環(huán)氧樹(shù)脂自流平施工技術(shù)規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定環(huán)氧樹(shù)脂自流平地面的材料要求、施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量驗(yàn)收及安全環(huán)保措施，適用于工業(yè)廠房、商業(yè)空間、地下車(chē)庫(kù)等對(duì)地面平整度、耐磨性、耐腐蝕性有較高要求的場(chǎng)所施工，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及使用需求。2術(shù)語(yǔ)和定義環(huán)氧樹(shù)脂自流平：以環(huán)氧樹(shù)脂為基料，添加固化劑、填料、助劑等組分，經(jīng)混合攪拌后依靠自身重力自然流平，形成平整、耐磨、耐腐蝕的地面涂層系統(tǒng)?；鶎樱涵h(huán)氧樹(shù)脂自流平施工的基礎(chǔ)地面（混凝土或水泥砂漿地面），需滿足強(qiáng)度、平整度、含水率等要求。底涂：施工于基層表面的涂層，作用為封閉基層孔隙、增強(qiáng)基層與后續(xù)涂層的粘結(jié)力。中涂：位于底涂與面涂之間的涂層，主要用于增加厚度、調(diào)整平整度、提升系統(tǒng)強(qiáng)度。面涂：環(huán)氧樹(shù)脂自流平的表面涂層，直接體現(xiàn)地面外觀、耐磨性、耐化學(xué)性等使用性能。3材料要求3.1環(huán)氧樹(shù)脂選用低粘度、高固含量的雙酚A型或改性環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧當(dāng)量、粘度（25℃）等指標(biāo)應(yīng)符合《地坪涂料》（GB/T____）或設(shè)計(jì)要求；貯存穩(wěn)定性良好，無(wú)分層、結(jié)塊現(xiàn)象。3.2固化劑與環(huán)氧樹(shù)脂相容性、反應(yīng)活性良好，固化后涂層需具備良好硬度、韌性及化學(xué)穩(wěn)定性。胺類(lèi)固化劑需控制游離胺含量，改性固化劑應(yīng)提供廠家性能檢測(cè)報(bào)告。3.3填料石英砂：中涂用砂粒徑均勻（0.3~0.8mm）、含泥量≤1%、硬度≥莫氏7級(jí)，無(wú)雜質(zhì)、結(jié)塊。石英粉：面涂或中涂用粉細(xì)度≥325目、含水率≤0.5%，與樹(shù)脂體系相容性良好。3.4助劑流平劑：非硅類(lèi)或相容性硅類(lèi)流平劑，確保涂層無(wú)縮孔、魚(yú)眼。消泡劑：有效消除攪拌及施工氣泡，消泡效率高、無(wú)殘留。偶聯(lián)劑：增強(qiáng)填料與樹(shù)脂界面結(jié)合力，宜選KH-550、KH-560等型號(hào)，添加量按廠家推薦或試驗(yàn)確定。3.5材料貯存材料貯于陰涼、干燥、通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)，遠(yuǎn)離火源、熱源，溫度5~35℃，避免陽(yáng)光直射；環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑分開(kāi)存放，保質(zhì)期內(nèi)使用（通常6~12個(gè)月）。4施工準(zhǔn)備4.1基層處理強(qiáng)度：混凝土/水泥砂漿基層抗壓強(qiáng)度≥C25、抗拉強(qiáng)度≥2.0MPa，回彈儀或鉆芯取樣檢測(cè)，不達(dá)標(biāo)時(shí)涂刷界面劑或鋪設(shè)加固層。平整度：2m靠尺檢測(cè)，偏差≤3mm/2m；局部高低差過(guò)大處，用水泥砂漿或環(huán)氧砂漿找平。清潔：清除油污（溶劑清洗）、浮漿（打磨/鑿毛）、灰塵（吸塵器/高壓風(fēng)清理）。含水率：混凝土基層含水率≤8%（濕度儀或塑料薄膜覆蓋法驗(yàn)證），超標(biāo)時(shí)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)或除濕干燥。4.2環(huán)境要求溫度：5~35℃，低于5℃升溫（空調(diào)/電熱器），高于35℃避免正午施工或降溫（通風(fēng)/灑水）。濕度：空氣相對(duì)濕度≤85%，超標(biāo)時(shí)暫停施工或除濕。通風(fēng)：施工區(qū)域保持良好通風(fēng)，開(kāi)啟門(mén)窗或使用排風(fēng)扇。4.3工具準(zhǔn)備攪拌工具：電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速≥500r/min），用于材料混合。施工工具：鋸齒鏝刀（底涂/中涂）、自流平耙子（面涂）、消泡滾筒（消氣泡）、美紋紙（邊緣防護(hù)）。檢測(cè)工具：2m靠尺、塞尺、濕度儀、回彈儀、膜厚儀（測(cè)厚度）。安全防護(hù)：防毒面具、橡膠手套、護(hù)目鏡、工作服（防化學(xué)品接觸）。5施工工藝5.1底涂施工配比攪拌：按廠家配比（樹(shù)脂:固化劑=3:1~5:1）稱量，電動(dòng)攪拌2~3min至均勻。刮涂施工：鋸齒鏝刀（齒深0.5~1.0mm）刮涂，涂布量0.1~0.2kg/㎡；基層孔隙大時(shí)，底涂加10%~20%石英粉制成封閉型底涂。干燥時(shí)間：常溫（25℃）下表干≤4h、實(shí)干≤12h，干燥后檢查漏涂、起泡，必要時(shí)補(bǔ)涂。5.2中涂施工（按需）材料配制：樹(shù)脂、固化劑混合后加石英砂（或粉），攪拌成環(huán)氧砂漿（砂含量30%~60%，依厚度調(diào)整）。施工厚度：依設(shè)計(jì)要求（0.5~3mm），鋸齒鏝刀或抹光機(jī)施工，局部找平；固化后（≥24h）輕度打磨增強(qiáng)粘結(jié)。5.3面涂（自流平層）施工材料混合：樹(shù)脂、固化劑配比攪拌后，加石英粉（或無(wú)填料）再次攪拌2~3min，確保無(wú)顆粒。施工時(shí)機(jī)：底涂/中涂完全固化、表面清潔干燥時(shí)施工。自流平操作：倒料：按設(shè)計(jì)厚度（1~3mm）均勻倒料，間距1~2m（依流平速度調(diào)整）。流平：自流平耙子輔助流平，消泡滾筒（帶刺）沿同一方向滾動(dòng)消氣泡。邊緣處理：墻面、柱子邊緣用鏝刀輔助流平，確保平整無(wú)積料。固化養(yǎng)護(hù)：常溫下表干≤4h、實(shí)干≤24h，完全固化≥7d；固化期嚴(yán)禁人員走動(dòng)、重物碾壓。5.4施工注意事項(xiàng)材料混合后在適用期（20~40min，隨溫度升高縮短）內(nèi)用完，避免固化報(bào)廢。分層施工間隔依固化情況確定，確保前層完全固化后再施工，避免層間剝離。大面積施工分塊作業(yè)，接縫平直整齊，后期修補(bǔ)或打磨處理。6質(zhì)量驗(yàn)收6.1外觀質(zhì)量涂層表面平整、光滑，無(wú)流掛、針孔、氣泡、開(kāi)裂、明顯色差；邊緣順直整齊，交接處無(wú)積料、漏涂。6.2厚度要求底涂：≥0.1mm（膜厚儀檢測(cè)，10點(diǎn)平均值≥設(shè)計(jì)值，單點(diǎn)≥設(shè)計(jì)值80%）。中涂：符合設(shè)計(jì)要求（如設(shè)計(jì)2mm，偏差≤±0.3mm）。面涂：設(shè)計(jì)厚度±0.2mm（鉆芯/膜厚儀檢測(cè)，每100㎡≥3點(diǎn)）。6.3平整度要求2m靠尺檢測(cè)，面涂表面偏差≤2mm/2m（或依設(shè)計(jì)）。6.4粘結(jié)強(qiáng)度拉拔法檢測(cè)，涂層與基層粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0MPa（或不低于基層抗拉強(qiáng)度），破壞形式為基層內(nèi)聚破壞。6.5驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后，提交驗(yàn)收申請(qǐng)及施工記錄、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告；驗(yàn)收組現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，合格后簽署文件。7安全與環(huán)保措施7.1安全防護(hù)施工人員佩戴防毒面具、橡膠手套、護(hù)目鏡，穿工作服、防滑鞋，避免化學(xué)品接觸?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，配備滅火器、消防沙；電動(dòng)工具接地良好，電源線無(wú)破損。7.2環(huán)境保護(hù)涂料包裝桶集中回收，交由專業(yè)單位處理；廢渣、廢料分類(lèi)存放，按環(huán)保要求處置。VOC排放符合《揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB____），必要時(shí)廢氣收集處理。7.3職業(yè)健康施工區(qū)域通風(fēng)，降低有害氣體濃度；連續(xù)作業(yè)≤4h，避免長(zhǎng)時(shí)間接觸化學(xué)品。定期開(kāi)展職業(yè)健康培訓(xùn)，普及涂料危害及防護(hù)方法。8維護(hù)與保養(yǎng)完全固化后投入使用，初期避免尖銳劃傷、重物撞擊。日常清潔用