生產(chǎn)車間設(shè)備維護(hù)操作規(guī)程樣本一、目的為規(guī)范生產(chǎn)車間設(shè)備維護(hù)管理，保障設(shè)備運行穩(wěn)定、性能可靠，提升生產(chǎn)效率并防范安全風(fēng)險，特制定本規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)程適用于XX生產(chǎn)車間內(nèi)各類生產(chǎn)設(shè)備（含加工設(shè)備、輸送設(shè)備、動力設(shè)備等）的日常維護(hù)、定期保養(yǎng)及故障處置。三、職責(zé)分工（一）設(shè)備使用人員負(fù)責(zé)設(shè)備班前/班中/班后的日常點檢、清潔、潤滑及簡單故障排查；嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并上報；如實填寫《設(shè)備維護(hù)日志》，記錄運行及維護(hù)細(xì)節(jié)。（二）設(shè)備維護(hù)（維修）人員制定并執(zhí)行周/月/季度/年度維護(hù)計劃，完成預(yù)防性保養(yǎng)、精度校準(zhǔn)及故障維修；指導(dǎo)使用人員規(guī)范操作，解答維護(hù)相關(guān)疑問；建立設(shè)備維護(hù)檔案，跟蹤性能變化并提出改進(jìn)建議。（三）車間管理人員監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行，協(xié)調(diào)資源保障維護(hù)工作；審核維護(hù)計劃，評估效果并優(yōu)化管理流程；組織維護(hù)培訓(xùn)，提升人員操作與維護(hù)技能。四、維護(hù)內(nèi)容及要求（一）日常維護(hù)（班前、班中、班后）1.班前檢查外觀：設(shè)備表面無破損、漏油（液）、異響，防護(hù)裝置完好；潤滑：各潤滑點油位（脂量）達(dá)標(biāo)，油品無變質(zhì)、乳化；緊固件：傳動部件、連接部位的螺絲、螺母無松動；電氣：電源、控制開關(guān)、指示燈狀態(tài)正常，無漏電隱患。2.班中監(jiān)控實時觀察運行參數(shù)（溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等），偏差超限時及時調(diào)整或停機(jī)；監(jiān)聽設(shè)備聲音，發(fā)現(xiàn)異常振動、異響時，停機(jī)檢查并上報。3.班后維護(hù)清潔：用毛刷、抹布、吸塵器清理設(shè)備表面及內(nèi)部粉塵、鐵屑、油污；歸位：工裝、刀具、量具放回指定位置，整理工作區(qū)域；斷電：關(guān)閉電源，懸掛“設(shè)備已停機(jī)”標(biāo)識，填寫《設(shè)備維護(hù)日志》。（二）定期維護(hù)1.周維護(hù)（每7天）傳動系統(tǒng)：檢查皮帶張緊度（按壓皮帶10-15mm為宜）、鏈條磨損及潤滑，齒輪嚙合間隙；冷卻系統(tǒng)：排放冷卻液，清洗水箱、過濾器，更換變質(zhì)冷卻液；電氣接線：檢查端子是否松動、氧化，重新緊固并做絕緣處理。2.月維護(hù)（每月1次）深度潤滑：對軸承、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位，按“五定”（定點、定質(zhì)、定量、定時、定人）加注潤滑脂/油；液壓系統(tǒng)：測試壓力，更換濾芯，檢查管路接頭密封性；儀表校準(zhǔn)：對壓力表、溫度計等計量器具精度校準(zhǔn)，誤差超限時更換。3.季度維護(hù)（每3個月）精度檢測：用專業(yè)量具檢測加工精度（平面度、垂直度等），超差時調(diào)整；氣動系統(tǒng)：清理氣路過濾器，檢查氣缸、電磁閥密封性，更換老化氣管；防腐處理：對金屬外露部位（導(dǎo)軌、絲桿）涂抹防銹劑。4.年度維護(hù)（每年1次）全面拆解：對主軸、變速箱等關(guān)鍵部件拆解，檢查磨損、更換超壽命零件；電氣升級：檢查并更換老化電線、接觸器，升級控制程序（如需）；性能驗證：空載、負(fù)載試車，驗證精度、效率是否達(dá)標(biāo)。五、維護(hù)流程（一）日常維護(hù)流程1.點檢：按“班前檢查”項目逐項確認(rèn)，記錄異常；2.清潔：用指定工具清理，避免損傷設(shè)備表面；3.潤滑：按油品要求及加注量，對潤滑點補(bǔ)油/換油；4.緊固：用合適工具緊固松動部件，避免過緊/過松；5.記錄：填寫《設(shè)備維護(hù)日志》，注明維護(hù)內(nèi)容、異常及處理措施。（二）定期維護(hù)流程1.計劃制定：結(jié)合設(shè)備手冊、運行記錄，制定季度/年度計劃，報車間審批；2.準(zhǔn)備工作：工具：準(zhǔn)備專用維修工具、檢測儀器（萬用表、千分表等）；備件：提前采購/申領(lǐng)易損件（皮帶、濾芯、軸承等）；安全：辦理停機(jī)手續(xù)，懸掛“禁止啟動”警示牌，拉閘斷電并上鎖；3.維護(hù)實施：按項目拆解、檢查、更換部件，做好標(biāo)記（防裝反、漏裝）；調(diào)試：更換部件后，空載調(diào)試，檢查運行參數(shù)；4.驗收確認(rèn)：自檢：維護(hù)人員檢查項目完成情況；互檢：班組長/技術(shù)骨干復(fù)核關(guān)鍵工序（如精度校準(zhǔn)）；專檢：車間管理人員驗收，簽署《設(shè)備維護(hù)驗收單》；5.檔案更新：將維護(hù)記錄、零件清單、驗收報告存入設(shè)備檔案。六、異常處理1.設(shè)備出現(xiàn)異響、冒煙、漏電等緊急情況時，使用人員立即停機(jī)，切斷電源并上報；2.維護(hù)人員2小時內(nèi)（或按車間響應(yīng)機(jī)制）到達(dá)現(xiàn)場，分析故障原因（查閱代碼、檢查電路/油路等）；3.制定維修方案，經(jīng)審批后實施（小故障現(xiàn)場處理，大故障拆解時辦理停用手續(xù)）；4.維修后空載、負(fù)載試車，驗證故障排除；5.填寫《設(shè)備故障維修記錄》，記錄現(xiàn)象、原因、措施及恢復(fù)時間。七、安全注意事項1.個人防護(hù)：維護(hù)時佩戴安全帽、防護(hù)手套、護(hù)目鏡（如需），高空作業(yè)系安全帶；2.設(shè)備安全：停機(jī)維護(hù)前，必須斷電、掛牌、上鎖（執(zhí)行“上鎖掛牌”制度）；液壓、氣動設(shè)備維護(hù)時，先泄壓、卸壓，防止油液/氣體噴射傷人；3.操作規(guī)范：嚴(yán)禁違規(guī)操作（如金屬工具清理電氣柜、超載運行）；多人協(xié)同維護(hù)時，明確指揮人員，避免誤操作；4.環(huán)境安全：維護(hù)區(qū)域設(shè)警示標(biāo)識，保持通道暢通，消防器材附近無障礙物。八、附則1.本規(guī)程由XX車間設(shè)備管理組負(fù)責(zé)解釋，每年評審一次