600MW機(jī)組運營規(guī)程

1.機(jī)組重要控制系統(tǒng)

1.1燃燒管理系統(tǒng)(BMS)

1.1.1BMS重要功能

點火前爐膛吹掃。

1.1.1.2油燃燒器自動管理。

1.1.1.3煤燃燒器自動管理。

1.1.1.4二次風(fēng)擋板聯(lián)鎖控制。

1.1.1.5火焰監(jiān)視。

1.1.1.6關(guān)于輔機(jī)啟停和保護(hù)。

1.1.1.7主燃料跳閘。

1.1.1.8減負(fù)荷控制。

1.1.1.9聯(lián)鎖和報警。

1.1.1.10初次跳閘因素記憶。

1.1.1.11與上位機(jī)通訊。

1.2協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)(CCS)

1.2.1CCS重要功能

1.2.1.1控制鍋爐汽溫、汽壓及燃燒率。

1.2.1.2改進(jìn)機(jī)組調(diào)節(jié)特性增長機(jī)組對負(fù)荷變化適應(yīng)能力。

1.2.1.3重要輔機(jī)故障時進(jìn)行RUNBACK解決。

1.2.1.4機(jī)組運營參數(shù)越限或偏差超限時進(jìn)行負(fù)荷增減閉鎖，負(fù)荷迅速增減以及跟蹤等解決。

1.2.1.5與BMS配合，保證燃燒設(shè)備安全運營。

1.2.2機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)基本運營方式

1.2.2.1汽機(jī)跟隨運營方式。在這種運營方式下鍋爐通過變化燃燒率以調(diào)節(jié)機(jī)組負(fù)荷，而汽機(jī)則通

過變化調(diào)門開度以調(diào)節(jié)主汽壓力。

1.2.2.2鍋爐跟隨運營方式。在這種運營方式下鍋爐通過變化燃燒率以保持主汽壓力不變，而汽機(jī)

則通過變化調(diào)門開度以調(diào)節(jié)機(jī)組負(fù)荷。

1.2.2.3協(xié)調(diào)方式。這種運營方式是鍋爐跟隨協(xié)調(diào)方式。機(jī)爐作為一種整體聯(lián)合控制機(jī)組負(fù)荷及主

汽壓力。

1.3數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)(DEH4IIA)

1.3.1重要功能

1.3.1.1汽機(jī)轉(zhuǎn)速控制

1.3.1.2自動同期控制

1.3.1.3負(fù)荷控制

1.3.1.4一次調(diào)頻

1.3.1.5協(xié)調(diào)控制

1.3.1.6迅速減負(fù)荷(RUNBACK)

1.3.1.7主汽壓控制(TPC)

1.3.L8多閥(順序閥)控制

1.3.1.9閥門實驗

1.3.1.10OPC控制

13.1.11汽輪機(jī)自動控制(ATC)

1.3.1.12雙機(jī)容錯

1.3.1.13與廠用計算機(jī)DAS系統(tǒng)或DCS通訊，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享

1.3.1.14手動控制

1.3.2自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)

1.3.2.1轉(zhuǎn)速控制

在不同轉(zhuǎn)速范疇，閥門狀態(tài)如下表所示：

a.不帶旁路主汽門啟動時(BYPASSOFF)

閥門沖轉(zhuǎn)前0-2900r/min閥切換(2900r/min)2900~3000r/min

TV全關(guān)控制控制f全開全開

GV全關(guān)全開全開f控制控制

IV全關(guān)全開全開全開

b.帶旁路啟動時(BYPASSON)

閥門沖轉(zhuǎn)前0~2600r/min閥切換至主汽門閥切換至調(diào)門控2900~3000i7mi

控制(2600r/min)制(2900r/min)n

TV全關(guān)全關(guān)全關(guān)f控制控制f全開全開

GV全關(guān)全開全開全開一控制控制

IV全關(guān)控制控制一全開全開全開

1.3.2.2負(fù)荷控制

負(fù)荷調(diào)節(jié)是三個回路串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過對高壓調(diào)門控制來調(diào)節(jié)機(jī)組負(fù)荷。其運營方式如下:

方式調(diào)節(jié)級壓力回路功率調(diào)節(jié)回路轉(zhuǎn)速一次調(diào)頻回路闡明

VVSMWIMP

閥位控制OUTOUTOUT閥門位置給定控制

定協(xié)調(diào)OUTINOUT

功-頻運營INININ參加電網(wǎng)一次調(diào)頻

純轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)INOUTOUT

1.3.2.3其他調(diào)節(jié)

a.自動同步調(diào)節(jié)(AS)

b.協(xié)調(diào)控制CCS

c.迅速減負(fù)荷RUNBACK

d.ATC控制

1.3.2.4OPC保護(hù)系統(tǒng)

a.中壓排汽壓力IEP￥0%時，發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開或主變出口斷路器同步浮現(xiàn)斷開

時，OPC電磁閥動作關(guān)閉GV、IV,延時5秒后，轉(zhuǎn)速n<103%,OPC電磁閥復(fù)位

GV、IV打開。

I).在任何狀況下，只要轉(zhuǎn)速n>103%,關(guān)GV、IV,nvl03%時恢復(fù)。

1.3.2.5閥門管理

a.單閥控制：所有高壓調(diào)門啟動方式相似，各閥開度同樣。特點：節(jié)流調(diào)節(jié)，全周進(jìn)汽。

普通冷態(tài)或帶基本負(fù)荷運營用單閥控制。

b.多閥控制：調(diào)門按預(yù)先給定順序，依次啟動。畤點：噴嘴調(diào)節(jié)，某些進(jìn)汽。機(jī)組帶某

些負(fù)荷運營采用多閥控制。

C.單閥控制與多閥控制二種方式之間可無擾動切換。

1.3.3運營方式選取

1.3.3.1操作員自動操作（簡稱自動）

a.在升速期間，可以擬定或修改機(jī)組升速率和轉(zhuǎn)速目的值。

b.在機(jī)組并網(wǎng)運營后，可隨時修改機(jī)組負(fù)荷目的值及變負(fù)荷率。

c.可進(jìn)行從中壓缸啟動到主汽門控制閥切換。

d.可進(jìn)行從主汽門控制到高壓調(diào)門控制閥切換。

e.可進(jìn)行單閥/多閥控制切換。

f.當(dāng)機(jī)組到達(dá)同步轉(zhuǎn)速時，可投入自動同步。

g.可投入功率反饋回路或調(diào)節(jié)級壓力回路。

h.機(jī)組并網(wǎng)后，可沒入轉(zhuǎn)速回路（一次調(diào)頻）。

i.可投入遙控操作。

j.汽輪機(jī)自啟動（ATC）

13.3.2ATC程序能自動完畢下列功能：

a.從沖轉(zhuǎn)到達(dá)同步轉(zhuǎn)速自動進(jìn)行。

I）.依照汽機(jī)應(yīng)力及臨界轉(zhuǎn)速等自動設(shè)定升速率、擬定暖機(jī)時間、自動進(jìn)行閥切換。

c.條件容許時可自動投入自動同步和并網(wǎng)。

d.并網(wǎng)后由熱應(yīng)力及機(jī)組其他狀況，擬定升負(fù)荷率或進(jìn)行負(fù)荷保持、報警等。

e.與ATC相聯(lián)系三個按鈕：

?ATC控制：按下此按鈕可使ATC進(jìn)入運營狀態(tài)，如遇緊急狀況，可直接按ATC監(jiān)視

或自動鍵退出ATC控制，進(jìn)入操作員自動方式。

?ATC限制條件超越鍵：當(dāng)某充分條件限制ATC進(jìn)行時，可按此鍵，越過此條件繼續(xù)

進(jìn)行。

?ATC監(jiān)視：如要進(jìn)入ATC啟動，必要先進(jìn)入ATC監(jiān)視，當(dāng)條件滿足后，按下ATC

控制鍵才會有效。

1.3.3.3遙控自動操作

a.普通狀況下，都在操作員自動方式下投入遙控操作，DEH目的值由遙控源決定。

涉及自動同步和協(xié)調(diào)方式。

b.自動同步必要滿足下列條件：

?DEH處在“自動”或“ATC控制”方式

?DEII處在“高壓調(diào)門”控制方式。

?發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開。

?自動同步容許觸點閉合。

?汽機(jī)轉(zhuǎn)速在同步范疇內(nèi)。

c.協(xié)調(diào)方式必要滿足下列條件：

?DEH必要運營在自動或ATC控制方式。

?發(fā)電機(jī)出口斷路器開關(guān)必要閉合。

?遙控容許觸點必要閉合。

1.3.3.4手動操作

a.當(dāng)基本控制、冗余DPU均發(fā)生故障或VCC站控板發(fā)生故障后，則DEH會切到

手動，硬操盤上手動燈點亮，此時運營人員應(yīng)及時把自動/手動鑰匙開關(guān)切向手動位置。

1.3.4控制方式選取

1.3.4.1主汽門/高壓調(diào)門控制切換

1.3.4.2調(diào)節(jié)級壓力回路投入

1.3.4.3功率回路投入

1.3.4.4轉(zhuǎn)速回路投入

1.3.4.5單/多閥控制

1.3.4.6主蒸汽壓力控制（TPC）

1.3.4.7定壓投入

1.348旁路投入、切除

1.3.4.9實驗

1.3.4.10閥門實驗

2.機(jī)組重要保護(hù)

2.1汽機(jī)重要保護(hù)

2.1.1汽輪機(jī)超速及自動跳機(jī)保護(hù)

序號項目單位數(shù)值備注

1機(jī)械超速110%r/min3300薄膜接口閥動作

2電超速110%r/min33004只電磁閥全動

3DEH失電4只電磁閥全動

4軸向位移大nun±14只電磁閥全動

5軸振大mm0.2544只電磁閥全動

6發(fā)變組保護(hù)動作4只電磁閥全動

7MFT4只電磁閥全動

8手動跳機(jī)4只電磁閥全動

9潤滑油壓低MPa0.06同步起直流油泵

10抗燃油壓低MPa9.54只電磁閥全動

11凝汽器真空低kPa79.8

13汽機(jī)超速103%兩只OPC動作

2.1.2汽輪機(jī)重要聯(lián)鎖保護(hù)

項目單位整定值聯(lián)動內(nèi)容

低I值MPa0.082啟動交流潤滑油泵、密封油備用泵

潤滑油壓低n值MPa0.06啟動直流潤滑油泵、停機(jī)

低m值MPa0.032切斷盤車電機(jī)電源

低I值MPa11.2聯(lián)起備用泵

抗燃油壓

低n值MPa9.5停機(jī)

2.1.3調(diào)節(jié)級葉片保護(hù)

2.1.3.1裝有下面所列轉(zhuǎn)子和調(diào)節(jié)級葉片汽輪機(jī)，至少要通過半年全周進(jìn)汽方式初始運營:

a.所有新裝轉(zhuǎn)子涉及原配轉(zhuǎn)子，備用轉(zhuǎn)子和替代轉(zhuǎn)子。

b.所有新裝調(diào)節(jié)級葉片舊轉(zhuǎn)子。

2.2鍋爐重要保護(hù)

2.2.1鍋爐MFT動作條件

2.2.1.1操作臺手動停爐按鈕兩個同步按下。

2.2.1.2CRT畫面軟手操停爐按鈕兩個同步按下。

2.2.1.3兩臺引風(fēng)機(jī)跳閘。

2.2.1.4兩臺送風(fēng)機(jī)跳閘。

2.2.1.5爐膛壓力高至+1700Pa延時2s。

2.2.1.6爐膛壓力低至?1750Pa延時2s。

2.2.1.7總風(fēng)量V30%。

2.2.1.8油層均未投入，有磨煤機(jī)運營時兩臺一次風(fēng)機(jī)跳閘。

2.2.1.9所有火檢信號消失。

2.2.1.10純?nèi)加凸r下，所有燃油閥關(guān)閉。

2.2.1.11初次點火失敗后第二次點火也失敗。

2.2.1.12失去所有燃料。

2.2.1.13火檢冷卻風(fēng)母管壓力V5.8kPa（延時2分鐘

2.2.1.14汽包水位高+254mm,（延時3s,不跳機(jī)

2.2.1.15汽包水位低?381mm,（延時3s,不跳機(jī)）。

2.2.1.16三臺爐水循環(huán)泵跳匣。

2.2.1.17汽機(jī)跳閘（兩個主汽門已關(guān)閉）。

2.2.1.18爐膛吹掃后，1小時內(nèi)未點著火。

2.3電氣重要保護(hù)

2.3.1發(fā)電機(jī)保護(hù)

2.3.1.1發(fā)電機(jī)定子差動保護(hù)。

2.3.1.2發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)。

2.3.1.3發(fā)電機(jī)失磁保護(hù)。

2.3.1.4發(fā)電機(jī)失步保護(hù)。

2.3.1.5發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)。

2.3.1.6發(fā)電機(jī)匝間保護(hù)。

2.3.1.7發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)。

2.3.1.8發(fā)電機(jī)突加電壓保護(hù)。

2.3.1.9發(fā)電機(jī)過電壓保護(hù)。

2.3.1.10發(fā)電機(jī)零序過電壓保護(hù)。

2.3.1.11發(fā)電機(jī)斷路器失靈保護(hù)。

2.3.1.12發(fā)電機(jī)高頻、低頻保護(hù)。

2.3.1.13發(fā)電機(jī)過激磁保護(hù).

2.3.1.14發(fā)電機(jī)電壓制動過電流保護(hù)。

2.3.1.15發(fā)電機(jī)負(fù)序過電流保護(hù)。

3.機(jī)組啟動

3.1啟動規(guī)定及規(guī)定

3.1.1啟動規(guī)定

3.1.1.1機(jī)組大修后啟動，應(yīng)由總工程師主持，發(fā)電部、設(shè)備部部長、部門主管等關(guān)于人員參加。

3.1.1.2機(jī)組小修后啟動，應(yīng)由總工程師或發(fā)電部部長主持，發(fā)電部、設(shè)備部部長、部門主管等關(guān)

于人員參加。

3.1.1.3機(jī)組正常啟動由值長統(tǒng)一指揮并主持集控人員按規(guī)程啟動，發(fā)電部主管負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)督

和技術(shù)指引。

3.1.1.4機(jī)組大小修后啟動前應(yīng)檢查關(guān)于設(shè)備、系統(tǒng)異動、竣工報告以及油質(zhì)合格報告齊全。

3.1.1.5確認(rèn)機(jī)組檢修工作所有結(jié)束，工作票所有注銷，現(xiàn)場衛(wèi)生符合原則，關(guān)于檢修暫時工作平

臺拆除，冷態(tài)驗收合格。

3.1.1.6機(jī)組大小修后由設(shè)備部負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排、發(fā)電部配合做各閥門傳動實驗。

3.1.1.7熱工人員做好關(guān)于設(shè)備、系統(tǒng)聯(lián)鎖及保護(hù)實驗工作，并做好記錄。

3.1.1.8準(zhǔn)備好開機(jī)前各類登記表單及振動表、聽針等工器具。

3.1.1.9所有液位計明亮清潔，各關(guān)于壓力表、流量表及保護(hù)儀表信號一次門所有啟動。

3.1.1.10聯(lián)系熱工人員將主控所有熱工儀表、信號、保護(hù)裝置送電。

3.1.1.11檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備軸承油位正常，油質(zhì)合格。

3.1.1.12所有電動門，調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)檔板送電，顯示狀態(tài)與實際相符合。

3.1.1.13確認(rèn)各電氣設(shè)備絕緣合格、外殼接地線完好后送電至工作位置。

3.1.1.14當(dāng)機(jī)組大小修后，或受熱面泄漏大面積更換管完畢后需安排鍋爐水壓實驗，實驗規(guī)定及辦

法見實驗規(guī)程。

3.1.1.15檢查管道膨脹批示器應(yīng)投入，并記錄原始值。

3.1.2機(jī)組禁止啟動條件

3.1.2.1影響啟動安裝、檢修、調(diào)試工作未結(jié)束，工作票未終結(jié)和收回，設(shè)備現(xiàn)場不符合《電業(yè)安

全工作規(guī)程》關(guān)于規(guī)定。

3.1.2.2機(jī)組重要檢測儀表或參數(shù)失靈。

3.1.2.3機(jī)組任一安全保護(hù)裝置失靈。

3.1.2.4機(jī)組保護(hù)動作值不符合規(guī)定。

3.1.2.5機(jī)組重要調(diào)節(jié)裝置失靈。

3.1.2.6機(jī)組儀表及保護(hù)電源失去

3.1.2.7DEII控制系統(tǒng)故障。

3.1.2.8BMS監(jiān)控裝置工作不正常。

3.1.2.9CCS控制系統(tǒng)工作不正常。

3.1.2.10廠用儀表壓縮空氣系統(tǒng)工作不正常，壓縮空氣壓力低于0.6MPa＜＞

3.1.2.11汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運營，機(jī)組甩負(fù)荷后不能控制轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速

如下。

3.1.2.12任一主汽閥、調(diào)節(jié)閥、抽汽逆止門卡澀或關(guān)不嚴(yán)。

3.1.2.13轉(zhuǎn)子偏心度不不大于0.076mmo

3.1.2.14盤車時有清晰金屬摩擦聲，盤車電流明顯增大或大幅度擺動。

3.1.2.15汽輪機(jī)上、下缸溫差內(nèi)缸＞35七，外缸＞42℃；

3.1.2.16脹差達(dá)極限值

3.1.2.17汽輪機(jī)監(jiān)控儀表TSI未投入或失靈。

3.1.2.18潤滑油和抗燃油油箱油位低、油質(zhì)不合格，潤滑油進(jìn)油溫度不正常。

3.1.2.19密封油備用泵、交流潤滑油泵、直流事故油泵及EH油泵任一油泵故障；潤滑油系統(tǒng)、抗

燃油供油系統(tǒng)故障和頂軸裝置、盤車裝置失常。

3.1.2.20汽機(jī)旁路調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常。

3.1.2.21汽水品質(zhì)不符合規(guī)定。

3.1.2.22發(fā)電機(jī)AVR工作不正常。

3.1.2.23柴油機(jī)不能正常備用。

3.1.2.24發(fā)電機(jī)最低氫壓低于0.2MPa.

3.1.2.25發(fā)電機(jī)氫氣純度＜98%

3.1.2.26發(fā)電機(jī)定子冷卻水水質(zhì)不合格

3.1.2.27直流、保安電源工作不正常

3.1.2.28保溫不完整

3.1.2.29發(fā)既有其他威脅機(jī)組安全啟動或安全運營嚴(yán)重缺陷時。

3.1.3機(jī)組重要檢測儀表

3.1.3.1轉(zhuǎn)速表。

3.1.3.2轉(zhuǎn)子偏心度表。

3.1.3.3轉(zhuǎn)子軸向位移批示。

3.1.3.4高、中壓主汽閥、調(diào)節(jié)閥閥位批示。

3.1.3.5高、低旁路閥位、溫度批示。

3.1.3.6凝汽器、加熱器、除氧器、疏水箱水位計及油箱油位計。

3.1.3.7潤滑油、EH油系統(tǒng)壓力表.

3.1.3.8軸承溫度表。

3.1.3.9凝汽器真空表。

3.1.3.10主蒸汽、再熱蒸汽、高中低壓缸排汽壓力及溫度表。

3.1.3.11重要汽缸金屬溫度表。

3.1.3.12機(jī)組振動登記表。

3.1.3.13汽機(jī)總脹及脹差表。

3.1.3.14主蒸汽、凝結(jié)水流量表。

3.1.3.15汽包水位計。

3.1.3.16爐膛負(fù)壓表。

3.1.3.17發(fā)電機(jī)氫氣純度、氫氣壓力表。

3.1.3.18發(fā)電機(jī)電壓表、電流表、頻率表、同步表和主變溫度表。

3.1.3.19發(fā)電機(jī)有功功率表和無功功率表。

3.1.3.20發(fā)電機(jī)定子冷卻水導(dǎo)電度表。

3.1.4重要控制及調(diào)節(jié)裝置

3.1.4.1模仿星控制系統(tǒng)（MCS）涉及如下內(nèi)容：

a.單元機(jī)組協(xié)調(diào)控制

b.爐膛壓力控制

c.二次風(fēng)量控制

d.一次風(fēng)壓力控制

c.燃盡風(fēng)門擋板控制

f.油風(fēng)門擋板控制

g.燃油壓力控制

h.磨煤機(jī)A（B,C,D,E,F）控制（涉及磨煤機(jī)負(fù)荷、風(fēng)量、溫度控制）

i.空預(yù)器冷端平均溫度控制

j.暖風(fēng)器疏水箱水位控制

k.主蒸汽溫度控制

1.再熱蒸汽溫度控制

m.給水流量控制

n.凝汽器水位控制

o.除氧器水位、壓力控制

p.1、2、3高加水位控制

q.5、6、7、8低加水位控制

3.1.4.2基地式調(diào)節(jié)系統(tǒng)涉及如下內(nèi)容：

a.高壓軸封供汽溫度調(diào)節(jié)

b.低壓軸封供汽溫度調(diào)節(jié)

c.主蒸汽軸封供汽壓力調(diào)節(jié)

d.輔助蒸汽軸封供汽壓力調(diào)節(jié)

e.冷再至軸封聯(lián)箱蒸汽壓力調(diào)節(jié)

f.輔助蒸汽軸封供汽壓力調(diào)節(jié)

g.汽封聯(lián)箱溢流壓力調(diào)節(jié)

h.高排至凝汽器溫度調(diào)節(jié)

i.后汽缸噴水壓力調(diào)節(jié)

j.汽輪機(jī)潤滑油溫度調(diào)節(jié)

r.發(fā)電機(jī)氫溫度控制

k.發(fā)電機(jī)密封油溫度調(diào)節(jié)

1.發(fā)電機(jī)定子水溫度調(diào)節(jié)

m.勵磁機(jī)風(fēng)溫調(diào)節(jié)

3.1.4.3機(jī)組啟動狀態(tài)劃分

3.1.4.4機(jī)組熱態(tài)：汽輪機(jī)第一級金屬溫度和中壓持環(huán)金屬溫度都不不大于或等于121Cc

3.1.4.5機(jī)組冷態(tài)：汽輪機(jī)第一級金屬溫度或中壓持環(huán)金屬溫度不大于121

3.2啟動前檢查及聯(lián)鎖、保護(hù)傳動實驗

3.2.1啟動前實驗項目

3.2.1.1電動門、氣動門傳動實驗

3.2.1.2轉(zhuǎn)動設(shè)備靜態(tài)實驗

321.3各轉(zhuǎn)動設(shè)備低水壓、低油壓實驗。

3.2.1.4DEH傳動實驗。

3.2.1.5熱工保護(hù)實驗。

3.2.1.6電氣保護(hù)實驗

3.2.1.7機(jī)、電、爐大聯(lián)鎖聯(lián)動實驗。

3.2.2啟動前實驗辦法

3.2.2.1見實驗規(guī)程。

3.3啟動前檢查準(zhǔn)備

3.3.1啟動前檢查

3.3.1.1機(jī)組檢修工作竣工，所有工作票注銷。

3.3.1.2樓梯、欄桿、平臺應(yīng)完整，通道及設(shè)備周邊無妨礙工作和通行雜物。

331.3所有煙風(fēng)道、系統(tǒng)應(yīng)連接完好，各人空門、檢查孔關(guān)閉，管道支吊牢固，保溫完整。

33.1.4廠房內(nèi)各處照明良好，事故照明系統(tǒng)正常。

3.3.1.5廠房內(nèi)通訊系統(tǒng)正常。

3.3.1.6消防水系統(tǒng)正常、消防設(shè)施齊全。

3.3.1.7鍋爐本體各處膨脹批示器正常。

3.3.1.8所有吹灰器及鍋爐煙溫探針均應(yīng)退出爐外。

3.3.1.9爐膛火焰電視攝像裝置完好。

3.3.1.10電除塵振打裝置，排灰系統(tǒng)正常。

3.3.1.11爐底水封良好，無秩灰,溢水正常。

3.3.1.12檢查省煤器排灰斗內(nèi)無雜物，投入水封水.

3.3.1.13磨煤機(jī)石子煤排放系統(tǒng)正常，具備投運條件。

3.3.1.14出灰，出渣系統(tǒng)正常，可隨時投入運營。

3.3.1.15按照《鍋爐啟動上水檢查操作原則》檢查鍋爐汽水系統(tǒng)具備鍋爐上水條件。

3.3.1.16汽輪機(jī)本體各處保溫完整。

33.1.17汽輪機(jī)各高中壓主汽門，調(diào)門及控制機(jī)構(gòu)正常。

3.3.1.18汽輪機(jī)滑銷系統(tǒng)正常，缸體能自由膨脹。

3.3.1.19排汽缸安全門完好。

3.3.1.20主油箱事故放油門關(guān)閉，應(yīng)加鉛封。

3.3.1.21確認(rèn)電氣設(shè)備各處所掛地線，短路線，標(biāo)示牌，腳手架等安全設(shè)施已拆除，常設(shè)柵欄警告

牌已恢復(fù)。

3.3.1.22搖測發(fā)電機(jī)定子絕緣，確認(rèn)絕緣電阻值不應(yīng)減少到前次1/3。

3.3.1.23搖測發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣，確認(rèn)絕緣電阻值1MQ以上。

3.3.1.24搖測勵磁機(jī)回路絕緣，確認(rèn)絕緣電阻值1MQ以上。

3.3.1.25確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口開關(guān)和勵磁開關(guān)正常。

3.3.1.26確認(rèn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子勵磁回路接地監(jiān)測裝置動作正常。

3.3.1.27檢查交流勵磁機(jī)、副勵磁機(jī)接地線完好。

3.3.1.28檢查發(fā)電機(jī)中性點接地變完好投入。

3.3.1.29檢查發(fā)電機(jī)出口PT完好投入，二次開關(guān)合上。

3.3.1.30檢查發(fā)電機(jī)大軸接地碳刷裝置完好。

3.3.1.31發(fā)電機(jī)系統(tǒng)接地刀畫拉開及接地線所有拆除。

3.3.1.32檢查發(fā)電機(jī)定冷水匯流環(huán)接地刀閘合好。

33.2系統(tǒng)投入

3.3.2.1直流系統(tǒng)投入。

3.322廠用電系統(tǒng)投入，所有具備送電條件設(shè)備均已送電。

3.323UPS系統(tǒng)投入。

3.3.2.4投入循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)。

3.325點火前24小時除塵器灰斗及絕緣子加熱投入。

3.3.2.6投入廠用壓縮空氣系統(tǒng)。

3.327點火前4小時啟動空氣預(yù)熱器。

3.328點火前4小時投入各引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)潤滑油站。

3.329點火前1小時，聯(lián)系燃油泵站啟動供油泵，并將爐前燃油系統(tǒng)打循環(huán)。注意檢查燃油系統(tǒng)

無漏油現(xiàn)象。

3.3.2.10投入潤滑油系統(tǒng),檢查密封油備用泵、交流潤滑油泵運營正常，確認(rèn)潤滑油壓0」2MPa。

直流潤滑油泵控制開關(guān)投“自動”。投入密封油系統(tǒng)運營，調(diào)節(jié)空側(cè)密封油壓比發(fā)電機(jī)內(nèi)氣

體壓力大0.084MPa,密封油空、氫側(cè)壓差不大于0.49kPa。

3.3.2.11發(fā)電機(jī)置換氫氣。確認(rèn)補(bǔ)水箱水質(zhì)合格且定子排空氣已盡，投入發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)。啟動

頂軸油泵，投入持續(xù)盤車。記錄關(guān)于參數(shù)。

3.3.2.12投入抗燃油系統(tǒng)。

3.3.2.13投入輔助蒸汽系統(tǒng)。

3.3.2.14啟動補(bǔ)充水泵，向凝汽器注水。

3.3.2.15投入凝結(jié)水系統(tǒng)。凝汽器沖洗水質(zhì)直至合格。啟動爐上水泵向除氧器上水。除氧器沖洗水

質(zhì)合格。啟動除氧器循環(huán)泵，投入加熱系統(tǒng)。投入電動給水泵暖泵系統(tǒng)。

3.4機(jī)組冷態(tài)啟動

3.4.1鍋爐上水

3.4.1.1啟動電動給水泵，當(dāng)除氧器水質(zhì)合格后，鍋爐開始上水。

3.4.1.2機(jī)組大修后啟動，應(yīng)在上水前記錄鍋爐膨脹批示器一次。

3.4.1.3鍋爐上水水質(zhì)規(guī)定，達(dá)到如下條件，鍋爐方可以上水：電導(dǎo)率(us/cm)：W1；

SIO2(us/kg)：/60；Fe(us/kg)：W50；Cu(us/kg)：W15；Na(us/kg)：

〈20。

3.4.1.4鍋爐上水時規(guī)定爐水循環(huán)泵已注水或保持持續(xù)注水狀態(tài)。

3.4.1.5調(diào)節(jié)電泵勺管，維持電泵出口壓力5.0—8.0MPa,打開電泵出口旁路調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉省煤器

再循環(huán)門。

3.4.1.6調(diào)節(jié)電泵出口旁路調(diào)節(jié)閥及電泵勺管，控制上水量向鍋爐上水，夏季上水時間不不大于2

小時，冬季不不大于4小時，當(dāng)水溫與汽包壁溫差不不大于50c時，應(yīng)恰當(dāng)延長上水時間。

3.4.1.7當(dāng)上水至省煤器空氣門見水后，關(guān)閉省煤器空氣門。

3.4.1.8當(dāng)鍋爐上水至汽包水位計+300mm處，停止上水，啟動省煤器再循環(huán)門，觀測水位變化狀

況，當(dāng)汽包水位穩(wěn)定后，進(jìn)行爐水泵點動排氣。詳細(xì)見《鍋爐輔機(jī)運營規(guī)程》。

3.4.1.9爐水泵點動排氣合格后，啟動爐水循環(huán)泵。

3.4.1.10做汽包水位保護(hù)實際傳動實驗。

342鍋爐點火前吹掃準(zhǔn)備

3.4.2.1啟動一臺火焰監(jiān)視冷卻風(fēng)機(jī)，檢查冷卻風(fēng)母管壓力不不大于7kFa。

3.422投入爐膛煙氣溫度探針。

3.423順控啟動引、送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)送風(fēng)量，使總風(fēng)量為700-800km3/h,爐膛壓力保持?0.05kPa。

342.4投入二次風(fēng)暖風(fēng)器。

3.4.2.5投入爐前燃油系統(tǒng)，進(jìn)行燃油泄漏實驗，并確認(rèn)泄漏實驗合格。

343鍋爐點火前吹掃

3.4.3.1確認(rèn)BMS系統(tǒng)吹掃條件滿足。

3.4.3.2在CRT畫面上按下“吹掃祈求”鍵，開始5min計時吹掃。在5min計時吹掃過程中，若

任一吹掃條件不滿足，則中斷吹掃。待所有吹掃條件再次滿足后來，方可以重新開始吹掃。

3.4.335min計時吹掃完畢后，CRT畫面上“吹掃完畢”信號發(fā)出。MFT跳閘信號自動復(fù)位。

3.4.4鍋爐點火

3.4.4.1啟動真空泵抽真空c

3.4.4.2投入汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)。

3.443投入小汽機(jī)軸封系統(tǒng)。

3.4.4.4確認(rèn)過熱器、再熱器所有疏水門啟動。

3.4.4.5確認(rèn)各角油槍進(jìn)油手動門啟動，打開燃油進(jìn)油速斷閥、回油閥，將燃油壓力調(diào)節(jié)閥投自動,

保持燃油壓力3.5—4.()MPa.

3.4.4.6確認(rèn)所有點火條件滿足后，開始AB層油槍點火。選取點火方式，可“遠(yuǎn)控”或“就地”。

a.確認(rèn)就地控制箱油槍控制開關(guān)切至“遠(yuǎn)控”位置，選取油層并發(fā)出油層點火指令后，油

槍啟動順序是“#1?#3用2-#4”對角啟動，投油槍間隔時間為15秒鐘。

b.就地點火控制，將油槍控制開關(guān)切至“就地”位置，在就地操作盤上進(jìn)行油槍投運。操

作環(huán)節(jié)是：進(jìn)油槍、進(jìn)點火槍并打火、開油閥，著火后，退出點火槍。

3.4.4.7當(dāng)?shù)谝恢в蜆屚度牒?，?yīng)進(jìn)行手動停爐按鈕實驗，實驗合格后，重新點火。

3.4.4.8鍋爐點火后應(yīng)就地查看著火狀況，確認(rèn)油槍霧化良好，配風(fēng)適當(dāng)，如發(fā)現(xiàn)某只油槍無火，

應(yīng)及時關(guān)閉快關(guān)閥，對其進(jìn)行吹掃后，重新點火。

3.4.4.9鍋爐點火失敗，必要重新吹掃爐膛方可再次點火。

3.4.4.10確認(rèn)點火成功后，保持爐膛出口煙溫低于538C。

3.4.4.11給水流量低于25%,確認(rèn)省煤器再循環(huán)門啟動。

3.4.4.12維持汽包正常水位，依照爐水品質(zhì)，按規(guī)定進(jìn)行鍋爐排污。

3.4.4.13鍋爐點火后，投入空預(yù)器持續(xù)吹灰。

3.4.5鍋爐升溫升壓

3.4.5.1鍋爐點火后，投入高低壓旁路站。

3.452鍋爐點火后，一方面控制燃油出力4-6t/h,進(jìn)行暖爐，30分鐘后，再依照升溫狀況增長

燃油出力。

345.3點火后，檢查煙溫探針投入，并嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫低于538C。

3.4.S.4通過控制燃油壓力和投入油槍數(shù)量來控制升溫升壓速度，保證以不不不大于2.5℃/min.

0.03MPa/min升溫、升壓率進(jìn)行升溫升壓。

345.5冷態(tài)啟動初期，應(yīng)每隔20?30分鐘切換油槍一次，以保證鍋爐均勻升溫。

3.4.5.6升壓過程中應(yīng)隨時注意汽包水位變化，維持水位在+50mm之間。

345.7當(dāng)汽包壓力上升至。,2MPa時，關(guān)閉所有過熱器、再熱器空氣門。

345.8當(dāng)汽包壓力上升至0.5MPa時，關(guān)閉頂棚管入口聯(lián)箱疏水電動門。

3.459當(dāng)汽包壓力上升至ISMPa時，關(guān)閉鍋爐側(cè)所有過熱器疏水門”

3.4.5.10當(dāng)汽包壓力上升至2.1MPa時，停止?fàn)t水循環(huán)泵持續(xù)注水，并檢查所有注水閥門嚴(yán)密關(guān)閉。

3.4.5.11當(dāng)主汽壓力上升至4.0Mpa,溫度上升至320℃、再熱器溫度上升至280℃時，過熱器出口

ERV閥控制投入自動。鍋爐按汽機(jī)規(guī)定控制參數(shù)，汽機(jī)準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。

3.4.6汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備

3.4.6.1發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)系統(tǒng)準(zhǔn)備

a.合AVR盤、整流器盤上所有控制及輔助電源開關(guān)。

b.合29A,29B開關(guān)。

c.確認(rèn)29A,29B合入批示燈亮（AVEOD、BVEOD燈滅，否則，復(fù)位）。

d.確認(rèn)勵磁柜無異常報警。

e.確認(rèn)勵磁柜后繼電器95TR,83X,56X,TR1處在返回狀態(tài)。

f.確認(rèn)勵磁開關(guān)處在“分”位。

g.合發(fā)電機(jī)出口斷路器控制電源。

h.合發(fā)電機(jī)出口斷路器動力電源。

i.合發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)控制電源。

j.投入發(fā)電機(jī)保護(hù)壓板。

3.462關(guān)閉高、低壓旁路，并確認(rèn)再熱器壓力為0。

3.463沖車前確認(rèn)下列汽機(jī)保護(hù)投入。

a.潤滑油壓低保護(hù)

b.抗燃油壓低保護(hù)

c.軸向位移大保護(hù)

d.軸振動保護(hù)

e.電氣超速保護(hù)

f.電氣故障停機(jī)保井

g.ETS熱工控制盤上實驗容許鑰匙開關(guān)置于“投入”位。

3.4.6.4確認(rèn)如下條件滿足

a.確認(rèn)汽輪機(jī)不存在禁止啟動條件“

b.DEH系統(tǒng)正常。

c.確認(rèn)汽輪機(jī)在盤車狀態(tài)，轉(zhuǎn)速3r/min。

d.持續(xù)盤車時間不少于4小時。

e.轉(zhuǎn)子偏心度不不不大于0.076mm或原始值±0.02mm.。

f.沖車參數(shù)已滿足規(guī)定：主汽壓力4.11MPa,主蒸汽溫度320七（過熱度不不大于56-C）：

再熱汽溫280C；凝汽器真空在86.5—95Kpa之間；潤滑油溫在38?49℃之間；高壓

缸內(nèi)缸上下缸溫差不大于35℃、外缸上下缸溫差不大于42℃。

g.確認(rèn)各疏水門疏水已盡。

h.重要參數(shù)在下表范疇內(nèi):

參數(shù)單位范疇參數(shù)單位范疇

再熱器壓力MPa頂軸油壓MPa>11.5

軸向位移mm0.9?0.9各支持軸承溫度r<107

調(diào)速端脹差mm-3.7-5.7推力軸承溫度X)<99

發(fā)電機(jī)端脹mm?3.7?22軸承出口油溫,C<77

差

潤滑油壓MPa0.10?0.12低壓缸排汽口溫度?C<79

抗燃油壓MPa14.5±0.5蒸汽室內(nèi)外壁溫差?C<83

抗燃油溫：℃37?57

j.低壓缸噴水控制開關(guān)在自動位。

k.切除高、低壓旁路，確認(rèn)減溫水關(guān)閉。確認(rèn)再熱汽壓力為零，維持主蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。

3.4.7汽機(jī)沖車、升速、暖機(jī)

3.4.7.1接值長開機(jī)令后，將就地大軸晃度表抬起，記錄沖車前各參數(shù)。

3.4.7.2進(jìn)行汽機(jī)復(fù)置，按汽機(jī)“復(fù)置”鍵，保持2秒以上，“汽機(jī)跳閘”燈滅。在DEH盤上確認(rèn)左右

側(cè)中壓主汽門開度1()0%,按下“閥限”按鈕輸入100,確認(rèn)中壓調(diào)門開度100%o

3.473按“主汽門控制”鍵，確認(rèn)高壓調(diào)門開度升至100%。

3.4.7.4DEH盤上，設(shè)定目的轉(zhuǎn)速600r/min,升速率lOOr/min,確認(rèn)輸入對的后，按“進(jìn)行”主

汽門予啟閥打開，汽機(jī)開始升速，當(dāng)CRT窗口顯示轉(zhuǎn)速不不大于3r/min時，確認(rèn)盤車裝

置脫開、電機(jī)停止。在轉(zhuǎn)速達(dá)到60()i7min之前轉(zhuǎn)子偏心度應(yīng)穩(wěn)定并不大于0.076mm。，

347.5在CRT上監(jiān)視軸承振動、軸承溫度、脹差、缸溫和軸向位移變化狀況?；赜蜏囟?、油流

正常。

3.4.7.6CRT窗口顯示值為600r/min時，“進(jìn)行”鍵燈滅，就地傾聽汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動某些聲音正常。檢

查冷油器出口油溫在38?49℃。確認(rèn)低壓缸噴水閥已打開，檢查高排逆止門處在自由狀態(tài).

3.4.7.7機(jī)組大小修后在600r/min時進(jìn)行打閘摩擦檢查，確認(rèn)機(jī)組無問題，將機(jī)組轉(zhuǎn)速升至

600r/min.

3.4.7.8在DEH盤上設(shè)定目的轉(zhuǎn)速2400r/min。升速率為100r/min,“保持”燈亮。按“進(jìn)行”鍵

機(jī)組繼續(xù)升速，在CRT監(jiān)視汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速上升狀況。

3.4.7.9汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速上升到800r/min時檢查頂軸油泵自停。

3.4.7.10過臨界轉(zhuǎn)速時檢查記錄機(jī)組振動值。

3.4.7.11當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至2400r/min后，開始進(jìn)行暖機(jī)。

3.4.7.12當(dāng)再熱主汽門前溫度達(dá)到260C時，按汽輪機(jī)冷態(tài)啟動暖機(jī)時間擬定曲線開始暖機(jī)計時。

3.4.7.13暖機(jī)時間內(nèi)主汽溫度不能超過426C。

3.4.7.14投入高、低加。

3.4.7.15擬定暖機(jī)結(jié)束，檢查：

3.4.7.16缸體膨脹已均勻脹出。

3.4.7.17高壓、低壓脹差逐漸穩(wěn)定減小。各項控制指標(biāo)不超限，并相對穩(wěn)定。

3.4.7.18在DEH盤上設(shè)定日的轉(zhuǎn)速2930i7mln。升速率為lOOr/mln,“保持”燈亮。按“進(jìn)行”鍵

機(jī)組繼續(xù)升速，在CRT監(jiān)視汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速上升狀況°

3.4.7.19升速至2930r/min時，進(jìn)行高壓主汽門與高壓調(diào)門控制切換。

a.TV/GV切換前由下列公式計算出高壓蒸汽室金屬溫度,確認(rèn)Ts不不大于主汽壓力下飽

和溫度才可切換。

Ts=Tl+1.36(T2-T1)

Ts------蒸汽室金屬溫度

T1——蒸汽室外壁金屬溫度

T2——蒸汽室內(nèi)壁金屬溫度

b.確認(rèn)汽輪機(jī)為單閥控制。

c.按下“高壓調(diào)門控制”鍵，在CRT上確認(rèn)高壓調(diào)門從全開位置關(guān)下，當(dāng)實際轉(zhuǎn)速下降

至U2930r/min如下后，高壓主汽門逐漸全開，高壓調(diào)門控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速在2930r/min,

閥切換完畢。

3.4.7.20在DEH操作盤上設(shè)定目的轉(zhuǎn)速為3000r/min,升速率100r/min,確認(rèn)對的后按“進(jìn)行”

鍵，監(jiān)視汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速上升狀況。

3.4.7.21汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至3001)r/min后，穩(wěn)定保持在3000”niiii。

3.4.7.22并網(wǎng)邁進(jìn)行如下實驗(大修后或機(jī)組運營6個月

a.危急遮斷器噴油實驗

b.AST跳閘電磁閥實驗

c.OPC跳閘電磁閥實驗

d.手打停機(jī)按鈕實驗

e.電氣超速保護(hù)實驗

f.危急遮斷器提高轉(zhuǎn)速實驗(在提高轉(zhuǎn)速實驗之前，應(yīng)使機(jī)組帶10%負(fù)荷并且暖機(jī)時間

不少于4小時)

3.4.7.23升速注意事項：

a.傾聽汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動某些聲音正常

b.在600r/min如下，注意轉(zhuǎn)子偏心度應(yīng)不大于0.076mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速不不大于600r/min時,

軸振應(yīng)不大于0.076mm。過臨界轉(zhuǎn)速時，當(dāng)軸承振動超過0.1mm,或相對軸振動超過

0.254mm（11瓦相對軸振動超過0.385mm）應(yīng)及時打閘停機(jī)，禁止強(qiáng)行通過或降速暖

機(jī)。當(dāng)軸承振動變化±0.015mm或相對軸振動變化±0.05mm,應(yīng)查明因素設(shè)法消除；

當(dāng)軸振動突然增長0.05mm,應(yīng)及時打閘停機(jī)。

c.正常升速率為100?150i7min左右。

d.檢查汽輪機(jī)本體及管道，應(yīng)無水擊、振動現(xiàn)象，疏水?dāng)U容器壓力不超過規(guī)定值。

e.注意缸脹、軸向位移、脹差等正常。

f.注意凝汽器、加熱器、除氧器水位正常。

g.檢查確認(rèn)油壓、油溫、油箱油位、各軸承油流正常。

h.檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)冷卻水壓力、流量、溫度、風(fēng)溫及密封油系統(tǒng)差壓正常。

i.維持主蒸汽、再熱蒸汽參數(shù)穩(wěn)定,主蒸汽溫度不超過427。。，再熱蒸汽溫度不低于260-C?

j.監(jiān)視凝汽器真空不低于86.5KPa,確認(rèn)低真空保護(hù)投入。

k.確認(rèn)中壓缸進(jìn)汽溫度、低壓缸排汽壓力應(yīng)符合空載和低負(fù)荷運營導(dǎo)則曲線。

I.確認(rèn)主油泵出口油壓在2.2?2.6MPa之間，入口油壓在0.068?0.3MPa之間。

m.停止密封油備用泵、交流潤滑油泵，并將其投自動。注意油壓變化。

n.確認(rèn)冷油器出口油溫正常，軸承回油溫度不大于71匕。

o.調(diào)節(jié)氫溫在45+1℃范疇內(nèi)，投入氫溫調(diào)節(jié)自動，設(shè)定值為459。

p.調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水溫度在40?50C之間，投入自動，設(shè)定值為45C。

q.調(diào)節(jié)勵磁機(jī)空冷器出口溫度維持在40?50℃之間，投入自動，設(shè)定值為45℃。

r.確認(rèn)空側(cè)、氫側(cè)密封油冷卻器出口油溫在38?49C之間。

s.確認(rèn)發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣壓力為0.4MPa,純度為98%以上。

3.4.8發(fā)電機(jī)并列規(guī)定及注意事項

3.4.8.1發(fā)電機(jī)并列分為“自動準(zhǔn)同期”和“手動準(zhǔn)同期”二種方式。正常狀況下應(yīng)采用“自動準(zhǔn)

同期”方式進(jìn)行并列。

348.2發(fā)電機(jī)并列時，“自動準(zhǔn)同期”不能投入必要采用“手動準(zhǔn)同期”控制下進(jìn)行發(fā)電機(jī)并列操

作時，必要經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

3.4.8.3發(fā)電機(jī)加勵磁必要在轉(zhuǎn)速達(dá)3000rpm時方可進(jìn)行。

3.484發(fā)電機(jī)采用出口斷路器并列。

348.5當(dāng)同期回路有過檢修工作，或大修后發(fā)電機(jī)，在同期并網(wǎng)前還應(yīng)由保護(hù)班完畢定相，假同

期實驗等工作。

348.6發(fā)電機(jī)并列條件

a.發(fā)電機(jī)頻率與系統(tǒng)頻率基本相似（頻率差不得不不大于0.3Hz,并列時系統(tǒng)頻率必要在49.8

至50.2Hz范疇內(nèi)）。

b.發(fā)電機(jī)電壓與系統(tǒng)電壓相等。

c.發(fā)電機(jī)相序與系統(tǒng)相序相似。

d.發(fā)電機(jī)相位與系統(tǒng)相位相似。

3.4.9發(fā)電機(jī)自動準(zhǔn)同期并列環(huán)節(jié)：

3.4.9.1確認(rèn)汽機(jī)3000r/min定速，機(jī)爐具備并網(wǎng)條件。

3.492檢查保護(hù)壓板投入。

3.493確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口斷路器三相斷開。

3.4.9.4確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口隔黃開關(guān)三相斷開。

3.495確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口斷路器機(jī)側(cè)接地刀閘處在分位。

3.4.9.6確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口隔翼開關(guān)變側(cè)接地刀閘處在分位。

3.4.9.7合發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)。

3.498確認(rèn)AVR“AVRHEALTHY”正常批示燈亮。

3.4.9.9確認(rèn)勵磁開關(guān)分位“FCBOPEN”批示燈亮。

3.4.9.10選取自動勵磁“SELECTAUTO”。

3.4.9.11確認(rèn)自動勵磁批示燈亮“SELECTAUTO”。

3.4.9.12確認(rèn)勵磁電流為零。

3.4.9.13確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口無電壓。

3.4.9.14按勵磁按鈕“EXCITE”。

3.4.9.15確認(rèn)勵磁開關(guān)合位"FCBCLOSED"批示燈亮。

3.4.9.16確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口電壓平穩(wěn)上升至20kV。

3.4.9.17確認(rèn)發(fā)電機(jī)電流為零。

3.4.9.18確認(rèn)發(fā)電機(jī)電壓升至額定。

3.4.9.19投入同期裝置直流電源。

3.4.9.20將同期裝置把手切至“自準(zhǔn)”位。

3.4.9.21在DEH盤投入“自動同步”位。

3.4.9.22在CRT上將同期裝置啟動。

3.4923確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口斷路器合入，記錄并列時間。

3.4.9.24檢查發(fā)電機(jī)帶有功、無功負(fù)荷正常。三相電流正常。

3.4.9.25將發(fā)電機(jī)同期裝置切至“退出”。

3.4.9.26退同期裝置直流電源”

3.4.10發(fā)電機(jī)手動準(zhǔn)同期并列環(huán)節(jié)：

3.4.10.1確認(rèn)汽機(jī)3000”min定速，機(jī)爐具備并網(wǎng)條件。

3.4.10.2檢查保護(hù)壓板投入。

3.4.10.3確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口斷路器三相斷開。

3.4.10.4確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口隔鹿開關(guān)三相斷開。

3.4.10.5確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口斷路器前接地刀閘處在分位。

3.4.10.6確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)后接地刀閘處在分位。

3.4.10.7合發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)。

3.4.10.8確認(rèn)AVR“AVRHEALTHY”正常批示燈亮。

3.4.10.9確認(rèn)勵磁開關(guān)分位“FCBOPEN”批示燈亮。

3.4.10.10選取自動勵磁“SELECTAUTO”。

3.4.10.11確認(rèn)自動勵磁批示燈亮“SELECTAUTO”。

3.4.10.12確認(rèn)勵磁電流為零。

3.4.10.13確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口無電壓。

3.4.10.14按勵磁按鈕“EXCITE”。

3.4.10.15確認(rèn)勵磁開關(guān)合位“FCBCLOSEDM批示燈亮。

3.4.10.16確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口電壓平穩(wěn)上升至20kV。

3.4.10.17確認(rèn)發(fā)電機(jī)電流為零。

3.4.10.18確認(rèn)發(fā)電機(jī)電壓升至額定。

3.4.10.19投入同期裝置直流電源。

3.4.10.20在DEII盤投入“自動同步”位。

3.4.10.21將同期裝置把手切至“手準(zhǔn)”位。

3.4.10.22運用同期裝置上“增速”、“減速”按鈕調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)頻率與系統(tǒng)頻率一致。

3.4.10.23運用同期裝置上“升壓”、“降壓”按鈕調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)電壓與系統(tǒng)電壓一致。

3.4.10.24調(diào)節(jié)至同步表順時針方向緩慢轉(zhuǎn)動(4—6r/min)<.

3.4.10.25在同期點用同期裝置上“合閘”按鈕合上發(fā)電機(jī)出口斷路器與系統(tǒng)并列”

3.4.10.26確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口斷路器合入，記錄并列時間。

3.4.10.27檢查發(fā)電機(jī)帶有功、無功負(fù)荷正常。三相電流正常。

3.4.10.28將發(fā)電機(jī)同期裝置切至“退出二

3.4.10.29退同期裝置直流電源。

3.4.11發(fā)電機(jī)手動準(zhǔn)同期并列注意事項：

3.4.11.1運營人員應(yīng)理解發(fā)電機(jī)出口斷路器動作時間，掌握開關(guān)合閘導(dǎo)前角度。

3.4.11.2同期表指針轉(zhuǎn)速過快，跳動、停滯擺動或倒轉(zhuǎn)時禁止并列。

3.4.11.3發(fā)電機(jī)并列后，應(yīng)盡快增長發(fā)電機(jī)有、無功負(fù)荷至零以上，以防止逆功率保護(hù)動作解列或

進(jìn)相運營。

3.5機(jī)組并列后檢查和操作

3.5.1機(jī)組并列后檢查

3.5.1.1檢查爐膛出口煙溫不不大于538c時煙溫探針退出運營。

3.5.1.2關(guān)閉爐側(cè)所有疏放水系統(tǒng)手動門。

3.5.1.3檢查給水流量不不大于額定流量30%時省煤器再循環(huán)門應(yīng)關(guān)閉。

3.5.1.4檢查發(fā)變組及其冷卻系統(tǒng)運營正常，投入氫冷泵。

3.5.1.5初負(fù)荷暖機(jī)

3.5.1.6按曖機(jī)曲線或ATC顯示數(shù)值進(jìn)行初負(fù)荷暖機(jī)。

3.5.1.7初負(fù)荷暖機(jī)期間維持主再熱汽參數(shù)穩(wěn)定。

3.5.1.8注意檢查、監(jiān)視機(jī)組膨脹、脹差、溫差等機(jī)組控制指標(biāo)正常。

3.5.1.9汽機(jī)凝汽需真空應(yīng)高于86.5Kpa<,

3.5.1.10確認(rèn)一次風(fēng)機(jī)啟動條件滿足，啟動密封風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)一次風(fēng)壓高于8kPa。

3.5.1.11當(dāng)一次風(fēng)機(jī)啟動后，暖A、B磨煤機(jī)。

3.5.1.12確認(rèn)下列控制系統(tǒng)及閥門控制投入自動，

a.除氧器壓力控制

b.除氧器水位控制

c.爐膛負(fù)壓、送風(fēng)量控制

d.輔助風(fēng)擋板控制

e.空預(yù)器冷端溫度控制

f.汽機(jī)本體及高、中壓疏水閥控制

g.氫溫控制

h.發(fā)電機(jī)定子冷卻水控制

!,勵磁機(jī)風(fēng)溫控制

3.5.1.13檢查汽機(jī)脹差值、總膨脹值、軸振、瓦溫、油溫、油壓及暖機(jī)時間均滿足規(guī)定期，確認(rèn)暖

機(jī)結(jié)束。

3.5.1.14投入機(jī)、電、爐大聯(lián)鎖。

3.5.2機(jī)組5%負(fù)荷升至10%負(fù)荷

3.5.2.1爐側(cè)增長油槍投入數(shù)量，DEH盤上，設(shè)定目的負(fù)荷60MW,升負(fù)荷率4MW/min,確認(rèn)輸

入對的后，按“進(jìn)行”鍵。

3.5.2.2當(dāng)負(fù)荷達(dá)到60MW時主汽壓力維持4.7MPa,維持主蒸汽溫度330C,再熱汽溫300℃。

3.5.310%負(fù)荷升至25%負(fù)荷

3.5.3.1如果汽機(jī)需做超速實驗，則應(yīng)在10%負(fù)荷暖機(jī)4小時。

3.5.3.2投入一次風(fēng)暖風(fēng)器。

3.5.33確認(rèn)汽包壓力不不大于3.5MPa,二次風(fēng)溫不不大于170℃,一次風(fēng)溫度不不大于140℃,A或

B磨煤機(jī)具備啟動條件后，啟動第一臺磨煤機(jī)。啟動第一臺磨煤機(jī)時要注意：

3.5.3.4第一臺磨煤機(jī)普通應(yīng)選取B磨煤機(jī)，當(dāng)B磨煤機(jī)不具備啟動條件時也可以啟動A磨煤機(jī)。

3.535第一臺磨煤機(jī)啟動前必要以70-80km3/h通風(fēng)量吹掃5分鐘，以減小對爐內(nèi)燃燒熱沖擊幅

度。

3.5.3.6磨煤機(jī)啟動后必要先以最小出力運營，并恰當(dāng)減少油槍出力，以減小磨煤機(jī)啟動后對鍋爐

熱沖擊幅度。

3.5.3.7磨煤機(jī)啟動前要恰當(dāng)開大減溫水，防止磨煤機(jī)啟動后汽溫迅速升高。

3.538第一臺磨煤機(jī)啟動前要控制汽包水位低于一70mm,且保持穩(wěn)定“磨煤機(jī)啟動過程中，要

嚴(yán)密注意汽包水位變化，防止汽包水位大幅度變化，甚至達(dá)到保護(hù)值。

3.5.3.9第一臺磨煤機(jī)啟動后不要急于加負(fù)荷，要依照汽壓升高狀況逐漸增長機(jī)組出力，以防止對

汽包水位產(chǎn)生雙重擾動。

3.5.3.10第一臺磨煤機(jī)啟動后，聯(lián)系除灰值班人員投入電除塵器運營。

3.5.3.11確認(rèn)DEH盤上為“全自動”方式，按“遙控”鍵，按“ATC監(jiān)視”鍵，按“ATC啟動”

鍵。

3.5.3.12在協(xié)調(diào)主畫面上選取“汽機(jī)跟隨”運營方式。確認(rèn)“定壓方式”投入，確認(rèn)“主汽壓力變

化率限制器”投入。

3.5.3.13在協(xié)調(diào)主畫面上設(shè)定目的負(fù)荷150MW,升負(fù)荷率4MW/min,最高負(fù)荷限制為600MW,

最低負(fù)荷限制為30MW。

3.5.3.14當(dāng)負(fù)荷達(dá)66MW時，確認(rèn)下列高壓疏水閥自動關(guān)閉。

a.主蒸汽管疏水電動門

b.左側(cè)主汽門前疏水電動門

c.右側(cè)主汽門前疏水電動門

d.01小機(jī)高壓進(jìn)汽門前、后疏水電動門

e.02小機(jī)高壓進(jìn)汽門前、后疏水電動門

f.高壓缸進(jìn)汽管疏水門

g.高壓內(nèi)缸疏水門

h.高壓缸速度級疏水門

i.高壓外缸疏水門

j.高壓導(dǎo)汽管疏水門

k.一段抽汽管逆止門前疏水電動門

1.一段抽汽管疏水電動門

m.高排逆止門前、后疏水罐疏水電動門

n.熱再管疏水電動門

3.5.3.15當(dāng)負(fù)荷升至90MW時，確認(rèn)低壓缸噴水閥自動關(guān)閉

3.5.3.16空預(yù)器持續(xù)吹灰改為定期吹灰。

3.5.3.17當(dāng)負(fù)荷升至100MW四段抽汽壓力20.147MPa時確認(rèn)除氧器切至四段抽汽供汽,確認(rèn)輔汽

至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉。

3.5.3.18當(dāng)給水旁路調(diào)節(jié)閥開度不不大于80%時，將給水調(diào)節(jié)由給水旁路調(diào)節(jié)切至電泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。

將除氧器水位投入三沖量控制。

3.5.3.19當(dāng)機(jī)組負(fù)荷升至126MW時確認(rèn)下列中缸疏水閥自動關(guān)閉

a.低旁前01、02疏水電動門

b.五段抽汽逆止門前疏水電動門

c.五段抽汽管疏水電動門

d.六段抽汽逆止門前疏水電動門

e.六段抽汽管疏水電動門

f.左側(cè)上、下再熱導(dǎo)汽管疏水門

g.右側(cè)上、下再熱導(dǎo)汽管疏水門

h.三段抽汽管逆止門前疏水電動門

三段抽汽管疏水電動門

j.四段抽汽管逆止門前疏水電動門

k.四段抽汽管疏水電動門

I.除氧器進(jìn)汽電動門前、后疏水電動門

m.()1小機(jī)低壓進(jìn)汽門前、后疏水電動門

n.02小機(jī)低壓進(jìn)汽門前、后疏水電動門

o.中壓缸進(jìn)汽管疏水電動門

p.低旁入口再熱汽管疏水電動門

3.5.3.20當(dāng)負(fù)荷升至150MW,主汽壓力應(yīng)為7.0MPa,主蒸汽溫度為395C,再熱蒸汽溫度為335℃。

3.5.3.21啟動一臺汽動給水泵，最小流量控制投自動。

3.5.4150MW負(fù)荷升至240MW負(fù)荷

3.5.4.1依照負(fù)荷需求啟動第二臺磨煤機(jī)。

3.5.4.2增長汽泵轉(zhuǎn)速，待轉(zhuǎn)速升至3000rpm后，在DEH上將汽泵轉(zhuǎn)速投