牧業(yè)公司生產(chǎn)工藝工藝流程規(guī)定一、總則

為規(guī)范牧業(yè)公司生產(chǎn)工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)安全高效，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于公司所有牧業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包括飼料加工、動物飼養(yǎng)、產(chǎn)品加工及包裝等。各部門及員工需嚴(yán)格遵守本規(guī)定，確保生產(chǎn)活動符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、飼料加工工藝流程

（一）原料采購與儲存

1.采購標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)玉米、豆粕、麩皮等，要求無霉變、無污染，符合國家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.儲存要求：原料需分類存放于干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，定期檢查庫存，防止受潮或變質(zhì)。

3.使用前檢測：對每批次原料進(jìn)行抽樣檢測，確保蛋白質(zhì)、脂肪等關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

（二）飼料加工步驟

1.清洗與粉碎：

(1)原料經(jīng)清洗設(shè)備去除雜質(zhì)，去除率不低于95%。

(2)粉碎粒度控制在1-2mm，保證飼料均勻性。

2.混合與制粒：

(1)按配方比例加入維生素、礦物質(zhì)等添加劑，混合時間不少于5分鐘。

(2)制粒溫度控制在80-90℃，顆粒硬度符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.干燥與冷卻：

(1)干燥溫度不超過65℃，水分含量控制在10%-12%。

(2)冷卻至室溫后包裝，防止二次污染。

三、動物飼養(yǎng)工藝流程

（一）環(huán)境管理

1.圈舍要求：地面平整、排水良好，定期消毒，確保氨氣濃度低于0.2ppm。

2.溫濕度控制：根據(jù)季節(jié)調(diào)整圈舍溫度（冬季不低于15℃，夏季不高于25℃），濕度維持在50%-60%。

（二）飼養(yǎng)管理

1.飼喂標(biāo)準(zhǔn)：

(1)按體重和生長階段科學(xué)配比飼料，每日定時飼喂2-3次。

(2)定期更換飲水，確保飲水清潔。

2.健康監(jiān)測：

(1)每日觀察動物精神狀態(tài)、食欲等，異常情況及時隔離處理。

(2)按計劃免疫，疫苗覆蓋率不低于98%。

（三）出欄標(biāo)準(zhǔn)

1.體重達(dá)標(biāo)：肉牛體重不低于400kg，肉豬體重不低于90kg。

2.健康檢查：出欄前進(jìn)行體表寄生蟲和傳染病檢測，合格后方可出場。

四、產(chǎn)品加工工藝流程

（一）屠宰與分割

1.屠宰流程：

(1)動物經(jīng)鎮(zhèn)靜后宰殺，放血率不低于85%。

(2)氣管、血管等部位徹底清理，確保產(chǎn)品安全。

2.分割標(biāo)準(zhǔn)：

(1)按部位分割，如牛肉分牛排、牛腩等，分割損耗率不超過5%。

(2)分割工具定期消毒，防止交叉污染。

（二）熟食加工

1.預(yù)處理：

(1)肉類清洗后用高溫蒸汽消毒（溫度不低于75℃，時間不少于15秒）。

(2)添加調(diào)料后攪拌均勻，腌制時間不少于2小時。

2.加熱工藝：

(1)烤制溫度控制在180-200℃，時間30-40分鐘。

(2)加熱過程中翻動2-3次，確保受熱均勻。

（三）包裝與儲存

1.包裝要求：

(1)選用食品級包裝材料，密封性測試泄漏率低于0.1%。

(2)標(biāo)注生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息，字跡清晰。

2.儲存條件：

(1)冷藏溫度保持在2-5℃，相對濕度控制在85%-95%。

(2)定期檢查庫存，先進(jìn)先出，保質(zhì)期內(nèi)售完。

五、質(zhì)量控制與記錄

（一）質(zhì)量檢測

1.采樣頻次：每批次產(chǎn)品抽樣檢測，肉制品菌落總數(shù)不超過1000CFU/g。

2.檢測項目：包括重金屬含量、農(nóng)殘、微生物指標(biāo)等。

（二）生產(chǎn)記錄

1.記錄內(nèi)容：詳細(xì)記錄原料采購、加工過程、檢測結(jié)果等。

2.保存期限：生產(chǎn)記錄保存不少于2年，便于追溯。

六、附則

1.本規(guī)定自發(fā)布之日起實施，由公司技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。

2.各部門需定期培訓(xùn)，確保員工熟悉工藝流程及操作規(guī)范。

一、總則

為規(guī)范牧業(yè)公司生產(chǎn)工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)安全高效，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于公司所有牧業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包括飼料加工、動物飼養(yǎng)、產(chǎn)品加工及包裝等。各部門及員工需嚴(yán)格遵守本規(guī)定，確保生產(chǎn)活動符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、飼料加工工藝流程

（一）原料采購與儲存

1.采購標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)玉米、豆粕、麩皮等，要求無霉變、無污染，符合國家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。具體標(biāo)準(zhǔn)包括：

(1)玉米：水分含量≤14%，黃曲霉毒素含量≤20μg/kg，蛋白質(zhì)含量≥60%。

(2)豆粕：水分含量≤12%，粗蛋白含量≥43%，無轉(zhuǎn)基因成分。

(3)麩皮：水分含量≤13%，粗纖維含量≥10%。

2.儲存要求：原料需分類存放于干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，定期檢查庫存，防止受潮或變質(zhì)。具體措施包括：

(1)設(shè)置貨架存放，離地高度≥30cm，防潮防蟲。

(2)定期（每月一次）檢查原料狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)霉變及時處理。

(3)保持倉庫溫度在20-25℃，相對濕度在50%-60%。

3.使用前檢測：對每批次原料進(jìn)行抽樣檢測，確保蛋白質(zhì)、脂肪等關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)標(biāo)。檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)如下：

(1)微生物檢測：總菌落數(shù)≤10000CFU/g，大腸菌群≤30CFU/g。

(2)化學(xué)成分檢測：粗蛋白、粗脂肪、鈣、磷等指標(biāo)符合配方要求。

（二）飼料加工步驟

1.清洗與粉碎：

(1)清洗流程：原料→振動篩（篩孔3mm）→清洗機(jī)（水溫60-70℃，清洗2次）→瀝干。

(2)粉碎粒度控制在1-2mm，保證飼料均勻性。粉碎機(jī)篩孔定期（每周一次）清理，防止堵塞。

2.混合與制粒：

(1)混合：按配方比例加入維生素、礦物質(zhì)等添加劑，混合時間不少于5分鐘。混合機(jī)轉(zhuǎn)速控制在300-400rpm，確保添加劑均勻分布。

(2)制粒：制粒溫度控制在80-90℃，顆粒硬度符合標(biāo)準(zhǔn)（抗壓強(qiáng)度≥500N/cm2）。制粒后立即冷卻，防止焦化。

3.干燥與冷卻：

(1)干燥：采用氣流干燥或帶式干燥，干燥溫度不超過65℃，水分含量控制在10%-12%。干燥時間控制在30-40分鐘。

(2)冷卻：通過多層冷卻篩，冷卻至室溫（20-25℃）后包裝，防止二次污染。冷卻時間不少于1小時。

三、動物飼養(yǎng)工藝流程

（一）環(huán)境管理

1.圈舍要求：地面平整、排水良好，定期消毒，確保氨氣濃度低于0.2ppm。具體措施包括：

(1)水泥地面，坡度2%-3%，配備自動排水系統(tǒng)。

(2)定期（每周兩次）使用消毒液（如聚維酮碘溶液）噴灑圈舍。

(3)通過通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)氨氣濃度，必要時增設(shè)風(fēng)扇或換氣扇。

2.溫濕度控制：根據(jù)季節(jié)調(diào)整圈舍溫度（冬季不低于15℃，夏季不高于25℃），濕度維持在50%-60%。具體控制方法：

(1)冬季：增設(shè)保溫設(shè)施（如保溫?zé)簟犸L(fēng)爐），夜間檢查溫度。

(2)夏季：安裝噴淋系統(tǒng)降溫，定期清理水路防止堵塞。

（二）飼養(yǎng)管理

1.飼喂標(biāo)準(zhǔn)：

(1)按體重和生長階段科學(xué)配比飼料，每日定時飼喂2-3次。例如：肉牛育肥期每日飼喂2次，精料補(bǔ)充料每頭每天3-4kg。

(2)定期更換飲水，確保飲水清潔。使用自動飲水器，每天清洗2次，每周更換濾網(wǎng)。

2.健康監(jiān)測：

(1)每日觀察動物精神狀態(tài)、食欲等，異常情況及時隔離處理。記錄異常情況及處理措施。

(2)按計劃免疫，疫苗覆蓋率不低于98%。免疫程序包括：

(a)口蹄疫：仔畜2月齡首次免疫，間隔4周加強(qiáng)免疫一次。

(b)炭疽：每年春、秋各免疫一次。

（三）出欄標(biāo)準(zhǔn)

1.體重達(dá)標(biāo)：肉牛體重不低于400kg，肉豬體重不低于90kg。通過精確稱重設(shè)備（誤差≤1%）檢測體重。

2.健康檢查：出欄前進(jìn)行體表寄生蟲和傳染病檢測，合格后方可出場。檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)：

(1)體表寄生蟲：使用專用檢視鏡檢查，確保無跳蚤、螨蟲等。

(2)傳染病檢測：采樣血液檢測豬瘟、藍(lán)耳病等抗體水平。

四、產(chǎn)品加工工藝流程

（一）屠宰與分割

1.屠宰流程：

(1)動物經(jīng)鎮(zhèn)靜后宰殺，放血率不低于85%。使用電擊或二氧化碳鎮(zhèn)靜，宰殺后立即放血。

(2)氣管、血管等部位徹底清理，確保產(chǎn)品安全。使用專用刀具分離內(nèi)臟，血液殘留率≤2%。

2.分割標(biāo)準(zhǔn)：

(1)按部位分割，如牛肉分牛排、牛腩等，分割損耗率不超過5%。分割工具（如骨刀、鋸）使用前高溫消毒（煮沸30分鐘）。

(2)分割過程中使用食品級冰水（溫度≤4℃）保持肉質(zhì)新鮮，每間隔30分鐘噴淋一次。

（二）熟食加工

1.預(yù)處理：

(1)肉類清洗后用高溫蒸汽消毒（溫度不低于75℃，時間15秒）。使用高壓蒸汽清洗機(jī)，確保表面無殘留。

(2)添加調(diào)料后攪拌均勻，腌制時間不少于2小時。腌制液比例：每100kg肉添加食鹽2.5kg、磷酸鹽0.5kg、香辛料0.2kg。

2.加熱工藝：

(1)烤制溫度控制在180-200℃，時間30-40分鐘。使用遠(yuǎn)紅外烤箱，定時（每10分鐘）翻動一次。

(2)加熱過程中監(jiān)測中心溫度（使用食品級溫度計），肉類中心溫度達(dá)到70℃即可。

（三）包裝與儲存

1.包裝要求：

(1)選用食品級包裝材料，密封性測試泄漏率低于0.1%。使用真空包裝機(jī)，真空度達(dá)到-0.08MPa。

(2)標(biāo)注生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息，字跡清晰。標(biāo)簽內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)批號、營養(yǎng)成分表。

2.儲存條件：

(1)冷藏溫度保持在2-5℃，相對濕度控制在85%-95%。使用冷庫監(jiān)控設(shè)備，每小時記錄一次溫度。

(2)定期檢查庫存，先進(jìn)先出，保質(zhì)期內(nèi)售完。庫存周轉(zhuǎn)率不低于30天。

五、質(zhì)量控制與記錄

（一）質(zhì)量檢測

1.采樣頻次：每批次產(chǎn)品抽樣檢測，肉制品菌落總數(shù)不超過1000CFU/g。采樣方法：隨機(jī)抽取5kg樣品，四分法取樣。

2.檢測項目：包括重金屬含量、農(nóng)殘、微生物指標(biāo)等。檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)：

(1)重金屬：鉛≤0.5mg/kg，鎘≤0.1mg/kg。

(2)農(nóng)殘：農(nóng)藥殘留總量≤0.02mg/kg。

（二）生產(chǎn)記錄

1.記錄內(nèi)容：詳細(xì)記錄原料采購、加工過程、檢測結(jié)果等。記錄表格包括：

(1)原料采購記錄：日期、批號、數(shù)量、檢測合格證編號。

(2)加工過程記錄：溫度、時間、操作人員。

(3)檢測結(jié)果記錄：項目、標(biāo)準(zhǔn)值、實際值、合格性。

2.保存期限：生產(chǎn)記錄保存不少于2年，便于追溯。使用電子或紙質(zhì)記錄，確保字跡工整。

六、附則

1.本規(guī)定自發(fā)布之日起實施，由公司技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。

2.各部門需定期培訓(xùn)，確保員工熟悉工藝流程及操作規(guī)范。培訓(xùn)內(nèi)容包括：

(1)飼料加工安全操作。

(2)動物健康管理要點。

(3)產(chǎn)品加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

每次培訓(xùn)后進(jìn)行考核，合格率需達(dá)到95%以上。

一、總則

為規(guī)范牧業(yè)公司生產(chǎn)工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)安全高效，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于公司所有牧業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包括飼料加工、動物飼養(yǎng)、產(chǎn)品加工及包裝等。各部門及員工需嚴(yán)格遵守本規(guī)定，確保生產(chǎn)活動符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、飼料加工工藝流程

（一）原料采購與儲存

1.采購標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)玉米、豆粕、麩皮等，要求無霉變、無污染，符合國家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.儲存要求：原料需分類存放于干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，定期檢查庫存，防止受潮或變質(zhì)。

3.使用前檢測：對每批次原料進(jìn)行抽樣檢測，確保蛋白質(zhì)、脂肪等關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

（二）飼料加工步驟

1.清洗與粉碎：

(1)原料經(jīng)清洗設(shè)備去除雜質(zhì)，去除率不低于95%。

(2)粉碎粒度控制在1-2mm，保證飼料均勻性。

2.混合與制粒：

(1)按配方比例加入維生素、礦物質(zhì)等添加劑，混合時間不少于5分鐘。

(2)制粒溫度控制在80-90℃，顆粒硬度符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.干燥與冷卻：

(1)干燥溫度不超過65℃，水分含量控制在10%-12%。

(2)冷卻至室溫后包裝，防止二次污染。

三、動物飼養(yǎng)工藝流程

（一）環(huán)境管理

1.圈舍要求：地面平整、排水良好，定期消毒，確保氨氣濃度低于0.2ppm。

2.溫濕度控制：根據(jù)季節(jié)調(diào)整圈舍溫度（冬季不低于15℃，夏季不高于25℃），濕度維持在50%-60%。

（二）飼養(yǎng)管理

1.飼喂標(biāo)準(zhǔn)：

(1)按體重和生長階段科學(xué)配比飼料，每日定時飼喂2-3次。

(2)定期更換飲水，確保飲水清潔。

2.健康監(jiān)測：

(1)每日觀察動物精神狀態(tài)、食欲等，異常情況及時隔離處理。

(2)按計劃免疫，疫苗覆蓋率不低于98%。

（三）出欄標(biāo)準(zhǔn)

1.體重達(dá)標(biāo)：肉牛體重不低于400kg，肉豬體重不低于90kg。

2.健康檢查：出欄前進(jìn)行體表寄生蟲和傳染病檢測，合格后方可出場。

四、產(chǎn)品加工工藝流程

（一）屠宰與分割

1.屠宰流程：

(1)動物經(jīng)鎮(zhèn)靜后宰殺，放血率不低于85%。

(2)氣管、血管等部位徹底清理，確保產(chǎn)品安全。

2.分割標(biāo)準(zhǔn)：

(1)按部位分割，如牛肉分牛排、牛腩等，分割損耗率不超過5%。

(2)分割工具定期消毒，防止交叉污染。

（二）熟食加工

1.預(yù)處理：

(1)肉類清洗后用高溫蒸汽消毒（溫度不低于75℃，時間不少于15秒）。

(2)添加調(diào)料后攪拌均勻，腌制時間不少于2小時。

2.加熱工藝：

(1)烤制溫度控制在180-200℃，時間30-40分鐘。

(2)加熱過程中翻動2-3次，確保受熱均勻。

（三）包裝與儲存

1.包裝要求：

(1)選用食品級包裝材料，密封性測試泄漏率低于0.1%。

(2)標(biāo)注生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息，字跡清晰。

2.儲存條件：

(1)冷藏溫度保持在2-5℃，相對濕度控制在85%-95%。

(2)定期檢查庫存，先進(jìn)先出，保質(zhì)期內(nèi)售完。

五、質(zhì)量控制與記錄

（一）質(zhì)量檢測

1.采樣頻次：每批次產(chǎn)品抽樣檢測，肉制品菌落總數(shù)不超過1000CFU/g。

2.檢測項目：包括重金屬含量、農(nóng)殘、微生物指標(biāo)等。

（二）生產(chǎn)記錄

1.記錄內(nèi)容：詳細(xì)記錄原料采購、加工過程、檢測結(jié)果等。

2.保存期限：生產(chǎn)記錄保存不少于2年，便于追溯。

六、附則

1.本規(guī)定自發(fā)布之日起實施，由公司技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。

2.各部門需定期培訓(xùn)，確保員工熟悉工藝流程及操作規(guī)范。

一、總則

為規(guī)范牧業(yè)公司生產(chǎn)工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)安全高效，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于公司所有牧業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包括飼料加工、動物飼養(yǎng)、產(chǎn)品加工及包裝等。各部門及員工需嚴(yán)格遵守本規(guī)定，確保生產(chǎn)活動符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、飼料加工工藝流程

（一）原料采購與儲存

1.采購標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)玉米、豆粕、麩皮等，要求無霉變、無污染，符合國家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。具體標(biāo)準(zhǔn)包括：

(1)玉米：水分含量≤14%，黃曲霉毒素含量≤20μg/kg，蛋白質(zhì)含量≥60%。

(2)豆粕：水分含量≤12%，粗蛋白含量≥43%，無轉(zhuǎn)基因成分。

(3)麩皮：水分含量≤13%，粗纖維含量≥10%。

2.儲存要求：原料需分類存放于干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，定期檢查庫存，防止受潮或變質(zhì)。具體措施包括：

(1)設(shè)置貨架存放，離地高度≥30cm，防潮防蟲。

(2)定期（每月一次）檢查原料狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)霉變及時處理。

(3)保持倉庫溫度在20-25℃，相對濕度在50%-60%。

3.使用前檢測：對每批次原料進(jìn)行抽樣檢測，確保蛋白質(zhì)、脂肪等關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)標(biāo)。檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)如下：

(1)微生物檢測：總菌落數(shù)≤10000CFU/g，大腸菌群≤30CFU/g。

(2)化學(xué)成分檢測：粗蛋白、粗脂肪、鈣、磷等指標(biāo)符合配方要求。

（二）飼料加工步驟

1.清洗與粉碎：

(1)清洗流程：原料→振動篩（篩孔3mm）→清洗機(jī)（水溫60-70℃，清洗2次）→瀝干。

(2)粉碎粒度控制在1-2mm，保證飼料均勻性。粉碎機(jī)篩孔定期（每周一次）清理，防止堵塞。

2.混合與制粒：

(1)混合：按配方比例加入維生素、礦物質(zhì)等添加劑，混合時間不少于5分鐘?；旌蠙C(jī)轉(zhuǎn)速控制在300-400rpm，確保添加劑均勻分布。

(2)制粒：制粒溫度控制在80-90℃，顆粒硬度符合標(biāo)準(zhǔn)（抗壓強(qiáng)度≥500N/cm2）。制粒后立即冷卻，防止焦化。

3.干燥與冷卻：

(1)干燥：采用氣流干燥或帶式干燥，干燥溫度不超過65℃，水分含量控制在10%-12%。干燥時間控制在30-40分鐘。

(2)冷卻：通過多層冷卻篩，冷卻至室溫（20-25℃）后包裝，防止二次污染。冷卻時間不少于1小時。

三、動物飼養(yǎng)工藝流程

（一）環(huán)境管理

1.圈舍要求：地面平整、排水良好，定期消毒，確保氨氣濃度低于0.2ppm。具體措施包括：

(1)水泥地面，坡度2%-3%，配備自動排水系統(tǒng)。

(2)定期（每周兩次）使用消毒液（如聚維酮碘溶液）噴灑圈舍。

(3)通過通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)氨氣濃度，必要時增設(shè)風(fēng)扇或換氣扇。

2.溫濕度控制：根據(jù)季節(jié)調(diào)整圈舍溫度（冬季不低于15℃，夏季不高于25℃），濕度維持在50%-60%。具體控制方法：

(1)冬季：增設(shè)保溫設(shè)施（如保溫?zé)?、熱風(fēng)爐），夜間檢查溫度。

(2)夏季：安裝噴淋系統(tǒng)降溫，定期清理水路防止堵塞。

（二）飼養(yǎng)管理

1.飼喂標(biāo)準(zhǔn)：

(1)按體重和生長階段科學(xué)配比飼料，每日定時飼喂2-3次。例如：肉牛育肥期每日飼喂2次，精料補(bǔ)充料每頭每天3-4kg。

(2)定期更換飲水，確保飲水清潔。使用自動飲水器，每天清洗2次，每周更換濾網(wǎng)。

2.健康監(jiān)測：

(1)每日觀察動物精神狀態(tài)、食欲等，異常情況及時隔離處理。記錄異常情況及處理措施。

(2)按計劃免疫，疫苗覆蓋率不低于98%。免疫程序包括：

(a)口蹄疫：仔畜2月齡首次免疫，間隔4周加強(qiáng)免疫一次。

(b)炭疽：每年春、秋各免疫一次。

（三）出欄標(biāo)準(zhǔn)

1.體重達(dá)標(biāo)：肉牛體重不低于400kg，肉豬體重不低于90kg。通過精確稱重設(shè)備（誤差≤1%）檢測體重。

2.健康檢查：出欄前進(jìn)行體表寄生蟲和傳染病檢測，合格后方可出場。檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)：

(1)體表寄生蟲：使用專用檢視鏡檢查，確保無跳蚤、螨蟲等。

(2)傳染病檢測：采樣血液檢測豬瘟、藍(lán)耳病等抗體水平。

四、產(chǎn)品加工工藝流程

（一）屠宰與分割

1.屠宰流程：

(1)動物經(jīng)鎮(zhèn)靜后宰殺，放血率不低于85%。使用電擊或二氧化碳鎮(zhèn)靜，宰殺后立即放血。

(2)氣管、血管等部位徹底清理，確保產(chǎn)品安全。使用專用刀具分離內(nèi)臟，血液殘留率≤2%。

2.分割標(biāo)準(zhǔn)：

(1)按部位分割，如牛肉分牛排、牛腩等，分割損耗率不超過5%。分割工具（如骨刀、鋸）使用前高溫消毒（煮沸30分鐘）。

(2)分割過程中使用食品級冰水（溫度≤4℃）保持肉質(zhì)新鮮，每間隔30分鐘噴淋一次。

（二）熟食加工

1.預(yù)處理：

(1)肉類清洗后用高溫蒸汽消毒（溫度不低于75℃，時間15秒）。使用高壓蒸汽清洗機(jī)，確保表面無殘留。

(2)添加調(diào)料后攪拌均勻，腌制時間不少于2小時。