服裝廠生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊一、總則（一）目的規(guī)范生產(chǎn)線全流程質(zhì)量管控，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶與市場標準，降低質(zhì)量成本，提升企業(yè)效益。（二）適用范圍適用于本廠所有服裝生產(chǎn)線，涵蓋原材料檢驗、生產(chǎn)過程控制、成品檢驗、質(zhì)量改進等環(huán)節(jié)，涉及裁剪、縫紉、整燙、后整理等工序。（三）質(zhì)量方針以“精細管控、持續(xù)改進、客戶滿意”為方針，全員參與、全過程控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，樹立質(zhì)量口碑。二、生產(chǎn)前準備質(zhì)量控制（一）原材料檢驗1.面料檢驗到貨面料需檢查外觀（布面疵點、幅寬、顏色一致性）與理化性能（色牢度、克重、縮水率等）。檢驗合格方可入庫，不合格品按《不合格品控制程序》處置。2.輔料檢驗輔料（拉鏈、紐扣、線帶等）需核對規(guī)格、材質(zhì)、顏色，測試關(guān)鍵性能（如拉鏈順滑度、紐扣牢度）。批量輔料抽樣檢驗（比例≥5%），特殊輔料可全檢。（二）工藝文件審核技術(shù)部門需審核工序流程圖、工藝單、樣衣標準，確認工序安排（設(shè)備匹配度、先后順序）、工藝參數(shù)（針距、整燙溫度）及樣衣一致性。審核通過后發(fā)放至生產(chǎn)線。（三）設(shè)備調(diào)試與校準生產(chǎn)前調(diào)試裁剪、縫紉、整燙設(shè)備，檢查精度（如裁床裁剪偏差、縫紉機線跡穩(wěn)定性），校準計量器具（溫度計、張力儀）。調(diào)試后填寫《設(shè)備調(diào)試記錄表》，由設(shè)備管理員確認。三、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（一）裁剪工序1.排料管理排料員優(yōu)化排料方案（減少損耗），標注絲縷方向、疵點避讓區(qū)。排料圖經(jīng)工藝員審核后執(zhí)行。2.裁片質(zhì)量控制檢查裁片精度（尺寸偏差≤0.5cm）、裁邊質(zhì)量（無毛邊、歪斜）。首件裁片送檢合格后，方可批量裁剪。裁片分類存放、標識清晰。（二）縫紉工序1.首件檢驗首件縫紉完成后，班組長、檢驗員共同檢驗（線跡、尺寸、拼接質(zhì)量），合格后方可批量生產(chǎn)。2.過程巡檢檢驗員每小時巡檢，抽查易出問題工序（口袋定位、拉鏈安裝），發(fā)現(xiàn)問題立即反饋并記錄《巡檢記錄表》。3.工序互檢上下工序互檢，上工序產(chǎn)品經(jīng)下工序確認合格后流轉(zhuǎn)，避免問題流入下工序。（三）整燙工序1.溫度與壓力控制按面料材質(zhì)設(shè)置整燙溫度（如棉麻≤150℃、化纖≤120℃），實時監(jiān)測溫度、壓力，避免燙壞面料。2.外觀質(zhì)量檢查整燙后產(chǎn)品平整度、定型效果（衣領(lǐng)弧度、褲線筆直），自然冷卻后流轉(zhuǎn)。（四）后整理工序1.成品檢驗全面檢驗尺寸、外觀、標識、包裝，參照訂單/企業(yè)標準判定合格。合格品貼標識，不合格品隔離處理。2.包裝與儲存包裝材料環(huán)保，避免污染、變形。成品儲存環(huán)境干燥通風（溫度20±5℃、濕度≤65%），防止霉變、蟲蛀。四、質(zhì)量檢驗體系（一）自檢操作人員工序完成后自檢（工藝執(zhí)行、外觀質(zhì)量），問題立即返工。（二）互檢上下工序互檢，發(fā)現(xiàn)問題反饋上工序，共同分析改進。（三）專檢檢驗員按計劃專項檢驗，使用量具/儀器檢測，填寫《檢驗報告》，記錄結(jié)果與措施。（四）檢驗標準參照國標/行標（如GB/T2662、FZ/T____）及客戶要求，明確各工序質(zhì)量允收標準（疵點數(shù)量、尺寸公差）。五、人員管理與培訓（一）崗位職責班組長：生產(chǎn)線管理，組織首件檢驗、巡檢，協(xié)調(diào)工序銜接，落實改進措施。檢驗員：原材料、在制品、成品檢驗，跟蹤不合格品，統(tǒng)計質(zhì)量數(shù)據(jù)。操作人員：執(zhí)行工藝，自檢互檢，參與質(zhì)量改進，提合理化建議。（二）培訓與考核新員工：入職培訓（質(zhì)量意識、工藝、設(shè)備），考核合格上崗。在崗員工：定期培訓（工藝更新、案例分析），每年技能考核，結(jié)果掛鉤績效。六、設(shè)備與環(huán)境管理（一）設(shè)備維護日常保養(yǎng)：操作人員每天清潔、潤滑設(shè)備，檢查狀態(tài)，填寫《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》。定期維護：設(shè)備管理員每月全面檢查，更換易損件，校準精度。（二）環(huán)境要求車間環(huán)境：清潔無雜物，分區(qū)明確（裁剪、縫紉、整燙），避免交叉污染。溫濕度控制：車間溫度20±5℃、濕度≤65%，整燙區(qū)配備抽濕設(shè)備。七、質(zhì)量改進機制（一）不合格品控制標識與隔離：不合格品貼標簽、隔離存放，防止混入合格品。評審與處置：質(zhì)量小組評審，確定處置方式（返工、報廢等），處置后重新檢驗。（二）質(zhì)量數(shù)據(jù)分析每月統(tǒng)計質(zhì)量數(shù)據(jù)（不合格品率、投訴率），用柏拉圖、控制圖分析問題分布，找出主要問題（如縫紉疵點、尺寸偏差），制定改進措施。（三）持續(xù)改進采用PDCA循環(huán)（計劃-執(zhí)行-檢查-處理），針對問題成立小組，制定計劃、驗證效果，將有效措施納入標準。八、附則（一）手冊修訂每年評審手冊，結(jié)合質(zhì)量目標