、

CECSxxx：201x

中國工程建設標準化協會

埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術標準

翻譯

CECS10:20xx

（征求意見稿2016.10.31）

中國xx出版社

第一章總則

第1.0.1條為延長埋地給水鋼管道的使用壽命，保護水質，保持或提高管道

輸水能力，確保水泥砂漿襯里的質量，特制訂本標準。

第L0.2條本標準適用于公稱管徑100n皿及以上埋地新建或已建的給水鋼管

道

管內輸送的水質應符合《地表水環(huán)境質量標準》(GB3838)或《生活飲用水衛(wèi)

生標準》(GB5749)的要求。水溫不得超60℃。

第L0.3條本標準適用于在現場采用機械噴涂工藝的現場施工法以及采用離

心成型法等工藝的工廠預制法。現場施工時，當管徑大于lOOOnini,若無法采用

機械噴涂設備施工并且有手工涂抹經驗時，允許手工涂抹。

第1.0.4條本標準所規(guī)定的襯里表面質量指標是按襯里表面粗糙系數n值不

大于0.012的標準確定的。鋼管道水力計算時應考慮加襯里后管道內徑的減小。

第L0.5條鋼制管道的設計強度應按無襯里時的強度計算。

第L0.6條鋼制管道襯里的設計、施工、安全和檢驗，除應符合本標準的規(guī)

定外，尚應符合國家現行有關強制性標準的規(guī)定。

第二章材料

第2.0.1條襯里用水泥應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水

泥，并且均應符合國家標準GB175-2007《通用珪酸鹽水泥》)的規(guī)定。水泥強

度等級應高于32.5MPa或42.5MPa

第2.0.2條砂顆粒要堅硬、潔凈、級配良好。其質量標準及檢驗方法除應符

合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ52-2006)的規(guī)定外，砂中

泥土，云母，頁巖有機雜質以及其他有害物質的總重不應超過總重的2機

砂顆粒應能全部通過1.25mm的方孔篩;對于0.63mm的方孔篩,篩余量應

為0-5%；對于0.315mm的方孔篩，篩余量應49%-60%；對于0.16mm的方孔篩，

通過量應不超過5%o

第2.0.3條水質必須清潔，不得含有泥十、油類、酸、堿、有機物等降低水

泥砂漿強度、壽命和影響砂漿襯里質量的物質。月水宜采用生活飲用水，水質應

符合表2.0.3的規(guī)定。

序號項目指標

1總含鹽量(mg/mL)<5

2SO/2(mg/mL)<2.7

3PlI5~9

第2.0.4條為改善砂漿和易性、密實度和粘結強度需摻加外加劑時，必須

經過試驗確定，不得采用對鋼材有腐蝕作用的襯里砂漿外加劑。產品應有質

量證明書及使用說明書加入外加劑的襯里應滿足《生活飲用水輸配水設備及

防護材料衛(wèi)生安全性評價標準》(GB/T17219)的要求。

第2.0.5條為減少管道變形便于施工，采用工廠預制法進行砂漿襯里施工前需

在鋼管道上設置增強鋼筋或鋼筋網時，增強鋼筋或鋼筋網的材料和規(guī)格應保證砂

漿層對鋼筋的覆蓋，避免對鋼管基材產生腐蝕和空鼓產生。

第三章施工規(guī)定

第一節(jié)一般規(guī)定

第3.L1條襯里在現場施工時，必須在管道鋪設完畢、試壓合格并按設計

要求復土夯實后進行，襯里施工過程中，管道必須處于穩(wěn)定狀態(tài)。

襯里采用工廠預制法時，管道襯里在施工、堆放、運輸、裝卸、安裝時，管

道應保持穩(wěn)定。

第3.L2條襯里現場施工前應檢查管道的變形狀況，管道豎向最大變位不

應大于設計規(guī)定值，設計無要求時，鋼管或球墨鑄鐵管變形率應不超過2隊

襯里工廠預制前，管道最大變位應滿足施工工藝要求，保證襯里厚度均勻、

密實和粘附力。

第3.1.3條襯里T廠預制前，采用離心T藝時，管內壁應采用噴砂除誘，

除銹等級應達到《未涂覆過的鋼材表面和全面清I除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕

等級和處理等級》(GB/T8923.1-2011)中的Sal級。

襯里工廠預制采用其他工藝或現場襯里施工前，管內壁必須進行清掃，對新

埋設的管道應去除松散的氧化鐵皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣、污雜物等附著物，

鋼管內壁焊縫凸起高度不得大于表3.3.1所規(guī)定厚度的1/3,對I日管道還應去除

銹瘤、水垢等附著物。附著物去除后應用水清洗。

襯里施工時管內壁不得有結露和積水。

第二節(jié)襯里用料的配制

第3.2.1條水泥砂漿必須用機械充分混合攪拌。砂漿稠度應符合襯里的勻

質密實度要求。砂漿應在初凝前使用。

第3.2.2條襯里采用機械噴涂工藝時，水泥砂漿重量配比可在1:r1:2范圍

內選用。水泥砂漿坍落度宜取60、801nni,當管徑小于1000mm時，允許提高，但

不宜大于120mm。

襯里工廠預制時，應對水泥砂漿重量配比、砂漿稠度、離心涂覆時間速度、噴

頭的旋轉速度和平移速度進行控制，保證內襯緊密而連續(xù)。

第3.2.3條水泥砂漿抗壓強度不得低于30Mpa?？箟簭姸群唾|量密度的實

驗方法應符合《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》(JGJ/T70-2009)的規(guī)定。

第三節(jié)襯里的施工及養(yǎng)護

第3.3.1條各種管徑的襯里厚度及允許公差可按表3.3.1采

用。

管徑大于1000mm,當采用手工涂抹時，襯里厚度比表中指標值

增加2mm,施工時應分層涂抹。

水泥砂漿襯里厚度指標表3.3.1

公稱管徑(mm)襯里厚度(mm)厚度公差(mm)

100^2506+%

±3

300^70082

±2

800-1000102

-1-3

1100^150012X2

1600^180014+1

2000^220015+\

+4

2400^2600163

大于260018+“3

第3.3.2條對彎頭、三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段等可采用手工涂抹,

并以光滑的漸變段與機械噴涂的襯里相接。

第3.3.3條對于采用離心工藝施工的襯里和管件的襯里，應采用蒸汽養(yǎng)護

法或自然養(yǎng)護法；采用其他工藝施工的襯里，應采用自然養(yǎng)護法。

采用自然養(yǎng)護法時，管段襯里水泥砂漿達到終凝后，必須立即進行澆水養(yǎng)護,

養(yǎng)護溫度不得低于10°C,保持襯里濕潤狀態(tài)應在7天以上。當采用礦渣硅酸鹽

水泥時，保持濕潤狀態(tài)應在10天以上。養(yǎng)護期間管段內所有孔洞應嚴密封閉，

當達到養(yǎng)護期限后，應及時充水，否則應繼續(xù)進行養(yǎng)護。

采用蒸汽養(yǎng)護法時，養(yǎng)護溫度為57~74℃,養(yǎng)護時間不得小于18小時。

第四章襯里質量檢測標準及方法

第4.0.1條水泥砂漿襯里厚度可用鉆孔方法或測厚儀檢測，當采用測厚儀檢

測時，檢測儀須經檢測部門驗證，其允許公差應按表3.3.1的規(guī)定

當管徑大于或等于800nim時，每100m長管段內抽查2個斷面，每個斷面上應

測上下2個點，若其中1個點不合格時，再抽查4個斷面，如其中仍有2個點不

合格，則該檢測段不合格。

管徑小于800的管道，可取靠近管段兩端處檢測，檢測標準同上。每段檢測

長度不應超過500mo

采用工廠預制法施工時，應至少在每一班或每臺施工機組所生產的每種直徑

的鋼管道中任意選取一根進行厚度檢測。

第4.0.2條水泥砂漿襯里的表面平整度?？捎?00mm直尺平行管道軸線測定

襯里表面和直尺之間的間隙。

管徑在800"2000mm時，每100m管段內抽查10處，其中9處的間隙不應大

于1.6mm,若不符合時，再抽測20處，其中18處的間隙不大于1.6mm,管徑大于

2000mm時，間隙不大于2.0mm,檢測方法同上，否則為不合格。

管徑小于800mm的管道，可取靠近管段兩端處檢測，每端檢測4處，其中3

處的間隙不應大于1.6nim,若不符合時,再抽測4處，其中3處的間隙不大于1.6mm,

否則為不合格。每端檢測長度不應超過500m。

采用工廠預制法施工時，應至少在每一班或每臺施工機組所生產的每種直徑

的鋼管道中任意選取一根進行厚度檢測。

第4.0.3條水泥砂漿襯里的表面粗糙度，當機械噴涂施工用樣板比較檢驗；

當手工涂抹施工時，以手感光滑無砂粒感檢。當認為需要檢測實際n值時，可在

管道通水后進行流量試驗。

采用工廠預制法施工時，應至少在每一班或每臺施工機組所生產的每種直徑

的鋼管道中任意選取一根進行厚度檢測。

第4.0.4條管徑小于DN300：水泥砂漿襯里因收縮引起的裂縫，當其寬度

小于或等于1.0mm時口:不修復。當裂縫寬度大于1.0mm時，經加強養(yǎng)護后裂縫能

自動愈合者，可認為合格。

管徑大于等于DN300：水淤砂漿襯里因收縮引起的裂縫，當其寬度小于或

等于1.6mm,且沿管道軸向的長度不大于管道圓底長和不大于5m時，可不修復。

當裂縫寬度大于1.6mm時，經加強養(yǎng)護后裂縫能自動愈合者，可認為合格。

采用工廠預制法施工時，應逐根對砂漿襯里進行裂縫檢測。

第4.0.5條水泥砂漿襯里表面缺陷（麻面、砂穴、空窩等）。每處不得大于

5cm2,單個缺陷的深度根據管徑大小不得大于表3.3.1中厚度公差的數值。

第4.0.6條以手錘輕擊襯里表面的音響判斷空鼓。每處空鼓面積不得大于

400cm%

第五章修補

第5.0.1條不合格的表面缺陷、裂縫、空鼓等，必須認真修補。修補所用的

材料、配比等應與原襯里相同并應按照第3.3.3條的要求及時進行養(yǎng)護。

第5.0.2條修補后的襯里仍應按第四章的規(guī)定進行檢測。

第六章裝卸、運輸及堆放

第6.0.1條在襯里養(yǎng)護期內不得進行裝卸和運輸。

第6.0.2條裝卸和運輸前必須用保護帽將鋼管兩端的襯里保護好。

第6.0.3條裝卸時，應使用配備專用吊具的起重設備，并應輕裝、輕卸，

不得損壞襯里。

第6.0.4條運輸時應使用專用車輛。允許鋼管的長度超過車體，但超過

的部分不得大于Imo

第6.0.5條應在具有多個支撐點的平地上堆放，堆放時不得撞擊，管

徑＞1000mm時，應水平鋪放，不能堆放。管徑W1000時，可根據管徑的大小而酌

情堆放。

附錄本標準用詞說明

執(zhí)行本標準條文時，對要求嚴格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待。

一.表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞采月“必須”；反面詞采用“嚴禁”。

二.表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”；反面詞采用

“不應”或“不得”。

表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣做的用詞：正面詞采用“宜”或

“可々反面詞采用“不宜”或“不可”

中國工程建設標準化協會

埋地給水鋼管道

水泥砂漿襯里技術標準

CECS10:20xx

條文說明

第一章總則

第L0.1條用水泥砂漿襯里做給水金屬管道內壁防護層，最早在1836年出

現法國。為解決鑄鐵給水管道內壁腐蝕結垢問題，國內上海、青島等地在1960

年后開始采用水泥涂襯并收到良好效果。

無內襯保護的鋼管道內壁腐蝕結垢后，其比阻值增加，輸水能力隨之下降。

美國威廉?哈曾(Hazen.Willinms)總結了19個城市給水管道使用情況，以

Dg1000mm管道為例，管道使用10年后，其阻力系數較開始使用時增加到1.32

倍；20年后為1.69倍；50年后為2.85倍。

給水鋼管道采用水泥砂漿襯里，使鋼管內壁和水不直接接觸，而僅與浸透襯

里PH值較高(PH值達12以上)的溶液接觸，從而抑制了鋼管內壁被氧化和腐

蝕結垢，同時，由于水泥砂漿化學性質比較穩(wěn)定，清水與之接觸水質不受影響，

并防止了鐵銹對水的污染，保護了水質。

給水鋼管水泥砂漿襯里首先在美國被采用。原標準(CECS10：89)是在總

結歸納當時的國內外工程實踐經驗，并參考美國標準《CemenlMortarLiningof

WaterPipelinesinPlace—4In.(100mm)andLarger》(AWWAC602-83)和日本水

道協會標準《給水鋼管水泥砂漿涂襯標準》(JWWAA19-1979)制定的。標準實

施以來在指導設計和施工方面發(fā)揮了重大作用，取得了顯著的經濟效益和社會效

益。

原標準實施20多年，標準編制時所參考的國外標準版本數次更新，AWWA

C602-83已經更新為AWWAC602-2011,期間美國還針對采用水泥砂漿襯里的工

廠預制法頒布T《CementMortarProtectiveLiningandCoatingforSteelWater

Pipe—4In.(l00mm)andLarger-ShopApplied》(AWWAC205-2012)。日本水道協

會編制的JWWAA109-1979也更新為JWWAA109-200()版。國內其它行業(yè)也制

定了水泥砂漿襯里的標準，例如石油天然氣行業(yè)標準《鋼質管道水泥沙漿襯里技

術標準》(SY/T0321-2000)和《球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內襯》

(GB/T17457-2009)等。

原標準實施以來，隨著國內經濟和科技的不斷發(fā)展，管道工程日趨大型化和

復雜化，對工程質量的要求日益提高，水泥砂漿襯里技術的應用過程中積累了大

量的實踐經驗，也面臨不少挑戰(zhàn)，原標準中不少內容都需要進一步補充和完善。

修編后的標準將與國內外相關標準進一步接軌，適應目前國內對給水鋼管道水泥

砂漿襯里技術的新要求，滿足設計和施工應用需要，保證工程質量。

第L0.2條本條文規(guī)定了本標準的適用管徑范圍。隨著國內水泥砂漿襯里技術

的發(fā)展，用于現場施工的機械噴涂設備規(guī)格日趨完善，小口徑鋼管通過工廠預制

法進行施工的經驗也有很多，參照國內石油天然氣行業(yè)標準和美國AWWA

C205-2012的規(guī)定，將可進行水泥砂漿襯里施工的管徑由500mm以上調整為

100mm及以上。

考慮工業(yè)循環(huán)水管道的需要，根據水泥砂漿襯里的耐溫性能，規(guī)定了輸送水

的溫度不得超過60℃

第L0.3條目前我國的水泥砂漿襯里的施工分為現場施工和工廠預制兩種型

式.水泥砂漿襯里技術主要包括離心成型法、風送擠涂法、涂敷機涂敷法、機械

噴涂法和手工涂抹法。離心成型法適用于在預制廠內成型的單根鋼管；風送擠涂

法、涂敷機涂敷法和機械噴涂法均適用于在施工現場成型的施工管段（一般長度

大于500M）o為確保施工質量，國外還有機械噴涂+離心成型工藝，即在機械噴

涂的基礎上，再增加一道離心成型工藝，提高了砂漿襯里的均勻度和密實度。

美國AWWAC602-2011標準中規(guī)定管徑大于600mm可采用手工涂抹法?？?/p>

慮到機械噴涂的襯里比手工涂抹的質量穩(wěn)定，為減少手工涂抹操作難度，保證襯

里施工質量，本條文仍規(guī)定管徑大于1000mm,且具有手工涂抹條件的，在亞格

按照施工規(guī)程操作的前提下，達到質量標準的，允許采用手工涂抹。

第1.0.4條參考國內相關工程的設計和實測資料，按本標準施工完成的砂漿襯

里，一般情況下其粗糙系數n值均可保證低于0.012?！妒彝饨o水設計規(guī)范》

（GB50013-2006）規(guī)定：采用水泥砂漿內襯的金屬管道，水力計算公式采用舍

齊公式和曼宇公式，水力計算參數的粗糙系數11,其取值范圍為公011~0.012。

美國AWWAC602-2011采用海曾-威廉系數作為襯里光滑程度的指標，管徑

小于300鋼管襯里的海曾-威廉系數小于120,相當于n值可大于0.012（小口徑

管道要求的表面光滑程度較低），管徑小于500鋼管襯里的海曾■威廉系數大于

130,相當于n值須小于0.012（大口徑管道要求為表面光滑程度較高），詳見下

表。

考慮到目前內襯施工技術水平、減少輸水能耗，本條文依舊維持n不大于

0.012作為襯里光滑度的質量指標，且在施工單位具備成功工程經驗和保障措施

的前提下，可以采用更低的n值，作為襯里的表面質量指標，并作為水力計算的

參數。

對于小管徑來說，襯里施工后管道內徑減小對水力計算值影響較大，水力計

算時應考慮此因素。

liable2Acceptableperformanoeforsmooth-borepipe

Pipe-InsideDiunieter

Guaranteed

m.(mm)CfM.Factor'

4(100)90

6(1^0)100

8(200)110

10(250)115

12(300)120

14-20（300-3，。）125

>20(>500)130

Basedonnominalinsideofpipediameterbclbreoenicnt-monarlining.ThepurchasermayspccilythatflowccsBbe

conductedbyanindcpendeniiesungfirm,bytheconstructur.urby【hepurclxucr.

第二章材料

第2.0.1條襯里用水泥品種的選擇。國外標準中，認為波特蘭水泥、礦渣水泥、

粉煤灰水泥以及火山灰水泥等均可使用，但一般使用波特蘭水泥(硅酸鹽水泥)

較多。為避免或減少由收縮引起的裂縫，應盡量選擇干縮性較小的品種(硅酸鹽

水泥或普通硅酸鹽水泥)：同時應考慮材料供應條件。故本條文規(guī)定采用硅酸鹽

水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)中，水泥標號采用了新的標準，原水泥

標號425號相當于現在的水泥強度等級32.5MPa,原水泥標號525號相當于相當

于現在的水泥強度等級42.5MPa?

第2.0.2條水泥砂漿用砂宜選用河砂，當采用海砂時必須嚴格遵守砂中氯離子

含量，滿足《普通混凝十用砂、石質量及檢驗方法標準》(JCJ52-2006)規(guī)定的

要求。

砂中的泥土、云母、片狀顆粒及有機雜質等的限制含量。國外標準中規(guī)定不

太統(tǒng)一。美國AWWAC602—2011中規(guī)定其總重量不超過連砂在內總重的3%,

并限制了一些物質的最高含量(頁巖1%,粘土、塊狀物1%,云母及有害物質

2%)o《鋼質管道水泥沙漿襯里技術標準》(SY/T0321-2000)規(guī)定：襯里所用的

砂應為天然細砂，其質量應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ

52-2006的規(guī)定。但云母含量應不大于1%,堅固性循環(huán)檢驗后的質量損失率應

小于8%?！朵撡|管道水泥砂漿襯里風送擠涂工藝》(SYT4077-1995)規(guī)定：砂中

有害物質(主要指泥土、有機物、折合成SO3的硫化物及硫酸鹽、云母、輕物質)

的總含量不得超過砂總質量的3%o

綜上情況，結合我國普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ52-2006)

中提出的，砂中粘上、泥灰、粉木等不得超過砂總重的3%,煤屑、云母等不得

超過砂總重的1%的質量要求，考慮到鋼管襯里質量的重要性，本條文規(guī)定，襯

里用砂的質量標準除應符合JGJ52—2006標準外，砂中泥土、云母及其它有害

雜質的總重量不應超過包括砂在內總重的2%o

本條文同時規(guī)定了砂顆粒應具有的級配，系參考《鋼制管道水泥砂漿襯里技

術標準》(SY/T0321-2000)中的參數。

第2.0.3條本條文根據水泥砂漿制備對水的要求，參考《鋼制管道水泥砂漿襯

里技術標準》(SY/T0321-2000)制定。

第2.0.4條為改善砂漿和易性、密實度和粘結強度，國外標準及石油部相關標

準中均允許在襯里用的水泥砂漿中摻入不影響水泥砂漿質量、對生活飲用水無有

害作用并改進砂漿性能的外加劑?？紤]到水泥砂漿是附著在鋼管內壁上，不允許

含有對鋼材有腐蝕作用的物質。因此，本條文中規(guī)定了襯里用水泥砂漿，允許摻

入通過試驗確定的外加劑，加入外加劑后的襯里應滿足GB“17219《生活伙用

水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準中的規(guī)定》。

第2.0.5條本條文為新增內容，參照美國AWWAC205-20U制定。采用工廠預

制法進行砂漿襯里施工時，為避免鋼管產生過大的變形影響襯里質量，可在鋼管

道內焊接增強鋼絲網或鋼筋。增強鋼筋性質應與鋼管基材保持相同或相近，不得

采用與鋼管基材易產生電位差的金屬材料.增強鋼筋及鋼筋網橫截面直徑應小于

涂層厚度的三分之一是考慮到水泥砂漿涂層能有效地覆蓋鋼筋及鋼筋網的表面

并有一定的強度：鋼筋網格不應小于25毫米*25毫米是考慮到水泥砂漿與管內

壁因鋼筋太密而發(fā)生空鼓。

第三章施工規(guī)定

第一節(jié)一般規(guī)定

第3.L1條埋地給水鋼管道的結構設計，為合理使用鋼材，充分發(fā)揮其強度較

高，延性良好的特點，目前國內外一般均按柔性管設計。當鋼管道(大口徑)未

埋入地下時，鋼管四周無土壤彈抗作用，其自重變形較大，且變形處于不穩(wěn)定狀

態(tài)，此時不允許進行水泥砂漿襯里的施工；鋼管道埋入地下，按設計要求覆土夯

實后，鋼管道在設計允許變形范圍內處于穩(wěn)定狀態(tài)，此時方允許進行水泥砂漿襯

里的施工。實踐證明，按上述程序進行，襯里的質量得到保證。為此，本條文規(guī)

定，水泥砂漿襯里在現場施工時，必須在管道鋪設完畢，試壓合格并按設計要求

覆土夯實后進行。

國內T程實踐證明，水泥砂漿襯里采用工廠預制法施T時，如果襯里從工廠

加工直到施工完畢，采取有效的措施保證管道處于穩(wěn)定狀態(tài)，完全可以保障襯里

質量，因此本條文增加工廠預制法進行砂漿襯里施工的相關要求。

第3.1.2條采用機械噴涂進行鋼管道水泥砂漿對里施工時，其回轉抹子具有一

定的伸縮彈性，但為保證在噴涂過程中需要的壓力，其伸縮范圍需有一定的限制1，

以保證水泥砂槳能密實地附著在管壁上，因此對埋地鋼管道的變形需有一定的要

求。埋地鋼管道的結構設計，其剛度驗算要求管道的變形在荷載作用下，垂直直

徑方向上的總變形值，一般應不大于2%。因此本條文規(guī)定，采用機械噴涂工藝

現場施工襯里時，鋼管道的豎向最大變位應不大于設計規(guī)定值，且不得大于管徑

的2%。

水泥砂漿襯里采用工廠預制法施工時，如果采用離心成型工藝，管道變位不

但會影響襯里的厚度均勻度，也會影響離心施工工藝參數；如果采用其它工藝,

管道最大變位值應保證襯里厚度一致。

根據上述情況，本條文對于砂漿襯里在工廠預制法施工時的管道最大變位值

不做具體要求，只要求其滿足施工工藝要求，保證襯里厚度均勻和粘附力等指標。

第3.1.3條襯里現場施工前，管內壁上的各種附著物必須去除，最后用水清

洗干凈，其中管壁的除銹程度要求，國內外標準要求的不一致。

《鋼制管道水泥砂漿襯里技術標準》(SY/T0321-2000)中對于不同的襯里

施工工藝，規(guī)定了不同的內表面清理標準。對于采用工廠預制法的離心工藝時，

鋼管內表面要求采用噴射除銹，除銹等級應達到《未涂覆過的鋼材表面和全面清

除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》(GB/T8923.1-20U)中規(guī)定的

Sal級。對于現場施工法的其它工藝要求管段內表面采用除銹器或手工工具除銹,

除銹等級應達到《未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕

等級和處理等級》(GB/T8923.1-2011)中規(guī)定的St2級。

國外標準中一般要求去除浮銹即可，美國AWWAC602—2011標準中還明確

提出不要求噴丸除銹；從國內工程實踐看，去除浮銹可以滿足襯里與管壁附著結

合的要求。因此本條文對于離心施工工藝，管內壁除銹等級要求為Sal級，對于

其他工藝的襯里，管內壁除銹要求與原標準一致。

鋼管焊制及現場安裝焊接對口，允許有偏差，《給水排水管道施工及驗收規(guī)

范》(GRS026X—200X)中規(guī)定，管道焊接接頭內壁應做到平整，內壁的錯邊量

應小于或等于02,且不得大于2mm?！督ㄖ惭b工程質量檢驗評定標準工業(yè)管

道安裝工程》(TJ302—77)鋼管安裝工程中，對焊接錯口的公差未明確規(guī)定，

但對管道焊口平直度提出了允許公差為2mm(壁厚10mm-20mm),3mm(壁厚

大于20mm)o在上述規(guī)定的基礎上，為保證水泥砂漿襯有足夠的厚度，本條文

中規(guī)定鋼管內壁焊縫凸起高度(包括錯口偏量)不得大于襯里規(guī)定厚度的1/3o

第二節(jié)襯里用料的配制

第3.2.1條本條文參考《鋼制管道水泥砂漿襯里技術標準》(SY/T0321-2000)

制定。水的用量應以保證水泥砂漿的稠度90—110mm為準，因砂中有水，可先

用水泥質量的32%-40%試配。水泥砂漿稠度的試驗方法應符合《建筑砂漿基本

性能試驗方法》JGJ70-2009的規(guī)定。

第322條美國AWWAC602-2011中提出襯里用的水泥砂漿的配比為

(體積比)。《球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內襯》(GB/T17457-2009)提出水泥和

砂子的質量比應為1:3.5。《鋼制管道水泥砂漿襯里技術標準》(SY/T0321-2000)

中水泥和砂子的配比為(質量比)。

為控制水泥砂漿具有最佳稠度和良好的和易性時的最小含水量(包括管壁的

吸水量)，以保持砂漿與管壁良好的結合和避免過大的收縮，襯里施工前應檢測

水泥砂漿的坍落度。美國AWWAC602-06襯里用的水泥砂漿坍落度指標和

AWWAC602-83中的相同。

考慮到水泥砂漿的配比大小與要求的砂漿強度、使用的水泥品種、施工方法

等均有密切關系，本條文綜合上述各標準中的數據及施工經驗規(guī)定：當襯里采用

機械噴涂時工藝時，水泥砂漿重量比和坍落度要求與原標準相同；襯里采用工廠

預制時，水泥砂漿重量比和坍落度可根據具體的施工工藝，在滿足運行工藝和保

證襯里密實度條件下確定。

第3.2.3條《鋼制管道水泥砂漿襯里技術標準》(SY/T0321-2000)規(guī)定襯里

的抗壓強度不得低于38MPa,質量密度不得低于2.16kg/dnf。美國AWWAC602

-2011規(guī)定水泥砂漿測試圓柱體在28天內應該獲得最小抗壓強度31MPa。根據

水泥砂漿的配比，襯里質量及施「、使用的要求，本條文規(guī)定的水泥砂漿的抗壓

強度，與原標準相同。

第三節(jié)襯里的施工及養(yǎng)護

第3.3.1條美國AWWAC602-2011標準中對采用現場施工法施工的水泥砂漿

厚度要求：

'【able1RecommendedthicknessofccmcrK-mortarliningforpipelinesinplace

TypePipe

OldandNew

GrayCastIronaid

PipeDurnetcrOldSeedDuitileIronNewSudTblctjncc

in.mmin.mmin.wwin.in.mtn

4-!0100-250力6K4.K火6.3-LG..3.2

H-23280-580*10?A6.48-16*3.2

2J%60(7)07IAII.18*10-VIN?如-1.6,*3.2

塊加14.3旅H13-1.6.*4.8

NOIkEorhMUydctcriorartJpipeorabnormalute.rhepurchawrshouldspecify>grutcrthKkncssofliningMengineering|iMlgment

IIKIIWCO.

美國AWWAC205-20I2標準對采用工廠預制法施工的水泥砂漿厚度要求:

Ikblc1Ccment-mortar-liningthickness

NominalPipeSizeLining'I^ickncss"Iblcrancc

in.(mm)in.(mm)in.(mm)

4-10(100-250)⑹-/16,+*/?(-1.6..3.2)

11-23(275-375)，八6⑻-'/16,+,/?(-I6.3Z

24-36(600-900)(10)-/16,+,/?(-1.6,T.2)

over36(aver900)%(13)-"16,+”16(-16+4.8)

《鋼制管道水泥砂漿襯里技術標準》(SY"0321-2000)對于采用現場施

工法和離心工藝施工的水泥砂漿襯里厚度要求：

鋼管外徑襯里

(mm)最小厚度(mm)最大厚度(mm)

60.33.26.4

73.03.26.4

88.94.07.9

114.34.09.5

168.34.811.1

219.16.415.9

273.19.522.2

323.99.522.2

406.411.125.4

426.011.125.4

457.211.125.4

508.012.728.6

559.012.728.6

711.012.728.6

820.012.728.6

914.014.331.8

1060.015.934.9

1420.017.538.1

1820.019.141.3

《球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內襯》的規(guī)范GB/T17457-2009規(guī)定襯里厚度:

內襯厚度最大裂縫寬度和徑向位

DN組公稱規(guī)格DN某一點最乙、移（飲用水）/mm

公稱值

值

100

125

150

I320.8

200

250

300

350

400

II450530.8

500

600

700

800

900

III63.51

1000

1100

1200

1100

1500

IV1600961.2

1800

2000

2200

V24001271.5

2600

原標準編制時參考的AWWAC602的版本由原來的1984版更新為2011版,

2011版中規(guī)定的襯里厚度指標比1984版本中規(guī)定值要厚，例如DN100-250新

鋼管的襯里厚度由原來的4.8mm增加到6.3mm,DN275?575新鋼管的襯里厚度

由原來的6.4mm增加到8mm,DN600~9()()新鋼管的襯里厚度由原來的6.4mm

增加到10mm,1984版中大于DN2300鋼管襯里厚度只有12.7mm,2011版中大

于DN900鋼管襯里厚度增加到13mm……

2011版的AWWAC602中規(guī)定的現場施工法對里厚度指標和20\2版村NA

C205中規(guī)定的工廠預制法的襯里厚度指標基本相等。

原標準編制時參考的JWWAA-109的版本由原來的1979版更新為2000版，

兩個版本中規(guī)定的襯生厚度指標沒有變化，JWWAA-109于2003年6月廢止。

《鋼制管道水泥砂漿襯里技術標準》(SY/T()321-2000)中規(guī)定了采用現場

施丁和「廠預制兩種施丁方法時鋼管水泥砂漿襯里最大值和最小值，并且兩種施

工方法的襯里厚度指標相同，襯里厚度指標和其它標準相比偏厚。

《球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內襯》(GB“17457?2009)中規(guī)定了采用離心

涂覆和旋轉噴射頭兩種涂覆方式時，球瞿鑄鐵管水泥砂漿襯里的公稱值和最小值,

兩種涂覆方式的襯里惇度指標一致，且指標和其它規(guī)范相比偏薄。

綜上所述：原標準規(guī)定厚度指標與現行的國內外標準基本一致；現行的國內

外標準中，不同施工方法規(guī)定的水泥砂漿襯里厚度指標相同?？紤]到原標準實施

多年，工程質量得到大量實踐驗證，為保障工程質量且與國內外標準協調一致，

本條文維持原標準中規(guī)定的襯里厚度指標，且各種工法采用同一標準，新增加管

徑DN100?DN450的襯里厚度指標參考AWWAC602和AWWAC205中指標值確

定。

第3.3.2條AWWAC602-2011規(guī)定對于不具備機械噴涂條件，且管徑大于

600111111管道以及彎頭、三通、特殊管件和鄰近閘閥附近管段等可采用手工涂抹。

《鋼制管道水泥砂漿襯里技術標準》(SY/T0321-2000)明確人工涂抹法主要適

用于彎頭襯里的施工或對襯里的補口和修補。為保證工程質量，減少手工涂抹的

工程量，依然規(guī)定管徑大于1000mm的管道可采用手工涂抹。

第333條本條文參考國內外標準規(guī)定了采用不同工藝施工的襯里應采用的

養(yǎng)護方法和養(yǎng)護要求。

《鋼制管道水泥砂漿襯里技術標準》（SY/T0321-2000）標準提出：對于風

送擠涂法、涂敷機涂敷法、機械噴涂法和手工涂抹法施工的管道襯里，應采用自

然養(yǎng)護法；對于離心法施工的襯里和管件的襯里，應采用蒸汽養(yǎng)護法或自然養(yǎng)護

法。

水泥砂漿襯里的養(yǎng)護，是保證襯里達到質量標準的關鍵環(huán)節(jié)。國外標準均對

襯里的養(yǎng)護規(guī)定了較高的要求，如美國AWWAC6O2-201I中，規(guī)定要在內襯機

械施工完成后馬上進行養(yǎng)護，進行養(yǎng)護的管段需用密封布覆蓋管段開口處，保證

內襯維持在濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期直到管道充水（施工部門養(yǎng)護期為7天，以后由

使用部門養(yǎng)護或充水）。AWWAC6O2-2011還對使用者的養(yǎng)護進行了規(guī)定：內襯

施工完成后應該盡快通水來防止內襯發(fā)生損壞。在內襯施工24小時以內不應對

內襯進行人為加壓。

因此本條文中規(guī)定管段襯里澆水養(yǎng)護保持濕潤狀態(tài)應在7天以上.并規(guī)定

當采用礦渣硅酸鹽水泥時（早期強度低，干縮性大），保持濕潤狀態(tài)的養(yǎng)護時間

應延長至10天以上。同時規(guī)定了在養(yǎng)護期間，管段上所有孔洞應嚴密封閉，當

達到養(yǎng)護期后應及時充水，否則應繼續(xù)進行養(yǎng)護，以保證襯里質量。

第四章襯里質量檢測標準及方法

本章節(jié)中襯里厚度、裂縫和外觀質量的檢測頻率系參考《球墨鑄鐵管和管件

水泥砂漿內襯》（GB/T17457-2009）規(guī)定。

第4.0.1條襯里的厚度應符合第3.3.1條規(guī)定要求。厚度的檢測采用測厚儀

比較方便，但目前國內相關廠家依舊多采用鉆孔方法檢測，雖麻煩一些，但檢測

數值準確，故本條文提出用鉆孔方法或檢測部門同意采用的測厚儀檢測。AWWA

C602-20U標準規(guī)定管徑600mm以上管道應由人進入管道檢測。考慮到管徑

600mm人進入已感困難，如用鉆孔方法檢測厚度，將無法操作。本條文規(guī)定管

徑大于或等于800mm時由人進入檢測。

根據襯里厚度均勻的要求及可能的施工管段長度，本條文規(guī)定當管徑大于

800mm時,每100m管段內，進行2個斷面的厚度檢測,當管杼小干800mm

時取靠近管段兩端檢測。襯里施工經驗表明，管段斷面左右兩側襯里厚度容易做

到符合要求，而上下側容易出現厚度誤差。據此本條文規(guī)定管道斷面上下側作為

每個斷面的檢測點。

第4.0.2條襯里表面應光滑，無螺紋線凸肩，否則將影響管道過水能力。襯里

表面平整度的檢驗，目前國內外均采用靠尺量隙法，即用