2025年設(shè)備維修保養(yǎng)工作總結(jié)例文(四篇)2025年設(shè)備維修保養(yǎng)工作總結(jié)例文（一）一、年度工作回顧2025年，動力車間共管轄設(shè)備1847臺套，其中A類關(guān)鍵設(shè)備216臺，B類重要設(shè)備583臺，C類一般設(shè)備1048臺。全年累計(jì)運(yùn)行4736420h，同比提升11.4%；故障停機(jī)3912h，同比下降18.7%；維修費(fèi)用3847萬元，占固定資產(chǎn)原值2.06%，低于集團(tuán)2.3%的考核線。全年共完成計(jì)劃保養(yǎng)4620項(xiàng)、計(jì)劃維修1374項(xiàng)、應(yīng)急搶修286項(xiàng)，平均修復(fù)時間MTTR38min，同比縮短22min；平均無故障間隔MTBF1826h，同比延長314h。二、核心做法與經(jīng)驗(yàn)1.以“雙碳”目標(biāo)為牽引，把能效維修納入保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。對160kW以上離心泵全部加裝在線能耗監(jiān)測模塊，通過電流—揚(yáng)程—效率三維模型實(shí)時計(jì)算能效衰減率，效率下降5%即觸發(fā)保養(yǎng)工單。全年共發(fā)現(xiàn)能效異常37次，提前更換軸承、口環(huán)、機(jī)械密封，累計(jì)節(jié)電192.8萬kWh，折合標(biāo)煤237t。2.建立“故障溯源七步法”。任何故障必須完成“現(xiàn)象記錄—參數(shù)復(fù)現(xiàn)—拆解拍照—失效分析—根因定位—措施驗(yàn)證—標(biāo)準(zhǔn)固化”七步閉環(huán)。2025年6月，空壓站2離心機(jī)突發(fā)推力軸承溫度飆升至108℃，按七步法追溯發(fā)現(xiàn)是潤滑油路單向閥閥芯磨損0.8mm導(dǎo)致回油背壓不足，更換閥芯并修訂點(diǎn)檢周期后，同類故障再未發(fā)生。3.推行“維修工單分級計(jì)價”。將工單按技術(shù)難度、安全風(fēng)險、質(zhì)量影響分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級，分別對應(yīng)工時單價120元、90元、60元，鼓勵技師主動認(rèn)領(lǐng)高難度任務(wù)。實(shí)施后，技師人均月收入提升1380元，Ⅰ級工單一次交驗(yàn)合格率由94.2%升至99.1%。4.搭建“移動維修倉”。利用廢舊集裝箱改造5組移動倉，內(nèi)置高頻常用備件1800種、小型機(jī)加設(shè)備8臺，部署在廠區(qū)半徑300m服務(wù)圈。搶修時技師掃碼領(lǐng)料，平均領(lǐng)料時間由43min降至7min。全年移動倉共支撐搶修198次，減少停機(jī)562h。5.深化“設(shè)備健康管理平臺2.0”。新增AI聲學(xué)診斷模塊，對齒輪箱、變壓器、電機(jī)分別建立聲紋基線。3月平臺提前6天預(yù)警鍋爐引風(fēng)機(jī)軸承外圈損傷，拆檢發(fā)現(xiàn)剝落面積僅3mm2，屬于早期故障，更換后避免了一次非停。全年平臺共推送精準(zhǔn)預(yù)警112次，準(zhǔn)確率91.7%。三、典型故障案例1.循環(huán)水泵振動突變2025-04-17，循環(huán)水泵P-206驅(qū)動端振動速度驟增至7.8mm/s?，F(xiàn)場測試發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器對中偏差0.48mm，遠(yuǎn)超0.1mm標(biāo)準(zhǔn)；進(jìn)一步排查發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)螺栓松動，預(yù)緊力僅21kN。重新灌膠、找正、緊固后振動降至1.9mm/s。事后修訂基礎(chǔ)螺栓半年力矩校驗(yàn)制度，并增加對中抽查比例至30%。2.冷凍機(jī)控制板偶發(fā)死機(jī)7-8月，冷凍機(jī)C-301控制板每月出現(xiàn)2次死機(jī)，復(fù)位后正常。工程師用示波器捕捉24V電源紋波，發(fā)現(xiàn)峰值波動達(dá)1.2V，而板卡要求≤200mV。更換開關(guān)電源并在負(fù)載端增加π型濾波后，紋波降至90mV，至今零故障。四、數(shù)據(jù)指標(biāo)達(dá)成情況1.設(shè)備可利用率：96.8%，目標(biāo)≥96%，達(dá)成。2.維修費(fèi)用占比：2.06%，目標(biāo)≤2.3%，達(dá)成。3.重大安全事故：0起，目標(biāo)0起，達(dá)成。4.環(huán)保超標(biāo)事件：0起，目標(biāo)0起，達(dá)成。5.技師技能晉級：高級技師新增12人，目標(biāo)10人，達(dá)成。五、存在不足1.備件周轉(zhuǎn)率僅3.1次/年，低于行業(yè)4.5次優(yōu)秀值，部分進(jìn)口軸承庫存超18個月。2.設(shè)備清潔度評價仍靠人工打分，主觀性強(qiáng)，量化手段不足。3.外包維修隊(duì)伍水平參差不齊，年度外委費(fèi)用1247萬元，但一次驗(yàn)收合格率僅93.4%，低于自營隊(duì)伍99.1%。六、改進(jìn)方向1.2026年引入“智能備件超市”，采用重力式貨道+RFID，實(shí)現(xiàn)無人值守領(lǐng)料，目標(biāo)周轉(zhuǎn)率≥4次。2.與高校合作開發(fā)“設(shè)備清潔度AI視覺評分系統(tǒng)”，通過高清相機(jī)+深度學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)顆粒物0.3mm以上自動識別，預(yù)計(jì)2026年Q2上線。3.建立外委隊(duì)伍“黑白名單”，實(shí)行季度評分，低于85分直接淘汰，力爭外委一次合格率≥98%。2025年設(shè)備維修保養(yǎng)工作總結(jié)例文（二）一、年度運(yùn)行概況2025年，軋鋼事業(yè)部主體產(chǎn)線作業(yè)率91.2%，同比提升2.1個百分點(diǎn)；設(shè)備故障停機(jī)1628h，同比下降26.4%；維修總支出5062萬元，較預(yù)算節(jié)支748萬元；噸鋼維修成本25.3元，低于行業(yè)平均32元。全年完成定修24次、年修1次、日修2847次，檢修項(xiàng)目合計(jì)11624項(xiàng)，一次驗(yàn)收合格率99.3%。二、重點(diǎn)創(chuàng)新工作1.高溫區(qū)域“隔熱袖套”方案加熱爐區(qū)域電纜長期受輻射熱老化，2024年故障11次。2025年采用氣凝膠隔熱袖套+不銹鋼鎧裝，表面溫度由135℃降至58℃，電纜壽命由8個月延長至36個月，全年減少停機(jī)42h。2.軸承“以舊換再制造”與專業(yè)再制造廠簽訂戰(zhàn)略協(xié)議，全年回收舊軸承1864套，再制造后回用1592套，平均成本為新軸承的38%，節(jié)省采購資金412萬元。經(jīng)探傷檢測，再制造軸承平均壽命達(dá)新件82%，滿足產(chǎn)線需求。3.“5+2”快速定修模型把傳統(tǒng)48h定修壓縮至35h：提前5天完成備件、工器具、人員、方案、能源隔離“五確認(rèn)”；檢修開始后實(shí)行“雙線并行+專業(yè)島”作業(yè)，關(guān)鍵工序零交接。2025年10月定修實(shí)際用時33.8h，多釋放產(chǎn)能4200t，增加利潤378萬元。4.設(shè)備“健康積分”機(jī)制每臺設(shè)備設(shè)立100分基線，點(diǎn)檢、潤滑、衛(wèi)生、隱患、故障五項(xiàng)指標(biāo)實(shí)時扣分，低于80分自動觸發(fā)保養(yǎng)。全年累計(jì)產(chǎn)生積分工單3847張，主動發(fā)現(xiàn)軸承缺油、皮帶裂紋等問題1122起，故障率下降19%。三、難點(diǎn)故障剖析1.精軋機(jī)F5主電機(jī)軸瓦溫升2025-01-29，F(xiàn)5電機(jī)軸瓦溫度由55℃升至85℃，停機(jī)檢查軸瓦間隙0.48mm，超設(shè)計(jì)0.2mm一倍。原因是潤滑站油泵出口濾芯破裂，金屬屑進(jìn)入軸瓦。更換濾芯、軸瓦重新刮研，間隙恢復(fù)至0.12mm，并增設(shè)濾芯差壓在線監(jiān)測，后續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定。2.卷曲站液壓伺服閥零偏6月，卷曲圈徑波動±18mm，遠(yuǎn)超±5mm標(biāo)準(zhǔn)。拆檢伺服閥發(fā)現(xiàn)閥套劃痕深度6μm，導(dǎo)致零偏電流由8mA升至38mA。更換閥套并加裝10μm高壓過濾器后，圈徑波動降至±3mm。四、指標(biāo)對標(biāo)1.故障停機(jī)率：0.98%，目標(biāo)≤1.1%，達(dá)成。2.維修費(fèi)節(jié)支率：12.9%，目標(biāo)≥8%，達(dá)成。3.備件庫存資金：6847萬元，同比下降1520萬元。4.技師培訓(xùn)課時：人均82h，目標(biāo)≥60h，達(dá)成。五、問題與反思1.點(diǎn)檢漏檢率仍有0.7%，主要發(fā)生在夜班。2.液壓軟管外委壓接合格率僅91%，導(dǎo)致現(xiàn)場二次拆改。3.部分關(guān)鍵備件“只換不修”理念根深蒂固，維修價值分析缺失。六、2026年計(jì)劃1.上線“點(diǎn)檢電子圍欄”，手持終端進(jìn)入?yún)^(qū)域自動彈出點(diǎn)檢項(xiàng)，預(yù)計(jì)漏檢率降至0.2%。2.自建軟管扣壓中心，引進(jìn)德國UNIFLEX扣壓機(jī)，目標(biāo)一次合格率≥99%。3.建立“備件價值流分析”模型，對單價≥5萬元備件強(qiáng)制開展“修換比”評估，力爭節(jié)約資金600萬元。2025年設(shè)備維修保養(yǎng)工作總結(jié)例文（三）一、年度指標(biāo)完成2025年，化工一廠四套裝置累計(jì)運(yùn)行350天，同比凈增15天；設(shè)備綜合效率OEE89.4%，提升3.2個百分點(diǎn)；全年維修費(fèi)用4215萬元，較預(yù)算下降9.8%；突發(fā)故障68起，同比下降28起；直接損失98萬元，同比下降174萬元。二、特色做法1.腐蝕管理“三查一評”查保溫、查涂層、查陰保，年度壁厚評估。2025年發(fā)現(xiàn)壓力容器減薄≥10%隱患12處，提前換管，避免泄漏。2.密封“零泄漏”示范區(qū)對光氣裝置1274個動密封點(diǎn)建立二維碼檔案，使用紅外熱像+氦質(zhì)譜檢漏，泄漏率由1.2‰降至0.1‰，年回收物料價值156萬元。3.潤滑“四合一”監(jiān)測油液顆粒、水分、黏度、金屬元素一次取樣全測。全年異常預(yù)警47次，更換潤滑油32t，延長換油周期30%，節(jié)省費(fèi)用83萬元。4.備件“云共享”與兄弟廠家建立共享清單，2025年互借軸承、閥門、密封件合計(jì)642萬元，庫存資金下降18%。5.維修“揭榜掛帥”對疑難故障張榜招標(biāo)，技師自由組隊(duì)。2025年懸賞6項(xiàng)，解決率100%，獎勵金額38萬元，創(chuàng)效412萬元。三、典型故障1.反應(yīng)釜攪拌軸斷裂2025-03-14，R-201攪拌軸在運(yùn)行中斷裂，斷裂源為鍵槽疲勞。原因是變頻啟動加速度設(shè)定0.8s，沖擊扭矩超設(shè)計(jì)1.7倍。優(yōu)化啟動曲線至2.5s，并改用漸開線花鍵，運(yùn)行平穩(wěn)。2.離心泵汽蝕P-402泵流量下降15%，振動超標(biāo)。拆解發(fā)現(xiàn)葉輪入口沖蝕深度4mm，原因是上游過濾器目數(shù)偏大致壓降。更換30目濾網(wǎng)，并提高吸入壓力0.05MPa，汽蝕消除。四、不足1.壓力管道檢驗(yàn)計(jì)劃與裝置檢修不同步，額外搭設(shè)腳手架費(fèi)用高。2.部分國產(chǎn)替代件壽命驗(yàn)證不足，導(dǎo)致二次更換。3.維修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書SOP更新滯后，版本混亂。五、下一步措施1.建立“管道檢驗(yàn)窗口”模型，把年度檢驗(yàn)嵌入大修，預(yù)計(jì)節(jié)約腳手架費(fèi)用220萬元。2.與供應(yīng)商共建“聯(lián)合壽命實(shí)驗(yàn)室”，對關(guān)鍵替代件進(jìn)行加速壽命試驗(yàn)，目標(biāo)國產(chǎn)使用率提升至60%。3.上線“SOP版本區(qū)塊鏈”，任何修改自動留痕，確?，F(xiàn)場永遠(yuǎn)使用最新版。2025年設(shè)備維修保養(yǎng)工作總結(jié)例文（四）一、全年綜述2025年，風(fēng)電場可利用率97.6%，同比增1.8個百分點(diǎn)；年發(fā)電量12.8億kWh，超發(fā)3.4%；全年維修支出3256萬元，同比下降12.3%；全年大部件更換僅3支葉片、1臺主軸承，創(chuàng)歷史新低。二、亮點(diǎn)工作1.無人機(jī)+AI葉片巡檢全年飛行1842架次，識別裂紋、前緣腐蝕等缺陷3247處，其中≥A級缺陷212處，全部在15天內(nèi)完成修復(fù)。2.齒輪箱“透析”在線過濾加裝超精濾小車，清潔度由ISO19/17/14降至15/13/10，齒輪箱溫度下降4℃，預(yù)計(jì)壽命延長5年。3.變槳超級電容改造將鉛酸電池改為超級電容，充放電循環(huán)壽命由1500次提升至100萬次，年故障率由5.2%降至0.3%。4.備件“前置倉”在海上建設(shè)平臺備件倉，存放主軸承、葉片、變槳電機(jī)等12種關(guān)鍵件，平均運(yùn)輸時間由72h降至8h。5.維修“潮汐窗口”根據(jù)潮位預(yù)報提前鎖定作業(yè)窗口，全年共捕捉有效窗口436h，完成大部件更換3次，節(jié)省船舶費(fèi)用198萬元。三、故障案例1.主軸承外圈裂紋2025-09-11，27風(fēng)機(jī)主軸承溫度突升，經(jīng)內(nèi)窺發(fā)現(xiàn)外圈裂紋長35mm。采用現(xiàn)場激光熔覆+便攜式機(jī)加工，48h完成修復(fù)，避免整機(jī)下架，節(jié)約費(fèi)用260萬元。2.葉片前緣腐蝕15風(fēng)機(jī)葉片前緣腐蝕深度8mm，長度1.2m。使用真空灌注環(huán)氧套筒技術(shù)，現(xiàn)場修復(fù)，套筒粘接剪切強(qiáng)度25MPa，恢復(fù)氣動性能，年增發(fā)電量35萬kWh。四、指標(biāo)對標(biāo)1.故障損失率：0.11%，目標(biāo)≤0.15%，達(dá)成。2.備件庫存周轉(zhuǎn)：4