第九章清水混凝土施工方案1.工程特點(diǎn)本工程施工的難點(diǎn)是風(fēng)洞洞體工程，為實(shí)現(xiàn)洞體內(nèi)表面的飾面清水混凝土效果，風(fēng)洞底板、側(cè)壁和頂板均需采用清水混凝土現(xiàn)澆成型的施工方案。清水混凝土的質(zhì)量控制等級應(yīng)不低于《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ169-2009）中“飾面清水混凝土”的要求。清水混凝土外觀質(zhì)量要求：不允許露筋、蜂窩、空洞、夾渣、疏松；顏色均勻一致、平整光滑；無麻面、掉皮起砂、沾污，氣泡直徑不大于1mm；無修補(bǔ)痕跡、無流淌、沖刷痕跡。聲學(xué)處理的混凝土結(jié)構(gòu)部分不做要求；主要是風(fēng)扇過渡段和穩(wěn)定段，所有的表面都應(yīng)使光滑的，不連續(xù)（變截面）部段、間隙的密封處等均應(yīng)自由光滑過渡。所有混凝土殼體表面粗糙度都應(yīng)滿足ACI-117（美國混凝土施工及材料公差規(guī)范）規(guī)范中規(guī)定的A級（3mm）。除非有特別注明，階差≤3mm。風(fēng)洞鋼筋混凝土洞體超長結(jié)構(gòu)采用纖維混凝土澆筑,纖維采用纖維素纖維,其抗拉強(qiáng)度不小于750MPa,直徑18um，摻量0.9kg/m。要求加入纖維后與加入前混凝土的強(qiáng)度及彈模比值不小于100%；纖維加入后不影響混凝土的工作性能；纖維混凝土限裂等級為一級。施工前應(yīng)進(jìn)行試配比，取得合適控制參數(shù)后再進(jìn)行大面積施工。本項(xiàng)目洞體精度要求高，且部分單體屬超長結(jié)構(gòu)。因此必須重視混凝土的質(zhì)量及裂縫控制。我局協(xié)調(diào)原材料供應(yīng)單位、混凝土生產(chǎn)單位、混凝土施工單位、材料試驗(yàn)單位等進(jìn)行專題研究，制定保證混凝土質(zhì)量和防止混凝土裂縫的切實(shí)可行的施工方案。專題研究要點(diǎn)是在保證混凝土強(qiáng)度等級前提下，如何從施工各個環(huán)節(jié)采取措施，防止混凝土裂縫的出現(xiàn)。研究內(nèi)容主要為：混凝土集料的選用(水泥、骨料、摻合料和外加劑品種及其性能)；混凝土集料的配比(水泥用量、水膠比的確定和坍落度控制)；混凝土試驗(yàn)和檢測(實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場控制)；混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸和泵送質(zhì)量時間控制；混凝土現(xiàn)場澆灌、支模、拆模、養(yǎng)護(hù)以及后澆帶的控制等。2.本工程清水混凝土施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)及應(yīng)對措施序號重點(diǎn)和難點(diǎn)應(yīng)對措施1清水混凝土模板體系，混凝土的拌合物比例或骨料，混凝土的澆筑方法，混凝土的養(yǎng)護(hù)過程，成品保護(hù)及項(xiàng)目管理等，都是影響清水混凝土飾面效果的主要因素，也是清水混凝土施工管理的重點(diǎn)。編制樣板實(shí)施方案，施工完成后邀請國內(nèi)清水砼資深專家對方案進(jìn)行評審，根據(jù)專家的意見和建議與業(yè)主方進(jìn)行了進(jìn)一步的討論后對方案進(jìn)行修改，定稿后現(xiàn)場進(jìn)行交底后開始實(shí)施。2由于本工程屬超長結(jié)構(gòu)且風(fēng)洞斷面構(gòu)造為八角形，存在特殊澆筑面的部分。另外工程中一次性混凝土澆筑面積較大，且精度要求高，故對混凝土本身的特性要求不同于普通混凝土。在斜面結(jié)構(gòu)的施工工程中，部分混凝土無法有效的進(jìn)行振搗，使得結(jié)構(gòu)邊角等局部區(qū)域存在混凝土密實(shí)度不夠的問題。因此，所采用的混凝土應(yīng)具有較高的流動性、黏聚性和抗離析性。在結(jié)構(gòu)無法進(jìn)行有效振搗的地方，混凝土能夠利用自重自動流平并充滿模型的空間，即使在鋼筋布置密集的地方也能依靠其良好的流動性能填滿每個角落，滿足風(fēng)洞結(jié)構(gòu)對混凝土密實(shí)度的要求，并且在內(nèi)表面達(dá)到清水混凝土的成型效果，所有洞體斜面混凝土皆選用自密實(shí)清水混凝土。3本工程設(shè)計要求的施工精度要求遠(yuǎn)高于普通現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，故本風(fēng)洞工程的高精度要求是重點(diǎn)、難點(diǎn)。風(fēng)洞洞體結(jié)構(gòu)模板采用鋼支撐，在支撐施工前、施工中和施工后采用萊卡TS60全站儀對模板定位進(jìn)行調(diào)整，對于風(fēng)洞底板面的混凝土采用激光整平機(jī)在混凝土初凝前對表面整平。具體措施詳見模板施工方案。3.本工程清水混凝土配合比強(qiáng)度設(shè)計3.1清水混凝土的選擇本工程清水混凝土部分的混凝土強(qiáng)度為C40，本工程清水砼使用目的為洞體內(nèi)表面自由光滑過渡。具體清水混凝土選擇詳見下表：使用部位混凝土選擇本工程風(fēng)洞洞體呈八角型設(shè)計，在四周存在斜面，結(jié)構(gòu)超長且混凝土內(nèi)表面成型質(zhì)量要求高。在四角斜面選用自密實(shí)清水混凝土施工此段斜面，以避免澆筑時振搗不到位導(dǎo)致表面無法達(dá)到清水混凝土效果。風(fēng)洞洞體底板、側(cè)壁及頂板采用普通清水混凝土3.2清水混凝土材料要求清水砼除了保證砼自身的設(shè)計強(qiáng)度外，重要的是要保證在澆筑完成后各層砼的顏色基本保持一致，而要保持顏色的一致性材料的選擇非常重要，對首批進(jìn)場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，立即進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場的每批來料均與“封樣”進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。主要控制以下幾點(diǎn)：序號名稱內(nèi)容1水泥水泥對混凝土的結(jié)構(gòu)形成、性能發(fā)展起關(guān)鍵作用，同時也是影響混凝土外觀質(zhì)量的主要材料之一。不同廠家生產(chǎn)水泥用的生料和工序都存在著差異，各批次水泥所具有的物理、化學(xué)性質(zhì)也有所不同，從而導(dǎo)致不同品種、不同廠家，甚至不同批號的同一廠家的水泥所澆筑的混凝土顏色也常會不一致。因此，風(fēng)洞洞體用于清水混凝土的水泥選用同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色的北川中聯(lián)水泥有限公司生產(chǎn)的P.O42.5R早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥,并且有獨(dú)立的儲存罐存儲，其中含石膏6%、石灰石粉6%、礦渣10%、助磨劑0.06%，比表面積373~388m2/kg，3d抗折強(qiáng)度6.6MPa，28d抗折強(qiáng)度8.7MPa，3d抗壓強(qiáng)度33.9MPa，28d抗壓強(qiáng)度52.7MPa。SO3含量：2.75%，CLˉ：0.018%，Loss：4.63%，MgO：3.02%，細(xì)度11.3%。2摻合料在混凝土中摻入摻合料，可以減少水泥用量，降低水化熱，延緩水化放熱，減少混凝土的早期收縮和開裂，改善孔結(jié)構(gòu)，提高混凝土抗?jié)B透性能和耐久性能。但摻合料種類和品質(zhì)對所配制的清水混凝土的外觀質(zhì)量也有較大的影響，不同的摻合料呈現(xiàn)出的顏色也不盡相同。風(fēng)洞洞體選用同一廠家生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)的I級粉煤灰，擁有相對穩(wěn)定的化學(xué)組成和礦物組成。3粗集料粗集料過多過大，級配差，將會導(dǎo)致水泥砂漿不能充分包裹粗集料而產(chǎn)生的石子影暗斑，且混凝土容易離析，從而會產(chǎn)生蜂窩、麻面等外觀缺陷。因此我司配制清水混凝土的粗集料采用開采面集中、儲量豐富、整體巖性良好的石子，石子粒徑大小適中5-25mm碎石，具有良好的顆粒級配，含泥量≤0.5%，泥塊含量≤0.2%，針、片狀顆粒含量≤8%，其它物理力學(xué)性能優(yōu)良。4細(xì)集料不同顏色的砂子同樣會影響混凝土外觀的整體顏色均一性。砂的細(xì)度模數(shù)、顆粒級配等物理力學(xué)性能均能通過影響混凝土和易性而間接地影響混凝土的外觀質(zhì)量。因此，我司配制清水混凝土用砂選取料源充足的中砂，含泥量≤2%，泥塊含量≤0.5%，氯離子含量≤0.06%，不含有雜物，其它物理力學(xué)性能指標(biāo)優(yōu)良。5外加劑由于本工程存在預(yù)應(yīng)力混凝土，在外加劑選擇上需對此進(jìn)行考慮，在結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中明確禁止選用以下外加劑：l）、含有氯鹽的早強(qiáng)型普通減水劑、早強(qiáng)劑、防水劑和氯鹽類防凍劑；2）、含有硝酸銨、碳酸銨的早強(qiáng)型普通減水劑、早強(qiáng)劑和含有硝酸銨、碳酸銨、尿素的防凍劑；3）、含有亞硝酸鹽、碳酸鹽的早強(qiáng)型普通減水劑、早強(qiáng)劑、防凍劑和含亞硝酸鹽的阻銹劑。3.3配合比的確認(rèn)我局在綜合考慮以上要求后，采用新一代的聚羧酸類高效減水劑，其所澆筑的混凝土具有更好的外觀質(zhì)量。聚羧酸類高效減水劑不僅具有減水大、保坍性好的特點(diǎn)，更重要的是其配制的混凝土具有更優(yōu)良的施工和易性，混凝土粘聚性好，不易泌水，有利于混凝土各組分材料分布更均勻，同時可以減少大氣泡的產(chǎn)生，改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，減少混凝土外表面肉眼可見的大孔，從而提高外觀質(zhì)量。

配合比的確定通過試驗(yàn)室試配優(yōu)化，所選用的膠凝材料用量，摻合料摻量，以及砂率，混凝土配合比，完全確保了混凝土具有良好的和易性和優(yōu)良外觀質(zhì)量的效果。此清水混凝土配比擁有足夠的膠凝材料用量，保證足夠的漿體包裹砂、石。避免了過低的膠凝材料用量，使得混凝土硬化后產(chǎn)生明顯的泌水紋路，造成外表色澤的差異和產(chǎn)生蜂窩、麻面，嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量。清水混凝土配合比標(biāo)號水水泥粉煤灰Ⅱ級礦粉S75機(jī)砂砂細(xì)度3.0以下碎石5-25外加劑C40清水163340404079010307.14C40自密實(shí)17232543608219356.44.清水混凝土施工4.1施工說明序號內(nèi)容1在施工前根據(jù)清水混凝土厚度、施工工藝做成兩段樣板工程，由建設(shè)單位、設(shè)計院、承包單位聯(lián)合驗(yàn)收樣板后確定最終效果樣式及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2清水混凝土必須采取防裂、防滲、防污染及密閉措施，但不得影響混凝土飾面效果。處于潮濕環(huán)境和干濕交替環(huán)境的混凝土，要選用非堿活性骨料。3施工前必須熟悉設(shè)計圖紙，明確清水混凝土范圍和類型，進(jìn)行施工圖深化設(shè)計，綜合考慮各施工工藝對清水混凝土飾面效果的影響。模板體系技術(shù)先進(jìn)、構(gòu)造簡單、支拆方便、經(jīng)濟(jì)合理。4模板的選用必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和周轉(zhuǎn)使用要求，且加工性能好。明縫條選用硬木材料。對拉螺栓套管及堵頭選用橡膠材料。5墻模板的分割依據(jù)墻面的長度、高度、門窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置進(jìn)行確定，所形成的蟬縫、明縫水平方向應(yīng)交圈，豎向應(yīng)順直有規(guī)律性。模板面板接縫設(shè)置在肋處，防止漏漿。6處于露天環(huán)境的清水混凝土結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度必須符合要求。其中墻保護(hù)層為25mm，柱保護(hù)層為35mm。7清水混凝土模板的拆除，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74的規(guī)定外，還應(yīng)適當(dāng)延長拆模時間，豎向結(jié)構(gòu)模板拆除的時間定為36-48個小時（根據(jù)天氣情況在這個時間范圍內(nèi)進(jìn)行確定拆模時間）。采取清水混凝土保護(hù)措施，及時清理、修復(fù)。對同一視覺范圍內(nèi)的清水混凝土采用相同的養(yǎng)護(hù)措施。l）、拆模時應(yīng)確定清水混凝土已經(jīng)達(dá)到規(guī)定要求的強(qiáng)度，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。2）、拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。模板拆除要嚴(yán)格按照施工方案的拆除順序進(jìn)行拆除，并加強(qiáng)對清水砼的保護(hù)，特別是對拉螺栓孔、邊角部位的保護(hù)。3）、清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。模板拆卸時，在模板下落部位有安全撐托措施，嚴(yán)禁將模板直接從樓頂板撬砸摔落到地面。拆除的對拉螺栓、連接件及拆模工具必須妥善放置，嚴(yán)禁隨意散放。4）、清水混凝土模板吊至存放地點(diǎn)時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°～80°，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。5）、清水混凝土模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。4.2材料準(zhǔn)備1）模板準(zhǔn)備清水混凝土洞體內(nèi)表面采用清水混凝土模板。具體模板及支撐詳見洞體模板施工方案。為達(dá)到洞體內(nèi)表面自由光滑過渡，在混凝土表面能不設(shè)置明縫，僅設(shè)置禪縫。在模板安裝時應(yīng)采取特殊的處理及安裝方法，做法詳見下表：模板拼縫的處理止水螺桿的選用洞體主要采用三段式止水螺桿，但需對螺栓進(jìn)行特殊處理，在螺桿靠洞體內(nèi)表面一側(cè)選用不銹鋼材質(zhì)的螺栓，在模板拆除后不取出螺栓。在拆除螺栓上的螺桿后，留下的孔洞用定制的螺絲上緊封堵以保證洞體內(nèi)表面光滑平整。施工縫處的模板安裝處理在飾面清水混凝土結(jié)構(gòu)中，一般在施工縫位置留設(shè)一道明縫。該明縫能將施工縫處錯臺掩蓋。根據(jù)本項(xiàng)目招標(biāo)文件中的特殊要求，風(fēng)洞洞體內(nèi)表面要求光滑自由過渡，不允許設(shè)置明縫。普通清水混凝土施工縫效果洞體內(nèi)表面清水混凝土施工縫效果為解決本工程施工縫錯臺問題，由于是三段式螺桿，在施工縫位置利用上一段已澆筑完混凝土上的螺桿對下一段模板進(jìn)行加固，為保證模板能夠緊固，在模板與已澆筑完成的混凝土結(jié)合面粘貼雙面膠。2）鋼筋準(zhǔn)備（l）鋼筋的加工尺寸（彎心、角度、長度等）偏差必須嚴(yán)格符合規(guī)范要求，并且在施工前必須對鋼筋進(jìn)行除銹，若施工中遇下雨天氣影響時，應(yīng)及時對已綁扎完成的鋼筋用塑料布進(jìn)行覆蓋，避免鋼筋銹蝕；（2）鋼筋綁扎材料選用無銹鋼扎絲，保證模板面無鋼筋銹漬；（3）墻、柱豎向采用塑料墊塊；其他為預(yù)制砼墊塊，具有足夠強(qiáng)度、剛度，顏色與清水混凝土的顏色接近。4.3施工工藝流程4.4模板工程1）模板制作及安裝要求序號內(nèi)容1外墻模板分塊以柱距的中線為分界線，內(nèi)墻模板分塊以墻中線為對稱中心線。2穿墻螺栓孔眼作為建筑效果的一部分，位置與模板體系對稱、均勻的布置。3為了統(tǒng)一對拉螺栓孔眼的裝飾效果，對不能設(shè)置對拉螺桿的位置，在清水砼施工完成后進(jìn)行保護(hù)劑施工時，按照模板排版圖對不能設(shè)置對拉螺桿的孔洞位置進(jìn)行淺鉆孔，鉆孔的尺寸同對拉螺栓的孔洞尺寸，然后對孔眼進(jìn)行裝飾。4水平模板排列設(shè)計應(yīng)均勻?qū)ΨQ、橫平豎直；對風(fēng)洞洞體外墻弧形平面沿徑向輻射布置。2）根據(jù)現(xiàn)行的國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和本工程設(shè)計圖，制定本工程清水混凝土模板制作原則如下：序號內(nèi)容1清水砼模板加工制作時必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖及清水混凝土技術(shù)規(guī)程加工制作，不得隨意更改。2清水砼模板的框架、支撐件及其配件都必須有材質(zhì)單、出廠合格證、質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報告，并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3模板的加工制作，必須控制模板的拼縫、平整度、截面尺寸等指標(biāo)。4模板的尺寸準(zhǔn)確，料口平整；模板龍骨盡量不用接頭，如需連接，接頭部位必須錯開。5模板加工要按細(xì)木工活的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，材料裁口應(yīng)彈線后切割，尺寸準(zhǔn)確，角度到位。橫向切割時，面積較小時從中間向兩邊分，面積較大時從一邊向另一邊分，豎向切割時從下向上分割，但要注意面與面結(jié)合處分割線吻合。6模板的面層表面要保持干凈整齊。模板的接縫要做到橫平豎直。接縫處要盡量隱藏和減少混凝土表面的接縫。7模板的釘裝用錘子等工具仔細(xì)操作，防止釘子頭在澆注的砼表面留下印痕。在任何情況下，模板連接處的背后都設(shè)有支托。8防銹漆、封邊漆涂刷均勻，標(biāo)識明確，構(gòu)件活動部位涂潤滑油進(jìn)行潤滑。9為了保證模板的組合效果，使用前對模板進(jìn)行預(yù)拼，對模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合安裝情況進(jìn)行校核，以保證模板質(zhì)量，并根據(jù)預(yù)拼情況在模板背面編號，以便安裝需要。10模板涂刷脫模劑的具體操作方法為：用輥筒在模板面上先橫刷一遍脫模劑，在豎向刷一遍脫模劑，應(yīng)做到均勻質(zhì)地涂刷，再用干凈的紗布擦拭均勻，不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象，脫模劑在模板安裝前進(jìn)行涂刷，不得在模板安裝就位后涂刷。本工程飾面清水混凝土模板設(shè)計詳見模板施工方案。3）清水混凝土模板制作細(xì)部處理：（l）模板陰陽角為保證陰陽角模板的穩(wěn)定性，角模不變形，接縫不漏漿，所有風(fēng)洞洞體的角模采用鋼模板可保證陰角部位清水混凝土的飾面效果。（2）蟬縫部位處理蟬縫的定義：模板拼縫在混凝土表面留下的細(xì)小痕跡。為防止模板拼縫（不大于1.5mm）位置漏漿，模板拼縫不僅需進(jìn)行特殊處理，還應(yīng)在外側(cè)以支托抵緊拼縫。如下圖所示：模板拼縫支托示意圖及成型效果（3）外架連墻件與清水砼墻按下圖處理。（4）在墻體模板安裝前，對螺桿孔位置進(jìn)行檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺桿無法穿過墻體時，要求鋼筋工對鋼筋位置進(jìn)行調(diào)整。（5）墻柱模板采用現(xiàn)場拼裝，拼裝按排版設(shè)計進(jìn)行，按模板編號進(jìn)行拼裝，禁止現(xiàn)場下料鋸裁模板。（6）在模板支設(shè)中，鐵釘不得進(jìn)入結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)。4）模板拆除（1）清水砼需要有比普通混凝土高的拆模強(qiáng)度。如果砼的強(qiáng)度小于模板與砼的粘接力而拆模，會造成砼表面的剝落或破碎。因此要得到較高質(zhì)量的混凝土表面就要讓模板保持支模狀態(tài)較長時間。而支模時間越長，砼的顏色會越深。（2）墻柱模板在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損害后，方可拆除。要求在砼澆筑完成36-48個小時以后拆除，并根據(jù)拆模時的天氣確定具體的拆模時間。（3）底模及支撐拆除前應(yīng)做砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，提出拆模申請單，報建設(shè)單位批準(zhǔn)后，方能拆除。4）清水砼模板拆除施工的注意事項(xiàng)：（1）模板拆除要嚴(yán)格按照施工方案的拆除順序進(jìn)行拆除，并加強(qiáng)對清水砼的保護(hù)，特別是對拉螺栓孔和邊角部位的保護(hù)；（2）樓板模板拆卸時，在模板下落部位有安全撐托措施，嚴(yán)禁將模板直接從樓頂板撬砸摔落到地面；（3）拆模時，嚴(yán)禁直接用撬杠擠壓或大錘敲砸，拆下的模板小心吊離墻體，不得碰撞墻體。（4）拆除的對拉螺栓、連接件及拆模工具必須妥善放置，嚴(yán)禁隨意散放；（5）模板拆除后應(yīng)立即進(jìn)行清理、修整，并均勻涂刷脫模劑，模板經(jīng)修整后吊至存放處備用；（6）拆模后馬上組織質(zhì)檢人員對混凝土進(jìn)行驗(yàn)收，對存在的問題立即組織有關(guān)人員開會逐項(xiàng)討論分析產(chǎn)生的原因，提高施工質(zhì)量。（7）豎向結(jié)構(gòu)拆除模板后馬上進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，然后用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。（8）拆模前對拆模班組進(jìn)行拆除過程注意事項(xiàng)交底，鋼管、模板、木方不得拋擲，必須人工小心倒運(yùn)，同時拆模過程中安排專人進(jìn)行全程看護(hù)。4.5鋼筋工程1）為保證清水混凝土飾面效果，特制定如下要求：（1）鋼筋清潔、無明顯銹蝕和污染，鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前應(yīng)清洗干凈，除銹方法可采用機(jī)械除銹、與人工除銹相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時將其剔除不用。（2）鋼筋外露或保護(hù)層過小直接影響混凝土飾面效果，鋼筋保護(hù)層控制要滿足的設(shè)計要求。2）鋼筋綁扎（1）扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑；綁扎柱箍筋綁扎時在主筋上口多綁兩道定位筋，箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要綁扎到位，柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎，注意柱子接頭位置要盡量避開箍筋，柱筋的墊塊綁在箍筋上。縱向受力鋼筋的砼保護(hù)層最小厚度（mm）（只用于露天環(huán)境的清水砼構(gòu)件）環(huán)境類別墻柱一2535（2）每個鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎,綁扎鋼絲不得少于兩圈,扎絲必須全部朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè),嚴(yán)禁外露。（3）飾面清水砼對拉螺栓與鋼筋發(fā)生沖突時,適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置,避讓對拉螺栓。4.6混凝土工程1）制備與運(yùn)輸（1）現(xiàn)場采用商品混凝土，攪拌站每次攪拌時間比普通混凝土延長20～30s。（2）清水砼拌合物從攪拌結(jié)束到入模前不超過90min，嚴(yán)禁添加配合比以外用水或外加劑。（3）運(yùn)輸采用貼有清水砼標(biāo)識專用運(yùn)輸車，與普通砼區(qū)分開，進(jìn)入施工現(xiàn)場后，由項(xiàng)目專業(yè)工長、質(zhì)檢員和實(shí)驗(yàn)員逐車檢查清水砼坍落度，如發(fā)現(xiàn)分層、離析等現(xiàn)象后，將砼退廠，嚴(yán)禁使用。坍落度檢測2）混凝土澆筑（1）混凝土采用泵送為主的入料方式，輔以塔吊吊運(yùn)。現(xiàn)場預(yù)備1臺車載泵為清水砼專用，當(dāng)采用天泵泵送時，在天泵使用前需對泵機(jī)、泵管進(jìn)行可靠的清洗。（2）本工程要達(dá)到清水砼效果，對振搗要求較高，即不能漏振，也不能過振。砼澆筑過程中的振搗各個施工部位時責(zé)任到人，細(xì)化到具體的某個部位（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行分區(qū)）。（3）因本工程層高比較高，砼下料過程中因離析會造成爛根的質(zhì)量問題，為了控制這一質(zhì)量通病的產(chǎn)生，在澆筑砼之前首先在要澆筑的墻、柱中灌入與該部位砼標(biāo)號的砂漿，厚度控制在5cm(砂漿用量應(yīng)考慮下料過程中鋼筋粘結(jié)損耗的量）。（4）對墻柱混凝土墻的砼采用分層斜坡澆筑，首層厚度為400mm，以上每層澆筑高度為500mm，澆筑層高偏差應(yīng)控制±50mm之內(nèi)。每層振搗密實(shí)后再覆蓋新一層砼，上下層澆筑間隔時間不得超過1.5小時，但上層澆砼應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行澆筑。砼泵車砼出口處盡可能采用軟管或溜槽配合下料，以控制砼自由下落高度和緩解泵送時的沖擊力，防止砼出現(xiàn)離析。柱子必須分層澆筑，同樣首層厚度為400mm，以上每層澆筑高度為5（5）砼均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度。砼的振搗采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入砼，振動棒移動間距不大于400mm，振搗時間20--30秒，緊插慢拔，但還應(yīng)視砼表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，插入到下層尚未初凝的砼中約50～100mm，以使上下層互相結(jié)合；操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將表面砼振搗密實(shí)，導(dǎo)致與下部砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象，如拔出速度過快，砼來不及填補(bǔ)而在振搗器抽出的位置形成空洞；振搗器的插點(diǎn)要均勻排列；用振搗器振搗時應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件；在分層澆筑砼時注意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的砼上。（6）當(dāng)澆筑過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，如不嚴(yán)重，不應(yīng)把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用海綿吸水后進(jìn)行二次振搗或二次抹光；如泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，應(yīng)做好施工過程中的排水工作，并應(yīng)及時與施工現(xiàn)場的砼工長進(jìn)行匯報，并進(jìn)行處理。（7）墻、柱砼澆注過程中，根據(jù)分層高度，必須在模板外側(cè)采用外掛式震動器輔助振搗模板來驅(qū)趕模板表面處的砼氣泡，利用此方法替代傳統(tǒng)敲擊的方式，以避免在風(fēng)洞洞體高精度的要求下產(chǎn)生誤差。外掛式震動器（8）澆筑過程中其他注意事項(xiàng)，砼澆筑過程中應(yīng)派專人測量標(biāo)高和看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整好。砼澆筑完畢后凝固前，對鋼筋和模板上的砼進(jìn)行清理，砼初凝前安排測量人員對于移位的鋼筋及預(yù)埋件，要及時校準(zhǔn)其位置。門洞口兩側(cè)下料應(yīng)避免兩側(cè)下料高度不均勻造成門洞口模板位移。標(biāo)高測量預(yù)埋件校準(zhǔn)（9）澆筑完成后混凝土初凝前應(yīng)及時進(jìn)行收面，收面采用人工與機(jī)械共同完成。人工收面激光整平機(jī)收面3）混凝土養(yǎng)護(hù)序號內(nèi)容1梁板：混凝土初凝后開始澆水濕潤養(yǎng)護(hù)，每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤滑狀態(tài)，常溫下每日澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于14d。2墻柱：柱拆模后，噴淋式?jīng)_水一遍，然后采用塑料膜包裹養(yǎng)護(hù)，包裹必須嚴(yán)實(shí)，防止水份蒸發(fā)，持續(xù)養(yǎng)護(hù)14d后拆除塑料膜，同一視覺范圍內(nèi)的清水混凝土應(yīng)采用相同的養(yǎng)護(hù)措施。3水平結(jié)構(gòu)砼在澆注完畢后12小時內(nèi)對砼進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，一般要求養(yǎng)護(hù)14天。不得采用對清水砼表面產(chǎn)生污染的養(yǎng)護(hù)材料和養(yǎng)護(hù)劑。5.清水混凝土表面處理5.1處理原則序號內(nèi)容1一般瑕疵可不做修補(bǔ),對于原墻面污染、漏漿等明顯的缺陷處,應(yīng)作適當(dāng)修補(bǔ),修補(bǔ)后應(yīng)無特別明顯色差。2整體上要求面層基本平整,顏色自然,陰陽角的棱角整齊平直。對混凝土表面油跡、銹斑、明顯裂縫、流淌及沖刷污染痕跡等明顯缺陷需進(jìn)行處理;明顯的蜂窩、麻面和孔洞需要處理。露筋、銹斑、鋼絲外露等現(xiàn)象要作修補(bǔ)處理。3穿墻螺栓孔眼:要求孔眼整齊,顏色同墻體基本一致。4禪縫原則上不進(jìn)行修補(bǔ),以避免破壞禪縫的自然效果。5所有修補(bǔ)工藝應(yīng)盡量保持混凝土的原貌,無明顯處理痕跡。5.2修補(bǔ)的控制及措施序號內(nèi)容1選派最有修補(bǔ)經(jīng)驗(yàn)的熟練操作工人進(jìn)行修補(bǔ)。2在施工進(jìn)度控制中，為基底處理留出總共1/3的施工時間，精心施工。3選派質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)和控制,及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。4采用專用的修補(bǔ)材料，包括專用修補(bǔ)膩?zhàn)樱↙G980B膠）、專用AC下地調(diào)整材、采用專用工具，根據(jù)現(xiàn)場情況，制定不同的修補(bǔ)方案。5膩?zhàn)拥恼{(diào)和和處理由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人負(fù)責(zé)。6下地調(diào)整材的調(diào)制由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人負(fù)責(zé)。7關(guān)于墻面的清洗和除污，對于大面積質(zhì)量合格的業(yè)主比較滿意的混凝土而言，為保持混凝土原有自然的機(jī)理和質(zhì)感，盡量少用砂紙打磨，用清水進(jìn)行沖洗。對于少數(shù)部分缺陷較大或色差較大的混凝土而言，需要先用專用清洗劑進(jìn)行清洗，然后再用清水沖洗。8殘留在墻體的金屬（鋼筋、鐵絲、釘子）是形成銹斑的罪魁禍?zhǔn)?，施工前一定要徹底除去?需要修補(bǔ)的地方，用布塊就可以擦掉的東西來做標(biāo)記，避免使用弄臟混凝土表面的墨水等。10對蜂窩比較集中的地方不得已進(jìn)行補(bǔ)修時，修補(bǔ)用材料采用修補(bǔ)膩?zhàn)樱漕伾珣?yīng)于混凝土表面顏色盡可能一致；如果難以達(dá)到一致，其顏色應(yīng)比混凝土表面顏色稍淺。11混凝土表面直徑大于4mm以上的蜂窩孔洞和寬度大于0.3mm以上的裂縫需進(jìn)行充填修補(bǔ);對于一些較小的缺陷，如小于4mm的孔洞，小于0.3mm的裂縫，可以基本不做修補(bǔ)，并且以修補(bǔ)越少越好為原則。通常采取距墻面5m遠(yuǎn)處觀察，以肉眼看不到缺陷為衡量標(biāo)準(zhǔn)。12錯模部位的高度差：由于用輪機(jī)打磨的地方，涂裝后顏色與周圍不同，因此,盡量不要用砂輪磨，而用鏨刀鏟平,確實(shí)需要砂輪機(jī)磨平，磨后需用水泥灰漿修補(bǔ)平整。13修補(bǔ)完成后進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)顏色太深的部位。須用粗砂紙（180#）打掉，重新以較淺顏色修補(bǔ)，等修補(bǔ)材料完全干燥后，用較細(xì)的（240—300#）砂紙打磨，直到墻面平滑，修補(bǔ)痕跡大致消失。14用清水清洗整個墻面，并使其干燥。補(bǔ)修、清理后至涂裝前，容易臟的地方可用塑料布蓋起來養(yǎng)護(hù)。5.3缺陷處理序號名稱內(nèi)容1模板連接縫處缺陷用比混凝土墻體顏色稍稍淺些的專用調(diào)整膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)面積盡量要小。然后，用手指觸摸感覺不平的地方，用砂紙打磨平整，再用專用下地調(diào)整材進(jìn)行顏色的部分調(diào)整，調(diào)整后的混凝土表面質(zhì)感應(yīng)看不出修補(bǔ)痕跡。2缺陷及蜂窩對有缺陷的地方，應(yīng)先鑿后補(bǔ)，對蜂窩應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，再找平。應(yīng)注意鑿和修補(bǔ)的面積盡量要小，修補(bǔ)膩?zhàn)拥念伾戎車幕炷令伾詼\。最后，用下地調(diào)整材進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整后的混凝土表面質(zhì)感應(yīng)看不出修補(bǔ)痕跡。3混凝土的色差有色差的