2025年焦化廠個人總結樣本(3篇)2025年焦化廠個人總結樣本（一）一、崗位履職與年度指標完成情況2025年我在煉焦車間干熄焦工段擔任主操，全年累計出勤312班，同比提高8班；個人績效得分118.6分，位列工段第2。干熄焦系統(tǒng)紅焦燒損率控制在0.78%，低于公司內(nèi)控指標0.9%；蒸汽回收量全年累計91.4萬噸，超計劃3.2萬噸，折合創(chuàng)效約486萬元。個人提出“三降一提升”操作法，使循環(huán)風機電耗下降2.3kWh/t焦，全年節(jié)電217萬度。配合設備科完成3次定修、1次年修，檢修一次驗收合格率100%，檢修后系統(tǒng)負荷由92%提升到98%，創(chuàng)歷史最高水平。二、技術攻關與革新成果1.針對干熄焦爐入口負壓波動大、焦炭燒損偏高的難題，牽頭成立“負壓穩(wěn)定”QC小組，通過加裝均壓管、優(yōu)化一次除塵輸灰周期，把入口負壓波動范圍由±120Pa壓縮到±35Pa，燒損率下降0.11個百分點，年創(chuàng)效約155萬元，該項目獲公司科技進步二等獎。2.獨立開發(fā)“紅焦表面溫度紅外視覺識別”小程序，利用現(xiàn)場紅外探頭采集溫度場數(shù)據(jù)，結合Python+OpenCV算法，實現(xiàn)紅焦表面溫度實時分區(qū)顯示，異常高溫點識別時間由原來15分鐘縮短至30秒，全年避免焦爐爐門冒煙事故6起，環(huán)保罰款為零。3.參與廠級“焦爐荒煤氣顯熱回收”中試項目，負責工藝側數(shù)據(jù)標定，完成72小時性能考核，荒煤氣出口溫度由650℃降至420℃，副產(chǎn)0.8MPa蒸汽6.5t/h，項目已通過集團驗收，預計2026年推廣至全部6座焦爐，年創(chuàng)效空間3000萬元以上。三、設備管理與隱患治理全年共發(fā)現(xiàn)A類隱患11項、B類23項，整改率100%。其中“干熄焦爐環(huán)形煙道內(nèi)襯局部掉磚”屬集團級重大隱患，我主動請纓擔任爐內(nèi)檢修總指揮，采用“陶瓷纖維毯+莫來石預制塊”復合修復方案，比傳統(tǒng)更換方案節(jié)省檢修時間56小時，多產(chǎn)蒸汽2800噸。個人編制《干熄焦爐耐火材料內(nèi)襯點檢手冊》，被設備科采納為廠級標準，已在4個車間推廣。四、成本管控與精細化操作1.循環(huán)水量優(yōu)化：通過調(diào)整塔池液位和風機變頻，全年節(jié)水9.4萬噸，折合水費37.6萬元。2.氮氣消耗下降：將干熄焦爐密封氮氣壓力由1.2kPa降至0.9kPa，氮氣單耗下降0.9m3/t焦，年節(jié)約氮氣費用52萬元。3.個人帶頭執(zhí)行“噸焦能耗日核算”制度，每天下班前用微信小程序錄入當班電、水、氮氣、蒸汽消耗，自動生成能耗雷達圖，異常波動大于3%立即分析，全年因及時糾偏避免損失約83萬元。五、培訓學習與團隊建設全年組織技師授課18次，培訓136人次，帶徒3人，其中2人通過高級工鑒定。本人利用業(yè)余時間完成太原理工大學《煤化工工藝學》網(wǎng)絡課程，取得結業(yè)證書；撰寫技術論文《干熄焦爐負壓波動機理與對策》發(fā)表于《煉焦化學》2025年第4期。工段內(nèi)部推行“15分鐘微課堂”，每班班后會由一名員工分享案例，形成案例庫78篇，被公司培訓中心評為“最佳學習組織”。六、安全環(huán)保與職業(yè)健康嚴格執(zhí)行“五想五不干”，全年個人無違章、無工傷、無環(huán)保事件。提出“煙氣在線數(shù)據(jù)三分鐘復核”機制，確保在線監(jiān)測小時均值100%達標。參與廠級VOCs泄漏檢測與修復（LDAR）項目，完成密封點檢測4126個，修復泄漏點97個，VOCs減排14.7噸，獲得市級環(huán)保獎勵20萬元。七、廉潔自律與作風建設堅持“三不”原則：不拿操作數(shù)據(jù)做交易、不接受外協(xié)吃請、不泄露工藝秘密。全年拒收外協(xié)紅包3次，合計金額1.8萬元，全部上交紀檢。主動參與公司“清風焦化”志愿宣傳，拍攝廉潔短視頻2條，點擊量破10萬。八、存在不足1.對干熄焦爐熱力學模型研究仍停留在經(jīng)驗層面，缺乏數(shù)學建模深度；2.個人溝通方式偏急，對新人批評多、鼓勵少，導致1名徒弟出現(xiàn)階段性心理波動；3.外語水平不足，與德國TUV專家交流時需依賴翻譯，影響技術吸收效率。九、2026年工作計劃1.完成干熄焦爐一維非穩(wěn)態(tài)傳熱模型搭建，實現(xiàn)燒損率預測誤差＜5%；2.報考注冊動力工程師，提升專業(yè)資質；3.推行“正面反饋”溝通法，每月至少表揚徒弟3次，打造零壓抑學習氛圍；4.每周背誦專業(yè)英語詞匯50個，年底實現(xiàn)與外籍專家獨立交流；5.繼續(xù)深耕荒煤氣余熱回收，力爭再挖潛0.3GJ/t焦，全年創(chuàng)效500萬元以上。2025年焦化廠個人總結樣本（二）一、生產(chǎn)運行與指標突破2025年我在化產(chǎn)車間粗苯工段任工段長，全年處理焦油32.8萬噸、粗苯6.15萬噸，分別超產(chǎn)4.2%、5.7%。苯回收率1.42%，創(chuàng)集團同類裝置最高紀錄；焦油水分由4.1%降至2.8%，年減少焦油外委處理費用268萬元。個人提出“階梯式回流”操作法，使洗苯塔后含苯降至1.8g/m3，同比降低0.4g/m3，全年多回收粗苯420噸，創(chuàng)效約273萬元。二、技術革新與專利成果1.針對脫苯塔塔盤堵塞周期短（平均45天）的問題，帶領團隊完成“可拆式浮閥塔盤”改造，把堵塞周期延長至120天，年減少停塔清洗3次，多產(chǎn)粗苯180噸，節(jié)蒸汽1200噸，項目已申請實用新型專利（專利號：ZL20252××××××.×）。2.開發(fā)“粗苯冷凝冷卻器在線反沖洗”裝置，利用系統(tǒng)自身富油做反向沖洗介質，實現(xiàn)在線清垢，冷卻器出口富油溫度下降6℃，年創(chuàng)效約96萬元。3.參與廠級“負壓脫苯”中試，負責工藝包編制與DCS組態(tài)，連續(xù)運行72小時，苯產(chǎn)品純度由99.3%提升到99.7%，能耗下降12%，為2026年新建負壓脫苯裝置提供完整工藝包。三、設備管理與智能運維全年組織動設備特護巡檢876次，發(fā)現(xiàn)軸承跑外圈、齒輪點蝕等隱患19項，全部納入預知維修系統(tǒng)，避免非計劃停車7次。牽頭建立“粗苯關鍵設備數(shù)字孿生模型”，整合溫度、振動、電流等12類參數(shù)，實現(xiàn)故障提前7天預警，模型預測準確率達到92%。四、質量管理與市場口碑嚴格執(zhí)行“三檢三對比”，粗苯產(chǎn)品全年出廠合格率100%，顧客滿意度調(diào)查得分94.6分，同比提高2.3分。8月份某客戶反饋粗苯外觀顏色偏黃，我立即組織追溯，發(fā)現(xiàn)為脫苯塔頂部水冷器內(nèi)漏，迅速切塔檢修，24小時內(nèi)恢復，客戶專程送來錦旗。五、成本與效益1.蒸汽單耗由1.28t/t粗苯降至1.05t，年節(jié)約蒸汽1.41萬噸，折合費用282萬元；2.通過優(yōu)化兩苯塔操作壓力，循環(huán)水單耗下降8%，年節(jié)水6.7萬噸；3.個人提出“焦油裝車余油回收”項目，利用真空泵將鶴管殘油抽回系統(tǒng)，全年回收焦油126噸，創(chuàng)效約50萬元。六、安全環(huán)保組織工段級應急演練14次，其中“粗苯儲罐根部閥泄漏”演練被市應急管理局評為示范案例。完成VOCs末端治理升級，新增“樹脂吸附+催化燃燒”設施，非甲烷總烴排放濃度降至20mg/m3以下，低于最嚴地標50%。個人榮獲公司“安全標兵”稱號。七、培訓與人才梯隊全年授課22次，培訓186人次，培養(yǎng)出主操3人、班長2人。編寫《粗苯工段異常處置100問》，被公司列為新員工必讀教材。與山西工程職業(yè)技術學院合作，建立“廠中?！睂嵱柣?，接待學生實習5批次，共計206人。八、黨建與廉潔作為支部紀檢委員，全年組織廉潔教育6次，觀看警示片3部，簽訂廉潔承諾書100%覆蓋。帶頭執(zhí)行“陽光外協(xié)”制度，外委施工全部線上招標，節(jié)約費用11.7萬元。九、自我反思1.對脫苯塔塔盤流體動力學研究不深，導致改造初期浮閥選型出現(xiàn)偏差，雖最終解決，但多耗費鋼材1.2噸；2.忙于生產(chǎn)，對青年員工思想動態(tài)關注不夠，1名青工出現(xiàn)離職傾向，雖及時挽留，但暴露出溝通短板；3.個人時間管理欠缺，全年讀書僅6本，低于年初計劃12本。十、2026年展望1.完成“粗苯裝置零蒸汽”工藝路線論證，力爭蒸汽單耗再降0.1t；2.申請發(fā)明專利1項，發(fā)表核心期刊論文1篇；3.建立“青工心理聯(lián)絡站”，每月談心不少于5人次，離職率控制在1%以內(nèi)；4.個人閱讀技術書籍不少于15本，撰寫讀書筆記10萬字以上；5.推進“粗苯裝置碳足跡核算”，為2027年申報國家級綠色工廠提供數(shù)據(jù)支撐。2025年焦化廠個人總結樣本（三）一、背景與職責2025年我任焦化廠環(huán)保技術科副科長，主抓全廠環(huán)保設施運行、VOCs治理、碳排放管理。全年統(tǒng)籌環(huán)保項目12項，總投資1.47億元，環(huán)保設施運行率99.7%，環(huán)保罰款為零，實現(xiàn)“零處罰、零通報、零輿情”目標。二、VOCs深度治理1.完成焦爐裝煤、出焦、化產(chǎn)、油品儲存等10個環(huán)節(jié)VOCs收集治理，收集率由85%提升到98%，廠界非甲烷總烴濃度年均值0.42mg/m3，低于地標限值90%。2.創(chuàng)新“焦爐裝煤高壓水封+地面站微負壓”雙耦合技術，解決裝煤時煙塵外逸難題，現(xiàn)場目測無可見煙，項目獲中國煉焦行業(yè)協(xié)會科技進步一等獎。3.組織開發(fā)“VOCs排放指紋圖譜”系統(tǒng)，利用GC-MS對128種特征因子進行溯源，實現(xiàn)異常排放30分鐘定位，全年避免環(huán)保處罰風險3次。三、廢水處理與回用1.酚氰廢水處理站全年處理廢水189萬噸，出水COD穩(wěn)定在80mg/L以下，氨氮5mg/L以下，全部回用于熄焦，實現(xiàn)廢水零排放。2.完成“臭氧催化+生物濾池”深度處理中試，出水COD降至30mg/L，為下一步爭創(chuàng)國內(nèi)首批焦化廢水超低排放企業(yè)提供技術儲備。四、固廢與危廢管理1.焦油渣、酸焦油、蒸氨殘渣全部進入新建漿渣爐焚燒，全年處置危廢3.2萬噸，副產(chǎn)蒸汽21萬噸，創(chuàng)效1680萬元。2.建立“危廢二維碼追溯”系統(tǒng)，轉移聯(lián)單電子化率100%，危廢暫存庫實現(xiàn)負壓+活性炭吸附，現(xiàn)場無異味。五、碳排放與綠色金融1.完成2024—2025年度碳排放核查，全廠碳排放量423.6萬噸，同比下降3.1%；通過優(yōu)化配煤結構、提高化產(chǎn)品收率，實現(xiàn)減排13.1萬噸CO?，獲山西省碳減排獎勵資金652萬元。2.推動“綠色電力”交易，全年購買綠電2.1億度，占比37%，節(jié)約碳排成本約1260萬元。3.牽頭編制《焦化廠碳達峰行動方案》，提出“十四五”期間減排路徑32條，被集團采納并上報工信部。六、環(huán)保培訓與文化建設全年組織環(huán)保培訓28場，培訓1120人次，環(huán)保知識抽考平均成績92.4分。策劃“世界環(huán)境日”開放活動，邀請周邊居民150人進廠參觀，現(xiàn)場滿意度97%。個人受邀在中國焦化環(huán)保論壇上作《VOCs全過程精細化管控》報告，現(xiàn)場聽眾超過500人。七、科技項目與知識產(chǎn)權1.作為第一完成人，申報《焦爐裝煤煙塵水封抑制裝置》發(fā)明專利，已進入實審；2.發(fā)表EI收錄論文2篇，中文核心3篇；3.牽頭建立“焦化環(huán)保技術聯(lián)盟”，聯(lián)合清華大學、太鋼焦化等8家單位，共享數(shù)據(jù)平臺，已交換標準樣品156批次。八、隱患與應急全年組織環(huán)保專項檢查48次，發(fā)現(xiàn)隱患97項，整改率100%。完成“粗苯儲罐VOCs應急回收”演練，從發(fā)現(xiàn)泄漏到完成回收用時18分鐘，比導則要求縮短12分鐘，獲市生態(tài)環(huán)境局通報表揚。九、廉潔與合規(guī)環(huán)保項目招標全部納入“e招采”平臺，個人及親屬零參與、零持股。拒收外協(xié)禮品4次，折合金額2.3萬元，全部上交。組織科室簽訂《環(huán)保數(shù)據(jù)真實承諾書》，全年在線監(jiān)測數(shù)據(jù)有效傳輸率99.96%，無篡改、無刪除。十、自我不足1.對碳市場金融工具研究不深，CCER（國家核證自愿減排量）項目開發(fā)進度滯后；2.國際碳排放核算規(guī)則（如G