服裝制造廠員工操作規(guī)程手冊一、總則為規(guī)范生產流程、保障作業(yè)安全、提升產品質量與生產效率，結合本廠實際生產需求，制定本操作規(guī)程。本手冊適用于裁剪、縫紉、整燙、檢驗、包裝等生產崗位及輔助崗位員工，全體人員須嚴格遵守并落實操作要求。二、崗位操作流程（一）裁剪崗位1.產前準備材料核查：核對面料/輔料的批次、規(guī)格、色澤，檢查是否存在破損、色差、污漬等問題，異常情況及時反饋班組長或質檢人員。排版規(guī)劃：結合版型圖紙、面料幅寬及工藝要求優(yōu)化排版，減少損耗；需保證面料絲綹順直，避免裁片變形。設備調試：檢查裁床、電剪刀等設備的電源線、刀片鋒利度及潤滑情況，試運行確認無異常噪音或卡頓。2.裁剪作業(yè)裁片定位：面料平鋪于裁床，按排版標記固定，確保平整無褶皺；批量裁剪時，層數不得超過設備額定負荷。裁剪規(guī)范：操作時保持勻速，裁片邊緣需整齊，尺寸誤差控制在±0.5cm內；及時清理臺面碎布、線頭，防止卷入設備。邊角料處理：可回收邊角料（如小塊面料）放置指定區(qū)域，廢棄料投入專用垃圾桶，嚴禁隨意丟棄。3.質量與收尾裁片自檢：隨機抽取裁片測量尺寸、檢查邊緣質量，問題裁片立即修正或重裁。裁片移交：按款號、尺碼分類整理，標注清晰標識（如款號、數量），與縫紉崗位辦理交接手續(xù)。（二）縫紉崗位1.設備與工具準備機臺調試：開機前檢查針位、線跡、油位，調試針距、壓腳壓力；試運行觀察線跡是否均勻，異常及時調試或報修。工具核查：準備匹配的縫紉線、機針（厚料用粗針，薄料用細針）、壓腳等，確保線色與面料一致。2.縫制作業(yè)工序確認：核對工序單，明確縫制要求（縫型、線跡密度、縫份寬度），確認裁片正反面、尺碼及部位，避免錯裁錯縫。工藝執(zhí)行：保持裁片平整，對齊標記（對位點、省位）；控制縫份、線跡張力，避免吃縫、浮線；首件送檢合格后方可批量生產。安全操作：手指與機針保持≥3cm安全距離；換線、換針時關機或踩停針位；間隙清理機臺表面線頭、碎布。3.自檢與移交工序自檢：每完成10件（或班組要求）檢查線跡、拼接精度、尺寸，不合格品立即返修或隔離。半成品移交：按款號、尺碼分類，標注工序標識，與下道工序核對數量、質量并記錄。（三）整燙崗位1.設備預熱與準備整燙機調試：檢查蒸汽發(fā)生器水位、壓力，調節(jié)燙臺溫度（棉麻150-180℃，化纖80-120℃）；確認燙臺布干凈無破損。工具準備：根據服裝部位選擇燙凳、燙模等工具（如領口用小型燙模）。2.整燙作業(yè)部位整燙：按工藝要求處理領口、袖口等部位，確保造型挺括、無燙痕；絲綢面料需墊薄棉布隔熱。參數控制：根據面料材質調整溫度、壓力，避免高溫損傷；整燙后及時冷卻定型，防止回潮變形。外觀檢查：整燙后檢查平整度、尺寸穩(wěn)定性，問題產品立即返工。3.設備維護與收尾設備清潔：工作結束后關閉蒸汽發(fā)生器，排放余水，清理燙臺污漬；定期清理蒸汽管道水垢。成品移交：掛放/疊放整齊，標注款號、尺碼，移交檢驗崗位。（四）檢驗崗位1.檢驗準備標準學習：熟悉質量標準（尺寸公差、線跡要求、缺陷判定），明確合格品、返修品、報廢品標準。工具核查：準備卷尺、放大鏡、色卡等，確保工具精度符合要求。2.檢驗流程半成品抽檢：按AQL標準抽檢裁剪、縫紉、整燙工序產品，檢查裁片尺寸、縫制工藝等，記錄問題并反饋。成品檢驗：全檢/抽檢包裝前成品，檢查外觀、尺寸、工藝、標識，填寫檢驗記錄。不合格品處理：標注“返修”“報廢”，返修品移交返工，報廢品按流程處理（登記、隔離、銷毀）。3.記錄與反饋記錄填寫：如實填寫檢驗表（款號、尺碼、問題描述、處理結果），確?？勺匪?。質量反饋：匯總數據，分析問題原因（設備/操作），向生產/質量部門提改進建議。（五）包裝崗位1.包裝材料準備材料核查：核對紙箱、塑料袋、吊牌等規(guī)格、數量、印刷內容，確保與訂單一致；檢查材料是否破損、印刷錯誤。材料整理：分類擺放材料，折疊紙箱，準備膠帶、封箱器。2.包裝作業(yè)服裝整理：按工藝折疊/掛裝，確保平整無褶皺；掛裝使用合格衣架，整理衣領、衣袖。標識粘貼：粘貼吊牌、洗水嘜，位置準確牢固；外箱標注款號、尺碼、數量等，字跡清晰。裝箱要求：按尺碼、顏色分類裝箱，控制數量避免擠壓；封箱前檢查數量、質量，膠帶粘貼牢固。3.成品堆放與移交堆放規(guī)范：按批次、款號整齊堆放，避免超高超重；堆放區(qū)干燥通風，遠離水源、火源。成品移交：與倉庫/物流人員核對數量、規(guī)格，移交檢驗合格單，確保賬物相符。三、設備操作與維護（一）通用設備操作1.縫紉機開機前：檢查電源線、油位、旋梭/機針安裝。運行中：保持機臺清潔，避免線頭卷入；跳線/斷線時關機檢查，必要時調試/換件。關機后：清理線頭、灰塵，旋松壓腳，罩防塵罩。2.裁剪設備裁床/電剪刀：操作戴手套，保持刀片鋒利；避免裁剪硬物，設備運行時嚴禁伸手入裁剪區(qū)。磨刀機：固定刀片，調節(jié)轉速，緩慢推進；磨刀后清理鐵屑，關機。3.整燙設備蒸汽發(fā)生器：定期補水（用純凈水/軟化水），工作后排放余水，每月清理水垢。燙臺：保持燙臺布清潔，破損及時更換；操作后關閉蒸汽、電源，冷卻后清理。（二）日常維護1.清潔與潤滑每日清潔設備表面，縫紉機加注專用機油；每周全面清潔，檢查部件緊固情況。2.故障處理輕微故障（跳線、裁刀卡頓）：按說明書嘗試排除（換針、調線跡、清雜物）。復雜故障（電機異響、蒸汽泄漏）：立即停機，掛“故障待修”標識，報修嚴禁私拆。四、質量控制（一）原材料檢驗面料：檢查幅寬、克重、色差、色牢度（摩擦/熨燙測試），抽檢合格后投產。輔料：檢查紐扣、拉鏈材質、規(guī)格、顏色，測試順滑度、牢度，確保與訂單一致。（二）工序質量控制自檢互檢：本工序完成后自檢，上下工序互檢，問題產品及時修正/反饋。首件檢驗：每款/每批首件經班組長、質檢員聯合檢驗，合格后方可批量生產。（三）成品質量控制成品檢驗：按AQL標準全檢/抽檢，檢查外觀、尺寸、工藝、標識，確保合格率達標。不合格品追溯：分析問題工序、原因，采取糾正措施（調工藝、培訓），防止重復發(fā)生。五、安全與衛(wèi)生管理（一）安全操作1.用電安全嚴禁私拉亂接，設備電源線固定；故障時切斷總電源，報修電工。2.機械操作安全操作裁剪機、縫紉機時保持安全距離，設備運轉時嚴禁伸手入危險區(qū)。3.化學品安全使用去污劑、粘合劑時戴手套、口罩，通風處操作；化學品專柜存放，廢棄品專業(yè)回收。（二）車間衛(wèi)生1.個人衛(wèi)生勤洗手、換工作服，車間內禁煙、飲食；進入車間換工服、工鞋，長發(fā)束入帽內。2.環(huán)境清潔每日清理崗位區(qū)域，每周大掃除，消毒工作臺面、工具（酒精擦拭）。3.廢棄物處理生產垃圾分類投放，可回收與不可回收分開；污水經處理后排放。（三）勞動保護1.防護用品裁剪崗戴手套、護目鏡；整燙崗戴隔熱手套、防燙圍裙；化學品崗戴防毒口罩、橡膠手套。2.健康管理定期職業(yè)健康體檢（噪音、粉塵、化學品崗位），建立健康檔案；不適時報告調崗/治療。六、應急處理（一）設備故障立即停機，掛“故障待修”標識，報修并記錄故障現象、時間，配合排查。（二）工傷事故1.輕微工傷（劃傷、燙傷）止血（劃傷）、冷水沖燙（燙傷），涂應急藥品，報告班組長并記錄。2.嚴重工傷（骨折、昏迷）撥打急救電話，報告負責人，保護現場，配合救治與調查。（三）火災與意外1.火災初起火災用滅