礦山瓦斯防治安全技術(shù)經(jīng)驗總結(jié)礦山瓦斯防治是煤礦安全生產(chǎn)的核心課題，瓦斯爆炸、突出等事故不僅威脅礦工生命，更會造成重大經(jīng)濟損失與生態(tài)破壞。多年來，行業(yè)通過技術(shù)迭代、管理升級積累了諸多實戰(zhàn)經(jīng)驗，本文結(jié)合典型礦區(qū)實踐，從監(jiān)測預(yù)警、通風優(yōu)化、抽采工藝、現(xiàn)場管控、創(chuàng)新機制等維度總結(jié)瓦斯防治的實用技術(shù)路徑，為同類礦山提供借鑒。一、精準監(jiān)測與智能預(yù)警：筑牢風險感知防線瓦斯防治的前提是對濃度、涌出量、地質(zhì)應(yīng)力等參數(shù)的動態(tài)感知。某高瓦斯礦井采用“多參數(shù)傳感器+物聯(lián)網(wǎng)傳輸+AI分析”的監(jiān)測體系，在采掘面、回風巷等關(guān)鍵區(qū)域布設(shè)紅外甲烷傳感器、風壓傳感器，數(shù)據(jù)通過5G專網(wǎng)實時回傳至地面調(diào)度中心。系統(tǒng)內(nèi)置的機器學習模型，可結(jié)合歷史數(shù)據(jù)、開采進度預(yù)測瓦斯異常涌出趨勢——當該礦回采面瓦斯?jié)舛仍鏊俪^閾值時，模型提前40分鐘發(fā)出預(yù)警，使作業(yè)人員及時撤離，避免了一次突出風險。實踐中，傳感器布置需兼顧“密度”與“精度”：采空區(qū)采用抗干擾的激光甲烷傳感器，掘進頭搭配便攜式多參數(shù)檢測儀實現(xiàn)“固定+移動”雙監(jiān)測；數(shù)據(jù)傳輸環(huán)節(jié)引入邊緣計算節(jié)點，在井下對原始數(shù)據(jù)降噪、壓縮，提升傳輸效率與預(yù)警時效性。二、通風系統(tǒng)迭代：構(gòu)建高效輸配網(wǎng)絡(luò)合理的通風系統(tǒng)是稀釋瓦斯的核心保障。某礦區(qū)通過CFD（計算流體動力學）模擬優(yōu)化通風網(wǎng)絡(luò)，將原有的“單翼對角式”改為“分區(qū)式通風”，在采區(qū)中部增設(shè)回風井，使各作業(yè)面供風量提升20%，瓦斯?jié)舛确€(wěn)定控制在0.6%以下。風機管理方面，推廣變頻調(diào)速技術(shù)，根據(jù)井下瓦斯涌出量自動調(diào)節(jié)風量——早班生產(chǎn)高峰時，風機頻率從45Hz提升至55Hz，避免“大馬拉小車”的能耗浪費。漏風治理是通風優(yōu)化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)：某礦采用“聚氨酯噴涂+鋼帶網(wǎng)加固”技術(shù)密封巷道裂隙，將采空區(qū)漏風率從18%降至8%；對于臨時密閉墻，創(chuàng)新使用充氣式密閉氣囊，安裝時間從4小時縮短至30分鐘，且密封性提升40%，有效減少了瓦斯在采空區(qū)的積聚。三、分源抽采：靶向治理瓦斯涌出針對不同瓦斯來源，需采用差異化抽采工藝：1.預(yù)抽與邊采邊抽結(jié)合預(yù)抽環(huán)節(jié)：某礦在掘進前3個月施工穿層鉆孔，孔徑由94mm增至133mm，孔深延伸至煤層頂板10m處，預(yù)抽后煤層瓦斯含量從12m3/t降至6m3/t，消除了突出危險性。邊采邊抽：推廣“高位鉆孔+采空區(qū)埋管”聯(lián)合抽采——在回采面上方施工走向高位鉆孔，抽采上鄰近層卸壓瓦斯；同時在回風巷鋪設(shè)PE抽采管，利用采空區(qū)負壓抽采遺煤瓦斯，使回采面瓦斯抽采率提升至75%。2.低透氣性煤層增透技術(shù)對于低透氣性煤層，增透技術(shù)是抽采效率的突破口：某礦試驗二氧化碳致裂增透，在煤層中預(yù)埋致裂管，注入液態(tài)CO?后瞬間氣化膨脹，使煤層裂隙率提升3倍，抽采純量從8m3/min增至22m3/min；水力壓裂采用“分段封隔+脈沖注水”工藝，在堅硬頂板煤層中形成網(wǎng)狀裂隙，為瓦斯運移提供通道。四、人技協(xié)同：夯實現(xiàn)場安全底座技術(shù)落地離不開人的規(guī)范操作，現(xiàn)場管理需“人技協(xié)同”：1.實操培訓與隱患排查某礦推行“瓦斯防治實操培訓體系”，新工人需在仿真模擬艙中完成“傳感器標?！薄帮L機切換”“突出征兆識別”等10項實操考核，考核通過后方可下井；日常管理中，實施“班前隱患三查”：查瓦斯傳感器數(shù)據(jù)、查通風設(shè)施狀態(tài)、查作業(yè)面瓦斯涌出異常征兆，將隱患排查融入班組管理。2.應(yīng)急處置實戰(zhàn)化應(yīng)急處置能力是最后一道防線：某礦在井下關(guān)鍵區(qū)域儲備“便攜式瓦斯抽采泵+快速密閉材料”，并每季度開展無腳本應(yīng)急演練——模擬掘進面瓦斯超限后，作業(yè)人員需在3分鐘內(nèi)啟動局部通風機、撤離至避災(zāi)硐室，同時調(diào)度中心遠程開啟備用風機，整個處置流程從“被動響應(yīng)”轉(zhuǎn)向“主動防控”。五、產(chǎn)學研聯(lián)動：驅(qū)動技術(shù)持續(xù)升級瓦斯防治技術(shù)的突破需依托科研力量：某集團與高校共建“瓦斯防治實驗室”，研發(fā)出“基于微震監(jiān)測的瓦斯突出預(yù)警系統(tǒng)”，通過監(jiān)測煤巖體微破裂信號，提前數(shù)小時預(yù)判突出風險；自動化方面，推廣“無人值守抽采泵站”，通過PLC控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)泵組運行參數(shù)，使抽采系統(tǒng)能耗降低15%，同時減少井下作業(yè)人員8人。管理機制上，建立“瓦斯防治責任矩陣”，明確礦長、總工、班組長的三級責任清單，將瓦斯抽采率、預(yù)警響應(yīng)時間等指標納入績效考核。某礦推行“瓦斯防治積分制”，工人提出的合理化建議（如優(yōu)化鉆孔布置參數(shù)）被采納后，可積累積分兌換安全獎勵，形成全員參與的治理氛圍?？偨Y(jié)與展望：從“被動防治”到“主動防控”礦山瓦斯防治需走“技術(shù)+管理+創(chuàng)新”的融合之路：監(jiān)測預(yù)警向“智能感知+趨勢預(yù)測”升級，通風系統(tǒng)向“動態(tài)調(diào)控+漏風精準