液氨作為具有易燃易爆、有毒有害、低溫腐蝕特性的危險(xiǎn)化學(xué)品，其運(yùn)輸與存儲(chǔ)環(huán)節(jié)的安全管理直接關(guān)系到人員生命、設(shè)備安全及周邊環(huán)境。為規(guī)范液氨全流程操作，防范事故發(fā)生，特制定本規(guī)程。一、運(yùn)輸安全操作規(guī)范（一）運(yùn)輸前準(zhǔn)備1.車輛與容器資質(zhì)運(yùn)輸車輛需為專用危險(xiǎn)品運(yùn)輸車輛，定期通過交通運(yùn)輸部門檢驗(yàn)（檢驗(yàn)周期按法規(guī)執(zhí)行），車身醒目位置噴涂危險(xiǎn)品標(biāo)識(shí)、警示標(biāo)志，配備干粉滅火器、堵漏工具、防靜電接地帶等安全設(shè)施。液氨存儲(chǔ)容器（儲(chǔ)罐、槽車、鋼瓶）需經(jīng)特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格，安全閥、緊急切斷閥、壓力表、液位計(jì)等安全附件完好有效，隨帶檢驗(yàn)合格證書。2.人員資質(zhì)與培訓(xùn)駕駛員、押運(yùn)員須持危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸從業(yè)資格證，且經(jīng)液氨專項(xiàng)安全培訓(xùn)，熟悉其理化特性、應(yīng)急處置流程。運(yùn)輸前需組織安全交底，明確行駛路線、停靠點(diǎn)、應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式，嚴(yán)禁無(wú)證人員參與運(yùn)輸。3.貨物與單據(jù)核查運(yùn)輸前確認(rèn)液氨的純度、壓力、溫度符合運(yùn)輸要求，容器無(wú)破損、泄漏、變形。核對(duì)運(yùn)輸單據(jù)與實(shí)際貨物的品種、數(shù)量、批次一致，嚴(yán)禁混裝其他易燃易爆、腐蝕性物品。（二）運(yùn)輸過程控制1.行駛管理選擇避開人口密集區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院、水源地的運(yùn)輸路線，限速行駛（高速公路≤80km/h，普通道路≤60km/h），保持與前車至少50米安全車距，避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎。遇雷雨、大風(fēng)、冰雪等惡劣天氣，原則上暫停運(yùn)輸；確需運(yùn)輸時(shí)，需采取加固容器、增加押運(yùn)頻次等防護(hù)措施。2.裝卸作業(yè)規(guī)范裝卸需在指定危險(xiǎn)品裝卸區(qū)進(jìn)行，裝卸前檢查車輛接地裝置、裝卸設(shè)備（如鶴管、軟管）的密封性，消除靜電隱患。車輛熄火、拉手剎、設(shè)置警示標(biāo)志，由專人全程監(jiān)護(hù)。裝卸過程中密切監(jiān)測(cè)容器壓力、溫度，嚴(yán)禁超量裝卸（容器充裝系數(shù)≤0.85）。裝卸完畢后，確認(rèn)閥門關(guān)閉、封蓋（盲板）完好，靜置15分鐘后再駛離。3.途中動(dòng)態(tài)監(jiān)控押運(yùn)員每2小時(shí)檢查車輛狀況（輪胎、剎車、罐體溫度）、容器壓力/溫度，記錄數(shù)據(jù)。發(fā)現(xiàn)泄漏、壓力驟升/驟降、罐體異常結(jié)霜等情況，立即將車輛移至空曠、上風(fēng)、無(wú)火源的安全地帶，關(guān)閉電源，設(shè)置警戒區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員靠近，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急處置程序。（三）運(yùn)輸后管理運(yùn)輸結(jié)束后，車輛需停放在專用危險(xiǎn)品停車場(chǎng)，遠(yuǎn)離火源、居民區(qū)。檢查容器密封性，清理車輛周邊殘留液氨（用沙土吸附后妥善處置），填寫《液氨運(yùn)輸記錄》（含行駛路線、異常情況、裝卸量、設(shè)備狀態(tài)等），交由專人歸檔。二、存儲(chǔ)安全操作規(guī)范（一）存儲(chǔ)場(chǎng)所要求1.選址與建筑設(shè)計(jì)存儲(chǔ)區(qū)應(yīng)選址于地勢(shì)較高、干燥、通風(fēng)良好區(qū)域，與辦公區(qū)、居民區(qū)、明火作業(yè)區(qū)保持不小于30米的安全距離（具體按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》執(zhí)行）。庫(kù)房/儲(chǔ)罐區(qū)為耐火等級(jí)不低于二級(jí)的建筑，采用不發(fā)火地面，設(shè)置防爆型通風(fēng)、照明設(shè)施，安裝可燃?xì)怏w（NH?）、有毒氣體（NH?）報(bào)警裝置（報(bào)警濃度：爆炸下限25%，職業(yè)接觸限值PC-TWA20mg/m3），并與通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。2.防護(hù)設(shè)施配備儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置不低于1.2米高的圍堰（容積不小于最大儲(chǔ)罐容量），地面做防腐蝕、防滲處理；配備干粉滅火器、消防沙、應(yīng)急噴淋裝置、洗眼器；設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥1.5米）和泄險(xiǎn)區(qū)（地勢(shì)低于存儲(chǔ)區(qū)，鋪砂土或中和劑）。（二）存儲(chǔ)管理1.容器存放與堆碼液氨容器（儲(chǔ)罐、鋼瓶）應(yīng)直立固定，嚴(yán)禁臥放、傾斜或碰撞。不同批次、規(guī)格的液氨分區(qū)存放，設(shè)置“易燃易爆、有毒有害”警示標(biāo)識(shí)，留出≥1.2米的操作通道。存儲(chǔ)量不得超過設(shè)計(jì)容量，嚴(yán)禁超量、超期存儲(chǔ)。2.溫壓與環(huán)境監(jiān)控每日監(jiān)測(cè)存儲(chǔ)環(huán)境溫度（≤30℃）、儲(chǔ)罐壓力（≤設(shè)計(jì)壓力），記錄數(shù)據(jù)。夏季高溫時(shí)，通過噴淋降溫、遮陽(yáng)隔熱控制儲(chǔ)罐溫度；冬季檢查保溫層完好性，防止管道凍堵。發(fā)現(xiàn)溫度、壓力異常，立即排查泄漏、閥門誤開等隱患，必要時(shí)啟動(dòng)緊急泄放裝置。3.出入庫(kù)與人員管理入庫(kù)前核查容器完好性、單據(jù)一致性；出庫(kù)時(shí)嚴(yán)格登記（品種、數(shù)量、領(lǐng)用人），確保手續(xù)閉環(huán)。無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入存儲(chǔ)區(qū)，進(jìn)入人員需穿防靜電工作服、戴防毒面具（或正壓式呼吸器）、橡膠手套，禁止攜帶火種、手機(jī)、非防爆工具。（三）設(shè)備維護(hù)1.定期檢查與校驗(yàn)每周檢查儲(chǔ)罐、管道、閥門的密封性（用肥皂水檢測(cè)泄漏），每月檢查安全閥（鉛封完好、動(dòng)作壓力合規(guī)）、壓力表（在檢定有效期內(nèi)）、報(bào)警裝置的有效性。發(fā)現(xiàn)腐蝕、泄漏、儀表失靈等問題，立即停用維修，嚴(yán)禁“帶病運(yùn)行”。2.維護(hù)檔案管理建立《液氨存儲(chǔ)設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬》，記錄檢查時(shí)間、問題描述、處理措施、維修人員，確保設(shè)備狀態(tài)可追溯。三、應(yīng)急處置措施（一）泄漏事故處置1.現(xiàn)場(chǎng)隔離與警戒立即劃定半徑100米的警戒區(qū)，拉設(shè)警戒線，無(wú)關(guān)人員撤離至上風(fēng)處（用濕毛巾捂住口鼻，彎腰低姿逃生），切斷所有火源（關(guān)閉電源、熄滅明火）。2.泄漏控制小量泄漏：用砂土、蛭石吸附，或用稀硫酸（或鹽酸）中和（注意防飛濺），收集后送至危廢處理站。大量泄漏：開啟噴淋系統(tǒng)（霧狀水）稀釋氨氣，防止擴(kuò)散；用防爆泵轉(zhuǎn)移至備用容器，或在專家指導(dǎo)下關(guān)閉泄漏源（如擰緊閥門、封堵裂口）。3.人員防護(hù)處置人員須穿重型防化服、戴正壓式呼吸器，2人以上協(xié)同作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng)。（二）火災(zāi)事故處置1.初期火災(zāi)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器滅火，或用消防沙覆蓋火焰。嚴(yán)禁用水滅火（液氨火災(zāi)遇水會(huì)產(chǎn)生氨氣，擴(kuò)大污染；且水可能導(dǎo)致容器驟冷破裂）。2.大面積火災(zāi)立即撥打119報(bào)警，組織人員撤離至安全地帶，向消防部門提供儲(chǔ)罐壓力、存儲(chǔ)量、周邊環(huán)境等信息，配合專業(yè)救援。（三）人員中毒/凍傷急救1.吸入中毒立即將患者移至空氣新鮮、溫暖處，解開衣領(lǐng)，保持呼吸通暢。若呼吸微弱/停止，立即進(jìn)行人工呼吸（避免口對(duì)口，可用簡(jiǎn)易呼吸器），并送醫(yī)（告知醫(yī)生“液氨中毒”）。2.皮膚/眼部?jī)鰝喊钡蜏匾自斐蓛鰝瑖?yán)禁揉搓凍傷部位，立即用38-42℃溫水緩慢沖洗（或浸泡），持續(xù)15-30分鐘，嚴(yán)重者送醫(yī)（勿涂抹藥膏或強(qiáng)行剝脫皮膚）。四、附則1.本規(guī)程每2年修訂一次，或根據(jù)國(guó)家法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)更新