司也是南陽防爆、佳木斯等國內(nèi)知名廠家駐新疆維修服務(wù)站。一、施工技術(shù)準備(一)建立項目管理組織機構(gòu)本工程管理將委派優(yōu)秀管理人員組成工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總部服務(wù)控制，項目授權(quán)管理，專業(yè)保障”的公司項目管理模式，通過質(zhì)量保證體系運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和科學(xué)化管理體制，出色地實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及對業(yè)主的承諾。組織機構(gòu)建立原則：根據(jù)程項目的施工量、特點和技術(shù)要求，確定檢修項目的人選和名額；堅持合理分工和密切協(xié)作相結(jié)合；把有經(jīng)驗，有創(chuàng)新精神，有施工效率的人選入項目部；認真執(zhí)行因事設(shè)職，因職選人的原則。(二)隊伍選定1.我公司有專業(yè)的電氣檢修施工隊伍，長期在油田市場進行電氣設(shè)備，電機檢維修，高、低壓壓配電系統(tǒng)維修施工。為確保檢修質(zhì)量，進度、安全始終處于受控狀態(tài)，我公司對其進行動態(tài)考查、評價、篩選以確定合格隊伍。2.合同簽訂之后，按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場。同時要進行安全、防火和文明等方面的教育。3.向隊伍、工人進行方案交底。4.組織設(shè)計、方案、技術(shù)交底的時間在檢修開工前及時進行，以保證檢修嚴格地按照組織設(shè)計、方案、安全操作規(guī)程和驗收規(guī)范等要求進行。5.組織設(shè)計、方案、技術(shù)交底的內(nèi)容有：檢修的進度計劃、組織設(shè)計、方案，尤其是工藝、質(zhì)量標(biāo)準、安全技術(shù)措施驗收規(guī)范的要求；新技術(shù)和新工藝的實施(三)人員培訓(xùn)(四)計劃勞動力計劃編制方案工施工進場2.現(xiàn)場準備(1)現(xiàn)場完成安全防護措施和隔離施工，主要機具及試驗設(shè)備進場就位，(2)前按照方案要求進行現(xiàn)場的規(guī)劃和布置，以保證現(xiàn)場要求。(3)用電從甲方指定的電源接入，以滿足現(xiàn)場用電需要。(4)按照施工準備中應(yīng)用的圖紙、標(biāo)準、技術(shù)文件等。(5)深化組織設(shè)計和各工序的作業(yè)指導(dǎo)書。(6)配備技術(shù)標(biāo)準及完好的工機具。3.技術(shù)交底4.編制方案(1)機械、工器具、檢測及試驗設(shè)備以及車輛由項目部負責(zé)準備、管理。(2)機具、設(shè)備進場前，由我公司進行全面檢查維護，絕不允許帶病進入(3)消耗性材料及備品備件由項目部根據(jù)計劃按進度要求及時供應(yīng)。二、施工前準備(一)施工人員的準備電氣專業(yè)人員必須持有電工證，其中技術(shù)負責(zé)人持有具有職稱證，并且由從事相關(guān)施工3年及以上經(jīng)驗的人員擔(dān)任。(二)技術(shù)準備根據(jù)往年設(shè)備的施工及安裝留的相關(guān)原始記錄，項目開工前技術(shù)負責(zé)人會根據(jù)施工任務(wù)收集和整理往年的相關(guān)資料，便于現(xiàn)場維護、保養(yǎng)的分析，主要收集1.電機相關(guān)設(shè)備的說明書、技術(shù)資料、銘牌、運行記錄及缺陷發(fā)生時的工況記錄。2.熟悉和掌握電機運行情況及大修原因，查閱其缺陷記錄，歷次的有關(guān)試驗記錄及上次大修記錄。3.通過業(yè)主及其他方式收集相關(guān)的設(shè)備及技術(shù)資料，技術(shù)人員組織施工人員進行學(xué)習(xí)，了解和掌握設(shè)備的施工原理及技術(shù)要求。4.熟知施工區(qū)內(nèi)設(shè)備安裝位置圖。5.對現(xiàn)場實地勘察，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，記錄設(shè)備的的銘牌參數(shù)和運行狀6.查閱往年設(shè)備運行記錄，對常見故障和故障多發(fā)站區(qū)進行記錄，對常見故障原因進行分析，并編制專項方案。7.制定質(zhì)量控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書。8.根據(jù)施工內(nèi)容，制定出材料、備品、備件計劃。9.準備好工序卡、網(wǎng)絡(luò)圖、質(zhì)檢計劃、安全技術(shù)措施等。10.對絕緣材料、備品、備件做必要的試驗，鑒定其質(zhì)量好壞，能否使用。11.工具準備：現(xiàn)場使用的工具要有數(shù)，并列出工具清單，對于電動工具要有絕緣合格證，并按正確方法使用。12.組織設(shè)計報審?fù)戤?，開工報告報審?fù)戤叀?3.對人員進行技術(shù)交底，明確范圍和質(zhì)量標(biāo)準，制定合理可行的周期。14.根據(jù)現(xiàn)場勘查的情況，對需要更換的設(shè)備及材料相關(guān)的型號及規(guī)格與業(yè)主相關(guān)人員進行確認，對已經(jīng)確認的的設(shè)備及材料進行采購。15.現(xiàn)場安全條件檢查已具備；施工組成員已明了施工內(nèi)容，思想穩(wěn)定，著裝符合安全要求；施工票辦理完畢，允許開工后方可開始施工。三、電機維修流程轉(zhuǎn)子及軸檢查端蓋等檢查定子繞組、鐵芯檢查是否合格是否合格是否合格電動機組裝電動機試耐壓試驗是否合格裝至現(xiàn)場消除缺陷成重新檢修是西合格簽字確認工作結(jié)束軸對各部件進行檢修四、電機維修保養(yǎng)施工方案(一)電動機保養(yǎng)標(biāo)準項目：1.電動機吹灰清掃，做一般性檢查。2.清除電機機座外部的灰塵、油泥。3.調(diào)整風(fēng)扇、風(fēng)扇罩，并加固，如風(fēng)扇損壞，則予以更換。4.電動機絕緣檢查。5.電動機引線檢查。6.電動機軸承檢查(如軸承經(jīng)檢查后需更換，則按特殊項目對待)。7.電動機軸承的潤滑脂檢查，如缺油需添補。8.線圈檢查。9.檢查電機軸是否存在跑內(nèi)外緣的情況，跑內(nèi)外緣則予以維修處理。10.檢查、緊固電機各部位螺絲。11.檢查電機機殼接地是否可靠。12.檢查電纜的老化和封頭情況。13.檢查接線端子、接線盒的緊固和密封情況。14.電動機試運。(二)電動機大修標(biāo)準項目：1.電動機吹灰清掃，做一般性檢查。2.軸承檢查：清洗軸承，進行檢查和換油，如需換軸承則進行軸承的更換(為保證電動機可靠運行，更換軸承的型號需經(jīng)甲方認可)。3.清洗定子、轉(zhuǎn)子線圈，清除污穢物。4.定子檢查：(1)處理松動的槽鍥和齒端板；(2)鐵芯檢查；(3)線圈檢查；(4)絕緣檢查；(5)電動機引線檢查。5.調(diào)整風(fēng)扇、風(fēng)扇罩，并加固，如風(fēng)扇損壞，則予以更換。6.電動機解體檢查，抽轉(zhuǎn)子吹灰，處理松動的線圈和槽鍥以及各部的緊固零7.轉(zhuǎn)子檢查，處理松動的零部件，進行點焊加固。8.改進機械零部件結(jié)構(gòu)并進行安裝和調(diào)試。9.若電動機線圈被燒毀，則重新繞制更新全部繞組、刷涂絕緣漆、烘烤固化。10.檢查、緊固電機各部位螺絲。11.檢查電機機殼接地是否可靠。12.檢查電纜的老化和封頭情況。13.檢查接線端子、接線盒的緊固和密封情況。14.電機檢修時發(fā)現(xiàn)電動機跑外套、跑內(nèi)套現(xiàn)象，按照原電機標(biāo)準尺寸及加工的技術(shù)要求重新加工處理。15.電動機轉(zhuǎn)子動平衡不合格處理。使用專用動平衡機測量出需要配重的角度及質(zhì)量，然后進行配重處理。16.電動機定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組更換。按照電動機嵌線工藝重新更換繞組，更換繞組后按照電動機試驗要求試驗合格。17.電動機試運。(三)電機拆卸前的準備1.解電機結(jié)構(gòu)、運行狀況及相關(guān)資料。2.準備檢修、拆卸相關(guān)工具(拉碼、套筒等專用工具)及配件。3.切斷電源開關(guān)，拆除電源線并做好與電源線相對應(yīng)的標(biāo)記，避免恢復(fù)時接錯相序。4.測試電機絕緣電阻及進行外部檢查。5.拆下的部件應(yīng)按順序排列并妥善保管。6.用鏨子或油漆在端蓋、軸、接線樁等配件上做好標(biāo)記以便裝配和對正同心。7.記錄聯(lián)軸器或皮帶輪與軸臺間的距離，裝配時按原數(shù)據(jù)復(fù)位。(四)施工步驟1.根據(jù)以上內(nèi)容備置檢修所需的材料、工具和專用試驗設(shè)備；2.開具檢修工作票，電氣作業(yè)票；3.按照檢修內(nèi)容展開工序；(五)解體與檢查1.拆卸電機的進線；打開電機接線盒，將電機進線及接地線拆除，并做好相位標(biāo)記，將電纜或引線與電機分離。2.測定電機繞組絕緣；3.拆卸聯(lián)軸器；拆卸前注意做好標(biāo)記，用專用拉具將聯(lián)軸器慢慢拉出。4.拆風(fēng)扇先將風(fēng)罩拆下再將風(fēng)扇的開口銷拿掉或?qū)⒐潭萁z松脫，用專用拉具將其拉5.拆卸端蓋、抽轉(zhuǎn)子；先在電機前后蓋與機座的接縫處(止口)及軸承蓋與端蓋的接觸處做好標(biāo)記一般電動機先拆卸前側(cè)軸承蓋，后拆后側(cè)軸承蓋、電機端蓋。具體做法是：先將電機軸承蓋螺絲拆掉，將軸承蓋拿下，再將端蓋螺栓全部拆掉。將其兩個螺栓旋于端蓋上兩個頂絲孔中，兩螺栓均勻用力向里轉(zhuǎn)將端蓋拿下(較大端蓋用吊繩將端蓋先掛上)。一般小型電機先拆前側(cè)軸承蓋、端蓋，然后將轉(zhuǎn)子帶著后端蓋一起抽出。對于大風(fēng)扇在機殼內(nèi)的電機，可將轉(zhuǎn)子連同大風(fēng)扇及風(fēng)扇側(cè)端蓋6.軸承的拆卸、清洗與一般檢查；拆卸軸承應(yīng)選用適宜的專用拉具。在軸承拆卸前，先將軸承用清洗劑清洗干凈，檢查它是否損壞。檢查時，用手旋轉(zhuǎn)軸承外套，觀察其轉(zhuǎn)動是否靈活，觀察滾道，保持器(軸承架)及滾珠或滾柱表面有無銹跡、斑痕及保持器的鉚釘是否松動，檢查其間隙是否超出規(guī)定值。7.檢查定、轉(zhuǎn)子鐵芯；檢查鐵芯是否壓緊，檢查定子鐵芯端部金屬楔條是否松動。定、轉(zhuǎn)子絕緣槽楔是否松動，檢查通風(fēng)溝孔是否有油垢、灰塵；檢查鐵芯是否局部過熱變色；槽口外鐵芯是否有卡線圈情況及定子繞組漲圈綁線是否牢固。8.檢查繞組端部漆膜情況，絕緣有無損壞。9.檢查電機接線盒、接線柱、護套等是否完整無損，有無開焊、過熱現(xiàn)象。檢查接線盒內(nèi)壁耐弧漆是否脫落損傷。(六)電機故障處理(1)軸承拆卸1)用鉤爪鉤住軸承內(nèi)圈扭緊螺桿。將加熱至110度左右的油迅速澆淋在軸2)用銅棒拆卸。軸承內(nèi)圈墊上銅棒，用手錘敲打銅棒，把軸承敲出。敲時3)擱在圓筒上拆卸。在軸承內(nèi)圈下面用兩塊鐵板夾住軸，擱在一只圓筒上面(圓筒內(nèi)徑略大于轉(zhuǎn)子外徑),在軸的端面上墊放銅塊，用手錘對準軸中心適度4)電機檢修后的裝配，按拆卸的相反順序進行。定、轉(zhuǎn)子氣隙在圓周各點值之差，不得超過算術(shù)平均值的±10%。(2)軸承裝配與更換1)清洗與檢查2)軸承檢查(3)軸承的更換與安裝1)使用軸承加熱器加熱軸承，加熱溫度100～120℃。2)擦拭軸頸或軸承蓋擋部位，檢查有無毛刺、傷痕及銹蝕等，并酌情處理。3)將軸承內(nèi)蓋套上轉(zhuǎn)軸，其內(nèi)徑與裝配部位應(yīng)有0.20～0.35mm的間隙。4)軸頸處涂一層清潔的機油，將已加熱的軸承立即套上轉(zhuǎn)軸(型號字碼向外),迅速推入軸頸部位。較小軸承，可用套筒輕敲內(nèi)圈。型號為306及以下軸5)清洗軸承套或端蓋軸承孔，用襯板墊住，將可分離的軸承外圈輕敲入孔6)按照電機要求選用潤滑脂，潤滑脂加在軸承的兩面，內(nèi)外滾道與彈夾之間，填充量為軸承和軸承室空間的1/2～1/3,高速電機略偏少。(4)質(zhì)量標(biāo)準1)軸承各零部件無斑點、劃痕、裂紋、燒傷、銹跡等。2)軸承彈架無摩擦、卡塞、過松現(xiàn)象?？辙D(zhuǎn)軸承靈活、均勻，無雜音。3)軸承的間隙及磨損允許值符合規(guī)范要求。(七)定子、轉(zhuǎn)子線圈大修冷拆，如有實際困難時可略為加熱，但加熱溫度不得超過200℃。加熱要均勻，絕不允許用明火焚燒；在烘爐中或用通電的方法加熱繞組。2.敲出槽楔，燙開繞組的聯(lián)接頭，拆下線圈。保留一只較完整的線圈作繞制新線圈的樣品。拆除線圈時應(yīng)記錄以下數(shù)據(jù)：(1)電機的銘牌數(shù)據(jù)(2)鐵芯的內(nèi)徑、外徑、長度、槽數(shù)、換向片數(shù)、槽的形狀和尺寸以及通風(fēng)道的數(shù)目和尺寸；(3)繞組導(dǎo)線的牌號、線規(guī)、并聯(lián)根數(shù)、每槽導(dǎo)線數(shù)，繞組的節(jié)距(包括換向器節(jié)距)、匝數(shù)、層數(shù)(單層、雙層)、線模尺寸、絕緣等級，繞組的數(shù)量、并聯(lián)路數(shù)、聯(lián)接方法、引出線規(guī)格型號及絕緣結(jié)構(gòu)；(4)線圈和槽內(nèi)各部分的絕緣材料、尺寸、厚度與數(shù)量；(5)繞線型轉(zhuǎn)子繞組綁扎鋼絲的規(guī)格和匝數(shù)；(6)交流電機應(yīng)繪制繞組圓形接線參考圖。3.線圈拆掉后，槽內(nèi)絕緣必須全部清理干凈。4.槽內(nèi)不允許有金屬余渣，如廢銅絲及電焊溶渣；定子機座、定、轉(zhuǎn)子鐵心必須用壓縮空氣吹清，待干燥后要求內(nèi)壁刷油漆。5.檢查環(huán)鍵是否松動、或脫落，通風(fēng)槽片是否突出。否則應(yīng)修正補齊。6.檢查符合要求后按嵌線工藝下線。7.定、轉(zhuǎn)子下線時，按圖紙數(shù)據(jù)要求進行。8.下線結(jié)束后應(yīng)吹凈多余的絕緣紙屑及灰塵。9.在接頭前進行耐電壓試驗、標(biāo)準按絕緣規(guī)范進行。10.按工藝規(guī)范要求接頭和包扎。11.接好引接線后應(yīng)測量三相直流電阻。(八)電機浸漆(1)一般采用沉浸、滾浸和澆漆等三種方法。沉浸是將整個定子浸入漆液透和填充的目的。浸漬漆的粘度應(yīng)為(25±1℃時)為20～30秒。(2)一般電機浸漆20分鐘，中心高在315及以上的電機浸漆30分鐘。(3)需浸二次漆的電機繞組，在第二次烘焙時間應(yīng)延長2小時。(4)使用甲苯、二甲苯時，只能用于清洗引出線及輔助工件，不能作稀釋(1)使用烘房干燥法進行干燥，將被浸工件推入烘箱后，溫度升至140℃后二小時，開始計算烘焙時間，中心高在315及以上的電機，應(yīng)在四小時后開始計算烘焙時間，烘焙時間對319-5F級無溶劑漆應(yīng)為4-6小時。(2)被漆工件繞組的外觀光滑、干燥、無皺皮、無脫落層、無漆須；繞組(3)烘干過程中，每小時測量一次絕緣電阻，連續(xù)三次測得的絕緣。(九)軸承更換1.拆卸軸承(1)用鉤爪鉤住軸承內(nèi)圈扭緊螺桿。將加熱至110度左右的油迅速澆淋在(2)用銅棒拆卸。軸承內(nèi)圈墊上銅棒，用手錘敲打銅棒，把軸承敲出。敲(3)擱在圓筒上拆卸。在軸承內(nèi)圈下面用兩塊鐵板夾住軸，擱在一只圓筒上面(圓筒內(nèi)徑略大于轉(zhuǎn)子外徑),在軸的端面上墊放銅塊，用手錘對準軸中心適(4)電機檢修后的裝配，按拆卸的相反順序進行。定、轉(zhuǎn)子氣隙在圓周各點值之差，不得超過算術(shù)平均值的±10%。(1)清洗與檢查1)確認軸承無明顯缺陷后，進行清洗工作。仔細撬開密封軸承的密封蓋，2)檢查軸承各零件有無劃痕、裂紋、裂縫、斑點、燒傷銹跡，用塞尺檢查3)用機電設(shè)備清洗劑沖洗，并用清潔的白綢抹干，或者用壓縮空氣吹干，4)同時清洗和檢查軸承內(nèi)外蓋、注油孔、注油管、油盅和軸頸。3.軸承的更換與安裝(1)使用軸承加熱器加熱軸承，加熱溫度100～120℃。(2)擦拭軸頸或軸承蓋擋部位，檢查有無毛刺、傷痕及銹蝕等，并酌情處(3)將軸承內(nèi)蓋套上轉(zhuǎn)軸，其內(nèi)徑與裝配部位應(yīng)有0.20～0.35mm的間隙。(4)軸頸處涂一層清潔的機油，將已加熱的軸承立即套上轉(zhuǎn)軸(型號字碼向外),迅速推入軸頸部位。較小軸承，可用套筒輕敲內(nèi)圈。型號為306及以下軸(5)清洗軸承套或端蓋軸承孔，用襯板墊住，將可分離的軸承外圈輕敲入(6)按照電機要求選用潤滑脂，潤滑脂加在軸承的兩面，內(nèi)外滾道與彈夾之間，填充量為軸承和軸承室空間的1/2～1/3,高速電機略偏少。4.質(zhì)量標(biāo)準(1)各零部件無斑點、劃痕、裂紋、燒傷、銹跡等。(2)軸承彈架無摩擦、卡塞、過松現(xiàn)象?？辙D(zhuǎn)軸承靈活、均勻，無雜音。(十)轉(zhuǎn)子動平衡試驗①左軸承擋圈：②右軸承擋圈轉(zhuǎn)子最高轉(zhuǎn)速(r/min)。2.不平衡量計算允許的不平衡量值Uper,其中，不平衡烈度Su根據(jù)GB/T9239/(1)允許剩余平衡量的分配1)允許不平衡量Uper分配到兩個矯正面Uper1和Uper2上的工作比較2)許不平衡量與轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)(形狀，重心位置),支撐面和矯正面的設(shè)置3)轉(zhuǎn)子為重心與兩支承面不對稱轉(zhuǎn)子，所以左右兩支承面的動載荷分別為：4)為了保證兩支承面的動載荷不超載，兩校正面的允許不平衡量Uper1和5)根據(jù)式上式的約束方程，可得出兩校正面的允許不平衡量Uper1和分配的允許不平衡量Uper1與Uper2的取值范圍。圖解法求兩校正平面的允許不平衡度7)針對圖1所示的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，按一定比例對兩校正面的允許不平衡量進行分配，設(shè)Uper1/Uper28)在實際操作過程中，為方便人員操作，將兩校正面的允許不平衡量Uperl與Uper2進行變換，分別除以電動機轉(zhuǎn)子兩校正面上配重位置半徑R,最終得到電動機轉(zhuǎn)子兩校正面的實際允許不平衡量Uperl'=Uper1/R;Uper2'=Uper2/R。3.平衡校正(1)采用軟支撐臥室雙面動平衡機檢測。每次檢測結(jié)束后動平衡機自動分離顯示兩校正面的初始不平衡量或剩余不平衡量。如果兩校正面的初始不平衡量或剩余不平衡量超過設(shè)定的允許不平衡量，動平衡機將報警。操作人員根據(jù)動平衡機顯示的兩校正面的初始不平衡量或剩余不平衡量與允許值間的差額和相位，將適量的平衡膠泥分別粘貼在兩校正面的相應(yīng)位置，然后重新檢測、加重(包括減少上一次過多的加重量),直至轉(zhuǎn)子平衡合格為止。(2)平衡膠泥對轉(zhuǎn)子的校正面(粘貼膠泥的位置)有一定的要求，被粘面應(yīng)干燥無油污，需要時可用酒精擦凈。平衡膠泥混合制備時，取等體積的甲、乙組份膠泥混合均勻，在冬季氣溫較低的環(huán)境下，可將膠泥預(yù)熱(25～30℃左右)變軟后再使用。混合方法以重復(fù)“位伸絞合折疊”的重復(fù)絞麻花法最為簡單有效。4.注意事項(1)轉(zhuǎn)子初始不平衡量不宜過大。對于初始不平衡量較大的轉(zhuǎn)子，雖然可以通過校正將其平衡到允許不平衡量范圍以內(nèi)，但是轉(zhuǎn)子的整個質(zhì)量(重量)的增加量也相應(yīng)較多，將影響電動機的運行精度(如復(fù)位的準確度等)。因此，應(yīng)注意控制轉(zhuǎn)子零件及轉(zhuǎn)子本身的制造精度(如轉(zhuǎn)子主軸的直線度，開口應(yīng)盡量安裝在相反的位置上等)。(2)現(xiàn)場動平衡的先決條件是不平衡故障的判定，以及平衡面數(shù)的確定和(3)檢查平衡儀器功能和電源是否充足及電纜線的連接狀況。(4)振動傳感器和光電傳感器安裝位置應(yīng)始終保持不變。(5)將原始記錄、加試重記錄及試重塊數(shù)據(jù)準確輸入計算器。每次數(shù)據(jù)記大，沒有達到20%以上，說明試重不合適，要重新考慮其大小和位置。(6)啟動設(shè)備前應(yīng)及時與現(xiàn)場操作人員聯(lián)系，確認無誤后，方可啟動設(shè)備。(7)全部現(xiàn)場平衡工作過程中，要時刻注意并觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設(shè)5.動平衡等級精度等級(Su)剛性安裝的船用柴油機的曲軸驅(qū)動件：剛性安裝的大型四剛性安裝的高速四缸柴油機的曲軸驅(qū)動件六缸和多缸柴油機的曲軸驅(qū)動件。汽車、貨車和機車用的(汽油、柴油)發(fā)動機整機。汽車車輪、箍輪、車輪整體；汽車、貨車和機車用的發(fā)動粉碎機、農(nóng)業(yè)機械的零件；汽車、貨車和機車用的(汽油、燃氣和蒸氣渦輪、包括海輪(商船)主渦輪剛性渦輪發(fā)動型電機轉(zhuǎn)子；小電機轉(zhuǎn)子；渦輪泵。海輪(商船)主渦輪機的齒輪；離心分離機、泵的葉輪；件；普通電機轉(zhuǎn)子：特殊要求的發(fā)動機的個別零件。1磁帶錄音機及電唱機驅(qū)動件；磨床驅(qū)動件；特殊要求的小五、電動機安裝(一)施工方法2.原電機拆除后，將2T手拉葫蘆掛于上部吊裝梁(無吊裝位的需另搭架或另設(shè)吊裝位)(25#工字鋼)上將電機吊起放于平板車。3.逐趟更換時，確認水泵及電機的安裝中心線后，在泵房上方的起座梁上栓好4分鋼繩套，掛好2T拉葫蘆，作為主起吊設(shè)施，起吊時必須確保電機下abCd兩軸同心兩軸不同心兩軸同心兩軸不同心兩軸平行兩軸平行兩軸不平行兩軸不平行(二)測量方法與從動軸既同心，又平行。聯(lián)軸器找正的方法有多種，常用的方法如下：1.簡單的測量方法如圖2所示。用角尺和塞尺測量聯(lián)軸器外圓各方位上的徑向偏差，用塞尺測量兩半聯(lián)軸器端面間的軸向間隙偏差，通過分析和調(diào)整，達到兩軸對中。這種方法操作簡單，但精度不高，對中誤差較大。只適用于電機轉(zhuǎn)速較低，對中要求不高的聯(lián)軸器的安裝測量。角尺角尺塞尺ee角尺和塞尺的測量方法2.用中心卡及塞尺的測量方法找正用的中心卡(又稱對輪卡)結(jié)構(gòu)形式有多種，根據(jù)聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)，尺寸選擇適用的中心卡，常見的結(jié)構(gòu)圖中心卡沒有統(tǒng)一規(guī)格，考慮測量和裝卡的要求由鉗工自行制作。安掃常見對輪卡型式(1)用鋼帶固定在聯(lián)軸器上的可調(diào)節(jié)雙測點對輪卡(2)測量軸用的不可調(diào)節(jié)的雙測點對輪卡(3)測量齒式聯(lián)軸器的可調(diào)節(jié)雙測點對輪卡(4)用螺釘直接固定在聯(lián)軸器上的可調(diào)節(jié)雙測點對輪卡(5)有平滑圓柱表面聯(lián)軸器用的可調(diào)節(jié)單測點對輪卡(6)有平滑圓柱表面聯(lián)軸器用的可調(diào)節(jié)雙點對輪卡(7)利用中心卡及塞尺可以同時測量聯(lián)軸器的徑向間隙及軸向間隙，這種(8)百分表測量法把專用的夾具(對輪卡)或磁力表座裝在作基準的(常是裝在電動機轉(zhuǎn)軸上的)半聯(lián)軸器上，用百分表測量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間(三)雙表測量法(又稱一點測量法)數(shù).具體做法是：先用角尺對吊裝就位準備調(diào)整的電機上的聯(lián)軸器做初步測量與2.測量時，先測0°方位的徑向讀數(shù)al及軸向讀數(shù)s1。為了分析計方便，常把al和s1調(diào)整為零，然后兩半聯(lián)軸器同時轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90°讀一次表中數(shù)值，并把讀數(shù)值填到記錄圖中。圓外記錄徑向讀數(shù)al,a2,a3,a4,圓內(nèi)記錄軸向讀數(shù)s1,s2,s3,s4,當(dāng)百分表轉(zhuǎn)回到零位時，必須與原零位讀數(shù)一致，否則需找出原因并排除之。常見的原因是軸竄動或地腳螺栓松動，測量的讀數(shù)必須符合下列條件才屬正確，即：al+a3=a2+a通過對測量數(shù)值的分析計算，確定兩軸在空間的相對位置，然后按計算結(jié)果進行調(diào)整。3.這種方法應(yīng)用比較廣泛，可滿足一般機器的安裝精度要求。主要缺點是對有軸向竄動的聯(lián)軸器，在盤車時其端面的軸向度數(shù)會產(chǎn)生誤差。因此，這種測量方法適用于由滾動軸承支撐的轉(zhuǎn)軸，軸向竄動比較小的中，小型機器。(四)三表測量法(又稱兩點測量法)1.三表測量法與兩表測量法不同之出是在與軸中心等距離處對稱布置兩塊百分表，在測量一個方位上徑向讀數(shù)和軸向讀數(shù)的同時，在相對的一個方位上測其軸向讀數(shù)，即同時測量相對兩方位上的軸向讀數(shù)，可以消除軸在盤車時竄動對軸向讀數(shù)的影響，其測量記錄圖如圖所示，三表測量法示意圖如下：(五)單表法它是近年來國外應(yīng)用日益廣泛的一種聯(lián)軸器找正方法。這種方法只測定聯(lián)軸器輪轂外圓的徑向讀數(shù)，不測量端面的軸向讀數(shù)，測量操作時僅用一個百分表，故稱單表法。其安裝，測量示意圖：單表法1.此種方法用一塊百分表就能判斷兩軸的相對位置并可計算出軸向和徑向的偏差值。也可以根據(jù)百分表上的讀數(shù)用圖解法求得調(diào)整量。用此方法測量時，2.單表測量的操作方法是，在兩個半聯(lián)軸器的輪轂外圓面上各作相隔90°百分表，使百分表的觸頭接觸在“A”聯(lián)軸器的外圓面上的la點處，然后將表盤對到“0”位，按軸運轉(zhuǎn)方向盤動“B”聯(lián)軸器.分別2a,3a,4a的讀數(shù)(其中l(wèi)a=0),為準確可靠可復(fù)測幾次。為了避免“A”聯(lián)再將百分表架設(shè)在“A”聯(lián)軸器上，以同樣方法測得“B”聯(lián)軸器上1b,2b,3b,4b的讀數(shù)(其中1b=0)。3.測出偏差值后，利用上圖所示的偏差分析示意圖分析方法，可得出“A”與“B”兩半聯(lián)軸器在垂直方向和水平方向兩軸空間相對位置的各種序123456YAB78A一二卜B9注：3ac=3a+3b(代數(shù)和)序1234567892a3=2a-4a;2b'=2b-4b;2ac=2a+2b(代數(shù)和)六、試運行調(diào)整(一)組織實施應(yīng)高低左右平齊，其相應(yīng)位置的錯誤應(yīng)不大于0.08mm,二者之間有325mm間隙，行調(diào)整，且此間隙在圓周上應(yīng)保持均勻一致，最寬處與最窄處的差距應(yīng)不大于動軸承溫度不超過70℃。5.水泵停運前先關(guān)閉閘閥，然后再停電機。6.水泵試運行時間為2小時連續(xù)排水后，停車檢查。7.試運轉(zhuǎn)做好各種記錄，如機器聲音、軸承溫度、壓力、電機溫度、電流、電壓及電機震動。8.試運行后在進行檢查地腳螺栓。A1定子線圈拆除及準備(1)測量并記錄定子鐵芯內(nèi)、外徑、槽數(shù)、鐵芯長、繞組接線、端部出鐵(2)拆除舊線采用冷拆方式或視狀況用烘箱烘至160℃,將導(dǎo)線逐根拉出，(3)拆除定子線圈后，測量并記錄定子線圈節(jié)距、鼻高、線圈匝數(shù)、導(dǎo)線(4)定子鐵芯槽內(nèi)噴半導(dǎo)體低阻漆(1)導(dǎo)線：采用F級SBEFB/155,雙玻璃絲包扁銅線。(2)繞制成型：按圖紙繞制成梭形后，在專用設(shè)備上拉型、整形；(3)引線絕緣：在引線上半疊包0.14×25F級5446-1D環(huán)氧粉云母帶，再半疊包0.1無堿玻璃絲帶一層，包扎長度為距離鼻端外側(cè)20mm～始至端部斜邊長度1/3～1/2處形成錐體包軋。(4)線圈絕緣制作：1)直線某些：先半疊包0.14×25F級5442-1環(huán)氧粉云母帶2～3層，再隔層混包0.14×25F級5446-1D和5442-1環(huán)氧粉云母帶，規(guī)定最外層為2)端部絕緣：先半疊包0.14×25F級5442-1環(huán)氧粉云母帶2～3層，再隔層混包0.14×25F級5446-1D和5442-1環(huán)氧粉云母帶。包扎時應(yīng)逐級將引3)防暈層：在直線某些半疊包F級0.09×25整浸低阻帶一層，長度為伸出鐵芯50mm。搭接15～20mm半疊包0.2×20高阻防暈帶一層，長度為120~140mm,整個端部再半疊包0.1滌綸絲帶一層。4)熱壓膠化：線圈絕緣包制后，外包脫模帶，在模具上壓緊膠化，溫度180±50C,15-30分鐘視壓模線圈有膠流出為宜。(5)定子線圈嵌裝1)槽內(nèi)墊條為玻璃絲層壓板，槽楔材料為環(huán)氧玻璃絲層壓板。2)端箍和支架絕緣：端箍和支架處半疊包0.14×25F級5442-1、5446-1D環(huán)氧粉云母帶，與線圈接觸部位墊滌綸氈，外半疊包0.1玻璃絲帶一層。3)端部固定采用滌綸護套玻璃絲繩、滌綸護套管、滌綸氈綁扎固定；4)按原接線記錄或工藝規(guī)定連線各組線圈，連接中大、小過橋線應(yīng)長短一致，高低一致，平整寬狹一致。線圈引線和接頭所有采用25%錫焊。5)接頭絕緣和連接線絕緣：接頭絕緣包0.14×25F級5442-1、5446-1D環(huán)氧粉云母帶，外包0.1玻璃絲帶一層。6)定子繞組大、小過橋線規(guī)定用滌玻繩墊緊滌綸氈并加固綁扎。7)定子繞組在嵌線時應(yīng)按記錄放置Pt100測溫元件，并用FFP2×0.75屏(6)定子浸漬、烘焙1)預(yù)烘：將定子送入真空加熱罐內(nèi)，邊升溫，抽真空，最后溫度1200C,真空度1000-Pa,6-8小時。在干燥過程中，定期測定絕緣電阻，直至穩(wěn)定。2)冷卻：停止加熱并排風(fēng)自然降溫，定期監(jiān)測溫度，自然冷卻到40-550C,3)輸漆：將定子吊入真空浸漆罐中，抽真空至100Pa,保持30分鐘后進行輸漆，漆牌號F級T1149-2VPI浸漬樹脂(樹脂粘度在室溫或30-700C工作溫度下30-50s),使漆面浸沒所有繞組。4)加壓：分階段解除真空逐漸加壓，最后階段壓力為0.5Mpa,保壓時間按電機詳細狀況而定，普通為2-6小時。5)回漆：罐內(nèi)壓力不不不大于0.15-0.2Mpa,30分鐘。6)滴漆：減壓到大氣壓，滴漆30-60分鐘，同步揩清定子鐵芯等處剩漆。7)固化：將定子送入真空加熱罐內(nèi)，逐漸升溫至800C,真空至Pa,保持60分鐘，然后升溫至145±50C,保溫8小時。8)清理鐵芯表面、止口，螺孔等處殘留絕緣漆。疊包0.14×25F級5446-1D環(huán)氧粉云母帶，外包0.1無堿玻璃絲帶一層，浸環(huán)氧自干清漆1504一次，并烘干解決。(1)拆除轉(zhuǎn)子兩端環(huán)氧箍。(2)測量并記錄線圈接線方式，轉(zhuǎn)子繞組銅排尺寸、槽數(shù)、槽形、節(jié)距、(3)拆除所有轉(zhuǎn)子銅排，并清除槽內(nèi)殘留絕緣，噴絕緣漆。(4)按測量數(shù)據(jù)設(shè)計轉(zhuǎn)子線圈，并制作模具，繪制施工圖。B線圈制造(1)轉(zhuǎn)子銅排采用T2紫銅排。(2)按設(shè)計將銅排進行落料、整平，一端在模具上成形。(3)銅排外半疊包F級5446-1D環(huán)氧粉云母帶2層，端部加半疊包0.1×25滌綸帶一層，直線某些烘壓成型。C轉(zhuǎn)子嵌線(1)線圈支架絕緣：先在線圈支架上包繞3-5層0.1玻璃絲帶，再將架每邊寬5mm,各層之間應(yīng)搭接5mm,最后用0.1玻璃絲帶捆緊。如厚度不夠(2)在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)放入下層墊條后再放0.2NHN絕緣復(fù)合箔一層，長度比鐵芯長30mm。(3)墊條：1)槽底墊0.5環(huán)氧玻璃布板1條，寬度比槽寬小1mm,長度比鐵芯長30mm;層間墊0.5環(huán)氧玻璃布板1條，寬度比槽寬小1mm,長度比鐵芯長60mm。2)穿入下層銅排，彎制另一端銅排，再半疊包0.1×25滌綸帶一層。3)下層銅排所有完畢后，兩側(cè)端部整平，并用0.1×25滌綸帶扎緊。4)放好層間墊條，端部墊好下、上層之間0.2J140桐馬環(huán)氧柔軟玻璃云母線長，接縫搭接5mm各層之間錯開，在絕緣紙上包繞一層0.1玻璃絲帶扎緊。5)穿入上層銅排，按接線規(guī)定彎制銅排另一端，辦法上述。環(huán)氧粉云母帶二層，再包0.1玻璃絲帶一層。7)錫焊好引線接與引線電纜，包F級5446-1D云母帶三層，再包玻璃絲帶一層。3.軸承更換A拆卸軸承(以下方法)(1)用鉤爪鉤住軸承內(nèi)圈扭緊螺桿。將加熱至110度左右的油迅速澆淋在(2)用銅棒拆卸。軸承內(nèi)圈墊上銅棒，用手錘敲打銅棒，把軸承敲出。敲(3)擱在圓筒上拆卸。在軸承內(nèi)圈下面用兩塊鐵板夾住軸，擱在一只圓筒上面(圓筒內(nèi)徑略大于轉(zhuǎn)子外徑),在軸的端面上墊放銅塊，用手錘對準軸中心適(4)電機檢修后的裝配，按拆卸的相反順序進行。定、轉(zhuǎn)子氣隙在圓周各點值之差，不得超過算術(shù)平均值的±10%。1)清洗與檢查(1)確認軸承無明顯缺陷后，進行清洗工作。仔細撬開密封軸承的密封蓋，(2)檢查軸承各零件有無劃痕、裂紋、裂縫、斑點、燒傷銹跡，用塞尺檢(3)用機電設(shè)備清洗劑沖洗，并用清潔的白綢抹干，或者用壓縮空氣吹干，(4)同時清洗和檢查軸承內(nèi)外蓋、注油孔、注油管、油盅和軸頸。C軸承的更換與安裝(1)使用軸承加熱器加熱軸承，加熱溫度100～120℃。(2)擦拭軸頸或軸承蓋擋部位，檢查有無毛刺、傷痕及銹蝕等，并酌情處(3)將軸承內(nèi)蓋套上轉(zhuǎn)軸，其內(nèi)徑與裝配部位應(yīng)有0.20～0.35mm的間隙。(4)軸頸處涂一層清潔的機油，將已加熱的軸承立即套上轉(zhuǎn)軸(型號字碼向外),迅速推入軸頸部位。較小軸承，可用套筒輕敲內(nèi)圈。型號為306及以下軸(5)清洗軸承套或端蓋軸承孔，用襯板墊住，將可分離的軸承外圈輕敲入(6)按照電機要求選用潤滑脂，潤滑脂加在軸承的兩面，內(nèi)外滾道與彈夾之間，填充量為軸承和軸承室空間的1/2～1/3,高速電機略偏少。D質(zhì)量標(biāo)準(1)各零部件無斑點、劃痕、裂紋、燒傷、銹跡等。(2)軸承彈架無摩擦、卡塞、過松現(xiàn)象。空轉(zhuǎn)軸承靈活、均勻，無雜音。(三)轉(zhuǎn)子動平衡試驗2.平衡校正(1)采用軟支撐臥室雙面動平衡機檢測。每次檢測結(jié)束后動平衡機自動分將適量的平衡膠泥分別粘貼在兩校正面的相應(yīng)位置，然后重新檢測、加重(包括減少上一次過多的加重量),直至轉(zhuǎn)子平衡合格為止。(2)平衡膠泥對轉(zhuǎn)子的校正面(粘貼膠泥的位置)有一定的要求，被粘面組份膠泥混合均勻，在冬季氣溫較低的環(huán)境下，可將膠泥預(yù)熱(25～30℃左右)(3)注意事項1)轉(zhuǎn)子初始不平衡量不宜過大。對于初始不平衡量較大的轉(zhuǎn)子，雖然可以通過校正將其平衡到允許不平衡量范圍以內(nèi)，但是轉(zhuǎn)子的整個質(zhì)量(重量)的增加量也相應(yīng)較多，將影響電動機的運行精度(如復(fù)位的準確度等)。因此，應(yīng)注意控制轉(zhuǎn)子零件及轉(zhuǎn)子本身的制造精度(如轉(zhuǎn)子主軸的直線度，鐵心及換向器的在相反的位置上等)。2)現(xiàn)場動平衡的先決條件是不平衡故障的判定，以及平衡面數(shù)的確定和各3)檢查平衡儀器功能和電源是否充足及電纜線的連接狀況。4)振動傳感器和光電傳感器安裝位置應(yīng)始終保持不變。5)將原始記錄、加試重記錄及試重塊數(shù)據(jù)準確輸入計算器。每次數(shù)據(jù)記錄沒有達到20%以上，說明試重不合適，要重新考慮其大小和位置。6)啟動設(shè)備前應(yīng)及時與現(xiàn)場操作人員聯(lián)系，確認無誤后，方可啟動設(shè)備。7)全部現(xiàn)場平衡工作過程中，要時刻注意并觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備1.冬季過程中，檢修項目的要連續(xù)進行，必須做到有冬季安全生產(chǎn)計劃，并按計劃執(zhí)行。2.有針對性地聘請顧問、專家進行評估、篩選冬季方法和進行必要的專項試驗。在入冬前應(yīng)組織專人編制冬季方案。編制的原則是：確保檢修質(zhì)量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。冬季方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：程序，方法，現(xiàn)場布置，設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)計劃，安全防火措施，測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后，要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向隊組進行技術(shù)和安全的冬季交底。3.進入冬季前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員，應(yīng)專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本施工范圍內(nèi)的有關(guān)知識，如外加劑的選用，測溫注意事項等，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準上崗施工。4.與當(dāng)?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。二、施工管理1.全員樹立以預(yù)防為主的觀點，樹立為用戶服務(wù)、對用戶負責(zé)的觀點，建立以監(jiān)測數(shù)據(jù)為指導(dǎo)依據(jù)的快速反應(yīng)系統(tǒng)。2.成立現(xiàn)場冬施領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)安排、落實管理、檢查冬作。3.組織參加冬施的工長、班組學(xué)習(xí)方案，以提高冬季質(zhì)量。前對人員進行一次冬季的安全交底。4.冬季現(xiàn)場應(yīng)無積雪，雪后應(yīng)及時清理，在現(xiàn)場要有防滑措施。三、材料準備1.材料部門應(yīng)按現(xiàn)場需要以及材料計劃落實進場材料。2.對潤滑脂確保其品質(zhì)，保證其性能達到技術(shù)要求方可決定采購。1.對應(yīng)對機械設(shè)備進行一次全面檢查，防止機械車輛受凍。2.對機械傳動部位定時檢查，如有缺陷，及時維修、調(diào)整。3.機械配件及防凍設(shè)施放在專人管理的倉庫中，保證生產(chǎn)的需要。4.對機械采取防凍措施，并嚴格按期進行維護、保養(yǎng)，使機械設(shè)備正常運行。五、施工現(xiàn)場管理1.冬施，會議室、辦公室使用空調(diào)由專人負責(zé)，離人時關(guān)閉。2.冬季下雪后，及時清理施工面，路面、馬道等處的積雪。3.施工前對人員進行一次冬季的安全交底。六、冬季防火措施1.加強對員工冬季防火安全知識宣傳，要求全體員工結(jié)合崗位特點，開展防火風(fēng)險辨識和應(yīng)急處理，開展崗位防火隱患排查治理工作。2.加強防火、防爆、防觸電安全知識教育，進入油氣區(qū)、儲罐區(qū)等易燃易爆區(qū)域施工作業(yè)時要嚴格禁止煙火，加強動火控制，嚴格執(zhí)行動火許可制度。3.冬季臨時用電線路必須符合安全標(biāo)準要求，嚴禁設(shè)備及線路超負荷使用。各單位對承包商要加強教育和檢查。4.嚴格履行動火作業(yè)票制度，動火前落實安全措施，加強可燃氣體監(jiān)測，確保安全。七、冬季防爆措施1.上崗員工要精心操作，嚴禁將火種帶入防火防爆區(qū)域內(nèi)，嚴格遵守易燃易爆危險場所相關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行動火作業(yè)票制度，加強重點防火部位的監(jiān)督檢查。2.開展防爆風(fēng)險辨識和應(yīng)急處理，開展崗位防爆隱患排查治理工作。3.冬季天氣干燥，容易形成靜電積聚，應(yīng)加強對易燃易爆區(qū)域靜電跨接和靜電消除裝置的檢查和管理，易燃易爆物品押運員要認真遵守防火防爆有關(guān)規(guī)定。4.正確穿戴防靜電工裝、工作鞋，裝卸物品時要嚴格遵守安全操作規(guī)程，杜絕“自選動作”。5.施工現(xiàn)場員工要規(guī)范操作，嚴格遵守易燃易爆場所相關(guān)規(guī)定，加強重點防火部位的監(jiān)督檢查，開展崗位防爆隱患排查治理工作。6.天氣寒冷，在具有燃氣使用場所，應(yīng)保持空氣流暢，已放泄露的可燃氣體與空氣混合達到一定的濃度極限而發(fā)生爆炸事故。如果一旦發(fā)生泄露，在采取措施的同時，不要隨便開關(guān)電器開關(guān)，已防止電火花引起爆炸。八、冬季防中毒措施1.加強受限空間安全管理，要求員工嚴格遵守受限空間施工規(guī)定，注意個人防護，受限空間有專人監(jiān)護，專人負責(zé)。2.加強員工防有害氣體中毒，防煤氣中毒的安全教育，普及自救互救的知識。3.封閉的場所必須有通風(fēng)換氣措施，在設(shè)備，容器，地溝等受限空間作業(yè)時，必須先進行檢測，檢測合格后方可進入，堅決杜絕未進檢測盲目進入受限空間的行為發(fā)生。4.在有毒有害場所作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴防護用具，并且監(jiān)護必須到位。5.進入缺氧或有毒有害的受限空間時，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕，隔絕后要仔細對管道檢查，防止因冬季管道內(nèi)冬凝的介質(zhì)溶化后泄露。6.在受限空間作業(yè)時，現(xiàn)場必須配備檢測儀器和空氣呼吸器等應(yīng)急救援設(shè)施。九、冬季防滑措施1.人員防滑：在進行高空作業(yè)、起重作業(yè)和機械操作時，對使用的梯子、登高面、吊裝部位必須采取防滑措施。接觸金屬物體時，應(yīng)帶好防護手套，凡遇有大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣時，嚴禁進行高處、起重作業(yè)；2.車輛防滑：出行道路存在上下坡和急轉(zhuǎn)彎，冰雪天氣更換雪地胎，出行前檢查車轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)是否正常，控制車速慢速前行，轉(zhuǎn)向時控制車速，穩(wěn)住方向盤，避免急轉(zhuǎn)急回。十、冬季防交通事故措施1.嚴格遵守道路交通安全管理規(guī)定。2.杜絕無證駕駛車輛、超速駕車、酒后駕車、疲勞駕車、不系安全帶、違反交通信號、爭道強行、超員超載、帶病駕車、撥打接聽手持電話等嚴重影響駕車的十大不安全行為。3.要針對車型的安全要求，下雪之前車輛更換防滑胎，提高駕駛員的冬季行車安全意識。4.采用符合冬季使用的潤滑油和制動液、發(fā)動機和散熱器外殼要安裝防寒保溫罩，尤其是剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光系統(tǒng)必須完好可靠，確保車輛處于良好的技術(shù)狀況。十一、冬季防凍措施1.冬季氣候寒冷，員工在生產(chǎn)活動中，如果思想麻痹，忽視安全，防護措施不落實、不到位，極易發(fā)生凍傷、跌滑等事故。2.溫度較低時，人員盡量減少在室外工作時間，在室外工作時必須穿戴好保暖衣物、鞋帽、手套、軟底防滑棉勞保鞋等。十二、冬季冬季應(yīng)急和急救1.局部凍傷按其程度分為四度：(1)I度凍傷：傷及表皮層，局部紅、腫、癢、痛、熱，約1周后結(jié)痂而(2)Ⅱ度凍傷：傷達真皮層，紅、腫、痛、癢較明顯，局部起水泡，無感染結(jié)痂后2～3周愈合；(3)Ⅲ度凍傷：深達皮下組織，早期紅腫并有大水泡，皮膚由蒼白變成藍黑色，知覺消失，組織呈干性壞死；(4)IV度凍傷：傷及肌肉和骨骼，發(fā)生干性和濕性壞疽，需植皮和截肢；凍瘡：常在冬季不知不覺中發(fā)生，部位多在耳廓，手、足等處，局部發(fā)紅，發(fā)紫，腫脹，癢痛，有時起水泡，糜爛，破潰，結(jié)痂。如無感染，天暖后自愈。但來年冬季容易復(fù)發(fā)。2.發(fā)生凍傷后，不能馬上熱敷或者按摩凍傷部位，以防加重局部水腫。發(fā)現(xiàn)凍傷患者后，立即用棉被、毛毯或棉衣等保護受凍部位，以防止再次受凍。衣服、鞋襪等連同肢體凍結(jié)者，不可勉強卸脫，迅速將患者護送至溫暖的室內(nèi)，用40度左右的溫水使冰凍溶化后脫下或剪開。3.如果局部皮膚沒有破損，可以涂抹凍傷膏，或者用泡過辣椒的酒精涂抹 (75%的酒精或者60度以上白酒內(nèi)泡上辣椒),30%的豬油和蜂蜜混合后涂抹效果也不錯。如果皮膚有破損，則需要盡快用新霉素軟膏涂抹，防止感染。一、雨季施工準備工作雨季施工階段為確保檢修質(zhì)量，搞好安全生產(chǎn)，保證各項計劃指標(biāo)任務(wù)的完成，必須從思想上、組織上、措施上、物資上盡早做好充分準備，做到思想落實、組織落實、措施落實、物資落實、汛期施工做到有備無患。主要要做好以下準備1.進入雨期，應(yīng)提前做好雨期施工中所需各種材料、設(shè)備的儲備工作。2.各檢修隊(項目部)要根據(jù)各自所承建檢修項目的特點，編制有針對性的雨期施工措施，并定期檢查執(zhí)行情況。3.施工期間，施工調(diào)度要及時掌握氣象情況，遇到惡劣天氣，應(yīng)及時通知項目施工現(xiàn)場負責(zé)人員，以便及時采取應(yīng)急措施。4.對施工現(xiàn)場的防雷設(shè)施及臨時用電線路和設(shè)施進行全面檢查，確保電纜沒有拖地，各種用電設(shè)備接地、接零保護良好，漏電保護裝置齊全有效。5.充分準備防雨設(shè)施，在施工現(xiàn)場準備好一定數(shù)量的防雨設(shè)施材料，同時落實好防雨設(shè)施、材料購買的聯(lián)系渠道，以供緊急采購之需。6.及時了解天氣情況，合理安排施工作業(yè)計劃，盡量減少雨季室外檢修工作量，同時采取“雨內(nèi)晴外”相結(jié)合的作業(yè)計劃安排方法，并留有一定的余地。二、針對電氣檢修的雨季措施1.將現(xiàn)場所有用電設(shè)備、機具、電線、電纜等的絕緣電阻并做好記錄。2.每天加強現(xiàn)場巡視，重點是配電箱內(nèi)的電器是否完好、漏電開關(guān)是否動作、接線是否壓接牢固、電纜線是否過熱等。3.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并做好記錄，不能處理時應(yīng)及時向上反映。4.嚴格執(zhí)行臨時用電施工組織所有規(guī)定?，F(xiàn)場用電必須按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)的規(guī)定實施。5.在雨期施工前，對現(xiàn)場所有動力及照明線路、供配電電氣設(shè)施進行一次全面檢查，對線路老化、安裝不良、絕緣性降低以及漏跑電現(xiàn)象，必須及時修理或更換，嚴禁使用。6.配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接地保護。7.接地體的埋深不小于80cm,垂直接地體的長度不小于2.5m,接地體的斷面按電氣專業(yè)設(shè)計要求埋設(shè)。8.各種電氣動力設(shè)備必須經(jīng)常進行絕緣、接地、接零保護的遙測，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，嚴禁帶隱患運行。動力設(shè)備的接地線不得與避雷地線一起安放。接地線如因某種原因必須拆除時，必須先做好新的接地線后再進行操作。序號措施內(nèi)容1現(xiàn)場布置合理布局、鬧靜分開。發(fā)電機等機械設(shè)備盡量遠離辦公及生活區(qū)23運輸措施現(xiàn)場車輛禁止鳴笛；現(xiàn)場搬運設(shè)備輕拿輕放4人為因素強化對職工的環(huán)境意識培訓(xùn)，使其養(yǎng)成在日常生活中輕拿輕放的工作意識，嚴禁大聲喧嘩，杜絕野蠻操作，盡可能減序號措施內(nèi)容1標(biāo)準化施工，做好現(xiàn)場衛(wèi)生工作，保持現(xiàn)場清潔，定時打掃，垃圾定點存放，定期運送到環(huán)保部門指定位置。2進入施工現(xiàn)場減速慢性，避免揚塵；按照已有路線行駛，杜絕不文明行駛，破壞生態(tài)環(huán)境。3設(shè)備檢修做好防護，防止施工破壞其他設(shè)備；4工作結(jié)束及時拆除設(shè)備，施工占地及時恢復(fù)，清理現(xiàn)場，就按察右武遺漏工具。序號措施內(nèi)容1周圍設(shè)備管線2被檢修設(shè)備3周圍消火栓、井蓋序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1電動機不能起動且沒有任何聲響1.電源沒電2.熔絲熔斷兩相以上3.電源線有二相或三相斷線或接觸不良4.開關(guān)或啟動設(shè)備有兩相以上接觸不良5.Y接電機有二、三相斷路，△接電1.接通電源2.更換熔絲3.找出故障處，重新刮凈接好5.找出故障點并修好2電動機不能啟動且有嗡嗡聲響1.電源線有一相斷線2.熔絲熔斷一相3.星形接法電機繞組有一相斷線，三角接法電動繞組有一相或二相斷線4.電源電壓過低5.把△接誤接成Y接6.定子、子轉(zhuǎn)子相聚7.負載過大或傳動機軋住8.軸承損壞或潤滑脂過多過硬1.查出斷線處，重新接好2.更換熔絲3.檢查繞線斷線處，修復(fù)4.找出原因，加以中等電壓正常5.改接6.檢查定轉(zhuǎn)子鐵芯，軸承、軸承蓋7.檢查負載及傳動裝置8.更換軸承及重新?lián)Q潤滑脂3電動機起動時熔絲熔斷1.定子繞組一相反接2.定子繞組有短路或接地故障1.負載機械卡死2.啟動設(shè)備操作不當(dāng)3.把Y接誤接成△接5.軸承損壞或油脂過多過硬6.熔絲過小1.分清三相首尾，重新接好2.檢查繞組短路和接地處1.檢查負載機械和傳動裝置2.糾正操作方法3.改接過來4.調(diào)整皮帶松腎適度5.更換軸承或油脂6.合理選用熔絲4運行時聲音不正常1.定子與轉(zhuǎn)子相摩擦2.電動機二相運行有嗡嗡聲3.轉(zhuǎn)子風(fēng)葉碰殼4.轉(zhuǎn)子擦絕緣紙5.軸承嚴重缺油或損壞6.轉(zhuǎn)子斷籠7.繞組有短路、接地或接錯9.電源電壓低10.電機過載11.軸承內(nèi)圓與軸配合太松12.轉(zhuǎn)子或皮帶輪不平衡1.檢查處理鐵芯、軸承端蓋的2.檢查熔絲開關(guān)接點以及繞組的一相斷開點，排除3.校正風(fēng)葉，旋緊螺絲4.等剪絕緣紙5.清洗軸承，加油或更換軸承6.檢查轉(zhuǎn)子籠條及端環(huán)，找出斷裂開焊部位并修復(fù)7.檢查找出短路、接地和錯接之處，重新修好9.設(shè)法調(diào)正電壓或等電壓恢復(fù)正常10減輕負載11.堆焊轉(zhuǎn)軸軸承承擋，并按規(guī)定車好，使其配合緊密12.校正平衡5電動機起動困難1.電源電壓過低2.定子線圈有短路或接地3.轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)破裂5.繞線型電動機轉(zhuǎn)子繞組及其外部電路(滑環(huán)、電刷、線路、變阻器等)有斷路，接觸不良或點焊脫焊6.把△接誤接成Y接線1.調(diào)正電壓或等電源電壓正常2.檢查、修理或更換3.修復(fù)或更新5.檢查修理斷路、接觸不良和開焊處，調(diào)整電刷壓力并改善與滑環(huán)接觸面6.按正確接線法改正接線6電動機空載或加負載，三相電流不平衡甚至冒煙1、三相電源電壓不平衡2、定子繞組中有部分線圈短路3、交換繞組后部分線圈匝數(shù)或接線有錯誤5.定子繞組中有斷點1.測量電源電壓并調(diào)整2.檢查線圈短路點，并修復(fù)3.用電橋測量各繞組直流阻，更換錯誤線圈，糾正接線4.檢查開關(guān)，線路和繞組的中斷式接觸不良處，重新接地5.找出斷路點重新接好7流同時增大，溫度過高甚至冒煙1.電源電壓過低2.電動機過載3.接法錯誤1.調(diào)整線路電壓或等電壓正常2.減輕負載3.改接過來8電動機溫1.環(huán)境溫度過高2.通風(fēng)不暢3.電機灰塵、油泥過多影響散熱4.定子鐵芯部分硅鋼片絕緣不良5.轉(zhuǎn)子和定子相擦6.電動機受潮或浸漆后烘的不徹底1.設(shè)法降低環(huán)境溫度或降低容量使用2.清理風(fēng)道3.清除灰塵、油垢4.拆除電機，檢修鐵芯5.解體電機，檢查鐵芯是否變形，軸是否彎曲，端蓋是否裝正裝緊，軸是否磨損6.徹底烘干電刷冒火，滑環(huán)過熱燒壞9不正常振動1.電機基礎(chǔ)不穩(wěn)固或校正不好2.滑動軸承與電機軸徑間隙過小或過大3.滾動軸承在軸上裝配不良或軸承本身有缺陷4.電動機轉(zhuǎn)子和軸上所附有皮帶5.轉(zhuǎn)子鐵芯變形或軸彎6.傳動皮帶接頭不好7.機座和鐵芯配合不緊密8.電動機單相運轉(zhuǎn)10.轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)斷裂1.加固基礎(chǔ)或重新校正2.檢查滑動軸承的情況并修復(fù)3.檢查滾動軸承的裝置情況或更換5.將電機轉(zhuǎn)子或軸校正6.重新接好7.重新加固8.查找開關(guān)，線路或繞組的斷線和9.查找短路或接地之處，予以修復(fù)10.修復(fù)和更換轉(zhuǎn)子外殼帶電1.電動機繞組受潮、絕緣老化或引接線碰殼2.接地線失靈1.電機干燥處理，絕緣嚴重老化的要更換繞組，整理引線2.電動處妥善接地電流表指針來回擺1.繞線式轉(zhuǎn)子電機一相電刷接觸不或滑環(huán)路裝置接觸不良2.鼠籠轉(zhuǎn)子斷條3.繞組或轉(zhuǎn)子一相短路1.調(diào)整電刷壓力或改善電刷與滑環(huán)2.修理或更換轉(zhuǎn)子3.故障排除檢查短路處一、電動機試運前的檢查1.檢查電動機引線是否緊固，接觸良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.檢查電機內(nèi)部有無灰塵、油垢和雜物，若有應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈，也可用吹風(fēng)3.機或手風(fēng)箱等吹凈。清掃時注意不要碰傷繞組。4.扭轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)軸，檢查電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活自如。5.檢查電機地腳螺栓，螺母以及其它機械緊固件是否緊固、可靠。6.檢查電機的接地保護裝置是否可靠。7.檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否符合機械設(shè)備的傳動要求。8.對繞線式轉(zhuǎn)子電機還應(yīng)檢查集電環(huán)表面有無銹蝕，及其表面與電刷表9.導(dǎo)線連接和絕緣情況，電刷提升機構(gòu)是否靈活、可靠，電刷壓力是否10.對直流電機還應(yīng)檢查換向器表面是否光潔，如發(fā)現(xiàn)有機械損傷或火花灼痕應(yīng)進行處理，檢查碳刷壓力和刷桿座的位置適當(dāng)否。11.檢查各種控制、保護、信號、冷卻、通風(fēng)等附屬設(shè)施是否良好。二、電動機在運行中的維護保養(yǎng)1.經(jīng)常保持電機的清潔，并防止油、水等污物進入電機內(nèi)部。2.經(jīng)常檢查電機各部位的溫升情況。3.對滑動軸承應(yīng)注意油環(huán)轉(zhuǎn)動情況和油量情況。4.電動機發(fā)生絕緣燒焦氣味、冒煙著火；5.發(fā)現(xiàn)異常噪音、強烈振動、軸承溫度超過限度；6.當(dāng)電動機保護動作，在未查清原因前，禁止合閘送電。7.注意電動機各部位及周圍溫度，保持電動機及附近清潔以免雜物卷入電動機內(nèi)。8.撲滅電動機火災(zāi)時必須將電源切斷，然后用四氯化碳或二氧化碳滅火三、定子、轉(zhuǎn)子線圈大修1.定、轉(zhuǎn)子線圈如已損壞需要更換線圈時，定、轉(zhuǎn)子線圈的拆卸原則上必須冷拆，如有實際困難時可略為加熱，但加熱溫度不得超過200℃。加熱要均勻，絕不允許用明火焚燒；在烘爐中或用通電的方法加熱繞組。2.敲出槽楔，燙開繞組的聯(lián)接頭，拆下線圈。保留一只較完整的線圈作繞制新線圈的樣品。拆除線圈時應(yīng)記錄以下數(shù)據(jù)：電機的銘牌數(shù)據(jù)；鐵芯的內(nèi)徑、外徑、長度、槽數(shù)、換向片數(shù)、槽的形狀和尺寸以及通風(fēng)道的數(shù)目和尺寸；繞組導(dǎo)線的牌號、線規(guī)、并聯(lián)根數(shù)、每槽導(dǎo)線數(shù)，繞組的節(jié)距(包括換向器節(jié)距)、匝數(shù)、層數(shù)(單層、雙層)、線模尺寸、絕緣等級，繞組的數(shù)量、并聯(lián)路數(shù)、聯(lián)接方法、引出線規(guī)格型號及絕緣結(jié)構(gòu)；線圈和槽內(nèi)各部分的絕緣材料、尺寸、厚度與數(shù)量；繞線型轉(zhuǎn)子繞組綁扎鋼絲的規(guī)格和匝數(shù)。3.線圈拆掉后，槽內(nèi)絕緣必須全部清理干凈。4.槽內(nèi)不允許有金屬余渣，如廢銅絲及電焊溶渣；定子機座、定、轉(zhuǎn)子鐵心必須用壓縮空氣吹清，待干燥后要求內(nèi)壁刷油漆。5.檢查環(huán)鍵是否松動、或脫落，通風(fēng)槽片是否突出。否則應(yīng)修正補齊。6.檢查符合要求后按嵌線工藝下線。7.定、轉(zhuǎn)子下線時，按圖紙數(shù)據(jù)要求進行。下線結(jié)束后應(yīng)吹凈多余的絕緣紙屑及灰塵。在接頭前進行耐電壓試驗、標(biāo)準按絕緣規(guī)范進行。按工藝規(guī)范要求接頭和包扎。接好引接線后應(yīng)測量三相直流電阻。(1)一般采用沉浸、滾浸和澆漆等三種方法。沉浸是將整個定子浸入漆液內(nèi)，使漆滲透和填充繞組空隙。滾浸是讓絕緣漆浸沒部分繞組，滾動鐵芯使繞組端部和槽內(nèi)滲透和填充絕緣漆。澆浸是用勺子將絕緣漆澆灌繞組和槽部，達到滲透和填充的目的。浸漬漆的粘度應(yīng)為(25±1℃時)為20～30秒。(2)一般電機浸漆20分鐘，中心高在315及以上的電機浸漆30分鐘。在上述時間內(nèi)被浸工件仍在大量氣泡逸出，應(yīng)延長浸漆時間，直到無氣泡逸出。(3)需浸二次漆的電機繞組，在第二次烘焙時間應(yīng)延長2小時。(4)使用甲苯、二甲苯時，只能用于清洗引出線及輔助工件，不能作稀釋劑用，也不能清洗被浸工件的繞組。(1)使用烘房干燥法進行干燥，將被浸工件推入烘箱后，溫度升至140℃后兩小時，開始計算烘焙時間，中心高在315及以上的電機，應(yīng)在四小時后開始計算烘焙時間，烘焙時間對319-5F級無溶劑漆應(yīng)為4-6小時。(2)被漆工件繞組的外觀光滑、干燥、無皺皮、無脫落層、無漆須；繞組端部無損傷，綁扎帶不松散、斷裂，槽楔完整無缺，引接線無損傷；被浸工件的其他零部件完好無損，無漆瘤繞組，表面形成較致密、堅固、光滑的漆