ⅠJT/T1336—2020前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24基本要求 25涂層檢查要求 36涂層修補要求 57涂裝施工要求 68安全和環(huán)境保護 79涂層驗收 8附錄A(資料性附錄)涂層定期檢查記錄表 9附錄B(規(guī)范性附錄)低表面處理容忍性環(huán)氧涂料技術要求 ⅡJT/T1336—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由全國港口標準化技術委員會(SAC/TC530)提出并歸口。本標準負責起草單位:上海振華重工(集團)股份有限公司。本標準參與起草單位:上海振華重工集團(股份)常州油漆有限公司、交通運輸部水運科學研究所。本標準主要起草人:徐正斌、宋笑、蔡曉旭、葉勇、劉建波、朱建國、王兆榮、杜渝、朱琪江、陳益、JT/T1336—20201港口機械鋼結構表面防腐涂層維護保養(yǎng)技術規(guī)范本標準規(guī)定了港口機械鋼結構表面防腐涂層維護保養(yǎng)的基本要求、涂層檢查要求、涂層修補要求、涂裝施工要求、安全和環(huán)境保護以及涂層驗收。本標準適用于岸邊集裝箱起重機、集裝箱門式起重機和散貨機械等大型港口機械鋼結構表面涂層的維護保養(yǎng)和修補涂裝,其他應用領域的機械鋼結構或類似條件下的鋼結構防腐涂層的維護保養(yǎng)和修補涂裝也可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1728—1979漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1732漆膜耐沖擊測定法GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(圓柱軸)GB/T7691涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB/T7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化GB/T8264涂裝技術術語GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9271色漆和清漆標準試板GB/T9272色漆和清漆通過測量干涂層密度測定涂料的不揮發(fā)物體積分數GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T13288.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分:用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術要求和定義GB/T30789.3色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數量和大小以及外觀均勻變化程度的標識第3部分:生銹等級的評定GB/T30790.8色漆和清漆防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護第8部分:新建和維護技術規(guī)格書的制定GB/T50212建筑防腐蝕工程施工規(guī)范HG/T4564—2013低表面處理容忍性環(huán)氧涂料JT/T733港口機械鋼結構表面防腐涂層技術條件JT/T1336—202023術語和定義下列術語和定義適用于本文件。評價港口機械鋼結構表面涂層服役狀態(tài)的涂裝樣板區(qū)。注:標準面通常不用于擔保用途,但如果相關各方達成協議,也可用于這一目的。為確保鋼結構防腐蝕保護功能得以維持的所有措施的總和。注1:維護包括但不局限于涂料的涂裝。這種涂料涂裝可以是修補(涂層體系破壞點/區(qū)域的修復)、結構修補后的通涂或全部結構重涂。注2:改寫GB/T30790.8—2014,定義3.5。相容性compatibility按照施工要求涂裝時,各道涂層不會出現咬底、滲色、附著力不良等影響到涂層質量的異?，F象。[JT/T733—2020,定義3.9]表面處理surfacepreparati在涂裝前,采用合適的方法除去工件表面附著物、氧化物以及提高表面粗糙度,提高工件表面與涂層的附著力的過程。涂層在與環(huán)境的相互作用下,產生有損于涂層外觀的表面刮劃、破損、銹蝕等現象。修補repair對涂層表面缺陷或損壞部位進行局部涂覆涂料的過程。耐久性durability在腐蝕因素不變的條件下進行使用和保養(yǎng),設計的防護涂層體系從涂裝驗收完工后到第一次主要維護涂裝前的理論預期使用壽命。[JT/T733—2020,定義3.7]4基本要求4.1港口機械涂層在服役過程中應建立標準面,位置可存在于港口機械立柱內側面,標準面的尺寸和數量應有合適的比例,實際操作性和經濟性可由供需雙方協商規(guī)定。4.2港口機械在服役過程中應檢查表面涂層狀態(tài),建立防腐涂層系統(tǒng)檔案卡,內容包括涂裝竣工資料、涂層檢查記錄和涂層修補記錄。4.3涂層按GB/T1766進行評定,當評定結果不低于下列條件之一且涂層底漆完好時,應選擇相應的中間漆和面漆進行涂層修補涂裝:a)開裂3(S2)或開裂2(S3);JT/T1336—20203b)起泡3(S2)或起泡2(S3);c)剝落3(S2)或剝落2(S3)。4.4涂層按GB/T1766進行評定,當評定結果不低于下列條件之一且損傷貫穿整個涂層時,應進行徹底表面處理后,選擇相應涂料品種進行涂層修補涂裝:a)開裂3(S2)或開裂2(S3);b)起泡3(S2)或起泡2(S3);c)剝落3(S2)或剝落2(S3);d)生銹3(S2)或生銹2(S3)。4.5涂層按GB/T1766進行評定,當面漆粉化不低于3級時,應選擇相應的面漆進行涂層修補涂裝。4.6當主體鋼結構表面涂層體系附著力(拉開法)低于3.0MPa時,認為涂層防護能力已失效,應進行港口機械涂層修補涂裝。4.7當主體鋼結構局部銹蝕等級達到GB/T30789.3中Ri3的規(guī)定,或銹蝕面積大于0.25m2時,應對港口機械進行局部除銹和修補涂裝;當主體鋼結構大面積銹蝕等級達到Ri3時,應對港口機械整機進行除銹和修補涂裝。5涂層檢查要求5.1.1港口機械表面涂層狀態(tài)應進行檢測和評定,內容包括如下:a)檢查、記錄當前涂層表觀狀態(tài);b)了解碼頭腐蝕環(huán)境的變化及其對涂層帶來的影響;c)跟蹤標準面防腐蝕性能的變化;d)檢查危及結構安全的焊縫部件表面涂層狀態(tài);e)對防腐涂層的表面狀態(tài)進行檢測和評定。5.1.2涂層檢查周期可分為定期檢查、特殊檢查和全面檢查。定期檢查可分為常規(guī)檢查和詳細檢查。5.1.3定期檢查應由設備管理部門或使用部門組織實施,全面檢查應由具備相應資質的專業(yè)單位承擔。5.1.4定期檢查應現場填寫涂層定期檢查記錄表,記錄表格式參見附錄A。當發(fā)現涂層明顯損壞,影響正常使用時,應及時向相關部門報告。5.2涂層檢查類型5.2.1涂層損傷檢查5.2.1.1熱損傷檢查涂層受到外界環(huán)境的熱源影響后的表面狀態(tài)。5.2.1.2機械損傷檢查涂層受到外界機械作用和因應力集中引起的表面狀態(tài)。5.2.1.3涂層粉化檢查涂層粉化等級,結果按GB/T1766的規(guī)定進行描述。5.2.1.4涂層開裂檢查涂層開裂等級,結果按GB/T1766的規(guī)定進行描述。5.2.1.5涂層起泡檢查涂層起泡等級,結果按GB/T1766的規(guī)定進行描述。JT/T1336—202045.2.1.6涂層生銹檢查涂層生銹等級,結果按GB/T1766的規(guī)定進行描述。5.2.1.7涂層剝落檢查涂層剝落等級,結果按GB/T1766的規(guī)定進行描述。5.2.2表面污染物檢查5.2.2.1常規(guī)污染物檢查涂層表面灰層、油污、積水、可溶性雜質、水溶性氯化物等常規(guī)污染物。5.2.2.2特殊污染物檢查涂層服役環(huán)境中工業(yè)粉塵、有害氣體和酸雨等特殊污染物。5.2.3特殊部位檢查5.2.3.1標準面檢查標準面表面涂層狀態(tài),包括生銹、起泡、剝落、開裂、粉化等涂層狀態(tài)。5.2.3.2易積水積油表面檢查由于設計缺陷或部件表面地勢較低或作業(yè)環(huán)境存在污染源而導致表面積水積油的涂層狀態(tài)。5.2.3.3易損傷表面檢查安裝易損傷部位、涂裝漏涂部位以及結合部的外露部位等易出現表面涂層損傷的涂層狀態(tài)。5.2.3.4焊接部位表面檢查主結構焊件中主要受力接縫處部位的表面涂層狀態(tài)。5.2.3.5緊固件表面檢查緊固兩個或兩個以上零件(或構件)的緊固件表面涂層狀態(tài)。5.2.3.6非鐵基金屬表面檢查不銹鋼、鍍鋅件、熱噴鋅等非鐵基金屬表面涂層狀態(tài)。5.2.3.7高強度法蘭區(qū)域檢查采用高強度螺栓連接、受橫向剪切力且設計要求摩擦系數大于0.3的法蘭連接部位四周表面涂層狀態(tài)。5.2.3.8高溫區(qū)域檢查局部溫度有別于常溫但不超過400℃部件的表面涂層狀態(tài)。5.3涂層檢查周期5.3.1定期檢查5.3.1.1定期檢查的周期應根據涂層耐久性、結構類型和表面狀態(tài)等確定。5.3.1.2定期檢查的項目、部位、內容和周期應不低于表1的規(guī)定。表1定期檢查的項目、部位、內容和周期項目分類檢查部位檢查類型檢查周期(年)常規(guī)檢查整機鋼結構涂層損傷、表面污染物、特殊部位1標準面1詳細檢查高強度法蘭區(qū)域1易積水積油表面1易損傷表面JT/T1336—20205表1(續(xù))項目分類檢查部位檢查類型檢查周期(年)詳細檢查高溫區(qū)域1焊接部位表面1緊固件2非鐵基金屬25.3.2特殊檢查5.3.2.1發(fā)生下列情況之一時應進行特殊檢查:a)定期檢查中發(fā)現重大涂層質量問題的;b)定期檢查中難以明確涂層防腐效果或主體結構是否安全的;c)港口機械遭受特殊災害或事故造成主要構件損壞及可能危及結構安全的。5.3.2.2特殊檢查應至少包含下列內容:a)涂層外觀和涂層防腐性能檢查;b)主體鋼結構焊接部位探傷檢查。5.3.2.3特殊檢查應采用儀器設備現場測試并輔以室內試驗,對涂層狀態(tài)進行詳細檢查和綜合分析。5.3.2.4特殊檢查后應對涂層狀態(tài)、預期使用壽命和使用條件等給出結論性意見。5.3.3全面檢查5.3.3.1涂層服役周期超過合同涂層質保期限,應對港口機械表面涂層狀態(tài)進行全面檢查。5.3.3.2涂層服役周期距離耐久性6個月內,應對港口機械表面涂層狀態(tài)進行全面檢查。當涂層表面無裂紋、無氣泡、無嚴重粉化,且附著力不低于3.0MPa時,認為涂層狀態(tài)良好,可保留繼續(xù)使用。5.3.3.3涂層服役周期超過耐久性時,應每年對港口機械表面涂層狀態(tài)進行全面檢查,并根據評估結果對港口機械整機涂層采取對應的措施以確保涂層防腐效果。6涂層修補要求6.1表面處理6.1.1.1涂層表面按SSPCSP1的規(guī)定進行清洗,并清除損傷涂層表面鐵銹和雜質等可見污染物。6.1.1.2采用手工或者動力工具除去燒焦、變色的漆膜以及周圍30mm~50mm范圍內已損傷的涂層,表面處理應不低于GB/T8923.1規(guī)定的St2級。6.1.2機械損傷6.1.2.1涂層表面按SSPCSP1的規(guī)定進行清洗,并清除損傷涂層表面鐵銹和雜質等可見污染物。6.1.2.2采用手工工具或動力工具去除待修補區(qū)域的損傷涂層。如損傷至中漆,應打磨處理至底漆完好涂層面;若損傷至基材,表面處理應不低于GB/T8923.1規(guī)定的St2級。6.1.2.3修補前將損傷打磨區(qū)域四周的涂層斷層打磨成50mm范圍內羽化過渡層。6.1.3涂層污染6.1.3.1涂層表面按SSPCSP1的規(guī)定進行清洗,并清除損傷涂層表面鐵銹和雜質等可見污染物。JT/T1336—202066.1.3.2涂層表面水溶性物質、疏松的銹蝕污染而造成的涂層外觀受損,應采用100目或以上的砂紙進行表面清理,去除水印或銹痕。6.1.4鍍鋅層損傷6.1.4.1涂層表面按SSPCSP1的規(guī)定進行清洗,并清除損傷涂層表面鐵銹和雜質等可見污染物。6.1.4.2采用手工或者動力工具打磨去除松動的損傷鋅層,斷層鋅層邊緣應打磨成倒三角形。6.1.4.3采用環(huán)氧富鋅和冷噴鋅修補時,表面處理應達到GB/T8923.1規(guī)定的St3級。6.1.4.4采用熱噴鋅修補時,待修補表面應噴射除銹處理至GB/T8923.1規(guī)定的Sa3級,表面粗糙度6.1.5高強度法蘭區(qū)域損傷6.1.5.1涂層表面按SSPCSP1的規(guī)定進行清洗,并清除損傷涂層表面鐵銹和雜質等可見污染物。6.1.5.2高強度法蘭區(qū)域四周涂層局部機械損傷采用手工或者動力工具打磨,表面處理應不低于GB/T8923.1規(guī)定的St2級。6.1.6不銹鋼損傷6.1.6.1無涂裝要求的不銹鋼表面損傷,可進行表面鈍化處理,或由相關方協商決定。6.1.6.2有涂裝要求的不銹鋼表面損傷,應清除損傷涂層表面油脂、鐵銹和雜質等污染物,采用手工或動力工具進行表面粗化處理。6.2涂層6.2.1可采用原涂料進行涂層修補,若底漆為無機富鋅涂料,應采用環(huán)氧富鋅或環(huán)氧涂料進行修補。6.2.2若涂層損傷到基材表面,可采用低表面處理容忍性環(huán)氧涂料進行涂層修補,或咨詢供應商。6.2.3修補涂層膜厚不得低于原技術文件膜厚要求,修補區(qū)域與原涂層搭接的寬度應不小于10mm。6.2.4修補時面漆顏色應與原項目面漆顏色相同或符合技術文件要求。為降低修補部位顏色色差,面漆顏色可對比標準色卡選用接近維修時項目實際面漆顏色。6.3涂料6.3.1除特殊要求外,涂層修補用涂料應滿足JT/T733的要求。6.3.2低表面處理容忍性環(huán)氧涂料應滿足附錄B的要求。6.3.3涂料應與原涂料相同或與舊漆膜具有相容性,或供需雙方協商決定。7涂裝施工要求7.1企業(yè)及人員7.1.1涂料供應商應保證材料供應的質量、數量和周期。7.1.2涂料供應商提供的技術資料應至少包括下列信息:a)產品合格證;b)產品說明書;c)第三方檢測報告;d)推薦施工工藝;e)材料標準。7.1.3施工人員應通過涂裝專業(yè)培訓,關鍵施工工序(噴砂、噴漆、質檢)的作業(yè)人員經培訓認證合格JT/T1336—20207后方可上崗。7.2施工前準備7.2.1施工單位應根據投標承諾和港口機械涂層實際工況編制項目維修涂裝工藝方案。項目維修涂裝工藝方案應至少包含涂層要求、涂料要求和工藝要求等內容。7.2.2施工單位應會同材料供應商對施工人員進行涂裝技術交底培訓和相應的安全、環(huán)保培訓。7.2.3施工單位不應隨意變更涂料品種以及項目維修涂裝工藝方案。當有特殊情況需要變更時,變更方案需經涂裝監(jiān)理工程師和業(yè)主批準后方可執(zhí)行,且應保證變更方案不降低涂層防腐性能。7.2.4施工單位應對涂裝檢驗檢測儀器和工具進行校驗,并對施工設備及工具進行檢驗,確保相應設備以及用具滿足使用要求以及安全要求。7.2.5大面積施工前應有施工單位組織施工人員按工藝要求進行局部區(qū)域試驗,以評價施工工藝的可行性;小區(qū)域試驗可選擇在標準面進行。7.3涂裝環(huán)境7.3.1環(huán)境及底材溫度范圍應為5℃~40℃。當施工環(huán)境低于5℃時,應用低溫固化型產品或采用其他措施。7.3.2空氣相對濕度應不大于85%,鋼材表面溫度應高于露點溫度3℃以上。7.3.3受限空間內涂料施工應有良好的通風條件。雨、雪、霧天及風力超過5級時不應在室外施工。7.3.4涂裝修補施工應避免與焊接、電裝等工種交叉作業(yè)。7.4施工方法7.4.1大面積涂裝可采用高壓無氣噴涂;細長、小面積及復雜形狀構件可采用空氣噴涂、輥涂或刷涂施工。7.4.2噴涂前應對邊緣、角落、焊縫及過焊孔等噴涂難以達到的部位進行預涂施工。7.4.3涂料應按照產品說明書進行調配使用。每道涂層的間隔時間應符合材料供應商的技術要求。超過最大覆涂間隔時,應進行表面粗化處理后再涂裝。7.4.4涂料對待修補表面處理等級要求如下:a)采用低表面處理容忍性環(huán)氧涂料時,待修補表面處理等級應不低于GB/T8923.1規(guī)定的Sa2級或動力打磨至St2