一、污染現(xiàn)狀與控制必要性污水處理廠在污泥處置、物料運(yùn)輸、生物處理等環(huán)節(jié)，易產(chǎn)生揚(yáng)塵（粉塵、顆粒物）與廢氣（惡臭氣體、揮發(fā)性有機(jī)物等）。揚(yáng)塵不僅降低廠區(qū)可視度、加速設(shè)備磨損，還可能隨氣流擴(kuò)散至周邊區(qū)域，影響居民生活；廢氣中的硫化氫、氨、VOCs等成分，既危害作業(yè)人員健康，也可能引發(fā)周邊異味投訴，甚至違反大氣污染防治相關(guān)法規(guī)。因此，構(gòu)建科學(xué)的揚(yáng)塵與廢氣控制體系，是污水處理廠實(shí)現(xiàn)綠色運(yùn)營(yíng)的核心任務(wù)之一。二、揚(yáng)塵污染來(lái)源與控制方案（一）揚(yáng)塵污染源解析1.物料作業(yè)環(huán)節(jié)：污泥裝卸、堆放過(guò)程中，顆粒狀污泥（尤其是脫水后含水率較低的污泥）易受風(fēng)力或機(jī)械擾動(dòng)揚(yáng)起；砂石、藥劑等輔助物料的運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)，若防護(hù)不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生粉塵。2.工程施工環(huán)節(jié)：廠區(qū)改擴(kuò)建、設(shè)備安裝時(shí)的土方開挖、混凝土作業(yè)、建筑拆除等，會(huì)產(chǎn)生大量施工揚(yáng)塵。3.道路運(yùn)輸環(huán)節(jié)：運(yùn)輸車輛進(jìn)出廠區(qū)時(shí)，輪胎夾帶的泥土、未密閉的物料灑落，以及行駛過(guò)程中的揚(yáng)塵，是廠區(qū)外擴(kuò)污染的重要來(lái)源。（二）分級(jí)控制策略1.源頭減量：從“產(chǎn)塵點(diǎn)”截?cái)辔廴痉忾]存儲(chǔ)系統(tǒng)：對(duì)污泥、砂石等物料建設(shè)封閉料倉(cāng)或暫存間，采用“頂部進(jìn)料+底部出料”的密閉輸送裝置；料倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置噴淋抑塵系統(tǒng)（霧化粒徑≤100μm），或在料倉(cāng)頂部安裝濾筒除塵器，攔截逸散粉塵。運(yùn)輸管控：要求運(yùn)輸車輛安裝密閉式貨廂，出場(chǎng)前通過(guò)自動(dòng)沖洗平臺(tái)（沖洗水壓≥0.3MPa，沖洗時(shí)間≥30s）清除輪胎、車身泥土；廠區(qū)內(nèi)運(yùn)輸路線鋪設(shè)混凝土或?yàn)r青路面，避免土路揚(yáng)塵。2.過(guò)程阻斷：動(dòng)態(tài)場(chǎng)景的污染攔截裝卸作業(yè)優(yōu)化：污泥裝卸采用帶式輸送機(jī)+密閉罩組合，罩內(nèi)設(shè)置負(fù)壓抽風(fēng)（風(fēng)速≥0.5m/s），將含塵氣流引入除塵設(shè)備；藥劑卸料時(shí)，使用自帶收塵裝置的卸料泵，或在卸料口旁設(shè)置移動(dòng)式霧炮（覆蓋半徑≥15m）。施工揚(yáng)塵管控：土方作業(yè)采用濕法開挖（灑水頻率根據(jù)土壤濕度調(diào)整），建筑拆除前對(duì)墻體噴水預(yù)濕；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置高度≥2.5m的硬質(zhì)圍擋，圍擋頂部安裝噴淋系統(tǒng)（間隔≤3m設(shè)一個(gè)噴頭），同時(shí)配備霧炮車（噴霧量≥100L/min）應(yīng)對(duì)大風(fēng)天氣。3.末端治理：精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)與高效凈化監(jiān)測(cè)預(yù)警：在廠區(qū)出入口、料倉(cāng)周邊、施工區(qū)域安裝揚(yáng)塵在線監(jiān)測(cè)儀（監(jiān)測(cè)PM10、PM2.5濃度），數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至中控室，超標(biāo)時(shí)自動(dòng)觸發(fā)噴淋、霧炮等設(shè)備。除塵設(shè)備應(yīng)用：料倉(cāng)出料口安裝布袋除塵器（過(guò)濾風(fēng)速≤1.2m/min，除塵效率≥99%）；廠區(qū)道路配置電動(dòng)掃地車（帶灑水功能），每日至少清掃2次，保持路面濕潤(rùn)。三、廢氣污染來(lái)源與控制方案（一）廢氣污染源解析1.預(yù)處理單元：格柵井、沉砂池內(nèi)的污水挾帶大量有機(jī)物，厭氧分解產(chǎn)生硫化氫、甲硫醇等惡臭氣體；2.生物處理單元：曝氣池、厭氧反應(yīng)器在微生物代謝過(guò)程中，釋放氨、揮發(fā)性脂肪酸（VFAs）等；3.污泥處理單元：污泥脫水、干化、焚燒過(guò)程中，會(huì)逸散惡臭氣體、VOCs（如苯系物）及燃燒廢氣（如二噁英、NOx）。（二）全流程控制體系1.密閉收集：構(gòu)建“負(fù)壓-管道”傳輸系統(tǒng)車間級(jí)封閉：對(duì)格柵間、污泥脫水機(jī)房等產(chǎn)臭單元進(jìn)行封閉，采用“內(nèi)循環(huán)+外排風(fēng)”設(shè)計(jì)（封閉空間換氣次數(shù)≥6次/h）；生物池采用反吊膜加蓋（膜材抗拉強(qiáng)度≥50MPa），膜下設(shè)置導(dǎo)氣管道，將廢氣引入處理系統(tǒng)。管道優(yōu)化：廢氣收集管道采用低阻設(shè)計(jì)（管徑≥200mm，風(fēng)速≤10m/s），彎頭處設(shè)置導(dǎo)流板，減少積塵與阻力；管道外側(cè)包裹保溫層（厚度≥50mm），防止廢氣冷凝堵塞。2.工藝選擇：適配廢氣成分的凈化技術(shù)惡臭氣體治理：優(yōu)先采用生物除臭（生物濾池/滴濾塔），填料選用火山巖+椰殼炭（層高≥1.5m，水力負(fù)荷≤0.1m3/(m2·h)），通過(guò)微生物代謝分解惡臭物質(zhì)；若廢氣濃度波動(dòng)大，可串聯(lián)活性炭吸附裝置（活性炭碘值≥800mg/g）作為應(yīng)急保障。VOCs與燃燒廢氣治理：污泥焚燒廢氣采用“急冷塔（降溫至200℃以下）+活性炭吸附+催化燃燒（起燃溫度≤300℃）”組合工藝；高濃度VOCs廢氣（如藥劑儲(chǔ)存間揮發(fā)氣）采用RTO（蓄熱式焚燒，熱效率≥95%）處理。3.運(yùn)行管理：保障系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定設(shè)備維護(hù)：生物濾池每月監(jiān)測(cè)填料濕度（保持60%~70%），每季度補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)液（C:N:P=100:5:1）；活性炭吸附裝置每周檢測(cè)吸附飽和度，超標(biāo)時(shí)及時(shí)更換（或再生）。監(jiān)測(cè)與應(yīng)急：在廢氣排放口安裝在線監(jiān)測(cè)儀（監(jiān)測(cè)H?S、NH?、VOCs濃度），與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)；制定應(yīng)急預(yù)案，當(dāng)設(shè)備故障時(shí)，啟動(dòng)備用噴淋系統(tǒng)（噴淋液含0.1%次氯酸鈉）臨時(shí)除臭。四、實(shí)踐案例：某市政污水廠的污染控制升級(jí)某日處理量10萬(wàn)噸的市政污水廠，原污泥露天堆放、生物池?zé)o加蓋，周邊異味投訴頻發(fā)。改造方案如下：揚(yáng)塵控制：新建封閉污泥暫存?zhèn)}（面積500㎡），配備濾筒除塵器（處理風(fēng)量____m3/h）；廠區(qū)道路硬化率達(dá)100%，安裝3臺(tái)自動(dòng)灑水車（定時(shí)灑水+感應(yīng)啟動(dòng)）。廢氣控制：生物池采用反吊膜加蓋（覆蓋面積8000㎡），廢氣經(jīng)管道輸送至生物濾池（處理風(fēng)量____m3/h，填料層高1.8m）；污泥脫水機(jī)房封閉后，廢氣串聯(lián)活性炭吸附裝置。改造后，廠區(qū)PM10濃度從80μg/m3降至45μg/m3，H?S排放濃度從15mg/m3降至0.5mg/m3，周邊異味投訴率下降90%，通過(guò)了生態(tài)環(huán)境部門的績(jī)效分級(jí)A級(jí)評(píng)審。五、總結(jié)與展望污水處理廠的揚(yáng)塵與廢氣控制需踐行“源頭減排-過(guò)程管控-末端治理”的系統(tǒng)思維