電廠鍋爐設(shè)備維護(hù)與故障排查案例集引言鍋爐作為火力發(fā)電廠能量轉(zhuǎn)換的核心設(shè)備，其運(yùn)行可靠性直接決定機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)與環(huán)保性能。鍋爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，涉及燃燒、傳熱、汽水循環(huán)等多環(huán)節(jié)，故障誘因具有多樣性、隱蔽性特點(diǎn)。本文通過(guò)梳理3類典型故障案例，從現(xiàn)象識(shí)別、根源分析到解決方案、維護(hù)啟示進(jìn)行全流程復(fù)盤，為電廠鍋爐運(yùn)維人員提供實(shí)操參考。案例一：爐膛結(jié)焦故障的分析與處理1.故障現(xiàn)象某亞臨界煤粉爐（300MW機(jī)組）冬季低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，爐膛出口煙溫持續(xù)超設(shè)計(jì)值15℃，#3、#4過(guò)熱器管壁溫度逼近報(bào)警閾值；鍋爐反平衡效率較額定工況下降2.5%，火焰電視顯示火焰中心上移、局部火色發(fā)暗。2.排查過(guò)程煤質(zhì)與煤粉細(xì)度：入爐煤收到基灰分較設(shè)計(jì)值高3個(gè)百分點(diǎn)，且煤粉細(xì)度R90達(dá)18%（設(shè)計(jì)≤12%），導(dǎo)致煤粉著火延遲、燃盡時(shí)間延長(zhǎng)。配風(fēng)合理性：二次風(fēng)總風(fēng)量滿足要求，但上層二次風(fēng)擋板開(kāi)度不足，爐膛上部氧量實(shí)測(cè)3.2%（設(shè)計(jì)4.5%），局部還原性氣氛增強(qiáng)，灰熔點(diǎn)降低。爐膛內(nèi)部檢查：通過(guò)內(nèi)窺鏡觀察，水冷壁右側(cè)墻距爐頂10m處有直徑約500mm的焦塊附著，焦塊周圍管壁溫度達(dá)580℃（設(shè)計(jì)≤480℃）。3.解決方案燃燒調(diào)整：臨時(shí)投運(yùn)暖風(fēng)器提高一次風(fēng)溫，降低一次風(fēng)速以促進(jìn)煤粉提前著火；調(diào)整上層二次風(fēng)擋板開(kāi)度至80%，恢復(fù)爐膛上部氧量至4.2%。除焦措施：采用脈沖吹灰器對(duì)結(jié)焦區(qū)域定點(diǎn)吹掃，配合長(zhǎng)桿工具人工清理（停爐后徹底清除殘余焦塊）。長(zhǎng)期優(yōu)化：要求燃料部門嚴(yán)控入爐煤灰分≤25%、煤粉細(xì)度R90≤12%；運(yùn)行班組每2小時(shí)監(jiān)測(cè)爐膛溫度場(chǎng)，建立“結(jié)焦預(yù)警臺(tái)賬”。4.維護(hù)啟示結(jié)焦故障多由煤質(zhì)波動(dòng)+配風(fēng)失衡共同引發(fā)。需建立“煤質(zhì)-配風(fēng)-溫度場(chǎng)”聯(lián)動(dòng)監(jiān)測(cè)機(jī)制，低負(fù)荷時(shí)適當(dāng)提高火焰中心區(qū)域的二次風(fēng)剛度，防止還原性氣氛形成。案例二：省煤器管泄漏的快速定位與處理1.故障現(xiàn)象某超臨界機(jī)組（600MW）滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，尾部煙道負(fù)壓從-200Pa降至-150Pa，排煙溫度從135℃降至128℃；給水泵電流增加15A（給水量與蒸汽量偏差超50t/h），空預(yù)器出口煙氣濕度明顯增大。2.排查過(guò)程系統(tǒng)隔離驗(yàn)證：關(guān)閉省煤器進(jìn)出口聯(lián)箱事故放水門，觀察到水位下降速率對(duì)應(yīng)泄漏量約60t/h。紅外熱像檢測(cè)：掃描省煤器管排發(fā)現(xiàn)，第3排第5根管子溫度比周圍低20℃（泄漏點(diǎn)工質(zhì)汽化吸熱），且該區(qū)域管排有明顯飛灰磨損痕跡（管壁厚度僅為設(shè)計(jì)值的65%）。原因追溯：查閱日志發(fā)現(xiàn)，該區(qū)域煙氣流速長(zhǎng)期偏高（設(shè)計(jì)12m/s，實(shí)際15m/s），且防磨護(hù)瓦在半年前檢修中未完全恢復(fù)，飛灰直接沖刷管壁。3.解決方案緊急停爐：按規(guī)程滑參數(shù)停爐，控制降溫降壓速率（汽包壓力每小時(shí)降1MPa、溫度降50℃）。檢修處理：割除泄漏管段，更換同規(guī)格20G鋼管；恢復(fù)該區(qū)域防磨護(hù)瓦（采用不銹鋼材質(zhì)，厚度增至6mm），并對(duì)相鄰3排管子進(jìn)行壁厚檢測(cè)。運(yùn)行優(yōu)化：調(diào)整引風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉開(kāi)度，將省煤器區(qū)域煙氣流速控制在11~13m/s；每季度檢查防磨護(hù)瓦固定情況，建立“磨損監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)”。4.維護(hù)啟示省煤器泄漏多由飛灰磨損、管排振動(dòng)引發(fā)。需重點(diǎn)關(guān)注煙風(fēng)系統(tǒng)阻力變化，定期檢查防磨裝置完整性，對(duì)磨損速率超0.2mm/月的區(qū)域提前更換管材。案例三：再熱蒸汽溫度異常偏低的故障排查1.故障現(xiàn)象某600MW機(jī)組AGC負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，再熱蒸汽溫度從560℃驟降至520℃，減溫水調(diào)節(jié)門開(kāi)度從30%關(guān)至10%但溫度無(wú)回升；同時(shí)磨煤機(jī)A、B給煤量波動(dòng)（±15t/h），爐膛火焰亮度下降。2.排查過(guò)程燃燒系統(tǒng)檢查：發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)A的給煤機(jī)皮帶斷裂（DCS顯示給煤量突降為0），磨煤機(jī)A出口溫度從85℃升至110℃，一次風(fēng)壓力從9kPa降至7kPa。連鎖邏輯驗(yàn)證：給煤機(jī)跳閘后，磨煤機(jī)未按規(guī)程聯(lián)跳（設(shè)計(jì)邏輯為“給煤機(jī)全停聯(lián)跳磨煤機(jī)”），導(dǎo)致空磨運(yùn)行，殘余煤粉不完全燃燒，火焰強(qiáng)度減弱。熱力計(jì)算：通過(guò)鍋爐熱力模型反推，再熱蒸汽溫度降低主因是爐膛輻射傳熱量減少（火焰中心溫度下降約200℃），對(duì)流受熱面吸熱量不足。3.解決方案緊急操作：手動(dòng)跳停磨煤機(jī)A，投入備用磨煤機(jī)C，調(diào)整二次風(fēng)配比（增加下層二次風(fēng)5%），15分鐘內(nèi)再熱蒸汽溫度回升至550℃。邏輯優(yōu)化：修改DCS邏輯，將“給煤機(jī)全停聯(lián)跳磨煤機(jī)”的延時(shí)由5s改為“立即動(dòng)作”，防止空磨運(yùn)行。設(shè)備整改：更換給煤機(jī)皮帶（采用防撕裂型，增加張力監(jiān)測(cè)裝置）；對(duì)所有磨煤機(jī)的給煤機(jī)進(jìn)行皮帶磨損檢測(cè)，建立“更換周期臺(tái)賬”。4.維護(hù)啟示輔機(jī)故障（如給煤機(jī)、磨煤機(jī)）會(huì)直接影響燃燒穩(wěn)定性。需強(qiáng)化輔機(jī)聯(lián)鎖邏輯的可靠性驗(yàn)證，定期檢查易損件磨損狀態(tài)，在AGC工況下增加對(duì)給煤量、一次風(fēng)壓力的波動(dòng)監(jiān)測(cè)。結(jié)語(yǔ)鍋爐維護(hù)的核心邏輯是：以煤質(zhì)管理為基礎(chǔ)，以燃燒優(yōu)化為核心，以輔機(jī)可靠性為保障。通過(guò)案例復(fù)盤建立“故障樹(shù)”分析模型（如結(jié)焦故障樹(shù)：煤質(zhì)差→