施工組織方案編制：審核：批準：編制日期：年月日審批日期：年月日

編制說明本施工組織設計主要是根據(jù)設計圖紙、招標文件，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況編制的。主要內(nèi)容有：工程概況，施工組織管理機構(gòu)設置，施工部署和施工方案，聯(lián)營隊伍管理，施工進度計劃安排，勞動力及機具投入情況，質(zhì)量、安全、文明施工保證措施，鋼筋工程、模板工程、砼工程、腳手架工程、砌體工程等土建施工方法。另外，安裝工程單獨編寫其施工組織設計。目錄L1 26PE 26第一章工程概況1.1工程情況xx廣場大廈位于市政府后身，xxxx大廈對過，地理位置優(yōu)越，屬xxx市政治中心地段。該工程由xxx城建開發(fā)設計院設計，由xxxxxx公司承建。占地面積為4200m2，地下三層，地上三十一層（局部三十三層）；總建筑面積46939m2，其中地下10547m2，地上36392m2，首層1982m2，標準層建筑面積約1000m2；五層以下為裙房，其中一～三層為商場，四～五層為酒店；六層以上為塔樓，商住。本工程一～1.2現(xiàn)場情況建筑物兩面臨街，另外兩面為酒店和住宅，運輸材料極其不便，且材料、工具運輸，裝卸，砼的澆筑均需辦理占道、環(huán)保手續(xù)。施工場地狹窄，機械布置困難，現(xiàn)場無材料堆放和加工場地，工程所需材料及施工機具均需二次搬運，給組織施工帶來諸多不便。并且該工程采用大模板施工，給施工又帶來了更大的困難?，F(xiàn)施工現(xiàn)場地下結(jié)構(gòu)已施工完畢，水電已通。1.3氣象地質(zhì)情況本地區(qū)最高氣溫34.4℃，最低氣溫-21.1℃，年平均氣溫10.2°C，最冷平均氣溫-1.4°C，最熱月平均氣溫23.9°C，年降雨量671mm，日最大降雨量149mm，冬季最大凍結(jié)深度0.93m，最大積雪厚度為0.37m,常年夏季主導風向為東南風，冬季為北風，四季分明。6、7月份為雨季，屬典型的溫帶海洋性氣候。本工程場地地質(zhì)、地貌屬渤?；讕r石延伸區(qū)。1.4結(jié)構(gòu)概況1.本工程0.00m標高相當于海拔高程20.400m。2.柱網(wǎng)尺寸為7.8m×7.8m，方柱最大截面1500mm×1500mm，圓柱最大截面直徑1800mm，核心筒墻厚五層以下500mm，六到十一層350mm，十二到二十四層300mm，二十五層以上為250mm。層高分布情況：首層層高5m,2—4層4.2m，5層3.7m，6層以上為標準層層高2.85m。3.xx廣場大廈結(jié)構(gòu)抗震裂度為7°，荷載大，地上部分結(jié)構(gòu)形式為核芯筒結(jié)構(gòu)體系，五層頂板設置結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)換層厚2.2m，砼工程量約2000m3，砼強度等級為C40。4.四層和五層頂板部分采用預制高強水泥板。5.本工程地上結(jié)構(gòu)強度等級有C30、C35、C40、C50等多種。C50屬高強砼，施工過程中應注意強度等級分區(qū)，確保低標號砼不進入高標號砼中去，保證砼澆筑質(zhì)量。6.墻體材料：裙房部分外墻采用鋼筋砼現(xiàn)澆板干掛花崗巖，內(nèi)貼單網(wǎng)巖棉泰柏板，內(nèi)墻采用空心磚墻；塔樓外墻采用鋼筋砼現(xiàn)澆板，內(nèi)襯90mmGRC保溫板。7.本工程設有暖通、給排水、電氣、消防、電梯、樓宇自動化（BAS）等系統(tǒng)的機電設備安裝項目。本工程施工技術(shù)重點為：大模板施工，轉(zhuǎn)換層施工。

附主要工程實物量序號項目實物量備注1建筑面積總面積46939m2，地下10547m2；地上36392m22砼量砼總量19900m3C3010700m3；C352300m3；C404600m3；C502300m33鋼筋總量4520tΦ10以內(nèi)1320t；Φ10以外3200t4聚氨酯防水總面積5800m2廁浴間3800m2；屋面2000m25泰柏板9700m2裙房外墻內(nèi)貼6高強水泥板10230m2四層、五層部分頂板7加氣塊1700m3填充墻

第二章施工部署和施工方案2.1施工組織管理機構(gòu)本工程作為我公司在大連市的重點工程，由公司組建項目經(jīng)理部承擔該工程的項目管理，工程按項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學系統(tǒng)的管理和先進的技術(shù)為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主、監(jiān)理的合同，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)技術(shù)管理與計算機輔助管理相結(jié)合的科學化管理體制。本著科學管理、優(yōu)質(zhì)高速、開拓敬業(yè)的原則，以塑造“過程精品”為目標，發(fā)揮企業(yè)集團優(yōu)勢，對工程施工進行綜合組織協(xié)調(diào)和控制管理，確保本工程實現(xiàn)一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程質(zhì)量和一流的施工速度，以此出色的實現(xiàn)我局的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)量目標，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾，總公司的CI達標。2.1.1施工總承包項目經(jīng)理部職責直接受業(yè)主監(jiān)理指令并對業(yè)主負責，對專業(yè)分包商進行管理和協(xié)調(diào)，項目經(jīng)理部為施工現(xiàn)場總指揮部，下設五個職能部門、各職能部門分工明確，緊密配合開展工作。2.1.2組織機構(gòu)主要部門的職責為強化承包管理，在推廣項目法施工的基礎上，項目經(jīng)理部機構(gòu)特作如下編制：設經(jīng)理、執(zhí)行經(jīng)理、總工程師、工程技術(shù)科長、質(zhì)安科長、物資科長、商務科長、安裝科長各一名（見下表）。序號姓名職務職稱備注1劉進貴項目經(jīng)理高級工程師公司副經(jīng)理2何新楚執(zhí)行經(jīng)理工程師3王永杰項目總工工程師4李景山工程技術(shù)科長工程師5劉軍鋒質(zhì)安科長工程師6郭長軍物資設備科長工程師7董孝君商務科長經(jīng)濟師8李成軍安裝科長工程師經(jīng)理部下設工程技術(shù)科、質(zhì)量安全科、物資設備科、商務科、安裝科等五個職能部門，各個部門職責見下：工程技術(shù)科：負責工程的施工管理，編制工程進度總計劃、月計劃、周計劃，負責施工、生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)分包施工，負責臨時水電，施工現(xiàn)場總平面管理，填寫總施工日記，負責重大技術(shù)方案和措施的編制、審核和交底，組織二次設計、試驗和檢驗資料檔案等技術(shù)管理工作以及CI管理和文明施工。質(zhì)量安全科：控制項目施工質(zhì)量，安全檢查驗收，材料設備進場質(zhì)量控制。物資設備科：負責施工材料、設備、機械的采購、供應和管理，并保證周轉(zhuǎn)料具的供應、運轉(zhuǎn)與保管，后勤管理工作。商務科：負責工程投標報價、合同管理、工程預結(jié)算、工程量統(tǒng)計和對總分包合同的管理、工程成本管理、項目財務管理，做好成本控制與管理。安裝科：負責項目水、電器設備安裝及與安裝相關(guān)所有事項。2.2施工進度計劃本工程合同工期為24個有效日歷月。開工日期暫定為2000年3月10日，竣工日期為2002年3月9日。2.2.1主體結(jié)構(gòu)施工將裙房與主樓分開施工：主樓主體于2000年11月18日完成；裙房主體于2000年12月18日完。2.2.2機電工程施工安裝隊伍計劃2000年3月4日進場，配合土建做預留預埋。至2001年4月20日，主干管道安裝、試壓完成，地下室、裙房的整個安裝工作完成60%，地下室、裙房的公共區(qū)域（需進行精裝修的區(qū)域）安裝工作基本完成（各種管道試壓保溫完），具備精裝修施工條件，開始配合精裝修工程施工；至2001年7月1日，空調(diào)風管安裝、保溫完成，空調(diào)管道連接、試壓保溫完成；給排水、消防水管道試壓、保溫完成；強、弱電電纜敷設完成，管內(nèi)穿線完成；主要設備安裝完成，具備主樓精裝修條件，開始配合精裝修工程施工；2.2.3裝修工程施工2001年7月10日裙房精裝修開始，安排6個月，塔樓精裝修2001年8月1日開始，安排6.5個月，在2002年2月10日基本完工。2.2.4進度控制點根據(jù)本工程實際情況制定以下五個進度控制點：第一進度控制點：2000年11月18日主樓結(jié)構(gòu)完；第二進度控制點：2000年12月18日裙房主體結(jié)構(gòu)完；第三進度控制點：2001年6月30日安裝主體基本完成；第四進度控制點：2001年2月10日裝飾基本干完；第五進度控制點：2002年3月9日工程竣工。為了實現(xiàn)工期目標，各道工序在安排上要緊密結(jié)合，嚴格按施工進度計劃和施工流水節(jié)拍進行。2.2.5總進度計劃見下頁圖。

2.3勞動力部署本工程勞務選用素質(zhì)良好，有豐富施工經(jīng)驗的隊伍，在施工的管理上、技術(shù)上、質(zhì)量上都有很好的保證。主體施工階段高峰期施工人數(shù)超過700人。各專業(yè)施工隊伍，根據(jù)施工進度與工程狀況按計劃、分階段進退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。2.4周轉(zhuǎn)材料用量本工程主要周轉(zhuǎn)工具采用：型鋼為龍骨，面板為6mm厚的全鋼大模板及覆膜竹膠板，電梯井定型鋼筒模、鋼管、腳手架及微調(diào)螺絲桿。各種材料計劃用量如下：大模板1500m2，覆膜竹膠板4000m2，電梯井定型鋼筒模4套，腳手管2000t，微調(diào)螺絲桿1000個。2.5施工方案2.5.1施工段劃分根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點及大模板施工要求，結(jié)合施工場地較狹窄，在結(jié)構(gòu)施工期間，將裙房甩下，先施工主樓，在主樓施工至三十層后開始施工剩余裙房結(jié)構(gòu)。主樓施工分為Ⅰ、Ⅱ2個施工段，裙房施工時分為Ⅲ、Ⅳ2個施工段，施工段劃分見下頁施工段劃分圖。主樓施工順序為：Ⅰ→Ⅱ裙房施工順序為：Ⅲ→Ⅳ2.5.2主要施工方法2.5.2.1主體施工采取豎向砼（柱子、墻）與橫向砼（梁、板）分開澆注的方法。一至五層施工時，梁板與柱墻分開澆筑，柱施工縫留在板底向上10mm，與核心筒相連的梁，在墻施工時留預留洞，梁鋼筋后置；六層以上施工縫留在板底向上10mm。1.墻模和柱模板采用大模板施工，梁板采用覆腹膜竹膠板施工。2.核心筒電梯井采用筒模施工。3.柱子施工時使用可調(diào)截面柱模。4.砼全部采用商品砼泵送。5.專門廠家預制四層和五層頂板高強水泥板。6.砼澆注過程中采用布料桿。7.裙房砼澆注時使用汽車泵。8.塔樓施工時利用單片爬升架。2.5.2.2機電安裝機電工程施工時按照先裙房、后主樓；先主干管、后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓、沖洗、后防腐、保溫的原則進行。在同一空間內(nèi)，先施工給排水，后施工通風管，再施工冷凍、熱水，最后施工電氣槽架、線槽。2.5.2.3裝修階段粗裝修的隔墻工程，滯后機電主管安裝，機電管線安裝完后墻面抹灰、地面施工等跟進施工。粗裝修工程本著先公共區(qū)域后后勤區(qū)域原則進行，在公共區(qū)域精裝修時后勤區(qū)域仍可以進行粗裝修施工。2.6施工機具的選擇根據(jù)工程具體情況和進度要求,分階段布置各種機具,詳見總平面布置,主要機具如下：2.6.1砼機械砼選用商品砼，砼輸送采用HBT50砼泵二臺，砼布料桿HGY13一臺裙房施工時增加一臺DC-11B汽車泵。2.6.2垂直運輸機械2.6.2.1塔吊1.塔吊安裝現(xiàn)場安裝2臺F0/23B自升塔機（安裝位置見施工總平面圖），塔吊基礎砼強度等級C40，尺寸7000×7500×1500，為大體積砼，澆筑塔基時摻加水泥用量10%的UEA膨脹劑，見塔基施工圖。

A-ACA-AC40扁螺母厚螺母壓板墊圈墊板扁螺母厚螺母壓板墊圈墊板2端部彎起上彎1塔吊連墻節(jié)點示意圖塔吊連墻節(jié)點示意圖塔吊墻體塔吊錨固桿預埋-900X450X8預埋-450X450X8塔吊錨固桿預埋預埋-900X450X20節(jié)點示意圖預埋預埋-450X450X20節(jié)點示意圖打孔（）塞焊250鋼板錨固節(jié)點示意圖

2.塔吊驗算打孔（）塞焊250鋼板錨固節(jié)點示意圖塔吊承載力驗算地基承載力為：f=7.0×(7.5-1.5)×18+1×7.8×15=873t塔吊自重為：F=F塔基+F塔架=8.1+8.35+4.45+8.23+5.96+16.3+1.5×17+7.8×7.8×1.9×25=362.5tf≥F所以地基承載力滿足要求。2.6.2.2施工電梯300×300×300×300×10預埋鋼板39003900電梯布置圖4施工電梯EF7800360057800打孔（打孔（）塞焊250鋼板錨固節(jié)點示意圖基礎連接凳筋示意圖施工電梯基礎布置如圖，基礎下支撐采用鋼管，從底板直到地下一層樓板，鋼管間距600×600mm，并且支撐頂端設微調(diào)螺絲桿。基礎連接凳筋示意圖Φ14Φ14111電梯基礎示意圖C30基礎下皮鋼筋與基礎下皮鋼筋與樓板上皮鋼筋焊牢連接凳筋與電梯基礎、樓板上皮鋼筋焊牢縱橫間距200已澆樓板1-1施工電梯部位后澆注砼比同樓層砼提高一個等級，并且摻加7%UEA。塔吊與施工電梯供電均單獨引線，設專門配電箱，電纜采用50mm2五芯橡膠電纜線。2.7總平面布置工程能否順利進行,在很大程度上取決于合理的施工平面布置,保持各設備的布局,施工現(xiàn)場道路的暢通將是至關(guān)重要的。本工程施工場地相當狹小,無運輸通道、材料堆場。根據(jù)實際情況,只能見縫插針布置各場地。對本工程，作為總承包管理，合理科學地布置總平面更顯重要。對總平面管理首先建立總平面管理責任制,其次嚴格施工平面和道路交通管理,各種作業(yè)場地、機具、材料都按劃定的區(qū)域和地點操作或堆放,車輛行駛路線也分區(qū)規(guī)劃安排,避免混亂,保證行車安全和暢通,防止交通堵塞,打亂整個施工部署。施工場地全部硬化，用C15砼，厚度150MM。根據(jù)場區(qū)條件特做如下安排：在主樓施工階段，在裙房位置設鋼筋堆放、加工區(qū)，周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)；施工總平面圖詳見下頁。周計劃年月日報告計劃

日作業(yè)計劃人員狀況木工鋼筋工架子工砼工焊工勤雜工勞動力情況工程量加班情況設備使用情況施工情況簡介及存在問題：前日計劃落實情況：材料進場計劃：

第三章施工準備3.1施工用水1.施工時日最大用水量計算：2000年3月~2000年11月澆筑砼結(jié)構(gòu)層用水量120m3500L/m3=60000L臨建用水量1000L小計：61000L因本工程砼攪拌站不設在場內(nèi)，現(xiàn)場施工用水主要用于砼養(yǎng)護，消防用水，砌筑工程用水。水源主要來自市政自來水管，由一臺揚程60米一臺揚程100米多級離心泵提升至各樓層。2．生活用水：施工現(xiàn)場生活用水采用市政水源，夏季每人每日按5L×500人=2.5T/日考慮。生活區(qū)引一6吋管，分別供應到食堂、辦公室、宿舍樓及廁所；施工用水為市政自來水。3．消防用水：在1#樓梯前室引一消防水管，兼作施工用水。（見消防措施）3.2施工用電此用電方案對整個施工過程土建、安裝、裝修等用電進行了總體規(guī)劃，充分考慮了各施工階段用電機具的用電量，足夠滿足整個施工過程中用電要求。3.2.1.現(xiàn)場變壓器容量施工現(xiàn)場配有變壓器一臺，容量為315KVA。3.2.2主要用電機具機具名稱規(guī)格型號數(shù)量單機容量(kw)總?cè)萘?kw)彎曲機6--40MMGW404312切割機6--40MMGO40-225.511對焊機6--40MMUN/1001100100刨板機ML034212.22.2圓盤鋸自制25.511套絲機自制11.11.1電焊機BX1--50030.61.8電焊機BX6--25010.250.25鋼筋切斷機J3G222.55砂漿攪拌機12.82.8混凝土輸送泵HBT501人貨電梯SCD160/16013030塔吊F0/23B26565電渣壓力焊HSS--630350.4150.12振搗器121.5183.2.3供電方案考慮施工現(xiàn)場實際情況及用電需求決定每隔三層設置一個一級分配電箱，一級分配電箱安裝樓層為2F、5F、8F、11F、14F、17F、20F、23F、26F、29F、32F。二級分配電箱擺放在施工層上，其電源線引自一級分配電箱。示意圖如下：總電源總電源一級分配電箱二級分配電箱開關(guān)箱用電機具總配電箱供電系統(tǒng)嚴格執(zhí)行TN—S接零保護系統(tǒng)，系統(tǒng)圖如下：L2L2L3N用電機具工作接地TN—S系統(tǒng)示意圖供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級配電，兩級保護”，施工機具嚴格執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏”標準要求。三級配電示意圖如下：三級配電示意圖一三級配電示意圖一一級分配電箱二級分配電箱開關(guān)箱三級配電示意圖二三級配電示意圖二一級分配電箱二級分配電箱開關(guān)箱三級分配電箱3.2.4末端開關(guān)箱設計方案1.開關(guān)箱斷路器、插座容量選擇施工層主要用電機具為：電焊機BX1--5003臺0.6KW振動棒5臺1.5KWBX1--500型電焊機計算電流為：根據(jù)公式P=UICOS?I=P/UCOS?=600/380*0.45=3.51（A）振動機計算電流為：根據(jù)公式P=1.732UICOS?I=P/1.732UCOS?=1500/1.732*380*0.68=3.35（A）根據(jù)以上電流計算，末端開關(guān)箱應為如下設計方案：開關(guān)箱總斷路器容量為60安培，漏電斷路器容量為60安培，外插式插座斷路器容量為20安培，外插式插座為25安培。系統(tǒng)圖如下：DZ47-60DZ47-60DZ47LE-60DZ47-25DZ47-25DZ47-25中建八局340中建八局34040050外插式插座3.2.5電焊機專用配電箱設計方案1.電焊機專用配電箱開關(guān)、插座容量選擇豎向電渣壓力焊機HSS--6303臺50.4KVAHSS--630豎向電渣壓力焊機計算電流為：根據(jù)公式P=SCOS?I=SCOS?/1.732U=50400/1.732×380=76.6（A）根據(jù)以上電流計算，電焊機專用配電箱應為以下方案：電焊機配電箱總空氣開關(guān)應為100A，一條100A回路，漏電開關(guān)100A。2.電焊機專用配電箱外形尺寸400400中建八局5007003.2.6二級分配電箱設計方案二級分配電箱總空氣開關(guān)為200A，一條100A回路，三條25A三相回路，三條15A單相回路，三個25A三相外插式插座，三個15A單相外插式插座，系統(tǒng)圖如下：`DZ-250ADZLE-100ADZ-100ADZ-250ADZLE-100ADZ-100ADZLE-60ADZLE-20ADZ-25ADZ-25ADZ-25ADZ-15ADZ-15ADZ-15A中建八局中建八局6006007002**號外插式插座3.2.7一級分配電箱設計方案DZ-250ADZ-200ADZ-250ADZ-200ADZLE-200ADZ-100ADZLE-100A一級分配電箱外形尺寸如圖：中建八局中建八局6006007501**號3.2.8電纜線路敷設電纜敷設時，不應有過度彎曲，并不應有機械損傷，在電纜終端頭附近留有備用長度，配電箱內(nèi)電纜接頭采用干包式電纜終端頭。末端開關(guān)箱電源線選用YX—3×16+2×6五芯橡套軟電纜，二級分配電箱電源線選用YX—3×35+2×16橡套五芯軟電纜，一級分配電箱選用VV—3×70+2×35電力電纜。3.2.9總用電量計算施工用電量達到峰值時的用電機具主要有：機具名稱數(shù)量單機容量(kw)總?cè)萘?kw)彎曲機4312切割機25.511電焊機30.61.8鋼筋切斷機22.55圓盤鋸25.511套絲機11.11.1電渣壓力焊機350.4151.2塔吊265130對焊機1100100人貨電梯13030照明20砼泵15050布料桿14．54．5砂漿攪拌機15．55．5動力總?cè)萘繛椤芇1=12+11+5+11+1.1+130+30+20+50+4.5+5.5=280.1（KW）電焊機總?cè)萘繛椋骸芐2=P2/COS?=1.8/0.45+151.2+100=255.2（KVA）照明總?cè)萘繛椋骸芇3=20（KW）施工現(xiàn)場峰值用電量為：S總=K1×∑P1/∩×COS?1+K2×∑S2+K3×∑P3/COS?3=0.6×280.1/0.86×0.65+0.6×255.2+0.8×20/1=127.02+153.12+16=296.14（Kw）施工現(xiàn)場峰值用電量＜現(xiàn)場變壓器容量(315kw)所以變壓器容量能夠滿足現(xiàn)場施工用電要求。3.2.10臨時供電系統(tǒng)圖1#回路、5#回路引至±0.00以上施工層一級分配電箱，1#回路負責－2F、2F、5F、8F、11F、14層一級分配電箱供電，5#回路負責17F、20F、23F、26F、29F、32F層一級分配電箱供電。2#回路負責塔吊一級分配電箱供電（213號）。6#回路負責鋼筋加工場一級分配電箱供電（214號）。3#回路負責施工電梯、木工房一級分配電箱供電（215號）。7#回路負責混凝土輸送泵一級分配電箱供電（216號）。8#回路負責辦公用電、生活用電、現(xiàn)場照明一級分配電箱供電（217號）。3.2.11臨時用電平面布置圖1#回路1#回路2#回路3#回路4#回路DZ-250DZ-250DZ-250DZ-250DZL-250DZL-250DZL-250DZL-250DZ-250DZ-250DZ-250DZ-250DZL-250DZL-250DZL-250DZL-2505#回路6#回路7#回路8#回路315變壓器DZ20-1250DZ20-1000DZ20-630DZ20-630Ⅰ#總箱Ⅱ#總箱臨時供電系統(tǒng)圖3.2.12臨時供電立面圖

3.2.13用電安全管理規(guī)定越秀大廈工程施工臨時用電采用TN—S系統(tǒng)，電纜采用五芯電纜，整個供電系統(tǒng)遵循“三級配電、兩級保護”?，F(xiàn)場用電執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—88）規(guī)定，并滿足《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）要求。供電線路應由專業(yè)電工定期巡視檢查。配電箱由專人負責管理及維修。現(xiàn)場施工機具要做到“一機、一閘、一漏、一箱”，非專業(yè)施工人員不準隨便觸摸施工用電機具?，F(xiàn)場施工人員未經(jīng)允許不得隨意拖、接臨時用電線路，更不能隨意拆除接地保護線。施工前檢查供、用電設備是否正常，用電機具不允許“帶病”工作。嚴禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線。移動式臨時配電箱應距地600mm以上。配電箱附近不能堆放易燃易爆物品，配電箱應放置在干燥地段，并且周圍要有足夠的操作場地。照明線路及燈具安裝高度低于2.4米應采用36V安全電壓，手持照明燈具應采用36V及以下安全電壓。低壓配電的操作順序如下，送電順序：總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱；停電順序相反。3.3技術(shù)準備1.組織工程技術(shù)人員學習施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄清工程特點，會審圖紙，消除錯、漏、碰、缺問題，解決設計與施工技術(shù)之間的矛盾。2.編制施工方案時要兼顧全面、突出重點，以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標準、操作規(guī)程作為組織施工的指導文件。3.編制施工預算，計算出各分項工程的工程量，分析勞動力和技術(shù)力量，引進局成本軟件，建立施工技術(shù)、機械管理機構(gòu)，組織質(zhì)量安全體系，制定詳細網(wǎng)絡活動計劃。4.學習當?shù)匚募?、指令?.檢查各種建筑使用表格是否齊全。6.編制材料機具計劃，準備材料和機械設備計劃。

第四章主要分部分項工程施工方法4.1施工測量4.1.1平面控制網(wǎng)的建立由于甲方提供的基準點已完全破壞，只能依據(jù)現(xiàn)有建筑物上的軸線位置重新引測控制軸線。分別在F軸向下2m，3軸、5軸、8軸向左2m三個點；在C軸向下2m，3軸、5軸、8軸向左2m作三個點，這六個點作為大廈的軸線控制點。其中A、B、C、D四個點為核心筒周圍的點，進行分段施工時有三個控制點在同一平面上。詳圖見后附圖。五條控制線的交點A、B、C、黨、E、F作為整個建筑物的控制點，上層留置預留洞，傳遞各軸線位置及高程。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標記，作為復核點。4.1.2各施工細部點詳細放樣大模板施工技術(shù)與組合鋼模施工技術(shù)有所不同。組合鋼模施工常常采用墻、柱、梁、板一次成型澆筑。大模板施工其工藝特點是墻、柱與梁、板必須分開澆筑。所以，各工序的放樣方式有所不同。4.1.2.1各樓層控制軸線的放樣把控制軸線從預留洞口引測到各樓層上，必要時可放出軸線位置。每次傳導時四個控制點必須相互復核，做好記錄，檢查四個點之間的距離、角度直至完全符合為止。4.1.2.2墻、柱及模板的放樣據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除摸板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。如圖示：柱中線柱中線墻、柱位置線模板控制線4.1.2.3梁、板的放樣待墻、柱拆模后，進行高程傳遞，立即在墻、柱上用墨線彈出+0.50M線，不得漏彈，再據(jù)此線向上引測出梁、板底、模板線。如圖示：柱中線柱中線梁中線4.1.2.4門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗體洞口的高度，用油漆標注，放置窗體洞口成型模體。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。4.1.2.5外墻大角的控制待外墻拆完模后，沿大角處向內(nèi)各量出300mm，用經(jīng)緯儀豎向放出通線，用以控制外墻轉(zhuǎn)角模板位置，防止大角出現(xiàn)偏差。在大角模板的相應位置做出標記，待上層大角模板合模時，通線與標記一定要相吻合。如圖示：外墻大角控制線外墻大角控制線300mm4.1.2.6樓梯踏步的放樣根據(jù)樓梯踏步的設計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。如圖示：4.1.3高程測量：在一層C軸核心筒墻壁上設置一永久性標高點，其正上方緊靠核心筒留置預留洞，標高預留洞，用鋼尺引測上去，并設置每層永久性的樓層標高基準點+1.00M標高點，用紅油漆標注，不經(jīng)許可，不得覆蓋或破壞。以后，每層用經(jīng)緯儀在預留洞處沿核心筒的豎向方向引一通長直線。以消除鋼尺的垂直誤差。為了盡可能避免因傳導的次數(shù)而造成累計誤差，在施工中高程每十層用鋼尺復測一次，及時糾正誤差。標高允許偏差：層高不大于10mm，全高不大于30mm。如圖示：鋼尺糾偏線鋼尺糾偏線預留洞300300mm核心筒+1.00M核心筒墻面預留洞300300mm4.1.4誤差依據(jù)依據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》GB50026—93、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》。4.1.5儀器日本產(chǎn)GTS301D全站儀。測角精度2，測距精度2mm2ppm。主要用于四個控制點的定位、檢測以及建筑物整體位移、垂直度的控制。天津產(chǎn)萊特自動安平水準儀LETAL3200。測量精度為1mm/km。主要用于樓層高程的引測及檢測。激光經(jīng)緯儀。測量精度1/20000。主要用于控制點的引測工作。國產(chǎn)蘇光J2經(jīng)緯儀。測角精度2。主要用于各樓層的軸線放樣工作及配合鉛直儀作控制點的引測工作。50M鋼尺。主要用于量距及配合水準儀引測高程。4.1.6沉降觀測觀測點的布置及做法。根據(jù)圖紙上觀測點的位置，用長120mm的角鋼，在一端焊一鉚釘頭，另一端埋入梁或柱內(nèi)，用1：2的水泥沙漿填實，如下圖：120120mm沉降觀測的方法。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，建筑物內(nèi)選擇堅固穩(wěn)定的地方，埋設三個水準基點，與圖紙上給出的沉降觀測點組成閉合水準路線，以確保觀測結(jié)果的精確度。沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準儀及水準尺，固定的水準點，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進行觀測。沉降觀測的時間和次數(shù)根據(jù)《地基基礎施工規(guī)范》上規(guī)定，基礎做好之后2—3天觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄。必要時委托具有國家資格證書的測繪院，按照上述方案來完成此工作。4.1.7控制點、預留洞的做法4.1.7.1控制點根據(jù)四個控制點的設計位置，在實際位置開鑿出300300大小的槽，直至漏出鋼筋，再把事先做好的20020010的鋼板與漏出的鋼筋牢固焊接，周圍澆筑混凝土抹平。待混凝土徹底凝固后，用全站儀精確定位，在鋼板上用鉆頭銃點做出標記。并加以保護，未經(jīng)同意不得進行覆蓋、擊打等蓄意破壞。4.1.7.2預留洞在四個控制點的正上方每層相應預留四個300300大小的預留洞，在緊靠核心筒一角處預留一個300300大小的預留洞。不用時用特制的蓋子蓋上加以保護，同時也防止落物。4.2模板工程4.2.1模板施工概況本工程框架結(jié)構(gòu)中的柱原則上采用定型鋼模板拼接成大模板結(jié)構(gòu)施工，剪力墻采用企口式組合全鋼骨架大模板施工，電梯井采用鉸鏈式筒模施工，梁板以及樓梯采用12mm厚覆膜竹膠合板作為面板，50×100、100×100木方作為龍骨滿堂鋼管腳手架以及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：1.進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線。2.做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求直接引測到模板安裝位置。3.進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，及沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。4.所用模板要涂刷脫模劑。4.2.2柱模設計1.±0.00以上轉(zhuǎn)換層以下柱分布情況a類柱（Z1、Z2、Z1a、Z5）截面尺寸800×800，每層共計22個，能利用塔吊吊裝鋼模的柱8個。三層至五層柱截面變更為700×700（局部到四層或六層）。b類柱（Z10）截面尺寸1500×1500，每層4個。c類柱（Z3）黨=1700mm每層9個，（Z4）黨=1800mm每層2個。d類（ZSZ1）截面尺寸300×600，每層36個，能利用塔吊吊裝模板的柱26個。2.柱施工原則柱分兩次施工，本層板頂至上層框架梁梁底為第一次支模，第一次澆筑混凝土比梁底標高高20mm，第二次支模前剔除柱頂混凝土10mm，上層框架梁底至上層板底為第二次支模。3.柱模拼接a類柱大模板拼接利用1200×700平模和1200×100×100陽角模以及連接角模拼接，拼接縫鑲嵌泡沫條。①——1200×700平模與1200長連接角模拼接后的整體。②——1200×700平模與1200×100×100陽角模拼接后的整體。拼接后的大模板尺寸高=3600\*Arabic3600mm，寬為=700\*Arabic700mm(或加連接角模)，施工一層時在下面再拼接一塊900×700的平模以及陽角模。b類柱拼接設計同a類柱。c類圓柱拼接利用規(guī)格為1415×900的1/4圓柱定型模，橫向兩塊、豎向五塊拼接成高6.0米，黨=1.8米規(guī)格的1/2圓柱大模板，在施工中利用所拼接成的半圓大模板相連接支設D=1.8米的圓柱模。黨=1.7米圓柱利用規(guī)格為1335×800的1/4圓柱定型模，拼接同上。平模與連接角?；蚱侥Ｅc連接角?；蜿柦悄＠寐菟ㄟB接每塊板豎向七根平模與平模連接橫向4根螺栓][80×40×3.0輕型槽鋼背楞與柱箍焊接螺桿螺母螺栓平模平模角模鑲嵌泡沫條角模與平模拼接祥圖×43×50輕型槽鋼橫向背楞與模板焊接作柱箍拼接而成的1/2圓柱大模板利用][80×40×3.0輕型槽鋼背楞與柱箍槽鋼焊接，模板之間的拼接利用φ18螺栓。同時用環(huán)氧樹脂膩子抹縫。注意：拼接而成的整體模板所用螺栓表面涂紅色，應與支拆拼接模板所用螺栓加以區(qū)別。4.柱模的柱箍a類采用輕型雙面背向槽鋼][80×40×3.0，點焊在模板上，間距600mm，利用對拉螺栓固定，柱中及柱邊緣均設，即橫向設置三道。b類柱同a類柱，柱箍間距400mm，對拉螺栓橫向設置四道。d類柱利用厚為12mm的竹膠合板，50×100木方作為豎向背楞，用鐵釘固定。柱箍采用φ48雙根圓鋼管作為橫向背楞，利用對拉螺栓固定，間距800mm，膠合板以及豎向背楞拼接處加設柱箍一道，柱四面模板拼接縫應相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。隨隨層高拼接竹膠合板接縫處用短接頭木方嵌入豎向背楞豎向背楞（50×100）背楞拼接處加設800mm豎向背楞5.柱模的校正柱模吊裝，就位支設后，要先檢查上下對角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微調(diào)頭的鋼管頂住柱頂，用經(jīng)緯儀校正柱中心線和偏斜程度。柱模頂部設置拉桿每邊一根（b類柱兩根、c類柱沿圓周方向共設四根）與地面呈45°夾角，例d類柱可考慮帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐來校正柱模。12mm厚竹膠合板50×100木方背楞木方墊板12mm厚竹膠合板50×100木方背楞木方墊板預埋鋼筋頭與板筋點焊對插三角木楔對插三角木楔4.2.3梁板模板設計4.2.3.1.梁板分布情況KL（柱梁）規(guī)格為400×650，400×700，400×750。局部400×900，③軸～④軸KL—9、C～D軸KL—10，400×1000內(nèi)筒（□1）—（□2）KL—7除邊梁局部為偏心外，其余梁均被軸線中分。L（次梁）以及HL規(guī)格種類較多。板厚120mm，局部厚100mm和150mm。4.2.3.2.梁板施工概況梁板同時支設模板，具體協(xié)作：先支設梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋焊接綁軋完畢再支設梁另一側(cè)模與板模。4.2.3.3.梁板模板設計1.梁模板設計梁底或梁側(cè)模板短接頭木方(50×100)≤≤縱楞50×100木方梁模板由規(guī)格為2440梁底或梁側(cè)模板短接頭木方(50×100)≤≤縱楞50×100木方

②梁模支設梁模的支設采用φ48×3.5規(guī)格的鋼管利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面500mm處一道，以上每小于1800mm一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。井字架搭設完畢后，當梁高小于700mm時梁側(cè)可用支承架立桿作擋撐，同時用一部分短鋼管斜撐；當梁高大于700mm時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于等于400m時，梁中間加設立桿一道，如下圖所示：短鋼管斜撐短鋼管斜撐鋼管立桿梁底木楞梁側(cè)木楞竹膠合模板

為了使梁模及井架能早拆，在梁底加設早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100×100橫向木方，間距800mm，如下圖：梁底模板梁底模板梁底木楞現(xiàn)澆鋼筋砼工程梁帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架10木方(或φ48×3.5鋼管)墊木2.板模設計利用φ48×3.5鋼管搭設滿堂紅腳手架。滿堂紅腳手架搭設好后，根據(jù)板底標高，鋪設水平龍骨擱柵間距300mm，采用50×100木方，然后鋪放板模，為了便于拆模，在板墻以及板梁交接處必須設置50×100木方一道，如圖所示：鋼筋砼墻鋼筋砼墻50×100木方擱柵竹膠合板海綿條竹膠合板的長邊接頭處必須有木方作為擱柵。木方（木方（510或1010）做楞竹膠和模板作為板底模板，為了使裝拆?？?，板面光滑，硬度好，拼縫少，現(xiàn)澆質(zhì)量好，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，設早拆體系，采用立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架，托頂100×112木方。如下圖所示：備注：在早拆體系木方兩邊加設50×100擱柵。為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，它可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結(jié)封縫。4.2.4竹膠合板的吊裝利用鋼筋焊接模板吊裝籠,籠長2500mm,寬1300mm,高400mm，用5×5角鋼焊制。每次拆除后，根據(jù)配板設計，將樓板模板移放在挑出的操作平臺上，利用塔吊吊裝。操作平臺長7.2m，寬2.0m，高1m，用[14焊制而成。膠合板吊裝籠膠合板吊裝籠鋼絲繩與主體連接鋼絲繩與主體連接操作平臺鋼板槽鋼骨架利用勾頭螺栓與主體連接吊裝操作平臺示意圖4.2.5局部節(jié)點模板設計4.2.5.1.柱、梁板接頭支模：柱第一次支模所澆砼達到拆模要求，拆模完畢后，開始第二次支模采用四塊帶有梁孔洞的定尺寸竹膠合板拼接，如下圖：板板高梁高柱寬梁寬+2×12鑲嵌泡沫條具體支模時，柱模板頂端緊貼梁模板,梁模板頂端緊貼板模板，陰角處采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下圖所示：柱模板柱模板梁模板板模板φ48×3.5鋼管鑲嵌泡沫條為了保證陰角處無脹模漏漿現(xiàn)象，在縱向木方背楞之間可加設短接頭木方，如下圖所示：柱模板柱模板梁模板板模板φ48×3.5鋼管鑲嵌泡沫條短接頭木方梁縱向木方

平面圖如下：梁模板梁模板柱模板接縫處鑲嵌泡沫條50×100木方背楞50×100梁縱向木方背楞對于圓柱與梁接頭處,可采用留有梁孔洞的1/2圓柱定型鋼模。接頭處柱箍最底端采用φ48×3.5雙鋼管背楞,對拉螺栓固定,中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐,當梁高大于等于700mm時可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。邊梁模板支設如下圖：梁側(cè)模支設圖梁側(cè)模支設圖φ14@500拉結(jié)筋

4.2.5.2.框架梁與次梁接頭處次梁模板頂端緊貼框架梁模模板。4.2.5.3.樓梯模板1.施工概況：框架結(jié)構(gòu)中樓梯與同層梁板同時施工，剪力墻結(jié)構(gòu)中，先施工剪力墻，樓梯平臺鋼筋預留。樓梯間剪力墻施工與外墻施工法相同。2.樓梯平臺板、踏步板、平臺梁等在非標準采用竹膠合模板，標準層采用鋼制。木方擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等均采用木板。支撐均采用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架。4.2.5.4.其他構(gòu)件模板異形構(gòu)件在結(jié)構(gòu)施工時，普通模板往往都不適用，采用木條，板材拼湊支設出的模板，成型后的混凝土質(zhì)量差，后期采用砂漿修補也不能達到設計效果，費工費事，為此在本工程中凡是異形構(gòu)件等不適用普通模板部位，如陽臺板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結(jié)構(gòu)施工一次成活，避免修、鑿、剔、補。4.2.6剪力墻、暗柱、暗梁模板設計4.2.6.1.±0.00以上，墻及暗柱、暗梁分布情況一層至五層內(nèi)筒為剪力墻結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換層以上即六層至三十一層（標準層）均為剪力墻結(jié)構(gòu)。4.2.6.2.墻模施工概況本工程內(nèi)筒以及標準層墻模采用企口式全鋼骨架模板，面板采用6mm厚鋼板，背楞采用輕鋼骨架，有足夠的剛度，重量輕、靈活性強，成型好的砼表面光滑平整，觀感好，完全能與清水墻媲美。表面可以不抹灰，只在混凝土表面稍加修理就行。模板設計根據(jù)圖紙要求按標準化以300mm為模數(shù)，通用性強，拆裝方便，施工速度快?？紤]到上下層外墻施工縫處混凝土質(zhì)量不易控制，故在模板上下邊緣、水平向各焊一條6mm厚、100mm寬鋼板條，待支上層模板時，模板下邊緣鋼條恰好卡在下層墻體預留的凹槽內(nèi)，使接點處不漏漿，保證施工縫質(zhì)量。在墻的水平向，為保證模板與模板縫連接緊密，加工模板時應在其邊緣豎向制作出企口，同時口內(nèi)粘貼海綿條，保證模板縫拼接嚴密。內(nèi)墻鋼模板和外墻類似，墻的施工縫留在板底以上20mm，這樣可保證施工完的樓板和墻體混凝土交接處的陰角平滑、豎直，墻體陰角采用特制的角?？梢院蛪δ２捎闷罂谄唇映烧w。4.2.6.3.墻模拼裝概況角鋼面板（S=6mm）橫梁操作平臺套管角鋼面板（S=6mm）橫梁操作平臺套管壓梁肋板穿墻孔2.大模板的支撐系統(tǒng)，功能在于支持板面結(jié)構(gòu)，維持大模板的豎向穩(wěn)定，以及調(diào)節(jié)板面的垂直度。支撐系統(tǒng)由三角支架和地腳螺栓組成，三角支架用角鋼和槽鋼焊接而成。一大塊模板最少設置兩個三角支架，通過上、下兩個螺栓與大模板的豎向龍骨連接。三角支架下端橫向槽鋼的端部設置一個地腳螺栓，用來調(diào)整模板的垂直度和保持模板豎向穩(wěn)定。支撐系統(tǒng)采用Q235型鋼制作，地腳螺栓用45號鋼制作。3.操作平臺系統(tǒng)由操作平臺、護身欄、鐵爬梯組成。操作平臺設置于模板上部，用作好的三腳架插入豎向龍骨的套管內(nèi)，三腳架上滿鋪腳手板，三腳架外端焊有φ37.5mm的鋼管，用以插放護身欄的立桿。護身欄做成上下活動式，以便于安裝。外墻大模板的護身欄通常用來滿足上下兩層樓同時施工的安全需要。4.鐵爬梯用φ20鋼筋焊接而成，隨大模板一道起吊。5.穿墻螺栓是加強板面結(jié)構(gòu)的剛度和控制模板間距（即墻體厚度）的重要配件。為了防止墻體砼與穿墻螺栓粘結(jié)，特意用45號鋼加工成一頭大、一頭小、一端在螺桿上軋上銷孔。支模時，將鋼板銷打入銷孔內(nèi)，以防止模板外脹。鋼板厚8mm，做成大小頭，以便于拆卸。螺栓粗32mm左右，間距1m左右。6.調(diào)平地角螺栓在每塊大模板的底部橫肋上，均需設置兩個供調(diào)平用的地腳螺栓。模板安裝后，兩端不平時，用來調(diào)整模板的水平度。4.2.6.4.墻的門窗洞口模板支設門窗洞口采用50mm厚刨光木方，表面釘12mm厚竹膠合板作模板，四角用可調(diào)角鋼頁連接固定，內(nèi)支撐采用固定長度的定型鋼管。這樣澆制出的混凝土墻角方正順直，觀感好，且木方安裝拆卸方便，周轉(zhuǎn)幾次后表面所釘竹膠合板更換。門窗洞口模板配制套數(shù)一層樓一套，預留洞口模板支護采用焊接鋼筋固定。特別要注意門窗洞口兩邊的砼澆筑，要求兩邊同時分層澆筑400~500mm，以防止門窗洞口模板受不均側(cè)壓力而移位。每層模扳拼接如下圖所示：角模節(jié)點圖角模節(jié)點圖角模節(jié)點圖角模節(jié)點圖4.2.7電梯井模支設1.電梯井采用鉸鏈式筒模，其構(gòu)造由鋼模板制成大模板，由鉸接式角模、脫模裝置、橫豎龍骨、懸吊架組成。鉸接式角模除作為筒模的一個組成部分外，其本身還具有進行支模和拆模的功能。支模時，角模張開，兩翼成90°，拆模時，兩翼收攏。角模由三個鉸鏈軸，當脫模時，脫模器牽引相鄰的大模板，使其脫離相應墻面。2.組裝概況組裝時先由角模開始按順序連接，注意對角線找方。先安裝下層模板，形成筒形，再依次安裝上層模板，并及時安裝橫向龍骨和豎向龍骨，用底腳螺栓進行調(diào)平。安裝脫模器時必須注意螺桿的旋轉(zhuǎn)方向一致，脫模器的固定支座必須安裝牢固。3.鉸鏈式筒模與外墻大模板本層頂部螺桿孔作為上層筒模支拆平臺承重點，在四周螺桿孔內(nèi)重新插設勾頭螺拴，固定承重連接桿，在承重連接桿上鋪設木板，作為上層筒模支拆平臺。4.2.8大模板的安裝與拆除4.2.8.1.安裝前的準備工作1.大模板運到現(xiàn)場后，要清點數(shù)量，核對型號，清除表面銹蝕和焊渣，板面縫隙要用環(huán)氧膩子嵌縫，模板背面刷好桔黃色防銹漆，并用醒目字體噴字注明模板編號，以便安裝時對號入座。大模板的三角掛架、平臺、護身欄以及工具箱必須齊全。2.進行模板的組裝和試裝，采用組合式大模板必須對自穩(wěn)角進行調(diào)試，檢查地腳螺栓是否靈便。對于鉸鏈式筒形大模板事先將大模板組裝好，檢查支撐桿和鉸鏈是否靈活，調(diào)試運轉(zhuǎn)自如后方可使用。在正式安裝大模板之前，先根鋸模板的編號進行試驗性安裝就位，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴密。發(fā)現(xiàn)問題及時修理，待解決后才能正式安裝。安裝模板前必須做好抄平放線工作，并在大模板下部抹好找平層砂漿，依據(jù)放線位置進行大模板的安裝就位。4.2.8.2.內(nèi)墻大模板的安裝與拆除1.安裝大模板時應按模板編號順序吊裝就位，采用組合式平模，先安裝橫墻一側(cè)的模板，靠吊垂直后，放入涂有脫模劑的穿墻螺栓，然后安裝另一側(cè)的模板，再安裝縱墻模板。2.模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直。先就位的模板可用2m長靠尺板進行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直時，通過支架下的地腳螺栓進行調(diào)整。模板橫向水平一致，不平時可通過模板下部的地腳螺栓進行調(diào)整。3.為了防止墻體出現(xiàn)欄根現(xiàn)象，在模板固定后，模板周邊的縫隙要用小角鋼、窄鋼片、木條或水泥紙袋、塑料泡沫等堵嚴實，也可以采用抹1：3水泥砂漿填縫,但不要塞的太深以防損傷墻體結(jié)構(gòu)的斷面。4.校正合格后，在模板頂部要放固定位置的卡具，緊固穿墻螺栓時，要松緊適度，過松影響墻體厚度，過緊會將模板頂成凹坑。5.內(nèi)門洞模板在大模扳安裝前，首先焊接鋼筋固定。6.樓梯間模板安裝，靠樓梯一側(cè)的大模板可采用與外墻同方法的支撐平臺，即在對拉螺栓孔內(nèi)重新插設勾頭螺拴，固定承重連接桿，在承重連接桿上鋪設木板作為支拆平臺。7.鉸鏈式筒子模的安裝，先派專人將墻體的鋼筋向外側(cè)拉移，防止因鋼筋歪斜影響就位。就位后應檢查筒模位置是否合適，不合適時用撬棍進行調(diào)整。8.模板合模前檢查墻體鋼筋、水電管線、預埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物。9.模板安裝完畢后，將每道墻的摸板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴密，墻厚是否合適，與外墻板拉結(jié)是否緊固，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑砼。10.大模板的拆除，當內(nèi)墻砼達到1.2N/mm2、外墻砼達到7.5N/mm2時，可以拆除大模板，但在冬期施工時，應視冬季施工方法和強度增長情況決定拆模時間。①單片大模板的拆除的順序是：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板。每塊大模板的拆模順序是：先將連接件如花籃螺栓、上口卡子、穿墻螺栓等拆除，放入工具箱內(nèi)，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動。不得在上口撬動和用大錘砸模板。②鉸鏈式筒模拆除時，拆除連接件后，轉(zhuǎn)動脫模器，使模板脫離墻面后吊出。筒形大模板自重大，四周與墻體距離又較近，在吊出時，掛鉤要掛牢，起吊要平穩(wěn)，不準晃動，防止碰壞墻體。③角模的拆除，角模的兩側(cè)都是砼墻面，因此拆模比較困難，可先將模板外表的砼剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，千萬不可因拆模困難用大錘砸，把模板碰彎或變形，使以后支模、拆模更加困難。④門洞模板的拆除，要防止將門洞過梁部分砼震裂。⑤角模及門洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及時進行剔鑿，凹進部位或掉角處應用水泥砂漿及時進行修補，跨度大于1m的門洞口，拆模后要加設支撐或延遲拆模。⑥脫模后起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。吊運大模板時不得碰撞墻體，以防造成墻體裂縫。大模板要盡量做到不落地，直接在樓層上進行轉(zhuǎn)移倒運，以減少占用塔式起重機時間。⑦大模板及其配套模板拆除后，及時將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次應用。在樓層上涂刷脫模劑。要防止將脫模劑濺到鋼筋上。4.2.8.3.外墻大模板的安裝與拆除1.安裝全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的懸掛外墻模板時，宜從流水段中間向兩側(cè)進行，不得碰撞里模，以防止模板變位。外模與里模挑梁連接要牢固，外模的支撐架在下層外墻混凝土強度不低于7.5N/mm2時，方可支設。2.安裝大模板之前，必須先安裝好三角掛架和平臺板，利用外墻上的穿墻螺栓孔，插入L形連接螺栓，在墻內(nèi)側(cè)放好墊板，旋緊螺母，然后將三角掛架構(gòu)掛在L形螺栓上(即勾頭螺栓)，再安裝平臺板。也可將平臺板與三角掛架預先連接為一體，進行使用槽機整體安裝和拆除。當L形螺栓在門窗洞口上側(cè)穿過時，要防止碰壞澆筑的砼。3.安裝外墻外側(cè)大模板時，使大模板的滑動軌道擱置于支撐桁架的軌枕后，先用木楔將滑動軌道前后軌枕固定牢固，并于后軌枕上放置防止大模板向前傾覆的橫拴，然后才能摘除塔吊吊鉤。就位后松開大模板固定底腳盤的螺栓，用撬棍撥動大模板，使其沿滑動軌道移至墻面位置，調(diào)整好標高及位置，使大模板下端的橫向襯模進入墻面的凹槽內(nèi)，并壓緊下層外墻，凹槽里鑲嵌6mm橡膠條,防止漏漿，最后擰緊軌道上的固定螺栓，將大模板固定。4.外側(cè)大模板校正固定后，為了防止在振搗砼時模板位移，可用鋼絲繩和倒鏈將內(nèi)側(cè)大模板與內(nèi)墻進行拉結(jié)固定，其拉結(jié)點必須設在穿墻螺栓位置處，使作用力通過穿墻螺栓傳遞到外側(cè)大模板，防止拉結(jié)點位置不當而造成模板位移，發(fā)生適得其反的效果。5.外側(cè)大模板之間的堵縫模板條必須與大模板縫隙嚴密，連接緊固，防止松動錯位。6.外墻大模板的拆除：拆除順序，拆除室內(nèi)的連接固定裝置→拆除穿墻螺栓及上口卡子→拆除外側(cè)相鄰大模板之間的堵縫模板→松開外側(cè)大模板滑動軌跡的地角螺栓緊固件→用撬棍向外側(cè)撥動大模板，使其平移脫離墻面→松動大模板的地角螺栓，使模板外傾并吊出→拆除內(nèi)側(cè)大模板→拆除門窗洞口模板→清理模板→刷脫模劑。4.2.8.4.大模板安全措施為了防止因風力或其他外力碰撞引起模板傾倒事故，在模板支、拆、堆放階段均應注意其穩(wěn)定。1.因模板重心靠近板面，設計模板時使兩對地腳螺絲中的一對盡量接近板面。2.單塊模板存放時將后面兩個地角螺絲提起一些，按自穩(wěn)角使板面后仰傾斜。3.模板安裝就位后，豎直模板極易傾倒，應特別注意安全，用花籃螺栓將模扳同樓板吊環(huán)連接。4.模板堆放場地要在周圍設防護架，防止閑雜人員進入堆放區(qū)內(nèi)。當在裙房樓面上無條件時，將模板面對面按自穩(wěn)角放好，再用8號鐵絲系緊。5.角模及其他配套模板的存放，有專用場地和相應的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒傷人事故。4.2.9大模板的表面處理為使大模板便于脫模，且脫模后墻面平整光潔，給裝修工序創(chuàng)造良好條件，進行模板表面涂刷脫模隔離劑，以盡量減少模板與砼墻之間的粘結(jié)。4.2.9.1.表面清理新制大模板進場后，要用砂紙、扁鏟等工具除銹，表面的油污可用蘸有酒精的棉絲擦凈。大模板脫模后應板面潮濕容易清理，用扁鏟、鏟刀、油刷、砂紙等工具，清除粘附的砂漿和脫模劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的脫模劑。4.2.9.2.涂刷脫模劑注意事項1.等涂刷劑干燥后方可澆筑砼。2.不要把脫模劑沾染到鋼筋和砼接搓面上。3.涂刷后的脫模劑不宜放置過長，以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫模效果。4.2.10模板驗算4.2.10.1.梁模板驗算取框架梁截面尺寸750mm×400mm長7800mm矩形大梁，梁離地面高4250mm，模板底楞支撐間距1000mm。1.抗彎強度驗算底模驗算：荷載：底模自重砼自重24×0.4×0.75×1.2=8.64kN/m鋼筋自重1.5×0.4×0.75×1.2=0.54kN/m振搗砼荷載2.0×0.4×1.2=0.96kN/m合計:q=10.498kN/m乘以折減系數(shù)0.9,.則q=q1×0.9=9.448kN/m2.抗彎承載力驗算底模下底楞支撐間距1000mm，是一個等跨多跨連續(xù)梁，考慮背楞及竹膠合板長度有限，故按四等跨計算：則M=KM·QL2=-0.121×9.448×12=-1.143×106N·mm底模下底楞支撐間距1000mm，是一個等跨多跨連續(xù)梁，考慮背楞及竹膠合板長度有限，故按四等跨計算：則M=KM·QL2=-0.121×9.448×12=-1.143×106N·mm3.抗剪強度計算：V=KV·qL=-0.620×9.448×1=-5.558KN剪應力∴滿足承載力要求。4.2.10.2.側(cè)模驗算1.荷載計算假設T=20℃，β1=1.2，β2=1，V=2m/h則側(cè)壓力：取小值F2=14.4KN/m2乘以分項系數(shù)：F=14.4×1.2=17.28kN/m2振搗砼時產(chǎn)生的荷載：4kN/m2乘以分項系數(shù)：4×1.4=5.6kN/m2以上兩項荷載合計：17.28+5.6=22.88kN/m2根據(jù)力檔間距為1000mm的條件，則線荷載為：22.88×1.0=22.88KN/m乘以折減系數(shù)則q=22.88×0.9=20.59KN/m2.抗彎強度驗算：仍按四等跨驗算，其中KM·KV和Kω與前述相同，設側(cè)模板厚為112/3mm則：M=KM·qL2=-0.121×20.59×10002=2491.63×103N·mm3.抗剪強度驗算：V=0.620Ql=0.620×20.59×1000=12.766KN剪應力撓度驗算：取側(cè)壓力F=17.28KN/m2，化為線荷載17.28×1=17.28KN/m乘以折減系數(shù)q=0.9×17.28=15.55KN/m∴滿足要求。4.2.10.3.支撐驗算：鋼管支撐（立柱）一般按立柱的穩(wěn)定性控制，可按兩端鉸接受壓構(gòu)件來簡化計算：所以φ值取0.804，遠小于設計值，滿足要求。4.2.10.4.柱箍計算：框架柱截面尺寸為1500×1500mm，側(cè)壓力和傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載合計為80KN/m2（設計值），選用][80×43×5，槽鋼做柱箍，柱箍間距（l1）為400mm。強度驗算計算簡圖如下：由于組合鋼模板面肋高55mm，故：l2=b+（55×2）=1500+110=1610mml3=l2=1610mml1=400mm查表知An][80×43×5為2×1024mm2查表知Wnx][80×43×5為2×25.3×103mm3則滿足要求。2.撓度驗算柱箍所承受側(cè)壓力的均布荷載設計值（KN/m）滿足要求。剪力墻模板驗算見廠家大模板設計方案。由于組合鋼模板面肋高55mm，故：l2=b+（55×2）=1500+110=1610mml3=l2=1610mml1=400mm查表知An][80×43×5為2×1024mm2查表知Wnx][80×43×5為2×25.3×103mm3則滿足要求。2.撓度驗算柱箍所承受側(cè)壓力的均布荷載設計值（KN/m）滿足要求。剪力墻模板驗算見廠家大模板設計方案。

4.3鋼筋工程本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中存放、加工。4.3.1原材料要求進場鋼筋要有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。4.3.2鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并及時進行狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。4.3.3鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設計和規(guī)范要求在柱、板筋和梁筋、墻筋分別采用電渣壓力焊接頭、閃光對焊、綁扎連接等不同的施工方法。4.3.3.1.電渣壓力焊接頭電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。1.焊接設備與焊劑電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。2.焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。①引弧過程可采用直接引弧法引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。②電弧過程亦稱造渣過程?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化,同時將接口周圍的焊劑充分融化，形成一定深度的渣池。③電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升高到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地融化。其中，上鋼筋端頭融化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)融化后的上鋼筋呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。④擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對于各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2～0.3KN。焊接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)主要為：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見下表鋼筋電渣壓力焊時的參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）鋼筋融化量（mm）U1U2t1t21618202225200～250250～300300～350350～400400～45040～4540～4540～4540～4540～4522～2722～2722～2722～2722～271415171821455660～250～2520～2520～2520～25焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取0.8～0.9A/mm2。焊接電壓：電渣壓力焊過程中，電壓是變化的。當引弧后，進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為40～45V。當鋼筋與焊劑融化，進入電渣過程時，電壓為22～27V。如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。焊接電壓易受網(wǎng)路電壓和操作因素的影響而波動。為了確保焊接質(zhì)量，應使波動值控制在±5V的范圍內(nèi)。焊接是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間。引弧和擠壓是瞬間，其耗時可忽略不記焊接時如因引弧不順利或網(wǎng)路電壓偏低，總的焊接時間必須相應延長；延長的時間只能加在電弧過程之中。注:1.U1為電弧過程的電壓，U2為電渣過程的電壓。2.T1為電弧過程的時間，T2為電渣過程的時間。焊接缺陷及防治措施：施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照下表查明原因,采取措施，采取措施，及時消除。

豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防止措施軸線位移鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝夾具和鋼筋及時修理或更換已變形的電極鉗口焊接操作過程避免晃動接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間及時修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失避免頂壓前過早斷電，有效的排除夾渣過熱（焊包薄而大）合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法減少焊接時間縮短電渣過程焊包不勻減少鋼筋端面的不平整度裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀及時進行頂壓過程

3.質(zhì)量檢驗①取樣數(shù)量：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查要逐個進行。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。②外觀檢查：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，要求如下:接頭焊包飽滿均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的位移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。接頭彎折不得大于4度（7%）。外觀檢驗不合格的接頭，則必須采取切除重焊或補強措施。③拉伸實驗：鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸實驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，則取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗；復驗結(jié)果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該接頭即為不合格品。4.3.3.2.鋼筋閃光對焊：1.施工準備①設備在操作前檢修完好，保證正常運行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。②鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)。③對焊機容量、電壓要符合要求。2.對焊工藝注意事項①操作人員要注意嚴格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)。②對焊前注意清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲調(diào)直及切除。③焊接完成，要保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。④不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。⑤焊接場地設置防風、防雨措施。3.質(zhì)量要求①外觀檢查：接頭處密閉完好，并有適當而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，沒有明顯燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于4度；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d（d為鋼筋直徑）并不得大于2mm。②機械性能試驗：對抗拉強度試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定數(shù)值；同時，要有兩個試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特征。對冷彎試驗，試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲90°時接頭處成熟影響區(qū)外側(cè)不得出現(xiàn)大于0.15mm的橫向裂紋。④主要安全技術(shù)交底①焊接機設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。②操作時佩戴防護眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，并嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。③對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。4.3.3.3.鋼筋的下料綁扎1.認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。2.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。3.先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4.鋼筋綁扎施工工藝：①柱筋工藝流程：布卡位鋼筋套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋a為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標高以上100mm及梁底標高以下200mm用φ18鋼筋作卡位筋固定鋼筋，卡位筋形狀如下圖所示：b套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋20以上采用電渣壓力焊，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。焊接時設專人負責，由專業(yè)操作人員焊接。柱筋均在施工層的上一層留不小于45d長的柱子縱向筋。相鄰焊接接頭間距，不得小于500mm及35d.層.d劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。f柱筋保護層按設計要求25MM，用塑料卡卡在外豎筋上，間距1000MM。g為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時被污染，在砼澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。②墻筋工藝流程：布鋼筋定位架立豎筋，劃水平筋間距綁扎橫豎筋a為保證墻截面尺寸、鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上500mm設置鋼筋定位架，并將墻豎筋用電焊點牢，以防在砼澆筑時墻筋移位，鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求用14鋼筋自制專用，如下圖：b立豎筋，劃水平筋間距：先將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎定位，在豎筋上劃好水平筋的標志，接著根據(jù)鋼筋定位架及劃好的水平筋的標志對其余的縱、橫筋進行綁扎。墻厚-30作防銹處理c墻筋應逐點綁扎，在兩層鋼筋之間，設Φ墻厚-30作防銹處理d鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向砼內(nèi).e下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具將其收進一個墻筋直徑，以利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。③梁與板鋼筋a梁的縱向主筋采用單面搭接焊連接，梁的受拉鋼筋接頭位置在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭宜在支座處，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積不超過25%。在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模，梁筋綁好經(jīng)檢查后可全面封板底模?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時，鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭交錯設置，并與兩根架立筋綁扎懸臂挑梁則箍筋接頭在下框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注砼之用。b板筋在板上預留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋@1000×1000，如下圖。凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護層－2倍鋼筋直徑。200200200200由于板負彎矩筋采用小直徑的冷軋鋼筋，極易受撓動或破壞，因此決定板大面積采用定制的馬凳筋，1個/m2，形狀如下。（梁板周邊不易放置該馬凳筋時，仍用原自制馬凳筋。）c板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。d按設計保護層厚度制作對應砼墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。5.質(zhì)量要求①鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼