4.深基坑及降排水施工方案4.1.深基坑設(shè)計及降排水概況深基坑設(shè)計概況：根據(jù)招標圖紙本工程無地下室，項目占地面積約為24635平方米，基坑情況為場內(nèi)大范圍基坑主要為基礎(chǔ)厚度較厚形成的底板基坑，大范圍基坑深度為-1.5米~-2.5米，其中風(fēng)扇段設(shè)備基礎(chǔ)部分基坑深度為-5.5米；消聲室地下室管廊部分基坑深度為-7.9米；尾撐地坑部分由于結(jié)構(gòu)圖未明確底板厚度且較為特殊，暫估深度約為-22米（平面尺寸為6.26米×5.3米）。降排水概況：綿陽市位于四川省西北部，距成都98公里。亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，降水量季節(jié)變化顯著，雨季主要集中在6—8月.年均降水量為1000毫米左右。根據(jù)進度計劃要求，基礎(chǔ)施工階段正處于綿陽市雨季，雨水較多，基坑排水我司擬采用雨水污水分流系統(tǒng)。排水系統(tǒng)分明溝排水和埋管排水兩種。明溝排水主要為雨水系統(tǒng)排水，埋管排水系統(tǒng)主要為污水排水。該場地的地下水為上層滯水和賦存于基巖裂隙中的裂隙水，其補給為地下徑流和大氣降水。該場地地下水主要集中在場地西南側(cè)以及東南側(cè)，靜止水位埋深2.40m～3.10m（對應(yīng)高程473.12m～483.25m）。4.2.重點、難點分析4.2.1工程重點、難點依照現(xiàn)階段地勘報告，基坑開挖深度于不同位置處于不同標高?；又ёo的重難點在于尾撐地坑與地下管廊相連，施工過程中選用合適的支護形式和快捷的施工方案是本項目的重點，本方案主要針對尾撐地坑支護進行闡述?；咏邓こ痰闹攸c在于確保基坑內(nèi)部樁基施工過程中基坑內(nèi)部干燥，排水順暢，且將對周邊建筑物、構(gòu)筑物影響降至最低。人工挖孔樁深度較深，降水工程難點體現(xiàn)在施工過程中抽、降水困難。4.2.2工程重、難點分析參考地勘報告及招標文件圖紙基坑支護擬采用如下設(shè)計（待進場圖紙完善后進行進一步深化設(shè)計）:基坑深度為-1.5米~-2.5米部分，基坑支護采用1:1放坡，表面采用素噴80厚C25混凝土；風(fēng)扇段設(shè)備基礎(chǔ)及地下管廊基坑深度為-5.5米及-7.9米部分，基坑支護采用1:0.5放坡，表面采用網(wǎng)噴50厚C25混凝土；尾撐地坑深度為-22米部分，此范圍的基坑支護采用倒掛井壁加臨時內(nèi)支撐的支護方式?；由疃葹?1.5米~-2.5米部分尾撐地坑深度為-22米部分風(fēng)扇段設(shè)備基礎(chǔ)及地下管廊基坑深度為-5.5米及-7.9米部分 根據(jù)上述情況，將整個項目降排水工作分為坑深-2.4米以上部分（補給主要為大氣降水）、-2.4米以下部分（補給主要為地下徑流和大氣降水）和尾撐地坑分別進行安排:序號部位重難點分析1工程樁樁孔（針對全部基坑）本工程基坑總面積共計約2萬平米，基坑大面深度至-2.4m以下，整個基坑可以看做起到集水作用的“井”，因此，在樁基成孔過程中，樁孔也在很大程度上充當了具有集水作用的“降水井”?？紤]到大部分樁有效長度都較深，因此預(yù)計在成孔初期，樁孔出水量將較大，在成樁過程中可以緩解基坑降水壓力。2集水坑明排降水（針對坑深-2.4米以上部分）對于基坑深度在-2.4米以上部分的基坑主要利用后澆帶導(dǎo)流大氣降水至集水坑，再通過集中排放至坑定沉砂池，最后排出到市政排污口。3坑底設(shè)臨時集水坑降水（針對坑深-2.4米以下部分）依照設(shè)計圖紙，設(shè)計基坑底部臨時集水坑自基坑底部深入地下500mm。臨時集水坑可有效應(yīng)對貯于基巖裂隙中的裂隙水。4閘閥排水鋼管降水（針對尾撐地坑部分）我在充分了解地勘報告后，在施工過程中于基底設(shè)置閘閥排水鋼管，此方法可以在很大程度上起到對自基坑底部自下往上滲水的封堵作用，保證基坑坑壁四周干燥。4.3.施工方案4.3.1尾撐地坑及地下管廊基坑支護施工方案1）尾撐地坑施工工藝流程：2）鎖口圈梁施工鎖口圈梁施工根據(jù)設(shè)計資料準確定位，放出邊線，土方采用人工開挖，注意探明有無地下障礙物。井壁可適當噴射混凝土護壁，以加強鎖口圈梁施作過程中井壁的穩(wěn)定。到達梁底標高后綁扎鋼筋、立模、灌注混凝土。2）提升系統(tǒng)施工當鎖口圈梁施工完成后，進行設(shè)備基礎(chǔ)施工，達到一定強度后，安設(shè)豎井井口處的提升設(shè)備然后再進行豎井的開挖支護。3）倒掛井壁部分施工（1）豎井土方開挖土方開挖后井壁及時進行混凝土封閉豎井井身采用人工開挖土方，嚴格控制開挖進尺，每次開挖高度為一榀格柵鋼架。土方開挖先挖豎井中部，再分段開挖四周井壁，開挖時以豎井中心對稱分側(cè)分塊開挖，渣土由人工裝入吊斗，通過提升系統(tǒng)提升至地面渣場。（2）豎井支護施工井壁進行臨時支撐施工豎井進尺必須嚴格控制，支護及時封閉。開洞前設(shè)置好臨時支撐，開洞時截斷豎井處格柵鋼架并立三榀通道斷面的格柵鋼架，且截斷豎井格柵鋼架與通道斷面的格柵鋼架焊接牢固。豎井開挖每進尺一榀后，首先清理土體表面，初噴混凝土后安裝格柵鋼架，最后完成噴射混凝土施工。（3）格柵鋼架施工格柵鋼架施工①鋼格柵制作A格柵鋼架采冷彎分段制作，運至現(xiàn)場安裝。B鋼格柵加工尺寸準確，弧形圓順。鋼筋焊接滿足規(guī)范要求，鋼架兩側(cè)對稱進行焊接成型，鋼架主筋中心與軸線重合。C格柵鋼架加工后先試拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，沿格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不應(yīng)大于±30mm，格柵鋼架平放時平面翹曲應(yīng)小于±20mm。D格柵鋼架各單元鋼構(gòu)件拼裝用螺栓連接，螺栓孔眼中心間距公差不超過±0.5mm。E受力鋼筋焊縫均采用單面搭接電弧焊，焊接長度為10d，同一焊接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積不大于50%。F格柵放不下斜筋的地方，每80mm間距放一根U型筋。G鋼筋施工符合設(shè)計和質(zhì)量檢驗標準。②鋼格柵安裝A工藝流程前期準備斷面檢查測量定位豎井格柵拼裝格柵鋼架架立掛網(wǎng)、縱向連接筋焊接鋼架位置檢查、調(diào)整格柵鋼架施工工藝流程圖B格柵鋼架安裝前應(yīng)清除豎井井壁上的虛碴及其它雜物。C鋼架在開挖作業(yè)面組裝，各節(jié)鋼架間以螺栓連接。D格柵主筋保護層40mm。E格柵段與段之間采用M24螺栓連接；格柵連接處應(yīng)滿足等強抗彎要求，同時增設(shè)幫焊筋，實現(xiàn)接點處的受力連續(xù)性。F格柵之間采用Φ25縱向連接筋，間距為1m，沿主筋內(nèi)外兩側(cè)梅花形交錯布置。G鋼架與土層之間用砼塊楔緊，然后在鋼架和土層間用噴砼噴密實。H格柵鋼架精確定位，注意標高、中線，防止出現(xiàn)“前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個方位的位置偏差。③質(zhì)量標準：A鋼格柵加工：拱架（包括頂拱和墻拱架）應(yīng)圓順，直墻應(yīng)直順，允許偏差為：拱架矢高及弧長0，±20mm，墻架長度±20mm，拱、墻架橫斷面尺寸（高、寬）0，±10mm；鋼筋格柵組織在同一平面內(nèi)，允許偏差為：高度±30mm，寬度±20mm，扭曲度20mm。B鋼格柵安裝：鋼筋格柵應(yīng)垂直線路中線，允許偏差為：橫向±30mm，縱向±50mm，高程±30mm,垂直度5‰；鋼筋格柵與壁面應(yīng)楔緊，每片鋼筋格柵節(jié)點及相鄰格柵縱向必須分別連接牢固。C鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)：鋪設(shè)平整，并與格柵連接牢固，第一層鋪設(shè)好后在鋪設(shè)第二層，每層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)搭接牢固，搭接長度不應(yīng)小于200mm。（4）噴射混凝土施工噴射混凝土施工A格柵鋼架安裝完成后，及時施作噴射混凝土，封閉支護結(jié)構(gòu)。本工程中噴射混凝土采用濕噴混凝土。噴射混凝土過程中進行鋼筋網(wǎng)的掛網(wǎng)噴射混凝土。濕噴砼施工工藝流程水泥砂碎石減水劑砼攪拌機拌制成砼運輸濕噴砼機噴嘴受噴面壓縮空氣液體速凝劑水濕噴混凝土施工工藝流程B噴砼施工機具噴射混凝土濕噴工藝，應(yīng)配置的基本設(shè)備為：自動計量攪拌機一臺，砼噴射機一臺，12m3/min以上空壓機一臺。C噴砼施工方法a噴射機安裝好后，先注水、通風(fēng)、清潔管道內(nèi)雜物。b有條件時，宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業(yè)；條件不許可，需采用人工撐握噴頭時，應(yīng)由兩人共同操作噴頭。c噴射砼的混合料采用強制式砼攪拌機拌和，攪拌時間不少于2min，出料坍落度控制在10～12cm為宜，應(yīng)保證連續(xù)供料。d噴射砼的噴射路線應(yīng)自上而下，呈“S”形運動；噴射時，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀前進，后一圈壓前一圈三分之一。e噴射機要求風(fēng)壓為0.3～0.5Mpa，噴頭距受噴面的距離控制在0.6～1.0m時較好。f噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時，可將噴頭稍微偏斜10°～20°。g噴射厚度受砼進入噴射機的坍落度、速凝劑的效果、氣溫的影響，濕噴機噴射豎井井壁墻部時，一次噴射厚度不超過10cm。D濕噴砼技術(shù)要求噴射砼作業(yè)在滿足《錨桿噴射砼支護規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，遵守以下幾點：a初噴砼緊跟豎井開挖面，復(fù)噴前先按設(shè)計要求完成鋼筋網(wǎng)和格柵的安裝工作。噴射砼分層噴射，豎井井壁一次噴射厚度為7～10cm。后一層噴射在前一層砼終凝后進行，若終凝后1h以上再次噴射砼時，受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。b試驗室負責(zé)優(yōu)選噴射砼的配合比與現(xiàn)場控制，噴射施工前先進行試噴，試噴合格后再投入噴射施工，并按規(guī)定噴射大板，制作檢驗試件。c每次噴砼完畢后，即時檢查厚度，若厚度不夠需進行補噴達到設(shè)計厚度。d堅決禁止將回彈料做為噴射料使用。e堅決實行“四不”制度，即噴砼工序不完，豎井開挖面不前進；噴砼厚度不夠不前進；砼噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進；監(jiān)測結(jié)果表明不安全不前進。以上制度由現(xiàn)場技術(shù)員負責(zé)執(zhí)行，責(zé)任到人，并在工程施工日志中做好記錄以備檢查，項目總工負責(zé)監(jiān)督。豎井封底當開挖至井底設(shè)計標高、基底檢驗合格后，現(xiàn)場焊接封底格柵鋼架，內(nèi)層設(shè)鋼筋，外層設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)及鋼筋聯(lián)接好后及時噴射C25混凝土封堵井底。所有焊縫均采用雙面搭接電弧焊，焊縫高度不小于8mm，在橫撐與鋼架連接處，加焊兩根與鋼架主筋等直徑的“U”形筋，“U”形筋端部錨入初襯混凝土中的長度不小于15d，格柵鋼架接頭必須按等強度加工、安裝以確保鋼架的整體性。地下管廊施工為保證尾撐地坑正常施工，地下管廊的施工分兩段進行，第二段施工需在尾撐地坑施工完成后進行。第一段施工第二段施工地下管廊兩段皆施工完成且與尾撐地坑連接后再進行土方回填。地下管廊與尾撐地坑結(jié)構(gòu)連接進行土方回填4.3.2降排水施工方案本工程工期緊，降水量大，基坑面積大，故采用集水明排，結(jié)合閘閥排水鋼管降水的降水方案。依照基坑支護工程設(shè)計施工圖，基坑頂部、底部周圈設(shè)置排水溝進行集水明排，基坑底部周圈設(shè)置集水坑。序號名稱內(nèi)容1第一階段進場至樁基施工完畢階段。該階段明排主要針對降水、坑邊滲水以及基坑底部滲水。第一階段特點是由于樁基施工的大面積展開，基坑底部的滲水將有很大部分分散至每個樁孔之中，在成孔以后將在孔底集中抽水?？紤]到地下部分總體施工部署，進場將在清除余土后第一時間進行場地硬化，基坑內(nèi)部硬化路面上所設(shè)置深10公分排水溝并將出水由各點最終匯集于排水溝內(nèi)，用以將分散于各樁孔中滲水匯集于基坑周邊排水溝內(nèi)。2第二階段第二階段排水考慮在成樁后的排水處理措施。由于成樁后自樁孔的排水路徑將不再適用，基坑開挖、底板及其以上部分的施工過程中，基坑底部的降水工作在很大程度上將依賴基坑范圍內(nèi)集水坑。為保證基底干燥，基底滲水及坑邊滲水不影響結(jié)構(gòu)施工，將設(shè)置以下排水方式。在基坑施工過程中，坑深-2.4米以下部分，特別是風(fēng)扇段、地下管廊及尾撐地坑，集考慮將在基坑底部邊緣位置開挖深500mm臨時集水井（此部位之后采用混凝土換填），如下圖所示。在底板施工期間，主要出水路徑將利用底板結(jié)構(gòu)的后澆帶，匯集入基坑邊緣排水溝中。挖孔樁孔底抽水示意圖承臺內(nèi)抽水設(shè)置示意圖針對尾撐地坑，在基坑底部出現(xiàn)出水量較大的滲水孔時，啟用專項設(shè)計方案進行抽、排水工作，抽水裝置如下所示：外筒內(nèi)芯結(jié)構(gòu)示意于基礎(chǔ)墊層下部一定深度范圍內(nèi)開挖一定孔徑的排水井，排水井外接滲水盲管用以集水，排水井中心置入排水鋼管，鋼管上口略高于結(jié)構(gòu)底板頂標高并于結(jié)構(gòu)底板范圍內(nèi)預(yù)先滿焊鋼板環(huán)，基礎(chǔ)墊層以下、排水井眼以內(nèi)至排水鋼管外壁范圍內(nèi)填入粗粒碎石；排水鋼管中心于降水完成后底部埋入粗粒碎石，上部置入封閉閘閥，閘閥與鋼管間隙范圍內(nèi)下部填入遇水膨脹止水條，上部至鋼管頂部注入摻加適量微膨脹劑細石混凝土；最后封堵階段將閘閥鎖閉并于閥內(nèi)注入摻加適量微膨脹劑細石混凝土。所述鎖閉閘閥由現(xiàn)場組裝。閘閥主體為管徑小于排水井眼的鋼管，利用鋼筋支架固定中心提升閥門，提升閥門由上部帶絲扣的鋼筋組成；閘閥底部焊接直徑大于閘閥管徑的鋼板，上接橡膠墊板；閘閥中軸鋼筋由螺帽將上、下兩端與閘閥鋼管固定，上部留絲扣并于頂部連接輪盤用以封堵階段提升閘閥用。閘閥鋼管以外底部與排水井眼之間填入遇水膨脹止水條，止水條以上部分至鋼管頂部注入摻加適量微膨脹劑細石混凝土。在基坑邊緣出現(xiàn)小量滲水的情況，不影響施工及周邊環(huán)境的情況下，利用排水