四川省地方標準P建筑給水排水與采暖工程施工工藝規(guī)程2007—12—28發(fā)布2008—01—四川省建設(shè)廳關(guān)于發(fā)布四川省工程建設(shè)地方標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝規(guī)程》等三項標準的通知(川建科發(fā)[2007]514號)各市、州建設(shè)行政主管部門，各有關(guān)單位：根據(jù)四川省建設(shè)廳《關(guān)于下達編制〈地基與基礎(chǔ)工程施工工藝規(guī)程>等十二項地方標準編制計劃的通知》(川建科發(fā)[2003]317號),由四川建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院、四川華西集團有限公司、四川省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站主編的《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工裝修工程施工工藝規(guī)程》,經(jīng)組織有關(guān)部門和專家評審，現(xiàn)批準為四川省工程建設(shè)推薦性地方標準，標準編號分別為：2007,實施日期為2008年1月1日。以上標準由四川省建設(shè)廳負責(zé)管理，由四川建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)四川省建設(shè)廳2007年12月28日建筑給水排水與采暖工程施工工藝規(guī)程Technicalspecificationofbuildingwatersuppdrainageandheatingen*版權(quán)所有翻印必究5《建筑給水排水與采暖工程施工工藝規(guī)程》是根據(jù)四川省建設(shè)廳川建科發(fā)【2003】317號文件的要求，由四川建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院、四川華西集團有限公司、四川省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站會同有關(guān)單位共同編制完成的。本規(guī)程在編制過程中，編制組進行了較為廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了四川省建筑給水排水與采暖工程方面的施工經(jīng)驗，參考了省內(nèi)外相關(guān)資料，經(jīng)多次征求意見后修改定稿。本規(guī)程的內(nèi)容包括：總則、術(shù)語、基本規(guī)定、室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝、室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝、室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝、衛(wèi)生器具安裝、室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝、室外給水管網(wǎng)安裝、室外排水管網(wǎng)安裝、室外供熱管道安裝、供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝、分部(子分部)工程質(zhì)量驗收。本規(guī)程由四川省建設(shè)廳負責(zé)管理，由四川建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院負責(zé)解釋。在實施過程中，望相關(guān)單位注意積累資料和經(jīng)驗，若有意見或建議，請函告四川建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院(地址：四川省德陽市嘉陵江西路4號，郵編：618000,E-mail;daq-130@163.com)。四川華西集團有限公司四川省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站參編單位：四川華西集團有限公司安裝工程公司成都市工業(yè)設(shè)備安裝公司主要起草人：戴安全周冰李輝陳貴林李凍青7 1 2 43.1一般規(guī)定 43.2施工準備 43.3施工工藝 53.4季節(jié)性施工要求 253.5質(zhì)量控制 263.6安全環(huán)境保護 303.7成品保護 30 324.1一般規(guī)定 4.2施工準備 324.3給水管道及配件安裝 34.4室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝 394.5自動噴水系統(tǒng)安裝 434.6給水設(shè)備安裝 4.7質(zhì)量記錄 55 5.1一般規(guī)定 5.2施工準備 5.3生活排水管道及配件安裝 575.4雨水管道及配件安裝 655.5質(zhì)量記錄 86.1一般規(guī)定 6.2施工準備 706.3管道及配件安裝 716.4輔助設(shè)備安裝 946.5質(zhì)量記錄 7.1一般規(guī)定 7.2施工準備 7.3衛(wèi)生器具安裝 7.4衛(wèi)生器具給水配件安裝 7.5衛(wèi)生器具排水管道安裝 7.6質(zhì)量記錄 8.1一般規(guī)定 8.2施工準備 8.3管道及配件安裝工藝要求 8.4輔助設(shè)備及散熱器安裝工藝要求 8.5金屬輻射板安裝工藝要求 8.6低溫?zé)崴匕遢椛湎到y(tǒng)安裝工藝要求 8.7系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試 8.8質(zhì)量記錄 9.1一般規(guī)定 9.2施工準備 9.3給水管道安裝 9.4室外消火栓安裝 9.5管溝及井室施工 9.6質(zhì)量記錄 172910.2施工準備 10.5質(zhì)量記錄 11室外供熱管道安裝 11.1一般規(guī)定 11.2施工準備 11.5質(zhì)量記錄 12供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝 12.2施工準備 12.3鍋爐安裝 201 209 12.7質(zhì)量記錄 226 本規(guī)程用詞說明 11.0.1為了貫徹執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242和《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261,加強建筑工程質(zhì)量管理，提高我省給水排水及采暖工程施工水1.0.2本規(guī)程適用于四川省境內(nèi)的建筑給水、排水、消防給水1.0.3除應(yīng)貫徹執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準、22.0.1給水系統(tǒng)watersup通過給水管道及輔助設(shè)備，按照建筑物和用戶的生產(chǎn)、生活和消防的需要，有組織地輸送到用水地點的管網(wǎng)。2.0.2排水系統(tǒng)drainagesystem通過排水管道及輔助設(shè)備，把屋面雨水及生活和生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的污水、廢水及時排放出去的管網(wǎng)。2.0.3熱水供應(yīng)系統(tǒng)hotwatersupplysystem為滿足人們在生活和生產(chǎn)過程中對水溫有特定要求而由管道及輔助設(shè)備組成的輸送熱水的管網(wǎng)。用來滿足人們?nèi)粘Ｉ钪懈鞣N衛(wèi)生要求，收集和排放生活及生產(chǎn)中的污水、廢水的設(shè)備。2.0.5給水配件watersupplyfittings在給水和熱水供應(yīng)系統(tǒng)中，用以調(diào)節(jié)、分配水量和水壓，關(guān)斷和改變水流方向的各種管件、閥門和水嘴的統(tǒng)稱。2.0.6輔助設(shè)備auxiliaries建筑給水、排水及采暖系統(tǒng)中，為滿足用戶的各種使用功能和提高運行質(zhì)量而設(shè)置的各種設(shè)備。2.0.7試驗壓力testpresssure對所安裝的管道、容器、設(shè)備進行檢驗的壓力。2.0.8額定工作壓力(又叫公稱壓力)ratedpressure指鍋爐、壓力容器及閥件等出廠時所標定的最高允許工作2.0.9固定支架fixedtrestle3限制管道在支撐點處發(fā)生徑向和軸向位移的管道支架。2.0.10活動支架movabletrestle允許管道在支撐點處發(fā)生軸向位移的管道支架。為保證鍋爐及壓力容器安全運行而必須設(shè)置的附屬儀表、閥在系統(tǒng)運行時，自身不做任何運動的設(shè)備，如水箱及各種2.0.13熱計量裝置heatmeteringdevice用以測量熱媒等的供熱量的成套儀表及構(gòu)件。2.0.14溝槽式連接(也叫卡箍式連接)compressionjoint用帶鎖緊螺母和絲扣管件組成的專用接頭進行管道連接的一由耐火材料和阻燃劑制成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止火勢沿管道貫穿部位(如穿墻、過樓板)蔓延的短管。由阻燃膨脹劑制成的，套在硬塑料排水管外壁可在發(fā)生火災(zāi)時將管道封堵，防止火勢蔓延的套圈式裝置。43基本規(guī)定3.1.1本規(guī)程規(guī)定了給水、排水及采暖工程施工中預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和套管、支架制作、支架安裝、管道預(yù)制加工、管道連接、閥門安裝的施工要求、方法和質(zhì)量標準。3.1.2本規(guī)程適用于民用和一般工業(yè)建筑室內(nèi)外給水、排水及采暖管道安裝工程。3.2.1技術(shù)準備1圖紙已會審，并形成圖紙會審紀要。2已對施工班組進行了技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3已根據(jù)設(shè)計圖紙，繪制出施工草圖。4有完整的施工組織設(shè)計，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位認可。5技術(shù)工人應(yīng)有上崗操作證。特殊工種還應(yīng)有相關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證。3.2.2材料準備1管材、管件及附屬制品等，應(yīng)符合國家或行業(yè)標準有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明和質(zhì)量證明文件。2連接管件不應(yīng)有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。3閥門的外觀要規(guī)矩、無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不應(yīng)彎曲。安裝前，應(yīng)按要求進行強度和嚴密性試驗。4石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電焊條、氣焊絲、防5手電鉆、電錘、套絲扳、圓絲扳、管鉗、扳手、手鋸、手刀)、氣焊(割)工具等。1在土建現(xiàn)澆整體混凝土基礎(chǔ)以及墻、柱、梁板的鋼筋綁扎和支模的施工中，在模板上已彈出軸線、邊線和相對標4支架、套管、管道預(yù)制等現(xiàn)場制作的場地應(yīng)滿足使用要求。圓形洞可用鋼管或圓木柱作為模具，方形孔洞可用2)套管的選型和預(yù)制：穿過樓板、墻體6圖3.3.1管道安裝基本工藝流程圖道，均可設(shè)置普通的鋼套管；穿過墻的支管套管，成防水套管。①在混凝土樓板上預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和套管時，首先，應(yīng)按設(shè)計圖紙將管道、設(shè)備的坐標位置測定好，在底模板上做好孔洞的中心標記；在土建綁扎鋼筋時，將留洞的模具、鐵件或者套管就位，固定牢，盒子或套管內(nèi)用填充物塞滿；在澆筑混凝土過程中，應(yīng)有專人配合校對，看管模具、埋件或套管，以免位移。預(yù)留孔洞應(yīng)配合土建進行，其尺寸如設(shè)計無要求時，可參照表7留孔尺寸(長×寬)暗槽尺寸(寬度×深度)(給排水)(給水)單根給水、一一一一一一一一一一(管徑+200)×(管徑+200)(管徑+300)×(管徑+200)②在混凝土墻板、梁、柱上預(yù)埋鐵件或套管，在土建綁扎鋼筋時，按圖紙設(shè)計的標高和坐標，將預(yù)埋件或套管固定好。固定的方法可用鋼絲將預(yù)埋件或套管綁扎在鋼筋上，也可用手工電焊8好位置，在模板上鉆眼，將吊桿穿進模板，長度不宜小于120mm,在吊桿尾部焊接一段與其垂直的鋼筋，再與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固。平搗實。1)管道支架、支座的結(jié)構(gòu)多為標準設(shè)計，可按國標圖2)型鋼架下料：先量出尺寸，畫上標線，便可進行切斷。在型鋼面上畫上螺栓孔眼的十字線，用眼沖、管道支、吊架、支座及零件的焊接，應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工縫裂紋等缺陷；制作好的支、吊架，應(yīng)進行防腐處理和妥善保9尺、下料，切斷后，用板牙套出螺紋，活動支架上的U形卡可一頭套絲；制作時，先試套后，再大批1)支架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋁塑復(fù)合管、塑料管、PP-R管、銅管、薄壁不銹鋼管等采用金屬管卡和支、吊架時，金屬管卡或支、吊架與管道之間，應(yīng)采用塑料帶、塑料管片或橡膠等軟物隔墊。②管道支架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)。③作用相同的管卡，外觀形式應(yīng)一致。2)管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，管道中心線與梁、柱、樓板等的最小距離，應(yīng)符合表3.3.2-2公稱直徑(mm)距離(mm)3)立管管卡布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：①每層設(shè)置不少于1個。②管卡安裝高度，距地為1.5～1.8m。③管卡的數(shù)量應(yīng)根據(jù)管材、管徑確定。詳見各類管材支架間④兩個以上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間的管卡應(yīng)安裝在同一4)現(xiàn)場安裝中，可采用栽埋法、膨脹螺栓法、預(yù)埋焊接法、抱柱法等安裝方式。栽埋法適用于磚墻上支架的安裝；膨脹螺栓法適用于混凝土構(gòu)件上的安裝；預(yù)埋焊接法適用于有預(yù)埋件的支架安裝；管道沿柱子安裝時，可采用抱柱法安裝支架。①栽埋法埋進墻內(nèi)的型鋼支托架，應(yīng)事先劈叉或焊接橫向角鋼，埋進墻內(nèi)部分不應(yīng)小于120mm;墻上無預(yù)留孔洞時，按拉線定位畫出的支架位置標記，用電錘或手錘、鏨子鑿孔洞。埋入前，先將孔洞清理干凈，用水將洞內(nèi)沖洗潤濕；然后，用1:2水泥砂漿或細石混凝土填入，再將已防腐完畢的支架插入洞內(nèi)；用碎石卡緊支架后，再填實水泥砂漿。②膨脹螺栓法在沒有預(yù)埋鐵件的混凝土構(gòu)件上，可用膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支架。膨脹螺栓法適用于C20級以上的混凝土構(gòu)件上；不應(yīng)在容易出現(xiàn)裂紋或已出現(xiàn)裂紋部位安裝膨脹螺栓。用膨脹螺栓安裝支架時，先在支架位置處鉆孔；再裝入套管和膨脹螺栓；擰緊螺母后就可以在螺栓上安裝型鋼橫梁。③預(yù)埋焊接法具體實施時，應(yīng)配合土建施工預(yù)埋鋼板。預(yù)埋件形式依設(shè)計而定；預(yù)埋時，應(yīng)控制好位置、標高及鋼板面與模板面的平行度，要求固定牢靠。當(dāng)支架在預(yù)埋鐵件上焊接時，應(yīng)先將鐵件上污物清除干凈；焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)出現(xiàn)漏焊、氣孔、裂紋、夾渣、焊瘤等各種焊不應(yīng)在承重結(jié)構(gòu)及屋架的鋼筋上焊接支架。如特殊需要，應(yīng)經(jīng)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計人員同意，方準施工。④抱柱法把柱子上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線，作為抱柱支架端面的安裝標高線。把支架緊固于柱子上，支架應(yīng)保持水平，螺母應(yīng)緊固。5)各種管材支架安裝間距，見表3.3.2-3～表①鋼管、非溝槽式連接的鋼塑管水平安裝的支架間距，不應(yīng)大于表3.3.2-3的規(guī)定。公稱直徑(mm)保溫管(m)不保溫管(m)23433546公稱直徑(mm)保溫管(m)46778不保溫管(m)678②鋼塑復(fù)合管當(dāng)采用溝槽式連接時，管道支架的最大間距不應(yīng)大于表3.3.2-4的規(guī)定。公稱直徑(mm)最大支架間距(m)③銅管支架最大間距，應(yīng)符合表3.3.2-5的規(guī)定。公稱直徑(mm)豎管(m)水平管(m)公稱直徑(mm)豎管(m)水平管(m)④PP-R管道支、吊架的最大間距，應(yīng)符合表3.3.2-6的公稱外徑(mm)立管(m)橫管(m)2直埋式管道的管卡，冷、熱水管支架間距為1.0～1.5m。⑤排水塑料管道支、吊架間距，應(yīng)符合表3.3.2-7的規(guī)定。管徑(mm)立管(m)橫管(m)⑥薄壁不銹鋼復(fù)合管管道固定支架間距不宜大于15m,熱水固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱膨脹量、膨脹節(jié)允許補償量等確定。活動支架的間距可按表3.3.2-8確定。公稱直徑(mm)水平管(m)立管(m)⑦給水聚乙烯類管最大支架間距，應(yīng)符合表3.3.2-9的規(guī)定。⑧鋁塑復(fù)合管的支架最大間距應(yīng)符合表3.3.2-10的規(guī)定。外徑(mm)橫管(m)立管(m)4管道預(yù)制加工1)鋼管預(yù)制加工①鋼管切割：用電動切割機斷管，應(yīng)將管材放在電動切割機卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時，用力要均勻，斷管后，管口斷面的鐵屑、毛刺清除干凈；用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條保持般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止。管段熱調(diào)直時，可采用烘爐或氣焊加熱(至750℃左右)的方法進行調(diào)直；鍍鋅碳素鋼管不應(yīng)采用加熱法調(diào)直；管段調(diào)直時，不應(yīng)損壞③鋼管城彎：在進行撼彎之前，應(yīng)先計算好管子的彎曲長度，在彎曲部位起彎點和終止點外有一段直管段。熱彎：彎曲半徑，應(yīng)不小于管道外徑的3.5倍。冷彎：彎曲半徑，應(yīng)不小于管道外徑的4倍。用焊接鋼管撼彎時，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)，其縱向焊縫熱彎時，應(yīng)在烘爐中加熱，不宜用氧炔焰加熱。加熱至暗紅色(約750℃)。2)銅管預(yù)制加工①銅管切斷：可采用手動或機械切割，不應(yīng)采用氧-乙炔焰切割；對于直徑為6～10mm的管子，應(yīng)用銅管切割器切割；對于管徑較大的管子，用旋轉(zhuǎn)式切管器或每厘米不少于13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割。切割銅管時，將銅管夾持在臺虎鉗上，鉗口兩側(cè)墊木襯墊，保證管子切口的端面與管子縱向中心線垂直；切割后，應(yīng)去除管口內(nèi)毛刺并整圓。②銅管調(diào)直：應(yīng)先將銅管內(nèi)充細砂，兩頭封堵后，將其放在工作臺上，并在其上放上木板，用木錘或橡皮錘輕輕敲打，進行調(diào)直。也可用調(diào)直器進行調(diào)直。③銅管彎曲：銅及銅合金管城彎時，盡量不用熱彎。一般，外徑小于等于108mm時，采用冷彎；外徑大于108mm時，采用壓制彎頭或焊接彎頭。3)薄壁不銹鋼管預(yù)制加工薄壁不銹鋼管切斷：管道的切割應(yīng)根據(jù)承口深度進行切割。管外徑小于等于50mm的管材，宜使用專用切刀手工斷料或?qū)Ｓ脵C械切割斷料；管外徑大于50mm的管材，宜使用專用機械切割機斷料；手工切割刀應(yīng)有良好的同圓性；切割后，管材端口應(yīng)平整、光滑、無毛刺，不銹鋼面層應(yīng)向管材圓心方向收口。4)鋁塑復(fù)合管預(yù)制加工①鋁塑復(fù)合管切斷：管道切斷時，應(yīng)使用專用管剪或管子割刀，不應(yīng)使用其他切割工具進行切割，如鋸條等。切割時，管子面上進行，對管徑DN≤20管子的局③鋁塑復(fù)合管彎曲：鋁塑復(fù)合管彎曲時，彎曲半徑不能小于管子外徑的5倍。曲彎方法為：管徑不大于25mm的管道可用彎管彈簧塞入管子內(nèi)，送至需彎處(若長度不夠，可采用鋼絲加長),在該處用手加力緩慢進行，成型后，取出彈簧；管徑大于32mm的管道采用專用彎管器彎曲；彎曲半徑要求較小時，應(yīng)采5)PP-R管預(yù)制加工①PP-R管切斷：管道的切割要使用專用管剪。切割時，管剪應(yīng)垂直于管道軸線進行切割，并對切割后的管口端面進行除②PP-R管彎曲：管道一般使用彎頭熱熔或電熔連接而成。6)PVC-U塑料管預(yù)制加工適用于本操作工藝的管材及其連接方式多種多樣，管材主要有：鋼管、鋼塑復(fù)合管、銅管、薄壁不銹鋼管、鋁塑復(fù)合管、PP-R管、PVC-U塑料管、鑄鐵管、柔性鑄鐵管等；管道主要連接方式有：螺紋連接、焊接連接、法蘭連接、卡箍式連接、溝槽式連接、熱熔連接、電熔連接、粘接連接、A形柔性抗震接口、石棉水泥接口、青鉛接口、橡膠圈接口等。管材及其連接方式由設(shè)計確定。1)管道螺紋連接：主要適用于鋼管、鋼塑復(fù)合管、銅①套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，公稱直徑在15～32mm時，套2次；40～50mm時，套3次；70mm以上時，套3～4次為宜。加工后的管螺紋都應(yīng)端正、完整，斷絲和缺絲總長不應(yīng)超過全螺紋長度的10%。機械套絲，將管子夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機。(連設(shè)備用)(連接閥類用)182931849一5一 627一一一83一一-94-一②配管安裝：螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2～3扣，再用管鉗一次裝緊，留有2～3扣螺尾；管螺紋上均需加填料，填料的種類有鉛油麻絲、聚四氟乙烯生料帶和一氧化鉛甘油調(diào)合劑等幾種，可根據(jù)介質(zhì)的種類進行選擇；管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不應(yīng)擠入管道；各種填料在螺紋里只能使用一次。螺紋連接，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)墓茔Q，不應(yīng)在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子，管鉗的選用適用范圍公稱直徑(mm)英制對照12”14”18”24”2“~3”36”3”～4”③銅管的螺紋連接：銅管螺紋應(yīng)與焊接鋼管的標準螺紋外徑相當(dāng)。連接時，螺紋上應(yīng)涂石墨、甘油作為密封填料。除此之外，還應(yīng)遵循鋼管螺紋連接的有關(guān)規(guī)定。安裝完成后的所有管2)焊接連接：此種連接方式，主要適用于鋼管(焊接鋼管DN>32、鍍鋅鋼管DN>100)、銅管等。①管道焊接的對口形式，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表3.3.2-13、接頭尺寸(mm)壁厚δ間隙坡口角度(°)δCPaV形坡口C接頭尺寸(mm)壁厚δ間隙C開坡口wazdwazd 形坡口C②管道組對前，應(yīng)將坡口處及內(nèi)外表面≥10mm范圍內(nèi)油、漆、垢、銹蝕層、毛刺等清除干凈；焊接前，要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，一般點焊3個點；管徑在150mm以上點焊4個點為宜；管道點焊后，應(yīng)先檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接。③管材壁厚在3mm以上者，應(yīng)對管端部位加工坡口，如用氣割加工管道坡口，應(yīng)用銼除去坡口表面的氧化皮、熔渣及將影響焊接質(zhì)量的表面層打磨平整。④不同管徑的管道焊接連接時，如兩管管徑相差不超過小管徑的15%,可將大管端部縮口與小管對焊；如果兩管相差超過小管徑的15%,應(yīng)采用成品異徑短管焊接。⑥不應(yīng)在焊縫處焊接支管，安裝支架、吊架，且不應(yīng)將焊縫留在墻內(nèi)。⑦碳素鋼管開口焊接時，要錯開焊縫，并應(yīng)保持焊縫朝向易觀察和維修的方向。⑧銅管釬焊連接：應(yīng)掌握好管子預(yù)熱溫度，盡可能快速將母材加熱，送入焊絲，焊絲應(yīng)被接頭處的熱量熔化。焊接過程中，連接處的承口及焊絲應(yīng)加熱均勻。當(dāng)釬料全部軟化后，立即停止加熱，焊料滲滿焊縫后，保持靜止，自然冷卻。釬焊后的管件，應(yīng)在8h內(nèi)進行清洗，除去殘留的溶劑和熔渣。3)法蘭連接：此種連接方式主要適用于鋼管、鋼塑復(fù)合管、銅管、PP-R管、PVC-U塑料管、鑄鐵管、柔性鑄鐵管等。①法蘭分類：閥門、減壓器、除污器等管路附屬設(shè)備與管道連接多采用法蘭連接。法蘭盤可分為：平焊法蘭、對焊法蘭、平焊松套法蘭、對焊松套法蘭、螺紋法蘭、翻邊松套法蘭、光滑面②法蘭選用：法蘭可選用成品，也可按《一般用途管法蘭連接尺寸》GB/T2555要求加工制作。法蘭螺栓孔光滑、等距，法蘭接觸面平整，保證密閉性，止水溝線幾何尺寸準確。③法蘭與管道組裝前，應(yīng)對管道端面進行檢查，管口端面傾斜尺寸不應(yīng)大于1.5mm;插入法蘭盤的管道端部距法蘭盤內(nèi)端面的距離應(yīng)為管壁厚度的1.3～1.5倍。④管道軸線應(yīng)與法蘭盤端面相互垂直。⑤法蘭與管道的焊接時，應(yīng)先用法蘭靠尺或角尺分兩個方向進行檢查后點焊；點焊后，還需用靠尺或角尺，再次檢查法蘭盤的垂直度，用手錘敲打找正后，再進行焊接；如管徑較大，應(yīng)對⑥法蘭連接的密封面平行度偏差尺寸，當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%,且不應(yīng)大于2mm;法蘭與法蘭對接時，密封面應(yīng)與法蘭密封面相符，應(yīng)保持平行。法蘭密封面的平行度及允許偏差值見表3.3.2-15。在下列標稱壓力的允許偏差(最大間隙-最小間隙)⑦法蘭墊片的材料應(yīng)與介質(zhì)相符。一般，給水管(冷水)采用厚度為3mm的橡膠墊；供熱、蒸汽、生活熱水管道宜用厚度為3mm的三元乙丙橡膠(EPDM)或丁腈橡膠墊。自制加工的法蘭墊片應(yīng)有手柄，以便于操作；墊片大小應(yīng)與法蘭凸面相符，以其外邊緣接近螺栓孔為宜。不應(yīng)安裝雙墊片或偏墊片。⑧法蘭連接時，應(yīng)將兩片法蘭對平找正，先在法蘭螺孔中穿幾個螺栓，將法蘭墊片插入兩法蘭之間，墊片應(yīng)裝在兩法蘭密封面的中間，并與它們同心、不應(yīng)偏移；然后，再穿剩下的螺栓，即可用扳手擰緊螺栓。每對法蘭緊固應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的螺栓，且安裝方向一致。用手上螺母至擰不動為止，按對稱“十字”交叉的位置用合適的扳手分2～3次擰緊，如圖3.3.2-2所示。圖3.3.2-2法蘭螺栓安裝操作圖連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合表3.3.2-16的要求，擰緊后螺栓露出絲扣的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。表3.3.2-16常用規(guī)格平焊鋼法蘭連接螺栓直徑、數(shù)量表44444444444444444444444848888888888⑩銅管法蘭連接時，墊片應(yīng)采用橡膠制品等軟墊片，采用翻邊松套法蘭時，應(yīng)保持同心；DN≤50mm時，偏差小于等于1mm;DN≥50mm時，偏差小于等于2mm;除此之外，還應(yīng)遵循鋼管法蘭安裝的有關(guān)規(guī)定。管道法蘭平面距支架和墻面的距離不應(yīng)小于200mm。4)溝槽式連接：此種連接方式主要適用于公稱直徑大于80mm的鍍鋅鋼管、鋼塑復(fù)合管等。①溝槽式管件接頭和配件應(yīng)與管道工作壓力相匹配，橡膠圈②壓槽方法：管端面應(yīng)垂直管軸線，當(dāng)管徑小于等于100mm時，允許偏差不超過1mm;管徑大于125mm時，允許偏差不大于1.5mm。管外端應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有毛刺。毛刺應(yīng)用砂輪機打磨平整；進行加工時，將鋼管架設(shè)在專用壓槽機及尾架上，用水平儀測量鋼管水平度，調(diào)整鋼管使之保持水平；將鋼管端面與滾槽機正面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機正面呈90°;啟動滾槽機電機，持續(xù)漸進地壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管，至預(yù)定溝槽深度即停機；將千斤頂卸荷，從滾槽機上取下鋼管；用游標卡尺檢查溝槽的深度，槽深應(yīng)符合表3.3.2-17規(guī)定。預(yù)制好管段進行編號，堆放在平坦的場地，管段下面用方木墊實。涂塑管的管斷面和涂塑被破壞的地方，應(yīng)用由廠家提供的專用涂塑劑進行修復(fù)。管徑(mm)溝槽深(mm)公差(mm)③溝槽連接：檢查橡膠密封圈是否匹配，涂上潤滑劑，按正確的方向套在管端，與對接的另一根管子對口，將膠圈移至連接處，每個接口之間應(yīng)留3～4mm的間隙；選擇適當(dāng)?shù)目ü刻自谀z圈外，將邊沿卡嵌入溝槽中，用螺栓、螺母連接。5)熱熔連接：熱熔連接適用于PP-R管(De≤110)。①用尺子和鉛筆在管端測量并標繪出熱熔深度線，熱熔深度應(yīng)符合表3.3.2-18的要求。②接通熱熔工具電源，待達到工作溫度(250～270℃)。③熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。④連接時，旋轉(zhuǎn)把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，達到標志的深度；同時，無旋轉(zhuǎn)把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間應(yīng)滿足表3.3.2-18的規(guī)定(也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定)。⑤到達加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅速地、無旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插人到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。公稱直徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)54374384464656688⑥在冷卻時間內(nèi)，可對剛?cè)劢雍玫慕宇^進行校正。6)電熔連接：電熔連接適用于PP—R管(De>110)。①電熔連接的標準加熱時間，應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并隨環(huán)境溫度的不同，按表3.3.2-19加以修正。若電熔機具有溫度自動補償功能，則不需調(diào)整加熱時間。②在熔合及冷卻過程中，不應(yīng)移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管材、不應(yīng)在連接件上施加任何外力。焊接溫度(℃)0③電熔過程中，當(dāng)信號眼內(nèi)熔體有突出沿口現(xiàn)象，加熱完成。7)粘接連接：此種連接方式，主要適用于PVC-U塑料管。①管件和管材的插口在粘接前用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。②粘接前，應(yīng)將管子和管件的承口、插口試插一次，一般插入承口的3/4深度。③用毛刷將專用膠粘劑迅速均勻地涂抹在承口的內(nèi)側(cè)及插口的外側(cè)，先涂承口，后涂插口，涂刷均勻適量；及時用力將管端垂直插人承口，插入粘接時，將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利膠粘劑分布均勻，約30～60s可粘接牢固；粘牢后，立即將溢出的膠粘劑擦拭干凈。8)A形柔性抗震接口：此種連接方式，主要適用于機制排水鑄鐵管等。①預(yù)制連接操作時，首先，在插口處管外壁上畫好安裝線，保持插口與承口內(nèi)端部間隙5～10mm,其安裝定位線所在的平面應(yīng)與管道的軸線垂直；承口與插口間隙為5～10mm。②插口端先套入法蘭壓蓋，再依次套入密封橡膠圈，使橡膠圈邊緣與安裝定位線對齊。③將插口端推入承口內(nèi)，插入管的軸線與被插入管的軸線應(yīng)在同一直線上。④用活動扳手擰緊法蘭螺栓。緊固螺栓時，要使橡膠密封圈均勻受力，兩個對角螺栓同時擰緊，應(yīng)分次逐個擰緊。9)石棉水泥接口：此種連接方式，主要適用于室外工程的鑄鐵管、鋼筋混凝土管等。①首先，將承口內(nèi)、插口外的毛刺、雜物及瀝青清理干凈，將插口插入承口找正、調(diào)直；捻口完后，應(yīng)將油麻擰成麻花狀，用麻釬或薄捻鑿將承插口環(huán)形縫隙找均勻，把麻打?qū)?，捻兩圈以上，約為承口深度的1/3,使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進行捻灰；再將管道進行一次調(diào)直、校正；管道兩側(cè)用土填實，以防捻灰口時管道移位。②按配合比(重量比)一般可參照水：石棉：水泥=1:3:7將石棉水泥捻口灰拌好，石棉水泥接口材料采用強度等級不低于32.5級的水泥及4級石棉絨。在配料時，用水量可根據(jù)當(dāng)時施工季節(jié)、空氣的溫、濕度適當(dāng)調(diào)整，注意一次配制不宜過多。③將裝在灰盤內(nèi)的石棉水泥灰放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻鑿搗實，先填下部，由下而上，邊填邊搗實；填滿后，用手錘、捻鑿打?qū)?，再填再打，直至將承口打滿，灰口表面有光澤；承口捻完后，應(yīng)進行養(yǎng)護，一般用濕麻繩纏好，外蓋草袋，澆水養(yǎng)護2～5d。10)橡膠圈接口：此種連接方式主要適用于室外工程的鑄鐵管，鋼筋混凝土管，室內(nèi)、外給水PVC-U塑料管等。①接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口內(nèi)和插口外端清理干凈，去掉毛刺，擦掉泥土等臟物。②將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水等潤滑劑，然后，將插口端的中心對準承口的中心軸線，將管子找平找正，用倒鏈等工具拉動鑄鐵管，將插口插入承口規(guī)定深度即可。接口的最大偏轉(zhuǎn)角，不應(yīng)超過表3.3.2-20的規(guī)定。公稱直徑(mm)允許偏轉(zhuǎn)角度(°)555544436閥門安裝1)閥門安裝前，應(yīng)進行強度及嚴密性試驗抽檢。2)閥門連接時，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3.4季節(jié)性施工要求3.4.1雨季施工要求捻口用的石棉絨、水泥保存時，要作好防潮處理，不應(yīng)3.4.2冬期施工要求1)冬期捻灰口時，應(yīng)采取有效的防凍措施。拌捻口灰可以加適量的鹽水，捻好的灰口需及時采用草簾遮2)冬期施工時，管道接口不應(yīng)使用凍硬的密封橡膠圈。3)冬期進行水壓試驗或灌水試驗后，應(yīng)及時排除管道、器具和設(shè)備的積水；連續(xù)三天日均氣溫在5℃以下，不宜試水。3.5.1主控項目1各種管道隱蔽工程應(yīng)分部位在隱蔽前進行驗收；各項指標，應(yīng)符合設(shè)計要求，并形成記錄。檢驗方法：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗收記錄。2地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施；對有嚴格防水要求的建筑物，應(yīng)采用柔性防水套管。3管道固定支架、滑動支架的位置和構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求和下列規(guī)定：1)位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2)固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3)滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3~5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。4)無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。6)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不應(yīng)影響結(jié)構(gòu)的安全。檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。4管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：1)管道采用粘接接口，管端插入承口的深度，不應(yīng)小于表3.5.1-1的規(guī)定。公稱直徑(mm)插入深度(mm)2)熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不應(yīng)出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。3)采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接4)法蘭連接時，襯墊不應(yīng)凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不應(yīng)安放雙墊或偏墊。5)連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準；擰緊后，突出螺母的長度，不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。6)螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部，應(yīng)有2～3扣的外露螺紋；多余的麻絲應(yīng)清理干凈，并做防腐處理。7)承插口采用水泥捻口時，油麻應(yīng)清潔、填塞密實，水泥應(yīng)捻入并密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不應(yīng)大于2mm。8)溝槽式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻；卡緊螺栓后，管道應(yīng)平直，卡套安裝方向應(yīng)一致。9)管道的對口焊縫處及彎曲部位不宜焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣應(yīng)大于50mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5閥門安裝前，應(yīng)做強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批(同牌號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。6閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間，應(yīng)不少于表3.5.1-2的規(guī)定。最短試驗持續(xù)時間(s)3.5.2一般項目1管螺紋加工精度，應(yīng)符合國家標準《55°非密封管螺紋》GB/T7307規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲，連接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好；鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接接口等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。2碳素鋼管道的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致；法蘭襯墊材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。3金屬管道的承插和套箍接口，應(yīng)做到接口結(jié)構(gòu)和所用填料，應(yīng)符合設(shè)計要求；灰口密實、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護良好，膠圈接口回彈間隙，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4管道支(吊、托卡)架的構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排列整齊。檢驗方法：觀察或手扳檢查。5預(yù)留孔洞的位置、尺寸、標高，均應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6管道上使用沖壓管件時，所使用的沖壓管件外徑應(yīng)與管道外徑相同。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3.5.3其他質(zhì)量控制要求1各種接口材料名稱、規(guī)格型號及材質(zhì)，均應(yīng)符合規(guī)定要求，并且都在有效期內(nèi)。過期或失效的接口材料不應(yīng)用在工2明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行；曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎曲部分的曲率半徑應(yīng)一致。3管道連接時，不宜用強力對口。4支架采用栽埋法安裝時，不宜用木楔子固定支架或用木塊填充。5管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，套管管徑應(yīng)比穿管大兩號。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm;安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm;底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平；穿過樓板的套管與管道之間，應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑；穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不應(yīng)設(shè)在套管內(nèi)；塑料管、銅管和薄壁不銹鋼管穿過屋面，應(yīng)加剛性套管；剛性套管宜配合主體施工一次澆筑到位；管道與套管應(yīng)同心，使其達到美觀要求。6對于成排共用支、吊架安裝的金屬管道或管徑大于等于150mm的金屬管道宜采用以下支、吊架生根的方法：混凝土墻(柱)上預(yù)埋鐵件、樓地面上打透眼穿吊鉤、磚墻上打洞栽埋。若采用膨脹螺栓時，應(yīng)先進行拉拔試驗，以檢驗生根處的抗拉力是否滿足動、靜荷載的要求。7塑料管應(yīng)按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)；如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不應(yīng)大于4.0m,高層建筑中，塑料管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管。1施工作業(yè)面保持整潔，嚴禁將建筑施工垃圾隨意拋棄，3.7.3經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管件、管材、型鋼、托吊支架等金屬制品，應(yīng)放在有防雨、雪措施及運輸暢通的專用場地，3.7.4安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓。其支托架不得作為其他用途受力點。3.7.5閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前應(yīng)統(tǒng)一安裝完好。3.7.6水表應(yīng)有保護措施，為防止損壞應(yīng)在統(tǒng)一交工前裝好。3.7.7安裝好的管道及設(shè)備，在抹灰、噴漆前應(yīng)作好防護處理，4.1.1本章適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內(nèi)給水、工作壓力不大于1.6MPa的消火栓系統(tǒng)和自動噴淋滅火系統(tǒng)管道安裝工程施工和質(zhì)量檢驗。4.1.2室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝工程施工驗收除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》4.2.1主要機具1機械套絲機、臺鉆、電焊機、切割機、撼彎機、坡口機、滾槽機、試壓泵等。2工具工作臺、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。3量具水準儀、水平尺、鋼卷尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力4.2.2其他準備詳見本規(guī)程第3.2條中相關(guān)內(nèi)容。4.3給水管道及配件安裝4.3.1材料質(zhì)量材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4.3.2工藝流程備、施工設(shè)施準4.3.3操作工藝認真熟悉施工圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施并做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)圖紙，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉。2管道支架制作安裝1)管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進行施工，管道支、吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊角高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夾渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支、吊架，應(yīng)進行防腐處理和妥善保管。2)管道支、吊架安裝技術(shù)要求：管道支架的放線定位，根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補償器的位置；把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)高度差，找末端支架位置；在兩支架點拉一根直線，均勻分布中間支架。支架間距不得超過最大間距(詳見表3.3.2-3~表3.3.2-10)。3管道支架安裝方法：詳見本規(guī)程第3.3.2條第3款中相關(guān)內(nèi)容。按設(shè)計圖紙畫出管道分支、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實際位置做上標記。按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上。然后按測得的尺寸預(yù)制加工支管段并分組編號。5干管安裝1)管道的連接方式有螺紋連接、法蘭連接、粘接連接、焊接連接、熱熔連接。詳見本規(guī)程第3.3.2條第5款中相關(guān)內(nèi)容。2)鋁塑復(fù)合管的專用管件連接：①盤卷包裝的管子調(diào)直一般可在較平整的地面上進行，對口徑DN≤20mm管子的局部彎曲可用手工調(diào)直。對DN≥25mm的個別死彎處用橡膠榔頭在平臺上調(diào)直。②鋁塑復(fù)合管彎曲時，彎曲半徑不能小于管子外徑的5倍。彎曲方法為：用彎管彈簧塞入管徑內(nèi)。送至需彎曲處(若長度不夠，可采用鋼絲加長),在該處用手加力緩慢進行，成形后取出③管子的切斷一般使用專用管鉗，也可用細齒鋼鋸或管子割刀將其割斷，同時將割斷的管口處毛刺鋸屑消除。管口端面應(yīng)垂④管子的連接使用配套的管件連接，方法是：(A)按所需長度截斷管子，用擴圓器將切口擴圓；(B)將螺母和C形套環(huán)先后套入管子端頭；(C)將管件本體內(nèi)芯旋插入管道；(D)拉回C形套環(huán)和螺母，用扳手將螺母擰至以C形套環(huán)1)立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝固定件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。安2)立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝固定件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。1)支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，上好臨時絲堵。支管裝有水表位置先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，換裝水表。2)支管暗裝：將預(yù)制好的支管敷設(shè)在預(yù)留槽內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。8管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查。如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈。9管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。4.3.4質(zhì)量標準1一般規(guī)定1)本章適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內(nèi)給水和工作壓力不大于1.0MPa消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。2)給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。材料必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。3)管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時，被破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或溝槽式專用管件連接。4)給水塑料管和復(fù)合管可以用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。5)給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。6)銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)逆介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。7)給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。8)冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管的上方。②垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)。2主控項目1)室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa。然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲、不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,然后在工作壓力的1.15倍下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。2)給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。3)生活飲用水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749方可使用。檢驗方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。4)室內(nèi)直埋給水管道(塑料管道和復(fù)合管道除外)應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計檢驗方法：觀察或局部解剖檢查。3一般項目1)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管之間的最小凈距不得小于0.5m;交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。檢驗方法：尺量檢查。2)管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。②焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。3)給水水平管道應(yīng)有2%～5%的坡度坡向泄水裝置。檢驗方法：水平尺和尺量檢查。4)給水管道和閥門安裝允許偏差應(yīng)符合表4.3.4的1橫方向彎曲無縫鋼管、用水平尺、塑料管、2無縫鋼管、吊線和尺量檢查塑料管、3成排管段和成排閥門35)管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固。其間距應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—2002第3.3.8～3.3.10條的規(guī)定。檢驗方法：觀察、尺量及手扳撿查。6)水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受暴曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm;水表進水口中心標高按設(shè)計要求，檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.4室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝4.4.1材料質(zhì)量要求消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，一般采用鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩、無裂紋、啟閉靈活、關(guān)閉嚴密、密封填料完好、有產(chǎn)品出廠合格證。4.4.2工藝流程4.4.3操作工藝1安裝準備詳見本規(guī)程第3.2條中相關(guān)內(nèi)容。2干管安裝消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材。3立管安裝1)立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件2)立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。4消火栓及支管安裝1)消火栓箱體要符合設(shè)計要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。2)消火柱支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。3)消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。5消防水泵、高位水箱和水泵結(jié)合器安裝1)消防水泵安裝(見本規(guī)程4.6.3條):水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振接頭。當(dāng)設(shè)計無要求時，加壓泵可設(shè)減振裝置，但恒壓泵加減振裝置，進出水口加減震防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式止回閥。2)配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標高一致，配管排列整齊。3)高位水箱安裝：整體式水箱應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂及塔吊拆除前就位，并應(yīng)做滿水試驗。消防用水與其他共用水箱時應(yīng)確保消防用水不被他用，留有10min的消防總用水量。消防出水管應(yīng)加止回閥(防止消防加壓時，水進入水箱)。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場開口焊接應(yīng)在水箱上焊加強板。4)水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，其安裝位置應(yīng)有明顯標志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。6管道試壓消防管道試壓可分層、分段進行，充水時最高點要有排氣裝置。高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理，必要時泄水處理。試壓環(huán)境溫度不得低于5℃,當(dāng)?shù)陀?℃時，水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不低于0.6MPa。緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05MPa,水壓試驗合格。降壓至工作壓力，進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓24h,無泄漏為合格。試壓合格后及時辦理驗收7管道沖洗管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好。8消火栓配件安裝消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，用配套卡箍鎖緊。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。9系統(tǒng)通水試調(diào)消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運轉(zhuǎn)。測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計要求。4.4.4質(zhì)量檢查室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)取屋面(或水箱內(nèi))試驗消火栓和首層取兩處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。檢驗方法：實地試射檢查。2一般項目1)安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。2)箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；栓口中心距地面為1.1m,允許偏差±20mm;閥門中心距箱側(cè)為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,距箱底120mm,允許偏差±5mm;消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差3mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.5自動噴水系統(tǒng)安裝4.5.1材料質(zhì)量要求1自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料進行現(xiàn)場檢查，并應(yīng)符合下列條件：1)系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)具備有出廠合2)噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。2管材、管件應(yīng)進行現(xiàn)場外觀檢查，并應(yīng)符合要求。詳見本規(guī)程第三章相關(guān)內(nèi)容。3噴頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合下列要求：1)噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2)噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、響應(yīng)時間指數(shù)、制造廠及生產(chǎn)年月日等標志應(yīng)齊全。4)噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的5)閉式噴頭應(yīng)進行密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%,但不得少于5只，試驗壓力應(yīng)為3.0MPa;試驗時間不得小于3min。當(dāng)有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有一只不合格時，應(yīng)再抽查2%,但不得少于10只。重新進行密封性能試驗，當(dāng)仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。2)閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械3)報警閥除應(yīng)有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應(yīng)有4)報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活，無5)水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。6)報警閥應(yīng)逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍，試驗時間應(yīng)為5min,閥瓣外應(yīng)無技術(shù)準備、材料準技術(shù)準備、材料準備、施工設(shè)施準符合不符合符合消防設(shè)備配件安裝管道連接修補和管道連接修補和檢查系統(tǒng)和再驗收報告及驗收記錄水壓試驗記錄1)認真熟悉經(jīng)消防主管部門審批的設(shè)計施工圖紙，編2)搞好設(shè)備基礎(chǔ)驗收、核查預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞，落3)組織材料、設(shè)備進場、驗收入庫工作，落實施工力2消防噴淋給水泵安裝(見本規(guī)程第4.6.3條)3干立管安裝1)管道一般要求使用熱鍍鋅管件。2)干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m。直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，也可調(diào)直后，編號依次順序吊裝。3)管道連接緊固法蘭時，法蘭端面應(yīng)干凈，采用3~5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。4)公稱直徑大于80mm的消防管道可采用溝槽連接。安裝必須遵循先裝大口徑(總管、立管),后裝小口徑(分支管)的原則。安裝過程必須按順序連續(xù)安裝。①在橡膠密封圈套上兩根鋼管，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。②檢查管道中軸線。③在橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝④用手力壓緊上下卡箍，將上下卡箍靠緊。⑤在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻擰緊螺母。4報警閥組及消防水泵結(jié)合器安裝報警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。5支管安裝1)管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好。所有預(yù)留口均加好臨時絲堵。2)需要加工鍍鋅的管道在其他管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安裝。3)走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管的位置要協(xié)調(diào)好。4)噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應(yīng)采用異徑5)向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好直立型噴頭。6)噴頭支管指吊頂型噴頭的末端一段支管。支干管按順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴頭的預(yù)留口標高，按吊頂裝修圖確定噴頭的坐標，使支管預(yù)留口做到位置準確。短立管及末端試水裝置的連接管，管徑不應(yīng)小于25mm。支管末端的彎頭處≤300mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊，準備系統(tǒng)試壓。6水壓試驗及管道沖洗1)將需要試驗的分層或分區(qū)與其他地方采用盲板隔離開來，同時用絲堵將噴嘴所安裝位置臨時堵上。同時在分區(qū)最不利點(最低、最高點)安裝壓力檢測表。2)向試壓區(qū)域進水，在試水末端排空，同時檢查其他地方的排空情況。3)檢查系統(tǒng)，若無泄漏即升壓，當(dāng)升至工作壓力時，應(yīng)停止加壓，全面檢查滲漏情況。若有滲漏要及時標注并泄壓處理，完畢后再重新升至工作壓力，檢查無滲漏，即可升至試驗壓力進行強度試驗。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不低于1.4MPa;當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa。穩(wěn)壓30min后，目測管網(wǎng)無泄漏、無變形且壓降不大于4)試壓完畢后由泄水裝置進行放水，拆除與干管隔離的堵板并恢復(fù)與主管連接。5)管道沖洗：噴淋管道在強度試壓完畢后可啟動水泵連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除。沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室內(nèi)排水系統(tǒng)進行排水。7噴頭安裝及水流指示器安裝1)噴頭安裝①噴頭的規(guī)格、類型、公稱動作溫度、響應(yīng)時間指數(shù)要符合設(shè)計要求。②噴頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。③噴頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。⑤水幕噴頭安裝應(yīng)使噴水口指向被保護對象，在同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的水幕噴頭。2)水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。必須水平安裝時傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有300mm的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。水流指示器適用于直徑為50~150mm的管道上安裝。8系統(tǒng)嚴密性試驗噴灑系統(tǒng)應(yīng)在封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，沖洗管道完畢后試壓，合格后可封閉吊頂。吊頂時在管箍口處開孔，吊頂裝修完后從孔中把絲堵卸下安裝9系統(tǒng)調(diào)試1)水源測試：檢查和核實消防水池的水位高度、容積、儲水量及消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防泵來做供水試驗。2)消防水泵：消防水泵應(yīng)在30s內(nèi)投入正常運行。穩(wěn)壓泵模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動，當(dāng)達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵自動停止。3)報警閥：濕式報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，當(dāng)濕式報警閥進口水壓大于0.14MPa、放水流量大于1L/s時，應(yīng)及時啟動；帶延遲器水力警鈴應(yīng)在5～90s內(nèi)發(fā)出報警信號，不帶延遲器的應(yīng)在15s內(nèi)發(fā)出報警信號。壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報警，并應(yīng)啟動消防水泵。干式報警閥調(diào)試時，開啟系統(tǒng)試驗閥，報警閥的啟動時間、啟動點壓力、水流到試驗裝置出口所需時間，均應(yīng)滿足設(shè)計要求。干式報警閥調(diào)試時，當(dāng)差動型報警閥上室和管網(wǎng)的空氣壓力降至供水壓力的1/8以下時，試水裝置應(yīng)能連續(xù)出水，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號。4)排水裝置：開啟主排水閥，應(yīng)按調(diào)試系統(tǒng)排出的水量做排水試驗。5)聯(lián)動試驗：預(yù)作用、雨淋、水幕系統(tǒng)采用專用測試儀表或其他方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)輸入模擬信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報警信號，并啟動自動噴水系統(tǒng)。濕式系統(tǒng)啟動一只噴頭或以0.94～1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水。水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。4.5.4質(zhì)量標準1主控項目室內(nèi)噴水滅火系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對系統(tǒng)的供水、水源、管網(wǎng)噴頭布置、報警閥及聯(lián)動試驗功能等進行檢查和試驗，達到設(shè)計要求為合格。檢驗方法：現(xiàn)場檢查，系統(tǒng)末端試水檢測。2一般項目1)管網(wǎng)、噴頭、報警閥組和水力警鈴、水流指示器、信號閥、自動排氣閥、減壓孔板和節(jié)流裝置、壓力開關(guān)、末端試水裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2)噴頭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。②噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。③當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。④安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩。⑤噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。⑥當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合表4.5.4-1的規(guī)定。的水平距離a(mm)00表4.5.4-2噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離4的規(guī)定。2泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、他缺陷。1)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等。管口保護物和堵蓋應(yīng)2)泵的型號主要性能參數(shù)及安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計毛，用水沖洗并清理干凈。2)水泵就位與初平：將水泵置于基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺母，底座下放置墊鐵(每組3)精平與抹平：待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地沖洗后用水泥砂漿抹平。4)另帶聯(lián)軸器水泵安裝需增加，電動機就位與初平，規(guī)定復(fù)核聯(lián)軸器的同心度。對輪直徑(mm)間隙(mm)允許誤差(mm)允許誤差極限(mm)φ250以下φ250以上找正方法：中心找正以水泵軸線為基準；標高找正以水泵底為基準；吸水管連接要平整、垂直、密封。5)加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動聯(lián)軸器，使水泵電動機轉(zhuǎn)動靈活。6)試運轉(zhuǎn)：將泵出水管上閥件關(guān)閉，隨泵啟動運轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異常，電動機溫升、水泵運轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值、接口嚴密程度符4.6.4質(zhì)量標準1)水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。2)水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須用溫度計按照設(shè)備說明檢驗方法：溫度計實測檢查。3)敞口水箱的滿水試驗靜置24h觀察，不滲、不漏；密閉水箱(罐)的水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲、不漏。檢驗方法：觀察檢查。2一般項目1)水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。檢驗方法：對照圖紙尺量檢查。2)水箱溢流管和泄水管設(shè)置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：觀察檢查。4)室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.6.4-1的允許偏差1垂直度(每米)5吊線和尺量2立式泵體垂直度(每米)臥式泵體水平度(每米) (每米)直的四個位置上用測微螺釘和塞尺5)管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合表4.6.4-2的規(guī)定允許偏差(mm)125用2m靠尺和1分部(子分部)工程驗收記錄；5.1.1本章適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)生活排水管道、雨水管道安裝。5.1.2室內(nèi)排水管道應(yīng)符合設(shè)計要求，按使用部位不同可使用塑料管、鋼管、鑄鐵管或混凝土管。詳見本規(guī)程第3.2.1條相關(guān)內(nèi)容。5.2.2材料要求2接口材料：水泥、石棉、膨脹水泥、石膏、氯化鈣、油麻、耐酸水泥、青鉛、塑料膠粘劑、塑料焊條、碳鋼焊條。膠粘劑應(yīng)標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和說明書，且必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。5.2.3機具套絲機、電焊機、臺鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機等。2工具套絲板、手錘、大錘、手鋸、斷管器、麻釬、壓力案、臺虎鉗、管鉗、小車等。3其他水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。5.2.4作業(yè)條件詳見本規(guī)程第3.2.4條相關(guān)內(nèi)容。5.2.5施工組織及人員準備詳見本規(guī)程第3.2.5條相關(guān)內(nèi)容。5.3生活排水管道及配件安裝5.3.1材料質(zhì)量要求1各種材料排水管均應(yīng)內(nèi)外表層應(yīng)光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚薄均勻，色澤一致。直管段撓度≤1%。管件造形應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺、無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。有出廠合格證及產(chǎn)品說明書。3其他材料：砂布、氧氣、乙炔氣、電焊條等。5.3.2工藝流程技術(shù)準備、材料準備、技術(shù)準備、材料準備、施工設(shè)施準備、作業(yè)條件準備不符合符合技術(shù)交底記錄、材料合格證書、檢驗報告及驗收記錄施工準備支架制作安裝干管安裝立管安裝支管安裝閉水及通球試驗結(jié)束檢查系統(tǒng)和再驗收5.3.3操作工藝1鑄鐵排水管安裝1)干管安裝①在挖管溝至所需標高，做好墊層。將預(yù)制好的管段按照承口朝來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。②將管道調(diào)直、找正，管道兩側(cè)用土培好。然后將水灰比為1:9的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤內(nèi)放在承插口下部，將灰口打滿打平為止。用濕麻繩纏好養(yǎng)護或回填濕潤細土掩蓋養(yǎng)護。③管道鋪設(shè)捻好灰口后，再將立管首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口接至規(guī)定位置、高度，將預(yù)留管口臨時封堵。④按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標、標高及預(yù)留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水實驗，經(jīng)有關(guān)人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄。⑤管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔洞，按規(guī)定回填土。2)托、吊管道安裝①先搭設(shè)架子或砌磚墩，按設(shè)計坡度栽好吊卡，量準吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固。立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口處理同干管。②托、吊排水干管暗裝者，須做閉水實驗，按隱蔽工程辦理驗收手續(xù)。3)立管安裝①根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯，如系預(yù)制混凝土樓板則須剔鑿樓板洞。如須斷筋，必須征得土建單位有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。②立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。③立管支架在核查預(yù)留洞孔無誤后，用吊線錘及水平尺找出各支架位置尺寸及安裝位置，統(tǒng)一編號進行加工，按編號進行就位，支架安裝完畢后進行下道工序。④兩人上下配合安裝立管，將立管下部插口插入下層管時固定卡牢。⑤配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時固定。高層建筑或管井內(nèi)應(yīng)按照設(shè)計要求設(shè)置固定支架。同時檢查支架及管卡是否全部安裝完畢并固定。⑥高層建筑管道立管應(yīng)嚴格按設(shè)計裝設(shè)補償裝置。4)支管安裝①支管安裝先搭架子，按設(shè)計坡度安裝好吊架，復(fù)核吊桿尺寸及管線坡度，將預(yù)制好的管道托到管架上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，固定好支管，然后打麻捻灰。②支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將清掃口接到上層③支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，將預(yù)留管口臨時封堵。5)灌水試驗①對標高低于各層地面的所有管口，接臨時短管直至某層地②通向室外的排出管管口，用大于或等于管徑的橡膠堵管管膽，放進管口充氣堵嚴。灌一層立管和地下管道時，用堵管管膽從一層立管檢查口將上部管道堵嚴，再灌上層時，依次類推，按上述方法進行。③向管道內(nèi)灌水。④管內(nèi)灌水水面高出地面以后，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間，并對管道接口逐一進行觀察。⑤停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時的位置后第二次⑥施工人員、施工技術(shù)質(zhì)量管理人員、建設(shè)單位和監(jiān)理單位等有關(guān)人員在第二次灌滿水5min后，對管內(nèi)水面共同進行檢查，若水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格，應(yīng)立即填寫好排水管道灌水試驗記錄，有關(guān)檢查人員簽字蓋章。⑦灌水試驗合格后，從室外排水口放凈管內(nèi)存水。拆除灌水試驗臨時接的短管，恢復(fù)各管口原標高。用木塞、草繩等將管口臨時堵塞封閉嚴密。2塑料排水管安裝1)預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況。按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。2)干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標標高預(yù)留