一、總則本規(guī)程旨在規(guī)范制造業(yè)生產(chǎn)作業(yè)流程，明確各崗位安全操作要求，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，保障作業(yè)人員生命安全與企業(yè)財產(chǎn)安全。適用于機械加工、化工制造、電子裝配等各類制造企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)，企業(yè)可結(jié)合自身工藝特點補充細化。二、通用安全操作規(guī)范（一）作業(yè)前準備1.人員資質(zhì)：作業(yè)人員須持對應(yīng)崗位的有效操作資質(zhì)證上崗，嚴禁無證或跨崗操作；特種作業(yè)（如焊接、起重、有限空間作業(yè)等）須由持特種作業(yè)證人員執(zhí)行。2.環(huán)境檢查：作業(yè)前應(yīng)全面清理作業(yè)區(qū)域，移除雜物、積水，確保通道暢通；檢查作業(yè)區(qū)域照明、通風(fēng)是否正常，易燃易爆區(qū)域須檢測可燃氣體濃度（如涉及）。3.設(shè)備檢查：啟動設(shè)備前，檢查電源、氣源、潤滑系統(tǒng)及安全防護裝置（如急停按鈕、防護罩、聯(lián)鎖裝置）是否完好；試運轉(zhuǎn)設(shè)備（空載運行3-5分鐘），確認無異常噪音、振動后再投入使用。4.防護用品：根據(jù)作業(yè)類型正確佩戴防護用品，如機械操作戴防砸鞋、護目鏡；粉塵作業(yè)戴防塵口罩；噪聲環(huán)境戴耳塞等。（二）作業(yè)中要求1.流程遵守：嚴格按照工藝文件、設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行作業(yè)，嚴禁擅自簡化步驟或違規(guī)操作（如機床加工時“戴手套操作旋轉(zhuǎn)工件”“超參數(shù)使用設(shè)備”等）。2.安全距離：與運轉(zhuǎn)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)、高溫、高壓部件保持安全距離；起重作業(yè)時，吊物下方嚴禁站人；焊接作業(yè)時，周邊5米內(nèi)不得有易燃易爆物品。3.異常處置：作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、漏電、物料泄漏等異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷動力源（電源、氣源等），報告班組長或設(shè)備管理員，待故障排除后方可復(fù)工。（三）作業(yè)后檢查1.現(xiàn)場清理：清理作業(yè)區(qū)域的廢料、油污、粉塵，歸位工具與物料，保持通道、設(shè)備周邊整潔。2.設(shè)備關(guān)機：按規(guī)程關(guān)停設(shè)備，關(guān)閉電源、氣源、閥門；對需保養(yǎng)的設(shè)備，完成潤滑、除塵等日常維護。3.記錄填寫：如實填寫《設(shè)備運行記錄》《安全檢查臺賬》，記錄作業(yè)時長、設(shè)備狀態(tài)、異常情況及處置結(jié)果。三、典型設(shè)備安全操作細則（示例）（一）機床類設(shè)備（車床、銑床、磨床等）1.操作前：檢查卡盤、刀具裝夾是否牢固，潤滑系統(tǒng)油位是否正常，防護罩是否閉合。2.操作中：嚴禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)工件，嚴禁用手直接清理鐵屑（須用專用工具）；加工過程中不得離崗，如需暫停應(yīng)關(guān)停設(shè)備。3.操作后：關(guān)停設(shè)備，清理鐵屑與油污，對導(dǎo)軌、絲桿等部位涂油防銹。（二）焊接設(shè)備（電弧焊、氣焊等）1.操作前：檢查焊機接地是否可靠，電纜線有無破損；氣焊需檢查氣瓶壓力、膠管密封性，嚴禁使用過期氣瓶。2.操作中：佩戴防護面罩、焊工手套，穿阻燃工作服；在易燃易爆區(qū)域焊接須辦理動火證，設(shè)專人監(jiān)護并配備滅火器材。3.操作后：關(guān)閉電源、氣源，待焊渣冷卻后清理現(xiàn)場，檢查作業(yè)區(qū)域有無殘留火種。（三）起重設(shè)備（行車、叉車等）1.操作前：檢查鋼絲繩、吊鉤、限位器是否完好，叉車需檢查剎車、轉(zhuǎn)向、貨叉定位裝置。2.操作中：起吊前確認吊物重量不超載，起吊過程中平穩(wěn)運行，嚴禁斜拉、猛起猛落；叉車行駛時嚴禁載人，貨叉升高后不得高速行駛。3.操作后：行車吊鉤升至安全高度，叉車停放在指定區(qū)域，關(guān)閉電源或發(fā)動機。四、特種作業(yè)安全規(guī)程（節(jié)選）（一）動火作業(yè)1.動火前須辦理《動火作業(yè)許可證》，經(jīng)安全、工藝部門審批；作業(yè)區(qū)域清除易燃物，設(shè)專人監(jiān)護，配備滅火器材。2.動火中實時監(jiān)測可燃氣體濃度，遇突發(fā)情況立即停止作業(yè)；動火后30分鐘內(nèi)留守檢查，確認無殘留火種。（二）有限空間作業(yè)（如儲罐、管道、地下室等）1.作業(yè)前強制通風(fēng)（通風(fēng)時間≥30分鐘），檢測氧氣、可燃氣體、有毒氣體濃度，確認達標后方可作業(yè)。2.作業(yè)時設(shè)專人監(jiān)護，作業(yè)人員系安全繩、攜帶氣體檢測儀，每隔30分鐘復(fù)測氣體濃度；嚴禁單人作業(yè)，通訊設(shè)備保持暢通。五、應(yīng)急處置與事故報告（一）應(yīng)急措施1.機械傷害：立即停止設(shè)備，切斷動力源；對傷口止血包扎（避免隨意挪動傷員），若骨折需固定傷肢，撥打急救電話。2.觸電事故：第一時間切斷電源（或用絕緣工具移開傷員），檢查呼吸、心跳，必要時實施心肺復(fù)蘇，同時呼救。3.化學(xué)品泄漏：迅速撤離泄漏區(qū)域，關(guān)閉泄漏源（如閥門），用沙土、吸附棉等封堵或吸收泄漏物；若有人員中毒，移至通風(fēng)處并送醫(yī)。（二）事故報告1.事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應(yīng)立即報告班組長或安全管理部門，簡要說明事故類型、地點、傷亡情況。2.企業(yè)須在1小時內(nèi)向?qū)俚貞?yīng)急管理部門報告（重傷、死亡或重大財產(chǎn)損失事故），并保護現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。六、培訓(xùn)與考核1.新員工培訓(xùn)：入職后須接受不少于[X]學(xué)時的安全操作培訓(xùn)，內(nèi)容包含規(guī)程學(xué)習(xí)、設(shè)備實操、應(yīng)急演練；經(jīng)理論+實操考核合格后方可獨立作業(yè)。2.在崗培訓(xùn)：每年組織復(fù)訓(xùn)，內(nèi)容包含年度事故案例分析、設(shè)備更新操作要點、新法規(guī)解讀；復(fù)訓(xùn)后考核，不合格者重新培訓(xùn)。附錄