2025年焦化廠的個(gè)人年終總結(jié)(3篇)2025年焦化廠的個(gè)人年終總結(jié)（一）一、生產(chǎn)運(yùn)行：把“穩(wěn)”字寫進(jìn)每一爐焦炭年初，廠部把全年焦炭產(chǎn)量目標(biāo)鎖定在118萬噸，較2024年凈增7萬噸。我所在的煉焦車間四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，我任值班爐長，直接管轄2×65孔6.25米復(fù)熱式焦?fàn)t。為了把“穩(wěn)”字落到操作末梢，我給自己定了三條硬規(guī)矩：溫度波動±5℃必須交班說明、推焦系數(shù)低于0.85必須書面分析、爐門冒煙超過5秒必須立即打卡記錄。全年下來，我班累計(jì)推焦11126爐，K2系數(shù)0.91，同比提高0.06；爐門冒煙次數(shù)從1月的47次降到12月的3次，降幅93.6%。5月，配合煤巖組對入爐煤巖相進(jìn)行重新劃分，我把單種煤最大比例從55%降到48%，把瘦煤比例提高3%，既保證冷強(qiáng)度M40維持88%以上，又把熱反應(yīng)性CRI降到24.1%，全年因此少耗主焦煤1.7萬噸，直接降本1360萬元。7月，廠里首次嘗試“干熄焦+上升管余熱”并聯(lián)發(fā)電，我負(fù)責(zé)爐溫側(cè)線數(shù)據(jù)對接。為了把干熄爐入口焦溫控制在950±10℃，我重新標(biāo)定火道溫度模型，把原來每4小時(shí)人工測溫改為紅外連續(xù)測溫，每10分鐘自動校正一次，最終干熄焦產(chǎn)汽量提高0.21t/t焦，月增發(fā)電42萬kWh。全年我個(gè)人累計(jì)加班196小時(shí)，夜班后留在爐臺記錄數(shù)據(jù)、調(diào)火道、堵串漏，最長一次連續(xù)作業(yè)19小時(shí)。年底結(jié)算，我班產(chǎn)量18.7萬噸，超產(chǎn)4200噸，爐溫系數(shù)、推焦系數(shù)、能耗指標(biāo)全部進(jìn)入公司前三，我個(gè)人被評為“金牌爐長”。二、安全環(huán)保：讓“零”成為習(xí)慣年初簽訂安全責(zé)任狀，我把指標(biāo)拆成365張日歷，每天一頁，用紅筆寫“今日隱患”四個(gè)字。全年我班發(fā)現(xiàn)各類隱患317項(xiàng)，整改率100%，其中較大隱患3項(xiàng)：1月發(fā)現(xiàn)爐頂水封罐腐蝕減薄3.2mm，立即組織更換；5月發(fā)現(xiàn)干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)軸承溫度異常，停機(jī)排查發(fā)現(xiàn)潤滑脂乳化，避免一起軸承抱死事故；11月發(fā)現(xiàn)煤塔倉壁焊縫開裂，連夜搭架補(bǔ)焊，避免高料位垮塌。環(huán)保方面，我給自己定了“三不”原則：不看見冒煙、不聽見泄漏、不聞到異味。全年我班爐門刀邊更換412片，灌漿堵串漏87處，配合VOCs治理項(xiàng)目完成爐頂面封閉，全年廠界苯并芘均值0.38μg/m3，同比下降28%。我個(gè)人提出“上升管水封+蒸汽內(nèi)循環(huán)”改造，把原來每小時(shí)2噸的外排水降到0.3噸，年節(jié)水1.46萬噸，獲公司技術(shù)改進(jìn)二等獎。三、設(shè)備革新：小改小革挖出大效益我爐臺原用的爐門清掃裝置是1998年投用的鋼絲繩牽引式，故障率高，冬季凍繩次數(shù)每月6次以上。我利用廢舊的液壓站、油缸和同步馬達(dá)，設(shè)計(jì)“鏈軌+液壓”復(fù)合清掃，把原來3分鐘清掃時(shí)間縮短到45秒，全年減少因清掃不到位造成的爐門冒煙87次，節(jié)約焦?fàn)t煤氣22萬m3。9月，針對裝煤車托煤板頻繁變形，我提出“雙梁四點(diǎn)支撐”改為“箱型整體梁”，把鋼板厚度從14mm提到20mm，托煤板壽命從4個(gè)月延長到11個(gè)月，全年節(jié)約備件費(fèi)38萬元。11月，我牽頭完成“焦?fàn)t加熱自動尋優(yōu)”項(xiàng)目，用Python把五年歷史數(shù)據(jù)清洗后喂給XGBoost模型，實(shí)時(shí)預(yù)測火道溫度，提前30分鐘給出加減煤氣量建議，投用后爐溫標(biāo)準(zhǔn)差從9.4℃降到5.1℃，全年節(jié)約煤氣420萬m3，折合標(biāo)煤1680噸。四、團(tuán)隊(duì)成長：把“我”變成“我們”我班12人，其中高級工3人、中級工7人、初級工2人。為了讓新人一年能獨(dú)立看火，我把“爐溫三調(diào)法”做成撲克牌，52張牌對應(yīng)52種異常工況，夜班抽牌問答，答錯(cuò)做俯臥撐，全年累計(jì)培訓(xùn)96課時(shí)，2名新人提前4個(gè)月頂崗。8月，公司組織“焦?fàn)t知識闖關(guān)賽”，我班派出3人包攬個(gè)人前3，團(tuán)體第一。年底，我班獲得“全國機(jī)械冶金建材行業(yè)先進(jìn)班組”稱號，我個(gè)人被授予“山西省五一勞動獎?wù)隆?。五、?shù)字與賬單：用數(shù)據(jù)說話全年我班累計(jì)創(chuàng)效1946萬元，其中產(chǎn)量超產(chǎn)4200噸折合420萬元，配煤優(yōu)化降本1360萬元，設(shè)備小改小革降本166萬元；安全環(huán)保方面避免損失折算200萬元；我個(gè)人撰寫技術(shù)論文3篇，申請實(shí)用新型專利2項(xiàng)，均已受理。全年出勤率100%，無一次遲到早退，年休假剩余8天主動放棄。當(dāng)除夕夜的鞭炮響起時(shí)，我站在爐頂，看著火道里跳動的藍(lán)色火焰，心里默念：118萬噸里有我18.7萬噸，每一噸都寫著“穩(wěn)、安、綠、新”。2025年焦化廠的個(gè)人年終總結(jié)（二）一、從配煤到焦炭：把“灰分”降到歷史最低我2025年崗位調(diào)整為配煤工程師，負(fù)責(zé)廠部四條筒倉、兩座配煤槽、每小時(shí)1200噸的配煤系統(tǒng)。年初廠部下達(dá)的灰分指標(biāo)是9.8%，比集團(tuán)標(biāo)桿低0.3%。我給自己定的目標(biāo)是9.5%。為了這0.3%，我做了三件事：1.把外購煤“一車一檢”升級為“皮帶中子在線檢測”，每30秒輸出灰分、硫分、G值，數(shù)據(jù)流接入MES，異常自動報(bào)警。全年累計(jì)攔截超標(biāo)煤車217車，折合1.9萬噸，避免灰分上升0.12%。2.重新標(biāo)定30種煤的成焦率模型，用R語言建立“灰分—成焦率—CSR”三維曲面，找到灰分每降0.1%，CSR提高0.47%的甜點(diǎn)區(qū)，把原來“低灰低硫高價(jià)格”的采購邏輯改為“灰分×成焦率÷價(jià)格”最優(yōu)比，全年因此少買高價(jià)低灰煤4.3萬噸，節(jié)省采購資金2100萬元。3.8月，我提出“焦油渣回配”實(shí)驗(yàn)，把焦油渣干燥破碎到3mm以下，按0.5%比例替代瘦煤，灰分僅上升0.02%，而CSR提高1.3%，全年回用焦油渣3700噸，既解決危廢出路，又降本240萬元。年底結(jié)算，全年平均灰分9.46%，創(chuàng)廠史紀(jì)錄，因灰分下降帶來的冶金焦溢價(jià)增收1680萬元。二、數(shù)字孿生：讓皮帶會“說話”廠部原有配煤系統(tǒng)PLC數(shù)據(jù)沉睡在硬盤，我牽頭搭建“數(shù)字孿生皮帶”平臺，用Unity3D還原1200米皮帶廊，把拉繩、跑偏、打滑、堵料、電機(jī)電流、軸承溫度全部接入，實(shí)時(shí)映射。6月，系統(tǒng)預(yù)警“B101皮帶電機(jī)電流突升11A”，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)滾筒軸承保持架斷裂，提前36小時(shí)更換，避免一起皮帶撕裂事故。全年平臺累計(jì)預(yù)警87次，準(zhǔn)確率達(dá)到92%，因提前干預(yù)減少非停14小時(shí)，多產(chǎn)焦炭2100噸，創(chuàng)效420萬元。項(xiàng)目獲山西省智能制造試點(diǎn)示范，我個(gè)人被評為“三晉英才”青年人才。三、成本減法：把每一分錢掰成兩半花我負(fù)責(zé)的成本科目有12項(xiàng)，全年預(yù)算4.37億元。為了把噸焦成本再降8元，我給自己定了“雙十”目標(biāo)：每月找10個(gè)浪費(fèi)點(diǎn)、省10萬元。1.把四臺堆取料機(jī)原來“單斗輪”改為“雙斗輪”作業(yè)，堆料能力從1800t/h提到2400t/h，每月減少倒運(yùn)費(fèi)2.1萬元。2.把煤場噴淋水由工業(yè)水改為循環(huán)水，每月節(jié)水1.8萬噸，省水費(fèi)5.4萬元。3.把破碎機(jī)錘頭材質(zhì)由高錳鋼改為合金復(fù)合，壽命從45天提到90天，全年少換2次，省備件費(fèi)48萬元。全年累計(jì)摳出成本486萬元，噸焦成本下降10.3元，超額完成“雙十”目標(biāo)。四、環(huán)保攻堅(jiān)：讓煤場不再“灰頭土臉”我牽頭完成煤場全封閉改造，長480米、寬120米、高40米，采用“網(wǎng)架+PVDF膜”結(jié)構(gòu)，膜面積5.8萬㎡，創(chuàng)省內(nèi)單體最大紀(jì)錄。施工期間，我駐守現(xiàn)場128天，每天步數(shù)2萬+，協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)吊裝、膜單元張拉、通風(fēng)除塵、消防噴淋交叉作業(yè)，最終比合同工期提前18天投用。投用后，煤場周邊TSP從1.2mg/m3降到0.18mg/m3，下降85%；崗位粉塵從8mg/m3降到1.9mg/m3，下降76%；全年減少無組織粉塵排放420噸，避免環(huán)保稅84萬元。11月，生態(tài)環(huán)境部監(jiān)督幫扶組現(xiàn)場檢查，用“白手套”擦拭煤堆擋墻，手套仍是白色，組長當(dāng)場點(diǎn)贊：“山西焦化廠也能這么干凈！”五、知識管理：讓經(jīng)驗(yàn)留在硬盤里我牽頭建立“配煤知識庫”，把2000年至今的1.8萬組小焦?fàn)t試驗(yàn)數(shù)據(jù)、900份煤質(zhì)報(bào)告、370份技術(shù)總結(jié)全部錄入MySQL，字段細(xì)化到43項(xiàng)，支持模糊搜索。新人輸入“灰分9.5CSR65成焦率75”，系統(tǒng)0.3秒給出歷史最優(yōu)配比，并提示“注意硫分0.82超標(biāo)”。知識庫上線半年，新人配煤一次合格率從78%提到94%，我因此獲公司“知識共享之星”。六、個(gè)人賬本：數(shù)字與汗水全年我累計(jì)出差42天，足跡涵蓋山西、陜西、內(nèi)蒙古、山東15座煤礦，采樣袋用掉1200個(gè)，磨破的勞保鞋3雙；撰寫技術(shù)方案87份，PPT562頁，打印紙摞起來高1.4米；獲得公司級榮譽(yù)3項(xiàng)、省級榮譽(yù)1項(xiàng)，申請發(fā)明專利1項(xiàng)、實(shí)用新型2項(xiàng)；個(gè)人收入稅后24.7萬元，比2024年增長18%，其中績效占比46%。當(dāng)12月31日23:59分，我在調(diào)度室點(diǎn)擊“保存”按鈕，把全年最后一組配比寫進(jìn)數(shù)據(jù)庫，心里默念：4.37億元成本里，我省下486萬，每一元都閃著數(shù)字的光。2025年焦化廠的個(gè)人年終總結(jié)（三）一、干熄焦發(fā)電：把950℃的熱變成45萬kWh的電我2025年調(diào)任干熄焦發(fā)電作業(yè)長，管理2×75t/h干熄爐、2×12MW汽輪發(fā)電機(jī)組。年初目標(biāo)：噸焦發(fā)電125kWh，廠用電率降到8%。為了把熱量吃干榨盡，我做了三件事：1.把干熄爐入口焦溫上限從980℃提到1000℃，排焦溫度下限從180℃降到150℃，每小時(shí)多產(chǎn)蒸汽1.8噸，全年多發(fā)電450萬kWh。2.把循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻范圍從30～50Hz擴(kuò)到20～55Hz，夜間負(fù)荷低時(shí)降到20Hz，每天節(jié)電2400kWh，全年節(jié)電86萬kWh。3.9月，我提出“除氧器乏汽回收”，用3㎡板式換熱器把0.15MPa乏汽加熱鍋爐給水，每小時(shí)回收熱量0.35GJ，全年折合標(biāo)煤380噸。年底結(jié)算，噸焦發(fā)電131kWh，廠用電率7.4%，兩項(xiàng)指標(biāo)均創(chuàng)集團(tuán)紀(jì)錄，全年發(fā)電1.74億kWh，比目標(biāo)超發(fā)720萬kWh，增效504萬元。二、鍋爐長壽：讓水冷壁多活8000小時(shí)干熄焦鍋爐水冷壁原來每18個(gè)月爆管一次，每次停爐搶修5天。我組織搭建“高溫磨損數(shù)字地圖”，用超聲波測厚機(jī)器人把3.2萬根水冷壁管逐根測厚，數(shù)據(jù)導(dǎo)入MATLAB生成熱圖，發(fā)現(xiàn)磨損速率與循環(huán)氣體流速呈0.87正相關(guān)。據(jù)此，我在爐膛四角加焊防磨格柵，把流速從28m/s降到22m/s；在易磨損區(qū)域噴涂NiCrBSi合金涂層，厚度0.8mm，硬度提高到HRC58。改造后，運(yùn)行8000小時(shí)無爆管，預(yù)計(jì)壽命延長到36個(gè)月，全年減少非停14天，多產(chǎn)蒸汽1.1萬噸，創(chuàng)效330萬元。三、汽輪機(jī)提效：讓最后一級葉片不再帶水12MW汽輪機(jī)原設(shè)計(jì)末級濕度12%，我提出“末級疏水+環(huán)面加熱”組合改造：在末級動葉根部開φ3mm疏水孔36個(gè)，外接0.8MPa加熱蒸汽，把濕度降到7%，級效率提高2.1%，同等主汽量下多發(fā)240kWh/h，全年多發(fā)電210萬kWh。改造時(shí)，我連續(xù)72小時(shí)守在現(xiàn)場，用內(nèi)窺鏡逐孔檢查毛刺，確保Ra0.8光潔度；葉片熱處理時(shí)，我守在爐前每10分鐘記錄一次溫度曲線，確?；鼗饻囟?60±5℃。項(xiàng)目投運(yùn)后，機(jī)組熱耗從4650kcal/kWh降到4530kWh，年節(jié)約標(biāo)煤1260噸，獲公司科技進(jìn)步一等獎。四、智慧運(yùn)維：讓算法替人熬夜我牽頭開發(fā)“干熄焦智慧運(yùn)維平臺”，接入DCS數(shù)據(jù)327點(diǎn)、振動測點(diǎn)64點(diǎn)、紅外測溫128點(diǎn)，用LightGBM訓(xùn)練故障模型，提前預(yù)警“循環(huán)風(fēng)機(jī)軸承外圈故障”，準(zhǔn)確率94%。7月，平臺預(yù)警“1風(fēng)機(jī)驅(qū)動端軸承溫度將超85℃，置信度0.92”，我們提前48小時(shí)更換軸承，避免一起抱軸事故，減少停產(chǎn)損失260萬元。全年平臺累計(jì)預(yù)警78次，準(zhǔn)確91%，減少非停21小時(shí)，多發(fā)電315萬kWh，創(chuàng)效220萬元。五、團(tuán)隊(duì)與傳承：把“絕活”寫成教材我所在發(fā)電車間35人，其中本科以上僅5人。為了讓運(yùn)行工看懂熵焓圖，我把汽輪機(jī)級效率做成“剝洋蔥”動畫，每剝一層解釋損失來源；把干熄爐傳熱過程畫成“地鐵換乘圖”，一張A3紙讓新人30分鐘明白循環(huán)氣體路徑。全年我授課64課時(shí)，編寫《干熄焦發(fā)電運(yùn)行百問百答》1本，被集團(tuán)列為培訓(xùn)教材；帶徒3人，1人晉升技師、2人晉升高級工。11月，我參加“全國干熄焦技能大賽”，獲個(gè)人