合力叉車培訓(xùn)教程演講人：日期:目錄CONTENTS01叉車概述02安全操作規(guī)范04日常維護(hù)保養(yǎng)03操作技能培訓(xùn)05故障診斷處理06考核與認(rèn)證01叉車概述合力叉車基本介紹品牌背景合力叉車是安徽叉車集團(tuán)有限責(zé)任公司旗下的核心品牌，創(chuàng)立于1958年，是中國叉車行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)之一，擁有完整的研發(fā)、制造和銷售體系。01行業(yè)地位2005年“HELI”商標(biāo)被認(rèn)定為“中國馳名商標(biāo)”，并榮獲商務(wù)部“重點(diǎn)培育和發(fā)展的出口名牌”，成為中國工程機(jī)械行業(yè)唯一獲此殊榮的品牌。產(chǎn)品特點(diǎn)合力叉車以高可靠性、低能耗和智能化著稱，產(chǎn)品涵蓋內(nèi)燃叉車、電動叉車、倉儲叉車等多個系列，滿足不同行業(yè)需求。全球布局合力叉車不僅在國內(nèi)市場占有率領(lǐng)先，還遠(yuǎn)銷海外150多個國家和地區(qū)，建立了完善的國際銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。020304常見型號與應(yīng)用場景內(nèi)燃叉車（如CPCD30）適用于室外高強(qiáng)度作業(yè)，如港口、建筑工地等環(huán)境，具備強(qiáng)勁動力和良好的爬坡能力。電動叉車（如FB20）適合室內(nèi)倉儲、食品醫(yī)藥等對環(huán)境要求高的場所，具有零排放、低噪音和操作靈活的特點(diǎn)。倉儲叉車（如RRE16）專為窄通道倉庫設(shè)計(jì)，配備三向旋轉(zhuǎn)功能，可高效完成高位貨架存取作業(yè)。特種叉車（如防爆叉車）用于石油化工、軍工等特殊行業(yè)，滿足防爆、耐腐蝕等嚴(yán)苛工況需求。主要性能參數(shù)內(nèi)燃車型配備符合國四排放標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)動機(jī)，電動車型采用高效鋰電池技術(shù)，續(xù)航時間達(dá)8-10小時。覆蓋1-46噸范圍，其中3-5噸級產(chǎn)品市場占有率最高，可滿足大多數(shù)物料搬運(yùn)需求。標(biāo)配全液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，最小轉(zhuǎn)彎半徑低至2.1米，提升速度可達(dá)0.4m/s（滿載工況）。包括OPS操作員保護(hù)系統(tǒng)、LED全景照明、自動減速功能等，通過歐盟CE認(rèn)證和北美ANSI安全標(biāo)準(zhǔn)。載荷能力動力系統(tǒng)操作性能安全配置02安全操作規(guī)范操作人員必須穿戴安全帽、防滑鞋、反光背心及防護(hù)手套，確保作業(yè)過程中的人身安全。個人防護(hù)裝備檢查叉車是否配備安全帶、倒車警報器、警示燈及滅火器，確保設(shè)備符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。叉車安全裝置作業(yè)區(qū)域需設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如限速牌、禁止通行標(biāo)識及緊急疏散路線圖。環(huán)境安全標(biāo)識安全裝備要求液壓系統(tǒng)檢查確認(rèn)液壓油位、油管無泄漏，升降及傾斜功能正常，避免作業(yè)中出現(xiàn)失控風(fēng)險。輪胎與制動測試檢查輪胎氣壓及磨損情況，測試制動系統(tǒng)響應(yīng)靈敏度，確保叉車移動和停止的穩(wěn)定性。電氣系統(tǒng)診斷驗(yàn)證電池電量、燈光信號及儀表盤顯示是否正常，防止因電路故障導(dǎo)致突發(fā)停機(jī)。操作前檢查步驟緊急情況處理010203貨物傾倒應(yīng)對立即熄火并遠(yuǎn)離危險區(qū)域，使用專用工具固定貨物，上報管理人員啟動應(yīng)急預(yù)案。設(shè)備故障處置若發(fā)現(xiàn)異常噪音或冒煙，迅速切斷電源并聯(lián)系維修團(tuán)隊(duì)，禁止擅自拆卸關(guān)鍵部件。人員受傷救援優(yōu)先轉(zhuǎn)移傷者至安全地點(diǎn)，實(shí)施基礎(chǔ)急救措施（如止血、心肺復(fù)蘇），同時撥打急救電話。03操作技能培訓(xùn)基本駕駛技巧啟動前需檢查叉車儀表盤、液壓系統(tǒng)及制動裝置是否正常，起步時應(yīng)緩慢松開制動踏板，避免急加速；停車時必須將貨叉降至地面，拉緊手剎并關(guān)閉電源。起步與停車規(guī)范轉(zhuǎn)向時需控制車速并提前觀察周圍環(huán)境，倒車時必須使用后視鏡或轉(zhuǎn)身目視確認(rèn)路徑無障礙物，必要時鳴笛警示。轉(zhuǎn)向與倒車操作上下坡時應(yīng)保持貨叉朝上坡方向，嚴(yán)禁在坡道上轉(zhuǎn)彎或橫向行駛，載重狀態(tài)下需采用低速擋位并保持車身穩(wěn)定。坡道行駛注意事項(xiàng)遇到突發(fā)故障時需立即切斷動力源，利用慣性將叉車停至安全區(qū)域；若發(fā)生傾翻風(fēng)險，駕駛員應(yīng)緊握方向盤并身體向相反方向傾斜。緊急情況處理調(diào)整貨叉寬度至與托盤匹配，緩慢駛?cè)胪斜P下方直至完全接觸，提升貨叉至離地15-20厘米后微調(diào)門架后傾以穩(wěn)定貨物。貨叉定位與取貨對于圓柱形或易滾動物品，應(yīng)使用專用夾具或綁帶加固，搬運(yùn)時保持低速并避免急停急啟，必要時安排專人引導(dǎo)。不規(guī)則貨物固定堆垛前需確認(rèn)承載架承重能力，提升貨物至目標(biāo)高度以上10厘米后緩慢對齊貨位，下降時確保貨物平穩(wěn)接觸承載面；卸貨后需復(fù)位貨叉至運(yùn)輸高度。堆垛與卸貨流程當(dāng)貨物尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)范圍時，需提前規(guī)劃搬運(yùn)路線并設(shè)置警示標(biāo)志，采用倒車行駛方式并確保貨叉超長部分有反光標(biāo)識。超限貨物搬運(yùn)貨物搬運(yùn)方法通道適應(yīng)性評估測量作業(yè)區(qū)域最小轉(zhuǎn)彎半徑與直角通道寬度，確保叉車轉(zhuǎn)彎半徑不超過通道寬度80%，必要時改用側(cè)移叉車或前移式叉車。多設(shè)備協(xié)同作業(yè)在集裝箱、倉庫巷道等密閉空間內(nèi)，需與其他設(shè)備操作員建立信號溝通機(jī)制，設(shè)置固定會車點(diǎn)并遵循"一進(jìn)一停"原則。盲區(qū)管理策略安裝360°全景監(jiān)控系統(tǒng)或超聲波探測裝置，對于視覺死角區(qū)域必須執(zhí)行"停車-觀察-鳴笛-緩行"四步操作法。應(yīng)急撤離預(yù)案預(yù)先規(guī)劃緊急撤離路線并保持通道暢通，在空間高度低于2米的區(qū)域作業(yè)時必須佩戴安全頭盔并開啟頂棚防護(hù)裝置。狹窄空間操作要點(diǎn)04日常維護(hù)保養(yǎng)日常檢查清單液壓系統(tǒng)檢查每日需檢查液壓油油位是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，觀察油液是否清潔無雜質(zhì)，同時檢查液壓管路是否有泄漏或破損現(xiàn)象，確保液壓缸升降平穩(wěn)無卡頓。01輪胎與制動系統(tǒng)檢查檢查輪胎氣壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)（充氣輪胎）或胎面磨損情況（實(shí)心輪胎），測試制動踏板靈敏度及駐車制動功能，確保叉車移動和停止時的安全性。02電池與電氣系統(tǒng)檢查對于電動叉車，需檢查電池電解液液位（鉛酸電池）或電量狀態(tài)（鋰電池），清潔電極樁頭；驗(yàn)證燈光、喇叭、儀表盤等電氣設(shè)備是否正常工作。03鏈條與門架檢查檢查升降鏈條的張緊度和潤滑狀態(tài)，門架是否有變形或裂紋，貨叉架移動是否順暢，避免因機(jī)械故障導(dǎo)致作業(yè)中斷。042014潤滑與清潔流程04010203關(guān)鍵部件潤滑使用指定型號的潤滑脂對轉(zhuǎn)向橋、門架滾輪、鏈條等運(yùn)動部件進(jìn)行定期潤滑，潤滑頻率需根據(jù)作業(yè)環(huán)境（如粉塵、濕度）調(diào)整，高溫或多塵環(huán)境下需縮短周期。油液更換與過濾定期更換發(fā)動機(jī)機(jī)油、液壓油和變速箱油，同時清潔或更換油濾芯，確保油品清潔度符合ISO標(biāo)準(zhǔn)，避免因油液污染導(dǎo)致部件磨損。車身與散熱器清潔使用高壓氣槍清除散熱器翅片間的粉塵和雜物，防止發(fā)動機(jī)過熱；清潔車身油污和積塵，重點(diǎn)檢查電氣線路接頭是否受潮或腐蝕。蓄電池維護(hù)定期清潔電池表面酸漬或灰塵，檢查接線端子是否松動，均衡充電后測量單格電壓，避免電池硫化影響續(xù)航能力。完成日常檢查項(xiàng)外，需緊固底盤螺栓、調(diào)整離合器踏板自由行程，檢查傳動皮帶松緊度，清潔空氣濾清器（干式濾芯需吹掃，濕式需更換油液）。50小時維護(hù)全面拆檢制動系統(tǒng)（更換剎車片或制動液），清洗燃油箱濾網(wǎng)，校驗(yàn)液壓系統(tǒng)壓力參數(shù)，對電機(jī)碳刷（電動叉車）或發(fā)動機(jī)氣門間隙（內(nèi)燃叉車）進(jìn)行專項(xiàng)保養(yǎng)。1000小時維護(hù)更換發(fā)動機(jī)機(jī)油和機(jī)濾，檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)油管密封性，測試差速器和變速箱的齒輪油狀態(tài)，必要時補(bǔ)充或更換，同時校準(zhǔn)門架傾斜角度傳感器。250小時維護(hù)010302定期維護(hù)周期委托專業(yè)服務(wù)商進(jìn)行整機(jī)性能檢測，包括載荷測試、動態(tài)制動距離測量、電氣系統(tǒng)絕緣電阻檢測，并生成維護(hù)報告存檔，確保符合ISO23814標(biāo)準(zhǔn)。年度大保養(yǎng)0405故障診斷處理常見故障識別發(fā)動機(jī)啟動困難檢查燃油系統(tǒng)是否堵塞、電瓶電壓是否充足、點(diǎn)火系統(tǒng)是否正常，若存在油路不暢或火花塞積碳需及時清理或更換。02040301轉(zhuǎn)向系統(tǒng)異響可能是轉(zhuǎn)向器齒輪磨損或轉(zhuǎn)向油泵壓力不足導(dǎo)致，需檢查轉(zhuǎn)向助力油液位及油品質(zhì)量，必要時更換轉(zhuǎn)向器總成。液壓系統(tǒng)漏油觀察液壓油管接頭是否松動、密封件是否老化破損，重點(diǎn)排查升降缸和傾斜缸的活塞桿密封處是否存在滲漏現(xiàn)象。制動效能下降檢測制動片磨損程度、制動液是否變質(zhì)，若出現(xiàn)制動踏板行程異?；蛑苿恿Σ痪?，需調(diào)整制動間隙或更換制動摩擦片。使用萬用表測量保險絲通斷狀態(tài)，排查線束接頭氧化或絕緣層破損問題，更換熔斷保險后測試?yán)^電器工作電壓是否穩(wěn)定。清理升降鏈條潤滑部位的粉塵雜質(zhì)，補(bǔ)充符合標(biāo)號的潤滑脂，調(diào)整門架滾輪間隙至0.5-1mm范圍內(nèi)確保運(yùn)行順暢。根據(jù)故障代碼手冊解讀ECU存儲的DTC代碼，如冷卻液溫度傳感器異常需檢查插頭連接或更換傳感器元件。檢查變速箱油位及油質(zhì)，若油液發(fā)黑或有金屬屑則需徹底更換，同步檢查換擋電磁閥電阻值是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。簡單故障排除電路系統(tǒng)短路貨叉升降卡頓儀表盤報警燈常亮變速箱換擋沖擊發(fā)動機(jī)大修流程解體后測量缸筒圓度誤差超過0.05mm需鏜缸處理，曲軸軸瓦間隙超過0.15mm應(yīng)選配加厚瓦，組裝時嚴(yán)格按扭矩分三次擰緊缸蓋螺栓。液壓泵性能測試在試驗(yàn)臺上檢測泵的容積效率低于85%時需更換配流盤或斜盤組件，調(diào)整壓力補(bǔ)償閥使系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在18±0.5MPa范圍內(nèi)。電控系統(tǒng)深度診斷使用專用診斷儀讀取CAN總線數(shù)據(jù)流，分析油門踏板信號與ECU輸出是否匹配，校準(zhǔn)高壓共軌噴射器的噴油量偏差值。車架結(jié)構(gòu)矯正技術(shù)對發(fā)生變形的門架采用激光定位儀測量垂直度偏差，使用200噸液壓校正臺進(jìn)行冷壓整形，修復(fù)后需進(jìn)行5萬次疲勞試驗(yàn)驗(yàn)證。專業(yè)維修指南0102030406考核與認(rèn)證理論考試內(nèi)容叉車結(jié)構(gòu)與原理涵蓋發(fā)動機(jī)系統(tǒng)、液壓傳動裝置、轉(zhuǎn)向與制動機(jī)構(gòu)等核心部件的工作原理及日常維護(hù)要點(diǎn)，需掌握故障診斷基礎(chǔ)邏輯。安全操作規(guī)范包括廠區(qū)限速要求、載荷中心計(jì)算、穩(wěn)定性三角形理論及緊急情況處理流程（如貨架傾斜、貨物滑落等場景的標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)對措施）。法律法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)考核《特種設(shè)備安全法》《場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛安全技術(shù)規(guī)程》中關(guān)于叉車操作人員資質(zhì)、年檢要求及作業(yè)環(huán)境安全條款。實(shí)操評估標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)操控能力考核直角轉(zhuǎn)彎、8字形繞樁、精準(zhǔn)堆垛（誤差±2cm內(nèi)）等動作的流暢性與穩(wěn)定性，評估對叉車重心控制的熟練度。應(yīng)急處理測試模擬突發(fā)斷電、液壓泄漏等故障場景，要求學(xué)員按規(guī)范完成停機(jī)警示、故障隔離及上報流程，并演示滅火器使用步驟。復(fù)雜場景模擬包含窄通道作業(yè)、斜坡載貨行駛、多托盤協(xié)同搬運(yùn)等任務(wù)，測試學(xué)員對貨叉高度調(diào)節(jié)、門架后傾角度等參數(shù)的動態(tài)調(diào)整能力。成績審核階段通過者信