鋼支撐安裝與維護(hù)技術(shù)操作方案一、方案概述鋼支撐作為深基坑、隧道等工程中控制土體變形、保障作業(yè)安全的核心支護(hù)結(jié)構(gòu)，其安裝精度與維護(hù)質(zhì)量直接決定支護(hù)體系的穩(wěn)定性與耐久性。本方案圍繞鋼支撐全周期技術(shù)管理，從安裝流程規(guī)范、維護(hù)要點(diǎn)細(xì)化兩方面入手，為工程實(shí)踐提供兼具操作性與指導(dǎo)性的技術(shù)指引，助力提升支護(hù)結(jié)構(gòu)服役周期內(nèi)的安全性能。二、安裝前技術(shù)準(zhǔn)備（一）材料與構(gòu)件檢驗(yàn)進(jìn)場鋼支撐構(gòu)件需核查材質(zhì)證明與出廠檢驗(yàn)報(bào)告，外觀檢查重點(diǎn)關(guān)注：構(gòu)件有無明顯變形、銹蝕，焊縫是否存在裂紋、氣孔等缺陷。對活絡(luò)端、固定端等關(guān)鍵構(gòu)件，需抽樣檢測力學(xué)性能（如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度），確保與設(shè)計(jì)參數(shù)一致。（二）設(shè)備與工具調(diào)試吊裝設(shè)備：起重機(jī)、葫蘆等需校驗(yàn)額定載荷、制動(dòng)性能，鋼絲繩、吊具需檢查磨損、斷絲情況；焊接設(shè)備：焊機(jī)需調(diào)試電流穩(wěn)定性，焊條烘干箱需按焊材要求設(shè)置溫度、時(shí)長；測量儀器：全站儀、水準(zhǔn)儀需經(jīng)計(jì)量校準(zhǔn)，確保軸線、標(biāo)高測量精度滿足規(guī)范要求。（三）現(xiàn)場條件準(zhǔn)備作業(yè)面需清理平整，基坑（或隧道）側(cè)壁圍檁安裝完成并驗(yàn)收合格。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在作業(yè)面彈設(shè)鋼支撐軸線、標(biāo)高控制線，明確吊點(diǎn)、連接點(diǎn)位置；同時(shí)搭設(shè)臨邊防護(hù)欄、設(shè)置警示標(biāo)識，劃分吊裝作業(yè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。三、安裝工藝操作流程（一）構(gòu)件運(yùn)輸與存放鋼支撐構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)采用專用支架固定，避免碰撞變形；存放場地應(yīng)硬化、排水通暢，構(gòu)件底部墊設(shè)方木，分層堆放高度不超過設(shè)計(jì)限值（防止壓損）。露天存放時(shí)需覆蓋防雨布，每周檢查銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)銹斑及時(shí)清理并涂刷防銹底漆。（二）吊裝作業(yè)實(shí)施1.吊點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)構(gòu)件重量、截面形式，采用計(jì)算確定的吊點(diǎn)（或?qū)Ｓ玫蹙撸?，確保吊裝時(shí)受力均衡。大跨度鋼支撐宜采用多機(jī)協(xié)同吊裝，同步控制起吊速度，避免構(gòu)件傾斜。2.吊裝就位：構(gòu)件起吊后緩慢移動(dòng)至作業(yè)面，由專人指揮調(diào)整姿態(tài)，使支撐軸線與圍檁預(yù)留槽口（或連接耳板）對齊，臨時(shí)固定（如點(diǎn)焊、木楔卡緊）后松鉤。（三）拼接與連接施工焊接連接：對接焊縫需清理坡口、烘干焊條，采用分層施焊工藝（每層厚度≤4mm），控制層間溫度（≤250℃）。焊接完成后，用探傷儀檢測焊縫質(zhì)量，嚴(yán)禁氣孔、夾渣等缺陷。螺栓連接：螺栓安裝前檢查絲扣完整性，采用扭矩扳手按設(shè)計(jì)扭矩緊固，從中間向兩端對稱施擰，避免應(yīng)力集中；螺栓連接面需清理油污、浮銹，緊固后外露絲扣≤2扣。（四）預(yù)應(yīng)力施加（若設(shè)計(jì)要求）采用液壓千斤頂分級施加預(yù)應(yīng)力（如0→50%→80%→100%設(shè)計(jì)值），每級加載后穩(wěn)壓5~10分鐘，確保軸力穩(wěn)定。加載過程中同步監(jiān)測支撐變形，若出現(xiàn)構(gòu)件彎曲、圍檁位移等異常，立即停止并分析原因。四、安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）幾何精度控制鋼支撐軸線偏差≤設(shè)計(jì)允許值，標(biāo)高偏差≤規(guī)范要求，垂直度偏差≤構(gòu)件長度的1/1000（且不大于10mm）。采用全站儀、線墜等工具逐榀檢查，偏差超限時(shí)通過調(diào)整吊點(diǎn)、撬動(dòng)構(gòu)件（配合木楔）校正。（二）連接質(zhì)量驗(yàn)收焊接接頭需100%外觀檢查，一級焊縫需超聲探傷；螺栓連接面需清理油污、浮銹，緊固后采用扭矩扳手復(fù)擰，確保扭矩偏差≤±10%設(shè)計(jì)值。（三）預(yù)應(yīng)力監(jiān)測安裝后24小時(shí)內(nèi)復(fù)查預(yù)應(yīng)力損失，若損失率超15%，需重新補(bǔ)加預(yù)應(yīng)力；運(yùn)營期間每月監(jiān)測軸力變化，建立數(shù)據(jù)臺賬，分析變形趨勢。五、維護(hù)技術(shù)要點(diǎn)（一）日常檢查維護(hù)外觀檢查：每周巡查鋼支撐表面銹蝕、變形情況，重點(diǎn)檢查焊縫、螺栓連接部位有無開裂、松動(dòng)；環(huán)境維護(hù)：及時(shí)清理支撐周邊雜物、積水，避免腐蝕介質(zhì)長期接觸；雨季前檢查排水系統(tǒng)，防止積水浸泡構(gòu)件。（二）防腐與加固處理防腐修復(fù)：對局部銹蝕區(qū)域，采用噴砂（或手工）除銹后，涂刷環(huán)氧富鋅底漆+面漆，涂層厚度≥設(shè)計(jì)要求；結(jié)構(gòu)加固：對變形構(gòu)件，可增設(shè)綴板、斜撐加固；銹蝕嚴(yán)重的構(gòu)件需切割更換，新老構(gòu)件連接需采用等強(qiáng)焊接或螺栓連接，確保受力連續(xù)。（三）變形監(jiān)測管理采用全站儀、應(yīng)變計(jì)定期監(jiān)測支撐軸力、撓度，當(dāng)變形速率超5mm/d或累計(jì)變形超設(shè)計(jì)值時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急加固措施（如增設(shè)臨時(shí)支撐、調(diào)整預(yù)應(yīng)力），并通知設(shè)計(jì)單位分析處理。六、常見問題及處理措施（一）安裝軸線偏差若支撐軸線偏移，可通過調(diào)整吊點(diǎn)位置、撬動(dòng)構(gòu)件（配合木楔）校正，校正后重新固定；大跨度支撐需重新吊裝，確保軸線對齊。（二）預(yù)應(yīng)力損失過大檢查液壓系統(tǒng)密封性、支撐連接間隙，必要時(shí)重新張拉預(yù)應(yīng)力，或在活絡(luò)端增設(shè)鋼楔鎖定；若因土體蠕變導(dǎo)致?lián)p失，需結(jié)合監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整預(yù)應(yīng)力值。（三）構(gòu)件銹蝕變形輕度銹蝕采用除銹防腐（手工除銹+涂刷防銹漆）；變形超限的構(gòu)件，需卸載后更換，更換時(shí)同步監(jiān)測相鄰支撐受力狀態(tài)，避免應(yīng)力突變。七、安全操作與防護(hù)（一）吊裝作業(yè)安全吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；吊具、鋼絲繩使用前檢查磨損、斷絲情況，報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《起重機(jī)械安全規(guī)程》。（二）高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員佩戴安全帶，搭設(shè)操作平臺（或掛設(shè)安全繩）；嚴(yán)禁酒后、疲勞作業(yè)，遇大風(fēng)（≥6級）、雨雪天氣停止高空作業(yè)。（三）應(yīng)急處置預(yù)案針對坍塌、機(jī)械故障等突發(fā)情況，制定應(yīng)急流程：立即停止作業(yè)、撤離人員，啟動(dòng)備用支撐體系，通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位分析處理；儲備應(yīng)急物資（如備用支撐、千斤頂、焊條），定期組織應(yīng)急演練。八、結(jié)語鋼支撐的安裝質(zhì)量與維護(hù)