2026年機(jī)械（機(jī)械加工工藝）自測(cè)試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）班級(jí)______姓名______一、單項(xiàng)選擇題（總共10題，每題3分，每題只有一個(gè)正確答案，請(qǐng)將正確答案填入括號(hào)內(nèi)）1.以下哪種加工方法不屬于機(jī)械加工（）A.車削B.銑削C.注塑成型D.磨削2.刀具的前角增大時(shí)，切削力（）A.增大B.減小C.不變D.先增大后減小3.零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和（）A.位置精度B.表面粗糙度C.材料硬度D.裝配精度4.粗車時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)選擇較大的（）A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.刀具前角5.加工中心與普通數(shù)控機(jī)床相比，最大的區(qū)別在于加工中心具有（）A.自動(dòng)換刀裝置B.數(shù)控系統(tǒng)C.伺服系統(tǒng)D.機(jī)床本體6.下列不屬于定位基準(zhǔn)選擇原則的是（）A.基準(zhǔn)重合原則B.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C.自為基準(zhǔn)原則D.先加工基準(zhǔn)原則7.工件在夾具中定位時(shí)，產(chǎn)生定位誤差的原因是（）A.定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合B.定位副制造不準(zhǔn)確C.工件形狀誤差D.以上都是8.加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減少工件的變形，應(yīng)采用（）A.較大的主偏角B.較小的主偏角C.較大的副偏角D.較小的副偏角9.磨削加工的精度一般可達(dá)到（）A.IT7-IT8B.IT8-IT9C.IT9-IT10D.IT6-IT710.機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一系列的（）組成的。A.工序B.工位C.工步D.走刀二、多項(xiàng)選擇題（總共5題，每題4分，每題有兩個(gè)或兩個(gè)以上正確答案，請(qǐng)將正確答案填入括號(hào)內(nèi)）1.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的組成部分包括（）A.機(jī)床B.刀具C.夾具D.工件E.量具2.切削用量三要素是指（）A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.切削厚度E.切削寬度3.提高加工精度的途徑有（）A.減少誤差法B.補(bǔ)償誤差法C.誤差轉(zhuǎn)移法D.誤差分組法E.就地加工法4.常用的夾緊裝置有（）A.斜楔夾緊裝置B.螺旋夾緊裝置C.偏心夾緊裝置D.定心夾緊裝置E.聯(lián)動(dòng)夾緊裝置5.影響切削力的因素有（）A.工件材料B.切削用量C.刀具幾何形狀D.切削液E.機(jī)床精度三、填空題（總共10題，每題2分，請(qǐng)將正確答案填在橫線上）1.機(jī)械加工中，常用的刀具材料有______、______、______等。2.切削運(yùn)動(dòng)可分為______和______。3.零件的表面粗糙度主要影響零件的______和______。4.工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的______。5.基準(zhǔn)分為______和______兩大類。6.車削外圓時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是______，刀具的直線運(yùn)動(dòng)是______。7.銑削加工時(shí)，銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是______，工件的直線運(yùn)動(dòng)是______。8.磨削加工的實(shí)質(zhì)是______。9.裝配工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或部件______的工藝文件。10.零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件結(jié)構(gòu)對(duì)______的適應(yīng)性。四、簡(jiǎn)答題（總共2題，每題10分）1.簡(jiǎn)述制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟。2.分析在車削加工中，如何提高工件的表面質(zhì)量。五、工藝分析題（總共1題，20分）現(xiàn)有一軸類零件，材料為45鋼，其加工工藝路線如下：粗車-半精車-調(diào)質(zhì)處理-精車-磨削。請(qǐng)分析：1.各加工工序的作用。2.調(diào)質(zhì)處理的目的。3.如何保證該零件的加工精度和表面質(zhì)量。答案：一、1.C2.B3.A4.C5.A6.D7.D8.A9.D10.A二、1.ABCDE2.ABC3.ABCDE4.ABCDE5.ABCD三、1.高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷2.主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)3.耐磨性、耐腐蝕性4.工藝文件5.標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)6.主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)7.主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)8.磨粒的微刃切削和滑擦、刻劃作用9.裝配工藝過(guò)程和操作方法10.加工制造的適應(yīng)性四、1.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟：（1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，確定生產(chǎn)類型。（2）確定毛坯。（3）擬訂工藝路線。（4）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。（5）確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。（6）確定切削用量及工時(shí)定額。（7）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。（8）填寫工藝文件。2.在車削加工中提高工件表面質(zhì)量的方法：（1）選擇合適的刀具幾何形狀，如增大刀具的前角、后角等。（2）合理選擇切削用量，如適當(dāng)降低切削速度、減小進(jìn)給量等。（3）采用合適的切削液，以降低切削溫度，減少刀具磨損，提高表面質(zhì)量。（4）提高工藝系統(tǒng)的剛度，減少工件的振動(dòng)。（5）對(duì)工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚纳撇牧系那邢餍阅?。五?.粗車：切除大部分余量，為后續(xù)加工提供基礎(chǔ)。半精車：進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，為精車做準(zhǔn)備。調(diào)質(zhì)處理：改善材料的綜合力學(xué)性能。精車：保證零件的尺寸精度和表面粗糙度要求。磨削：獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度。2.調(diào)質(zhì)處理的目的：消除粗加工應(yīng)力，改善材料的切削性能，提高零件的綜合力學(xué)性能。3.保證加工精度和表面質(zhì)量的措施：（1）合理選擇加工設(shè)備和工藝裝備，保證設(shè)備的