鋁棒鑄造機(jī)操作培訓(xùn)演講人：日期:目錄CONTENTS01設(shè)備結(jié)構(gòu)與原理02操作流程規(guī)范04維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程03質(zhì)量控制要點(diǎn)05安全操作規(guī)范06故障應(yīng)急處理01設(shè)備結(jié)構(gòu)與原理核心組件功能解析熔煉爐系統(tǒng)采用電阻加熱或燃?xì)饧訜岱绞綄X錠熔化為液態(tài)，配備溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控熔池溫度（精度±5℃），爐體采用耐火材料內(nèi)襯確保熱效率達(dá)85%以上。01結(jié)晶器裝置由銅合金水冷套和石墨環(huán)組成，通過強(qiáng)制水循環(huán)（流量20-50L/min）實(shí)現(xiàn)鋁液快速凝固，結(jié)晶角度設(shè)計(jì)為7-12°以優(yōu)化鑄棒表面質(zhì)量。牽引機(jī)組配置伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)（功率15-30kW）的液壓夾持系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)0.5-5m/min無級(jí)調(diào)速，配備激光測(cè)徑儀實(shí)時(shí)反饋鑄棒直徑偏差（±0.3mm）。鋸切單元采用硬質(zhì)合金圓鋸片（直徑Φ600-800mm）配合液壓進(jìn)給系統(tǒng)，切割精度±1mm，集成自動(dòng)計(jì)數(shù)和廢料回收功能。020304鑄造工藝流程概述鑄造參數(shù)控制后處理工序熔體凈化原料預(yù)處理鋁錠需經(jīng)拋丸除銹（Sa2.5級(jí)清潔度）和預(yù)熱（150-200℃）處理，嚴(yán)格控制Fe、Si等雜質(zhì)含量（≤0.15%）。采用旋轉(zhuǎn)除氣裝置（氬氣純度99.99%）和陶瓷過濾板（40-60ppi）雙重凈化，使氫含量≤0.12ml/100gAl。鑄造溫度保持690-710℃，冷卻水壓力0.2-0.4MPa，牽引速度與冷卻強(qiáng)度需根據(jù)合金牌號(hào)動(dòng)態(tài)匹配（如6061合金需比3003合金降低20%速度）。鑄棒需經(jīng)在線超聲波探傷（可檢測(cè)Φ2mm以上缺陷）和應(yīng)力消除退火（溫度350℃±10℃，保溫4-6小時(shí)）。采用西門子S7-1500系列，集成溫度、壓力、速度等128個(gè)I/O點(diǎn)，具備故障自診斷和工藝參數(shù)存儲(chǔ)功能（可保存1000組配方）。配置15寸觸摸屏，實(shí)時(shí)顯示鑄造曲線圖、報(bào)警記錄和設(shè)備狀態(tài)，支持三級(jí)權(quán)限管理（操作員/技術(shù)員/管理員）。包含熔爐緊急泄壓閥（動(dòng)作壓力0.8MPa）、牽引機(jī)過載保護(hù)（150%額定扭矩切斷）和漏電保護(hù)（30mA靈敏度）。通過OPCUA協(xié)議與MES對(duì)接，記錄每根鑄棒的工藝參數(shù)、質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)時(shí)間戳，保存周期不少于5年。系統(tǒng)控制模塊介紹PLC中央控制系統(tǒng)HMI人機(jī)界面安全聯(lián)鎖裝置數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)02操作流程規(guī)范開機(jī)前檢查步驟設(shè)備完整性檢查確認(rèn)鑄造機(jī)各部件（模具、冷卻系統(tǒng)、液壓裝置）無損壞或松動(dòng)，緊固螺栓需達(dá)到規(guī)定扭矩值。檢查潤滑油液位及管路通暢性，確保主軸、導(dǎo)軌等關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件潤滑充足，避免干摩擦導(dǎo)致設(shè)備磨損。使用萬用表檢測(cè)接地電阻是否達(dá)標(biāo)，排查控制柜線路有無短路或老化現(xiàn)象，確保急停按鈕功能正常。核對(duì)鋁錠牌號(hào)與工藝要求是否匹配，清除表面氧化物，預(yù)熱鋁錠至指定溫度以減少鑄造缺陷。潤滑系統(tǒng)驗(yàn)證電氣安全測(cè)試原材料準(zhǔn)備根據(jù)鋁棒直徑調(diào)整注射壓力（通常為50-80MPa）和充型速度，確保金屬液流動(dòng)平穩(wěn)且無氣泡夾雜。壓力與速度調(diào)節(jié)依據(jù)鑄件壁厚調(diào)整冷卻水流量（建議15-20L/min），保證均勻散熱以避免內(nèi)部縮孔或變形。冷卻水流量設(shè)定01020304設(shè)定熔爐溫度范圍為700-750℃，模具預(yù)熱溫度需穩(wěn)定在300-350℃，防止鋁液凝固過快產(chǎn)生裂紋。溫度控制參數(shù)采用水性脫模劑，噴涂厚度控制在0.05-0.1mm，過量會(huì)導(dǎo)致表面氣孔，不足則易粘模。脫模劑噴涂標(biāo)準(zhǔn)鑄造參數(shù)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)實(shí)時(shí)溫度監(jiān)測(cè)通過紅外測(cè)溫儀持續(xù)監(jiān)控鋁液和模具溫度，偏差超過±10℃需立即調(diào)整加熱功率或冷卻速率。壓力曲線分析觀察壓力傳感器數(shù)據(jù)，注射階段壓力波動(dòng)應(yīng)小于5%，異常波動(dòng)可能預(yù)示堵?；蛐孤┕收稀ｈT件質(zhì)量抽檢每小時(shí)隨機(jī)抽取樣品檢測(cè)尺寸公差（±0.1mm）、表面光潔度（Ra≤3.2μm）及內(nèi)部X光探傷合格率。設(shè)備振動(dòng)與噪音使用振動(dòng)分析儀監(jiān)測(cè)主軸軸承狀態(tài)，異常高頻噪音需停機(jī)檢查傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)中精度。運(yùn)行監(jiān)控關(guān)鍵指標(biāo)03質(zhì)量控制要點(diǎn)鋁液溫度需嚴(yán)格控制在700℃至750℃之間，過高會(huì)導(dǎo)致氧化加劇，過低則影響流動(dòng)性，需通過熱電偶實(shí)時(shí)校準(zhǔn)并記錄數(shù)據(jù)。熔煉階段溫度監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)入保溫爐后，溫度波動(dòng)應(yīng)小于±5℃，采用PID控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)加熱功率，避免因溫度不均引發(fā)縮孔或氣孔缺陷。保溫爐溫度穩(wěn)定性根據(jù)模具類型和鋁棒直徑差異，澆注溫度需在680℃至720℃范圍內(nèi)靈活調(diào)整，確保充型完整且晶粒細(xì)化。澆注溫度動(dòng)態(tài)調(diào)整鋁液溫度控制范圍鑄棒尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)成品鋁棒直徑偏差不得超過±0.5mm，需定期校驗(yàn)?zāi)＞吣p情況，使用激光測(cè)徑儀進(jìn)行在線檢測(cè)并反饋調(diào)整。直徑公差控制直線度誤差需小于1mm/m，圓度偏差不超過0.3%，通過矯直機(jī)和精密軋輥進(jìn)行后期修整。直線度與圓度要求鋸切后鋁棒長(zhǎng)度公差為±2mm，采用伺服驅(qū)動(dòng)切割系統(tǒng)配合光電定位，確保批次一致性。長(zhǎng)度切割精度表面缺陷識(shí)別方法目視檢查與標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)操作員需對(duì)照缺陷圖譜（如裂紋、冷隔、夾渣等）進(jìn)行全檢，重點(diǎn)排查振痕和氧化皮殘留區(qū)域。對(duì)高要求鋁棒采用超聲波掃描，檢測(cè)內(nèi)部氣孔或夾雜物，缺陷信號(hào)幅度超過基準(zhǔn)線時(shí)判定為不合格品。使用觸針式輪廓儀測(cè)量Ra值，標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（Ra≤3.2μm）為合格，超差需分析模具拋光或潤滑工藝問題。超聲波探傷技術(shù)表面粗糙度檢測(cè)04維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程日常清潔潤滑要求使用無纖維脫落的軟布清除設(shè)備表面鋁屑和油污，重點(diǎn)清理導(dǎo)軌、傳動(dòng)鏈等運(yùn)動(dòng)部件，避免雜質(zhì)堆積影響精度。設(shè)備表面清潔按照設(shè)備潤滑圖表對(duì)軸承、齒輪箱等20個(gè)潤滑點(diǎn)加注ISOVG68級(jí)潤滑油，注油前需清潔油嘴并用高壓氣槍吹掃殘留舊油脂。每周使用防靜電吸塵器清理電氣柜內(nèi)部積塵，檢查各接線端子緊固狀態(tài)，防止因粉塵堆積導(dǎo)致短路故障。潤滑點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化操作每日檢查液壓油箱油位，保持油液在視窗中線位置，定期取樣檢測(cè)液壓油污染度，確保NAS等級(jí)不超過8級(jí)。液壓系統(tǒng)維護(hù)01020403電氣柜除塵關(guān)鍵部件更換周期結(jié)晶器銅套更換當(dāng)內(nèi)壁磨損量超過0.5mm或出現(xiàn)明顯劃痕時(shí)需立即更換，正常生產(chǎn)條件下建議累計(jì)使用后強(qiáng)制更換。主油缸密封組件在壓力下降10%或出現(xiàn)滲油時(shí)需整套更換，避免混合使用新舊密封件導(dǎo)致密封失效。定期測(cè)量線圈絕緣電阻值，當(dāng)阻值低于50MΩ或出現(xiàn)局部過熱變色時(shí)需進(jìn)行真空浸漆處理或整體更換。每月使用齒輪側(cè)隙儀測(cè)量嚙合間隙，當(dāng)側(cè)隙超過設(shè)計(jì)值150%時(shí)需調(diào)整或更換齒輪副，防止斷齒事故發(fā)生。液壓密封件更換感應(yīng)線圈維護(hù)傳動(dòng)齒輪檢測(cè)冷卻系統(tǒng)維護(hù)要點(diǎn)水質(zhì)管理循環(huán)冷卻水需保持電導(dǎo)率≤50μS/cm，每月檢測(cè)pH值（控制在7.5-8.5），添加緩蝕劑和殺菌劑防止管路腐蝕和生物膜形成。過濾器清洗雙聯(lián)過濾器壓差達(dá)到0.15MPa時(shí)切換備用濾筒，拆下的濾芯采用超聲波清洗30分鐘，清洗后需進(jìn)行完整性測(cè)試。噴淋嘴校準(zhǔn)每季度使用激光對(duì)準(zhǔn)儀調(diào)整二次冷卻區(qū)噴淋角度，確保各噴嘴覆蓋區(qū)域重疊率在15%-20%之間，避免冷卻不均導(dǎo)致鑄棒變形。熱交換器維護(hù)定期拆檢板式換熱器，使用專用清洗劑去除水垢，檢查鈦板有無穿孔，保持換熱效率在額定值的85%以上。05安全操作規(guī)范防護(hù)裝備穿戴標(biāo)準(zhǔn)頭部防護(hù)操作人員必須佩戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的耐高溫安全帽，確保帽帶緊固，防止飛濺鋁液或墜落物造成傷害。02040301手足防護(hù)配備耐高溫手套及防砸防穿刺安全鞋，手套需覆蓋手腕以上部位，安全鞋需具備防滑和隔熱功能。身體防護(hù)穿戴阻燃防靜電工作服，袖口及褲腿需扎緊，避免高溫鋁液接觸皮膚。工作服材質(zhì)應(yīng)具備耐高溫和抗化學(xué)腐蝕特性。眼部與呼吸防護(hù)佩戴防飛濺護(hù)目鏡或面罩，在粉塵或煙霧環(huán)境下需使用防塵口罩或正壓式呼吸器。緊急停機(jī)操作流程識(shí)別緊急情況疏散與隔離按下急停按鈕故障記錄與復(fù)檢當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常振動(dòng)、鋁液泄漏或控制系統(tǒng)故障時(shí)，操作人員需立即啟動(dòng)緊急停機(jī)程序。迅速找到就近的紅色急停按鈕并按下，切斷設(shè)備主電源，確保所有運(yùn)動(dòng)部件停止運(yùn)行。停機(jī)后迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)置警戒線禁止無關(guān)人員進(jìn)入，并上報(bào)主管人員處理故障。詳細(xì)記錄停機(jī)原因及時(shí)間，待維修完成后需進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無隱患方可恢復(fù)生產(chǎn)。高溫區(qū)域安全須知熱輻射防護(hù)高溫熔煉區(qū)需設(shè)置隔熱屏障，操作人員不得長(zhǎng)時(shí)間暴露在熱輻射范圍內(nèi)，避免中暑或燙傷。鋁液操作規(guī)范傾倒鋁液時(shí)需使用專用工具，保持身體側(cè)位站立，防止鋁液飛濺。嚴(yán)禁潮濕工具接觸熔融金屬。設(shè)備冷卻管理停機(jī)后需等待鑄模及輸送帶自然冷卻至安全溫度方可進(jìn)行清潔或維護(hù)，禁止用水直接降溫。應(yīng)急處理措施若發(fā)生燙傷，立即用冷水沖洗傷處15分鐘以上，并就醫(yī)處理。高溫區(qū)域需配備急救箱和滅火器材。06故障應(yīng)急處理檢查液壓泵是否正常運(yùn)行，確認(rèn)油路是否堵塞或泄漏，必要時(shí)補(bǔ)充液壓油或更換濾芯。若壓力傳感器故障，需校準(zhǔn)或更換傳感器模塊。常見報(bào)警代碼解析E101（液壓系統(tǒng)壓力異常）排查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)是否通暢，檢查溫度傳感器是否偏移，調(diào)整冷卻水流量或清理模具內(nèi)部水垢以恢復(fù)散熱效率。E205（模具溫度超限）校準(zhǔn)鑄模定位裝置，檢查牽引機(jī)同步性，確認(rèn)鑄造速度與冷卻參數(shù)匹配，必要時(shí)重新設(shè)定工藝參數(shù)并復(fù)核鑄錠規(guī)格。E308（鑄錠尺寸偏差報(bào)警）鋁液流動(dòng)性不足檢查保溫爐溫度是否達(dá)標(biāo)，清理導(dǎo)流槽氧化渣，調(diào)整鋁液成分（如添加硅元素）以改善流動(dòng)性，確保澆注系統(tǒng)預(yù)熱充分。結(jié)晶器堵塞立即停機(jī)并拆卸結(jié)晶器，使用專用工具清除內(nèi)部鋁渣或氧化物，檢查冷卻水孔是否堵塞，重新裝配后需進(jìn)行空載試運(yùn)行。牽引機(jī)構(gòu)卡滯檢查鏈條或齒輪潤滑狀態(tài)，清除殘留鋁屑，調(diào)整牽引夾緊力至標(biāo)準(zhǔn)值，若伺服電機(jī)異常則需聯(lián)系廠家更換驅(qū)動(dòng)模塊。鑄流中斷解決方案設(shè)備過熱應(yīng)對(duì)措施液壓油溫過高切換至備用冷卻器，